CN107880578A - 一种木塑衣架及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种木塑衣架及其制作工艺，涉及衣架加工技术领域。按重量份包括以下原料：木粉40～60份，废旧塑料20～40份；改性玄武岩纤维5～20份，玻璃纤维3～10份，氢氧化镁5～10份，热稳定剂0.1～1份，润滑剂0.1～1份，增溶剂0.1～1份，纳米氧化锌1～5份。该发明涉及的木塑衣架，提高了韧性、强度和阻燃性能，降低了成本，并有利于节约林木资源。

Description

一种木塑衣架及其制作工艺
技术领域
本发明涉及衣架加工技术领域，具体涉及一种木塑衣架及其制作工艺。
背景技术
衣架是人们日常生活中不可缺少的产品，传统的衣架多为以竹、木或金属为材料进行制作。竹、木衣架是以天然竹、木为基材而生产的衣架，具有环保、纹路自然、质轻的特点，深受消费者的喜爱。但是，由于资源有限，需要消耗大量的天然竹、木材。竹、木材边角料产生较多，其竹、木材利用率不到60％，浪费较大，这也是导致竹、木衣架成本及售价较高的原因之一；由于竹、木衣架特别是高档竹、木衣架的售价较高，一般的家庭难以消费，加之需要有足够的竹、木资源产地，这也抑制了一些区域衣架产业化的发展。另外，加工过程中粉尘多，劳动强度大，影响操作人员的健康；再者竹、木衣架存在易燃、易腐蚀、易霉烂、易虫蛀、易变形、易裂纹，有色差、寿命短等不足。
森林资源保护、石油资源匮乏，生活环境净化需要，人们开始探索使用木塑材料制备衣架，以节约成本和减少树木的利用。木塑复合材料是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过50％以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的复合材料。木塑复合材料在性能上集合了木材和塑料的双重优点，低碳环保特征显著，具有原料资源化、产品可塑化、环保可再生等优势，顺应可持续发展的大趋势。
现有的这种木塑板具有防火性能差、原料价格昂贵，并且质量性能不稳定等缺点。申请号为200810035011.8的中国专利公开了一种木塑复合材料制成的衣架，降低了成本，但是防火性能差，易老化。申请号为201620223072.1的中国专利公开了一种木塑衣架及其制备工艺，提高了其机械强度，且耐腐蚀，耐老化，但是耐火性能和韧性较差，而且聚合物含量较高，植物纤维含量较低，影响衣架韧性和加工性能。
发明内容
本发明的发明目的是，针对上述问题，提供一种木塑衣架及其制作工艺，提高衣架的韧性、强度和阻燃性能，降低成本，并有利于节约林木资源。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种木塑衣架，按重量份包括以下原料：
木粉40～60份，废旧塑料20～40份，改性玄武岩纤维5～20份，玻璃纤维3～10份，氢氧化镁5～10份，热稳定剂0.1～1份，润滑剂0.1～1份，增溶剂0.1～1份，纳米氧化锌1～5份。
作为一种优选，所述改性玄武岩纤维经过玄武岩纤维经过改性剂浸泡或涂覆处理而成，所述改性剂包括：35～50％的成膜剂、5～15％的偶联剂、1～5％的润滑剂、5～10％的改性纳米SiO2粒子，其余为水。或所述偶联剂为硅烷偶联剂。所述润滑剂为脂肪酸酰胺、油酸、聚酯、合成酯、羧酸的一种或多种。
作为一种优选，所述改性纳米SiO2粒子是由硅烷偶联剂改性而成，具体为将纳米SiO2粒子分散于去离子水中，然后加入硅烷偶联剂，高速搅拌、分离、干燥而成。
作为一种优选，所述氢氧化镁先经过预处理，所述预处理具体步骤为：将氢氧化镁80～100份、硅烷偶联剂30～50份、硬脂酸20～50份混合在80～90℃下搅拌20～40min。
作为一种优选，所述润滑剂包括硬脂酸、硬脂酸钙、硬脂酸锌、石蜡的一种或几种。
作为一种优选，所述增溶剂为聚丙烯接枝丙烯酸、乙烯-辛烯共聚物接枝马来酸酐或聚丙烯接枝马来酸酐的一种或两种。
作为一种优选，所述热稳定剂为复合铅盐稳定剂、有机锡稳定剂中的一种。
一种木塑衣架的制作工艺，包括以下步骤：
S1.按照所述重量份称取各原料，并将木粉和废旧塑料混合均匀，并烘干得初始料。
S2.向所述初始料中加入改性玄武岩纤维和玻璃纤维，混合均匀得混合料。
S3.向所述混合料中加入氢氧化镁、热稳定剂、润滑剂、增溶剂和纳米氧化锌继续搅拌20～40min，然后造粒得到颗粒料。
S4.将所述颗粒料注塑成型得到半成品，然后进行切割、表面处理得到木塑衣架成品。
作为一种优选，注塑时，工作温度为200～250℃、工作压力70～90MPa。
由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
1.本发明的木塑衣架，采用木粉和废旧塑料为主料制备，有利于废料和边角料的再利用，可以节约能源，缓解环境压力。
本发明的废旧塑料可以是废旧聚氯乙烯(PVC)、废旧聚乙烯(PE)、废旧聚丙烯(PP)、废旧聚苯乙烯(PS)或废旧丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)，充分利用废弃物，木粉可以选择废料或边角料，有利于缓解环境压力和降低成本。
添加改性玄武岩纤维和玻璃纤维，协同作用，共同改善衣架的力学性能，尤其增强木塑衣架的强度。为了改善玄武岩纤维与废旧塑料聚合物的界面相容性,提高衣架的力学性能,把改性纳米SiO2粒子均匀分散于浸润剂中对玄武岩纤维进行表面涂覆改性。这种方法有效地增加了玄武岩纤维表面粗糙度与亲油性,使玄武岩纤维与废旧塑料聚合物界面相容性明显提高。改性纳米SiO2粒子在玄武岩纤维及废旧塑料聚合物起架桥作用，从而提高木塑衣架的整体力学性能。
通过添加增容剂、润滑剂及稳定剂，将更有利于木粉与废旧塑料聚合物的亲和性，解决了极性亲水性的木粉表面为多羟基结构和非极性亲油性废弃塑料的相容问题；通过添加增强剂增加了衣架基体的强度和力学性能的提高。通过添加纳米氧化锌提高衣架的韧性和耐老化性能。
添加氢氧化镁作为阻燃剂，提高木塑衣架的阻燃效果，通常氢氧化镁具有较强的极性和亲水性，同非极性的聚合物相容性较差，且界面难以形成良好的结合，从而影响阻燃效果和木塑衣架的整体力学性能，经过预处理后，硅烷偶联剂的一部分基团，如环氧基、氨基等，可与氢氧化镁结合，形成化学键合；另一部分基团与废旧塑料聚合物化学反应或物理缠绕，从而增强这两者的相容性，可以有效提高氢氧化镁的分散性，从而提高阻燃效果和改善木塑衣架的整体力学性能。
2.本发明的木塑衣架，由于纳米SiO2的粒径小、比表面积大、具有亲水基团(一OH)，表面活性高，稳定性差，使得颗粒之间极易相互团聚在聚合物中不易分散，并且由纳米效应引起的一系列优异特性会被减弱或消失。同时由于SiO2表面亲水疏油在有机介质中难以浸润和分散，直接填充到材料中，很难发挥其作用，为了避免此现象发生就需要在其颗粒表面进行接枝改性。然后将改性纳米SiO2粒子结合成膜剂、偶联剂和润滑剂对玄武岩纤维进行改性处理，可以更显著的改善木塑衣架的强度。
3.本发明木塑衣架制作工艺，原料种类少，工艺简单，易于工业化生产，具有良好的市场前景。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种木塑衣架，按重量份包括以下原料：
木粉40份，废旧塑料30份，改性玄武岩纤维15份，玻璃纤维5份，氢氧化镁8份，热稳定剂0.5份，润滑剂0.5份，增溶剂0.5份，纳米氧化锌3份。
所述改性玄武岩纤维经过玄武岩纤维经过改性剂浸泡或涂覆处理而成，所述改性剂包括：50％的成膜剂、10％的偶联剂、2％的润滑剂、8％的改性纳米SiO2粒子，其余为水。所述成膜剂为丙烯酸树脂成膜剂，所述偶联剂为硅烷偶联剂，具体的为KH570；所述润滑剂为脂肪酸酰胺。
所述改性纳米SiO2粒子是由硅烷偶联剂改性而成，具体为将纳米SiO2粒子分散于去离子水中，然后加入硅烷偶联剂，高速搅拌、分离、干燥而成。所述硅烷偶联剂为KH550。
所述氢氧化镁先经过预处理，所述预处理具体步骤为：将氢氧化镁100份、硅烷偶联剂40份、硬脂酸30份混合在80～90℃下搅拌30min。
所述润滑剂包括硬脂酸和硬脂酸钙。所述增溶剂为聚丙烯接枝丙烯酸。所述热稳定剂为复合铅盐稳定剂。
一种木塑衣架的制作工艺，包括以下步骤：
S1.按照所述重量份称取各原料，并将木粉和废旧塑料混合均匀，并烘干得初始料。
S2.向所述初始料中加入改性玄武岩纤维和玻璃纤维，混合均匀得混合料。
S3.向所述混合料中加入氢氧化镁、热稳定剂、润滑剂、增溶剂和纳米氧化锌继续搅拌30min，然后造粒得到颗粒料。
S4.将所述颗粒料注塑成型得到半成品，注塑时，工作温度为230℃、工作压力80MPa。然后进行切割、表面处理得到木塑衣架成品。
实施例2
一种木塑衣架，按重量份包括以下原料：
木粉50份，废旧塑料30份，改性玄武岩纤维15份，玻璃纤维5份，氢氧化镁8份，热稳定剂0.5份，润滑剂0.5份，增溶剂0.5份，纳米氧化锌3份。
所述改性玄武岩纤维经过玄武岩纤维经过改性剂浸泡或涂覆处理而成，所述改性剂包括：50％的成膜剂、10％的偶联剂、2％的润滑剂、8％的改性纳米SiO2粒子，其余为水。所述成膜剂为丙烯酸树脂成膜剂，所述偶联剂为硅烷偶联剂，具体的为KH570；所述润滑剂为脂肪酸酰胺。
所述改性纳米SiO2粒子是由硅烷偶联剂改性而成，具体为将纳米SiO2粒子分散于去离子水中，然后加入硅烷偶联剂，高速搅拌、分离、干燥而成。所述硅烷偶联剂为KH550。
所述氢氧化镁先经过预处理，所述预处理具体步骤为：将氢氧化镁100份、硅烷偶联剂40份、硬脂酸30份混合在80～90℃下搅拌30min。
所述润滑剂包括硬脂酸和硬脂酸钙。所述增溶剂为聚丙烯接枝丙烯酸。所述热稳定剂为复合铅盐稳定剂。
制备方法同实施例1。
实施例3
一种木塑衣架，按重量份包括以下原料：
木粉60份，废旧塑料30份，改性玄武岩纤维15份，玻璃纤维5份，氢氧化镁8份，热稳定剂0.5份，润滑剂0.5份，增溶剂0.5份，纳米氧化锌3份。
所述改性玄武岩纤维经过玄武岩纤维经过改性剂浸泡或涂覆处理而成，所述改性剂包括：50％的成膜剂、10％的偶联剂、2％的润滑剂、8％的改性纳米SiO2粒子，其余为水。所述成膜剂为丙烯酸树脂成膜剂，所述偶联剂为硅烷偶联剂，具体的为KH570；所述润滑剂为脂肪酸酰胺。
所述改性纳米SiO2粒子是由硅烷偶联剂改性而成，具体为将纳米SiO2粒子分散于去离子水中，然后加入硅烷偶联剂，高速搅拌、分离、干燥而成。所述硅烷偶联剂为KH550。
所述氢氧化镁先经过预处理，所述预处理具体步骤为：将氢氧化镁100份、硅烷偶联剂40份、硬脂酸30份混合在80～90℃下搅拌30min。
所述润滑剂包括硬脂酸和硬脂酸钙。所述增溶剂为聚丙烯接枝丙烯酸。所述热稳定剂为复合铅盐稳定剂。
制备方法同实施例1。
对比例1
一种木塑衣架，按重量份包括以下原料：
木粉30份，废旧塑料30份，改性玄武岩纤维15份，玻璃纤维5份，氢氧化镁8份，热稳定剂0.5份，润滑剂0.5份，增溶剂0.5份，纳米氧化锌3份。
所述改性玄武岩纤维经过玄武岩纤维经过改性剂浸泡或涂覆处理而成，所述改性剂包括：50％的成膜剂、10％的偶联剂、2％的润滑剂、8％的改性纳米SiO2粒子，其余为水。所述成膜剂为丙烯酸树脂成膜剂，所述偶联剂为硅烷偶联剂，具体的为KH570；所述润滑剂为脂肪酸酰胺。
所述改性纳米SiO2粒子是由硅烷偶联剂改性而成，具体为将纳米SiO2粒子分散于去离子水中，然后加入硅烷偶联剂，高速搅拌、分离、干燥而成。所述硅烷偶联剂为KH550。
所述氢氧化镁先经过预处理，所述预处理具体步骤为：将氢氧化镁100份、硅烷偶联剂40份、硬脂酸30份混合在80～90℃下搅拌30min。
所述润滑剂包括硬脂酸和硬脂酸钙。所述增溶剂为聚丙烯接枝丙烯酸。所述热稳定剂为复合铅盐稳定剂。
制备方法同实施例1。
对比例2
一种木塑衣架，按重量份包括以下原料：
木粉70份，废旧塑料30份；改性玄武岩纤维15份，玻璃纤维5份，氢氧化镁8份，热稳定剂0.5份，润滑剂0.5份，增溶剂0.5份，纳米氧化锌3份。
所述改性玄武岩纤维经过玄武岩纤维经过改性剂浸泡或涂覆处理而成，所述改性剂包括：50％的成膜剂、10％的偶联剂、2％的润滑剂、8％的改性纳米SiO2粒子，其余为水。所述成膜剂为丙烯酸树脂成膜剂，所述偶联剂为硅烷偶联剂，具体的为KH570；所述润滑剂为脂肪酸酰胺。
所述改性纳米SiO2粒子是由硅烷偶联剂改性而成，具体为将纳米SiO2粒子分散于去离子水中，然后加入硅烷偶联剂，高速搅拌、分离、干燥而成。所述硅烷偶联剂为KH550。
所述氢氧化镁先经过预处理，所述预处理具体步骤为：将氢氧化镁100份、硅烷偶联剂40份、硬脂酸30份混合在80～90℃下搅拌30min。
所述润滑剂包括硬脂酸和硬脂酸钙。所述增溶剂为聚丙烯接枝丙烯酸。所述热稳定剂为复合铅盐稳定剂。
制备方法同实施例1。
将实施例1-3和对比例1-2制备的衣架的冲击强度、弯曲强度进行测试结果如下表1所述：
表1实施例1-3和对比例1-2测试结果对比
实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2
冲击强度KJ/m2 45 50 55 35 38
弯曲强度MPa 230 280 250 200 180
从实施例1-3、对比例1-2结合表1数据可以看出，木粉含量对木塑衣架的冲击强度和弯曲强度有影响，含量较低和含量较高时，冲击强度和弯曲强度均有下降趋势，当含量在40～60份时，具有较好的力学性能。
实施例4
一种木塑衣架，按重量份包括以下原料：
木粉50份，废旧塑料30份，改性玄武岩纤维15份，玻璃纤维5份，氢氧化镁5份，热稳定剂1份，润滑剂1份，增溶剂1份，纳米氧化锌4份。
所述改性玄武岩纤维经过玄武岩纤维经过改性剂浸泡或涂覆处理而成，所述改性剂包括：40％的成膜剂、8％的偶联剂、3％的润滑剂、10％的改性纳米SiO2粒子，其余为水。所述成膜剂为丙烯酸树脂成膜剂，所述偶联剂为硅烷偶联剂，具体的为KH560；所述润滑剂为聚酯和羧酸。
所述改性纳米SiO2粒子是由硅烷偶联剂改性而成，具体为将纳米SiO2粒子分散于去离子水中，然后加入硅烷偶联剂，高速搅拌、分离、干燥而成。所述硅烷偶联剂为KH560。
所述氢氧化镁先经过预处理，所述预处理具体步骤为：将氢氧化镁80份、硅烷偶联剂30份、硬脂酸40份混合在80～90℃下搅拌40min。
所述润滑剂包括硬脂酸钙和硬脂酸锌。所述增溶剂为乙烯-辛烯共聚物接枝马来酸酐和聚丙烯接枝马来酸酐。所述热稳定剂为有机锡稳定剂。
制备方法同实施例1。
实施例5
一种木塑衣架，按重量份包括以下原料：
木粉50份，废旧塑料30份；改性玄武岩纤维10份，玻璃纤维5份，氢氧化镁5份，热稳定剂1份，润滑剂1份，增溶剂1份，纳米氧化锌4份。
所述改性玄武岩纤维经过玄武岩纤维经过改性剂浸泡或涂覆处理而成，所述改性剂包括：40％的成膜剂、8％的偶联剂、3％的润滑剂、10％的改性纳米SiO2粒子，其余为水。所述成膜剂为丙烯酸树脂成膜剂，所述偶联剂为硅烷偶联剂，具体的为KH560；所述润滑剂为聚酯和羧酸。
所述改性纳米SiO2粒子是由硅烷偶联剂改性而成，具体为将纳米SiO2粒子分散于去离子水中，然后加入硅烷偶联剂，高速搅拌、分离、干燥而成。所述硅烷偶联剂为KH560。
所述氢氧化镁先经过预处理，所述预处理具体步骤为：将氢氧化镁80份、硅烷偶联剂30份、硬脂酸40份混合在80～90℃下搅拌40min。
所述润滑剂包括硬脂酸钙和硬脂酸锌。所述增溶剂为乙烯-辛烯共聚物接枝马来酸酐和聚丙烯接枝马来酸酐。所述热稳定剂为有机锡稳定剂。
制备方法同实施例1。
实施例6
一种木塑衣架，按重量份包括以下原料：
木粉50份，废旧塑料30份，改性玄武岩纤维5份，玻璃纤维5份，氢氧化镁5份，热稳定剂1份，润滑剂1份，增溶剂1份，纳米氧化锌4份。
所述改性玄武岩纤维经过玄武岩纤维经过改性剂浸泡或涂覆处理而成，所述改性剂包括：40％的成膜剂、8％的偶联剂、3％的润滑剂、10％的改性纳米SiO2粒子，其余为水。所述成膜剂为丙烯酸树脂成膜剂，所述偶联剂为硅烷偶联剂，具体的为KH560；所述润滑剂为聚酯和羧酸。
所述改性纳米SiO2粒子是由硅烷偶联剂改性而成，具体为将纳米SiO2粒子分散于去离子水中，然后加入硅烷偶联剂，高速搅拌、分离、干燥而成。所述硅烷偶联剂为KH560。
所述氢氧化镁先经过预处理，所述预处理具体步骤为：将氢氧化镁80份、硅烷偶联剂30份、硬脂酸40份混合在80～90℃下搅拌40min。
所述润滑剂包括硬脂酸钙和硬脂酸锌。所述增溶剂为乙烯-辛烯共聚物接枝马来酸酐和聚丙烯接枝马来酸酐。所述热稳定剂为有机锡稳定剂。
制备方法同实施例1。
实施例7
一种木塑衣架，按重量份包括以下原料：
木粉50份，废旧塑料30份，改性玄武岩纤维20份，玻璃纤维5份，氢氧化镁5份，热稳定剂1份，润滑剂1份，增溶剂1份，纳米氧化锌4份。
所述改性玄武岩纤维经过玄武岩纤维经过改性剂浸泡或涂覆处理而成，所述改性剂包括：40％的成膜剂、8％的偶联剂、3％的润滑剂、10％的改性纳米SiO2粒子，其余为水。所述成膜剂为丙烯酸树脂成膜剂，所述偶联剂为硅烷偶联剂，具体的为KH560；所述润滑剂为聚酯和羧酸。
所述改性纳米SiO2粒子是由硅烷偶联剂改性而成，具体为将纳米SiO2粒子分散于去离子水中，然后加入硅烷偶联剂，高速搅拌、分离、干燥而成。所述硅烷偶联剂为KH560。
所述氢氧化镁先经过预处理，所述预处理具体步骤为：将氢氧化镁80份、硅烷偶联剂30份、硬脂酸40份混合在80～90℃下搅拌40min。
所述润滑剂包括硬脂酸钙和硬脂酸锌。所述增溶剂为乙烯-辛烯共聚物接枝马来酸酐和聚丙烯接枝马来酸酐。所述热稳定剂为有机锡稳定剂。
制备方法同实施例1。
对比例3
一种木塑衣架，按重量份包括以下原料：
木粉50份，废旧塑料30份，玻璃纤维5份，稳定剂1份，润滑剂1份，增溶剂1份。
将实施例4-7和对比例3制备的衣架进行测试，对弯曲强度、拉伸强度、抗拉强度、阻燃性和抗紫外老化性能进行测试。紫外老化性能是在波长为340nm，辐射强度为0.8W/m2，现在50℃下照射8h，然后是4h的冷凝循环过程，温度为40℃。在这里，主要是以弯曲强度的下降为指标衡量抗紫外老化性能。
表2实施例4-7和对比例3测试结果对比
从实施例4-7和对比例的数据结合表2的数据可以看出，本发明制备的木塑衣架的具有较好的强度、韧性和阻燃效果，且抗紫外老化性能较好。
从实施例4-7的数据可以看出，随着改性玄武岩纤维含量的在增加，木塑衣架的抗击强度、弯曲强度和拉伸强度均有不同程度的提高，但是随着含量增高，增长趋势放平，且有下降趋势，原因是含量过大时，会影响材料之间的相容性，从而影响整体力学性能，因此，应该严格控制其含量。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围。凡本发明所提示的技术构思下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (9)

1.一种木塑衣架，其特征在于，按重量份包括以下原料：
木粉40～60份，废旧塑料20～40份，改性玄武岩纤维5～20份，玻璃纤维3～10份，氢氧化镁5～10份，热稳定剂0.1～1份，润滑剂0.1～1份，增溶剂0.1～1份，纳米氧化锌1～5份。
2.根据权利要求1所述的木塑衣架，其特征在于，所述改性玄武岩纤维经过玄武岩纤维经过改性剂浸泡或涂覆处理而成，所述改性剂包括：35～50％的成膜剂、5～15％的偶联剂、1～5％的润滑剂、5～10％的改性纳米SiO2粒子，其余为水。
3.根据权利要求2所述的木塑衣架，其特征在于，所述改性纳米SiO2粒子是由硅烷偶联剂改性而成，具体为将纳米SiO2粒子分散于去离子水中，然后加入硅烷偶联剂，高速搅拌、分离、干燥而成。
4.根据权利要求1所述的木塑衣架，其特征在于，所述氢氧化镁先经过预处理，所述预处理具体步骤为：将氢氧化镁80～100份、硅烷偶联剂30～50份、硬脂酸20～50份混合在80～90℃下搅拌20～40min。
5.根据权利要求1所述的木塑衣架，其特征在于，所述润滑剂包括硬脂酸、硬脂酸钙、硬脂酸锌、石蜡的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的木塑衣架，其特征在于，所述增溶剂为聚丙烯接枝丙烯酸、乙烯-辛烯共聚物接枝马来酸酐或聚丙烯接枝马来酸酐的一种或两种。
7.根据权利要求1所述的木塑衣架，其特征在于，所述热稳定剂为复合铅盐稳定剂、有机锡稳定剂中的一种。
8.根据任一权利要求1-7所述的木塑衣架的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1.按照所述重量份称取各原料，并将木粉和废旧塑料混合均匀，并烘干得初始料；
S2.向所述初始料中加入改性玄武岩纤维和玻璃纤维，混合均匀得混合料；
S3.向所述混合料中加入氢氧化镁、热稳定剂、润滑剂、增溶剂和纳米氧化锌继续搅拌20～40min，然后造粒得到颗粒料；
S4.将所述颗粒料注塑成型得到半成品，然后进行切割、表面处理得到木塑衣架成品。
9.根据权利要求8所述的木塑衣架的制作工艺，其特征在于，注塑时，工作温度为200～250℃、工作压力70～90MPa。
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