CN109181342A - 一种高强度耐磨木塑材料及其制备方法 - Google Patents

一种高强度耐磨木塑材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109181342A
CN109181342A CN201811153627.5A CN201811153627A CN109181342A CN 109181342 A CN109181342 A CN 109181342A CN 201811153627 A CN201811153627 A CN 201811153627A CN 109181342 A CN109181342 A CN 109181342A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wood
plastic material
parts
strength abrasion
resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811153627.5A
Other languages
English (en)
Inventor
罗丽策
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Debao County Guang Xin Trade Ltd Co
Original Assignee
Debao County Guang Xin Trade Ltd Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Debao County Guang Xin Trade Ltd Co filed Critical Debao County Guang Xin Trade Ltd Co
Priority to CN201811153627.5A priority Critical patent/CN109181342A/zh
Publication of CN109181342A publication Critical patent/CN109181342A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
    • C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L67/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

本发明提供一种高强度耐磨木塑材料及其制备方法，涉及木塑材料技术领域。该木塑材料按照重量份由以下原料制成：木屑粉30～60份、树脂20～50份、改性玄武岩纤维5～15份、镁盐晶须0.5～2份、纳米碳酸钙1～5份、纳米二氧化硅1～3份、热稳定剂0.1～1份、润滑剂0.1～1份、增溶剂0.1～1份、纳米氧化锌1～5份、石墨烯1～3份。利用木屑粉和树脂为主料，添加改性玄武岩纤维、镁盐晶须、纳米碳酸钙、纳米二氧化硅和石墨烯，提高了木塑材料的强度和耐磨性。

Description

一种高强度耐磨木塑材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及木塑材料技术领域，具体涉及一种高强度耐磨木塑材料及其制备方法。
背景技术
木塑，即木塑复合材料，是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过35％～70％以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。它具有使用寿命长、美观、可再生、造价低、抗滑、可喷涂、比纯塑料产品的硬度高、可与木材一样进行加工、粘接和固定等优点，特别是在采用废旧塑料与木材加工剩余物或秸秆作为主要原料时，还具有资源利用和环境保护方面的突出优势。
正是由于木塑复合材料有诸多的优点，木塑复合材料在许多领域都有着广泛的应用，例如门窗、地板、墙壁的建筑材料、舰船材料、栅栏材料、家具材料、汽车材料等。随着木塑复合材料的应用越来越广，许多领域对木塑复合材料又有了更高的要求，例如室内装饰、家具等室内应用领域均对木塑复合材料有阻燃的要求，以降低火灾的危险性。
木屑是木材加工时留下的锯末、刨花粉料等，其来源广泛，木屑粉是一种重要的生物质资源，可作为木塑复合材料的木粉。从生产原料的角度而言，木塑复合材料减缓和免除了塑料废弃物的公害污染，也免除了木屑粉堆砌和焚烧给环境带来的污染。
但由于树脂与木屑纤维相容性差，界面相互作用力弱，从而导致其力学强度相对较低、耐磨性低、容易老化、成本高、使用寿命短等缺点。
发明内容
本发明的发明目的是，针对上述问题，提供一种高强度耐磨木塑材料，利用木屑粉和树脂为主料，添加改性玄武岩纤维、镁盐晶须、纳米碳酸钙和石墨烯，提高了木塑材料的强度和耐磨性。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种高强度耐磨木塑材料，按照重量份由以下原料制成：
木屑粉30～60份、树脂20～50份、改性玄武岩纤维5～15份、镁盐晶须0.5～2份、纳米碳酸钙1～5份、纳米二氧化硅1～3份、热稳定剂0.1～1份、润滑剂0.1～1份、增溶剂0.1～1份、纳米氧化锌1～5份、石墨烯1～3份。
优选的，所述改性玄武岩纤维经过玄武岩纤维经过改性剂浸泡或涂覆处理而成，所述改性剂包括：20～40％的丙烯酸树脂、5～15％的硅烷偶联剂、1～5％的羧酸、5～10％的纳米SiO2粒子，其余为水。
优选的，所述树脂为聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚氨酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、苯乙烯-丙烯腈-丁二烯共聚物、聚丙烯腈、尼龙中的一种或几种。
优选的，所述润滑剂包括硬脂酸、硬脂酸钙、硬脂酸锌、石蜡的一种或几种。
优选的，所述增溶剂为聚丙烯接枝丙烯酸、乙烯-辛烯共聚物接枝马来酸酐或聚丙烯接枝马来酸酐的一种或两种。
优选的，所述热稳定剂为复合铅盐稳定剂、有机锡稳定剂中的一种。
一种高强度耐磨木塑材料的制备方法，包括以下步骤：
S1.按照所述重量份称取各原料，并将木屑粉、树脂、镁盐晶须和改性玄武岩纤维混合均匀，并烘干得混合料。
S2.向所述混合料中加入热稳定剂、润滑剂、增溶剂、纳米氧化锌、纳米碳酸钙、纳米二氧化硅和石墨烯继续搅拌20～40min，然后造粒得到颗粒料。
S3.将所述颗粒料加入热压定型机,在温度为180～200℃、压力为13～15Mpa下热压定型10～20min,即可得到高强度耐磨木塑材料。
由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
1.本发明的高强度耐磨木塑材料，利用木屑粉和树脂为主料，添加改性玄武岩纤维、镁盐晶须、纳米碳酸钙、纳米二氧化硅和石墨烯，提高了木塑材料的强度和耐磨性。
添加改性玄武岩纤维改善木塑材料的力学性能，尤其增强木塑材料的强度。为了改善玄武岩纤维与树脂的界面相容性,提高木塑材料的力学性能,把改性纳米SiO2粒子均匀分散于浸润剂中对玄武岩纤维进行表面涂覆改性。这种方法有效地增加了玄武岩纤维表面粗糙度与亲油性,使玄武岩纤维与树脂界面相容性明显提高。改性纳米SiO2粒子在玄武岩纤维及树脂起架桥作用，从而提高木塑材料的强度。
纳米碳酸钙和纳米二氧化硅的加入，可改善树脂的流变性，提高其成型性，使树脂可以更好的木屑粉，提高界面粘结强度，增韧补强，提高木塑复合材料的弯曲强度和弯曲弹性模量，热变形温度和尺寸稳定性，从而提高强度和耐磨性。
添加石墨烯不仅能够提高木塑材料的强度，还可改善耐磨性。
2.本发明的高强度耐磨，通过添加增容剂、润滑剂及稳定剂，将更有利于木粉与废旧塑料聚合物的亲和性，解决了极性亲水性的木粉表面为多羟基结构和非极性亲油性废弃塑料的相容问题；通过添加增强剂增加了木塑材料基体的强度和力学性能的提高。通过添加纳米氧化锌提高木塑材料的韧性和耐老化性能。
2.本发明的高强度耐磨木塑材料，由于纳米SiO2的粒径小、比表面积大、具有亲水基团(一OH)，表面活性高，稳定性差，使得颗粒之间极易相互团聚在聚合物中不易分散，并且由纳米效应引起的一系列优异特性会被减弱或消失。同时由于SiO2表面亲水疏油在有机介质中难以浸润和分散，直接填充到材料中，很难发挥其作用，为了避免此现象发生就需要在其颗粒表面进行接枝改性。然后将改性纳米SiO2粒子结合丙烯酸树脂、硅烷偶联剂和羧酸对玄武岩纤维进行改性处理，可以更显著的改善木塑材料的强度。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种高强度耐磨木塑材料，按照重量份由以下原料制成：
木屑粉50份、树脂40份、改性玄武岩纤维10份、镁盐晶须1份、纳米碳酸钙3份、纳米二氧化硅2份、热稳定剂0.5份、润滑剂0.5份、增溶剂0.5份、纳米氧化锌3份、石墨烯2份。
所述改性玄武岩纤维经过玄武岩纤维经过改性剂浸泡或涂覆处理而成，所述改性剂包括：30％的丙烯酸树脂、10％的硅烷偶联剂、3％的羧酸、6％的纳米SiO2粒子，其余为水。
所述树脂为聚乙烯。
所述润滑剂包括硬脂酸和石蜡。
所述增溶剂为聚丙烯接枝丙烯酸。
所述热稳定剂为复合铅盐稳定剂。
制备方法，包括以下步骤：
S1.按照所述重量份称取各原料，并将木屑粉、树脂、镁盐晶须和改性玄武岩纤维混合均匀，并烘干得混合料。
S2.向所述混合料中加入热稳定剂、润滑剂、增溶剂、纳米氧化锌、纳米碳酸钙、纳米二氧化硅和石墨烯继续搅拌30min，然后造粒得到颗粒料。
S3.将所述颗粒料加入热压定型机,在温度为180℃、压力为15Mpa下热压定型10min,即可得到高强度耐磨木塑材料。
实施例2
一种高强度耐磨木塑材料，按照重量份由以下原料制成：
木屑粉60份、树脂40份、改性玄武岩纤维15份、镁盐晶须0.5份、纳米碳酸钙5份、纳米二氧化硅1份、热稳定剂0.1份、润滑剂1份、增溶剂1份、纳米氧化锌5份、石墨烯1份。
所述改性玄武岩纤维经过玄武岩纤维经过改性剂浸泡或涂覆处理而成，所述改性剂包括：40％的丙烯酸树脂、5％的硅烷偶联剂、1％的羧酸、10％的纳米SiO2粒子，其余为水。
所述树脂为聚碳酸酯和聚丙烯腈。
所述润滑剂包括硬脂酸钙和硬脂酸锌。
所述增溶剂为乙烯-辛烯共聚物接枝马来酸酐。
所述热稳定剂为有机锡稳定剂中。
制备方法同实施例1。
实施例3
一种高强度耐磨木塑材料，按照重量份由以下原料制成：
木屑粉30份、树脂50份、改性玄武岩纤维5份、镁盐晶须2份、纳米碳酸钙1份、纳米二氧化硅3份、热稳定剂0.1份、润滑剂0.1份、增溶剂1份、纳米氧化锌1份、石墨烯3份。
所述改性玄武岩纤维经过玄武岩纤维经过改性剂浸泡或涂覆处理而成，所述改性剂包括：20％的丙烯酸树脂、15％的硅烷偶联剂、5％的羧酸、5％的纳米SiO2粒子，其余为水。
所述树脂为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
所述润滑剂为石蜡。
所述增溶剂聚丙烯接枝马来酸酐。
所述热稳定剂为复合铅盐稳定剂。
制备方法同实施例1。
对比例1
一种高强度耐磨木塑材料，与实施例1相比，玄武岩纤维不进行改性处理，其他原料和制备方法相同。
对比例2
一种高强度耐磨木塑材料，与实施例1相比，不含有石墨烯，其他原料和制备方法相同。
对比例3
一种高强度耐磨木塑材料，与实施例1相比，不含有纳米碳酸钙，其他原料和制备方法相同。
对比例4
一种高强度耐磨木塑材料，与实施例1相比，不含有纳米二氧化硅，其他原料和制备方法相同。
将实施例1-3和对比例1-4制备的木塑材料进行测试，对平均弯曲强度、平均抗压强度、耐磨性进行测试，依据GB/T1040-92和GB/T1043-93标准进行力学性能测试。GB/T24508-2009标准进行摩擦磨损试验来表征材料的耐磨性。结果如下表1。
表1实施例1-3和对比例1-4测试结果对比
从实施例1-3和对比例1-4的数据结合表1的数据可以看出，本发明制备的木塑材料的具有较好的强度和耐磨性。
从实施例1-3和对比例1的数据结合表1的数据可以看出，经过改性处理的玄武岩纤维能够改善木塑材料的力学性能。
从实施例1-3和对比例2-4的数据结合表1的数据可以看出，石墨烯、纳米碳酸钙和纳米二氧化硅能够显著改善木塑材料的强度和耐磨性。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围。凡本发明所提示的技术构思下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (7)

1.一种高强度耐磨木塑材料，其特征在于，按照重量份由以下原料制成：
木屑粉30～60份、树脂20～50份、改性玄武岩纤维5～15份、镁盐晶须0.5～2份、纳米碳酸钙1～5份、纳米二氧化硅1～3份、热稳定剂0.1～1份、润滑剂0.1～1份、增溶剂0.1～1份、纳米氧化锌1～5份、石墨烯1～3份。
2.根据权利要求1所述的高强度耐磨木塑材料，其特征在于，所述改性玄武岩纤维经过玄武岩纤维经过改性剂浸泡或涂覆处理而成，所述改性剂包括：20～40％的丙烯酸树脂、5～15％的硅烷偶联剂、1～5％的羧酸、5～10％的纳米SiO2粒子，其余为水。
3.根据权利要求1所述的高强度耐磨木塑材料，其特征在于，所述树脂为聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚氨酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、苯乙烯-丙烯腈-丁二烯共聚物、聚丙烯腈、尼龙中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的高强度耐磨木塑材料，其特征在于，所述润滑剂包括硬脂酸、硬脂酸钙、硬脂酸锌、石蜡的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的高强度耐磨木塑材料，其特征在于，所述增溶剂为聚丙烯接枝丙烯酸、乙烯-辛烯共聚物接枝马来酸酐或聚丙烯接枝马来酸酐的一种或两种。
6.根据权利要求1所述的高强度耐磨木塑材料，其特征在于，所述热稳定剂为复合铅盐稳定剂、有机锡稳定剂中的一种。
7.就根据任一权利要求1-6所述的高强度耐磨木塑材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.按照所述重量份称取各原料，并将木屑粉、树脂、镁盐晶须和改性玄武岩纤维混合均匀，并烘干得混合料；
S2.向所述混合料中加入热稳定剂、润滑剂、增溶剂、纳米氧化锌、纳米碳酸钙、纳米二氧化硅和石墨烯继续搅拌20～40min，然后造粒得到颗粒料；
S3.将所述颗粒料加入热压定型机,在温度为180～200℃、压力为13～15Mpa下热压定型10～20min,即可得到高强度耐磨木塑材料。
CN201811153627.5A 2018-09-30 2018-09-30 一种高强度耐磨木塑材料及其制备方法 Pending CN109181342A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811153627.5A CN109181342A (zh) 2018-09-30 2018-09-30 一种高强度耐磨木塑材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811153627.5A CN109181342A (zh) 2018-09-30 2018-09-30 一种高强度耐磨木塑材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109181342A true CN109181342A (zh) 2019-01-11

Family

ID=64907025

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811153627.5A Pending CN109181342A (zh) 2018-09-30 2018-09-30 一种高强度耐磨木塑材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109181342A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110239168A (zh) * 2019-05-06 2019-09-17 阜阳大可新材料股份有限公司 一种高性能纤维板
CN110628148A (zh) * 2019-09-27 2019-12-31 安徽可尔海思塑业有限公司 一种新型pvc复合地板及其生产方法
CN111320876A (zh) * 2020-04-21 2020-06-23 江苏郁林生塑木科技有限公司 一种混杂增强塑木复合材料板材及其制备方法
WO2022110593A1 (zh) * 2020-11-25 2022-06-02 胡森川 一种耐磨耐老化家具塑料颗粒及制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107216672A (zh) * 2017-08-01 2017-09-29 合肥广民建材有限公司 一种木塑复合材料及制备方法
CN108467602A (zh) * 2018-03-26 2018-08-31 贵港市万升木业有限公司 一种利用樱桃木木屑制备木塑复合材料的方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107216672A (zh) * 2017-08-01 2017-09-29 合肥广民建材有限公司 一种木塑复合材料及制备方法
CN108467602A (zh) * 2018-03-26 2018-08-31 贵港市万升木业有限公司 一种利用樱桃木木屑制备木塑复合材料的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王文广主编: "《聚合物改性原理》", 31 March 2018, 中国轻工业出版社 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110239168A (zh) * 2019-05-06 2019-09-17 阜阳大可新材料股份有限公司 一种高性能纤维板
CN110239168B (zh) * 2019-05-06 2021-07-16 阜阳大可新材料股份有限公司 一种高性能纤维板
CN110628148A (zh) * 2019-09-27 2019-12-31 安徽可尔海思塑业有限公司 一种新型pvc复合地板及其生产方法
CN111320876A (zh) * 2020-04-21 2020-06-23 江苏郁林生塑木科技有限公司 一种混杂增强塑木复合材料板材及其制备方法
WO2022110593A1 (zh) * 2020-11-25 2022-06-02 胡森川 一种耐磨耐老化家具塑料颗粒及制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109181342A (zh) 一种高强度耐磨木塑材料及其制备方法
Ichazo et al. Polypropylene/wood flour composites: treatments and properties
CN102304291B (zh) 一种竹塑复合材料及其制备方法
CN101698749B (zh) 一种木塑复合材料及其制备方法
CN101781470B (zh) 一种高耐磨木塑复合材料及其制备方法
CN105199416A (zh) 一种增强增韧聚烯烃基木塑复合材料及其制备方法
CN102352116B (zh) 一种木塑复合材料及其制备方法
KR101322598B1 (ko) 천연 분말을 이용한 사출형 복합재료의 제조방법 및 이에 의한 천연 분말을 이용한 사출형 복합재료
CN101392099A (zh) 用改性木粉和废旧塑料制备木塑复合材料的方法
CN104761818A (zh) 一种利用秸秆制备聚丙烯基木塑复合材料的方法
CN103289172B (zh) 一种不易变形的聚乙烯木塑材料及其制备方法
CN103146049A (zh) 一种丙烯酸酯类木塑复合增容改性剂制备方法和应用
CN101921491A (zh) 一种木塑复合材料
CN108164820A (zh) 一种植物纤维/pp复合材料及其制备方法
CN102250476A (zh) 一种竹纤维基微发泡木塑复合材料及其制备方法
CN103044944A (zh) 一种高性能木塑复合材料的制备方法
CN110804250A (zh) 一种改进的高强度耐刮擦聚丙烯材料及制备方法
CN104761820A (zh) 一种利用稻壳粉制备聚丙烯基木塑复合材料的方法
CN1594409A (zh) 天然植物纤维增强聚烯烃塑料板材及其制备方法
Li et al. Preparation and properties of wood plastic composite reinforced by ultralong cellulose nanofibers
CN102942798B (zh) 一种纳米木塑复合材料的制备原料及制备方法
CN107916007A (zh) 木塑衣架及其制作工艺
CN106832991A (zh) 一种碳纳米管增强轻质木塑复合材料的制备方法
CN109251551A (zh) 一种高强度阻燃木塑材料及其制备方法
Chatterjee et al. Development and characterization of peanut shell flour–polypropylene composite

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190111