CN107877774A - 带孔塑料件及其成型方法和烹饪电器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种带孔塑料件及其成型方法和烹饪电器。该带孔塑料件的成型方法包括：准备双色成型模具，包括：后模、第一前模、第二前模；将第一前模与后模组合，在第一前模和后模之间成型带孔塑料件的第一层；将第二前模与后模组合，在第二前模和第一层之间成型带孔塑料件的第二层，其中，第二前模与第一层之间设有与第二层上的待成型孔对应的薄片胶位，流至薄片胶位内的熔料形成与第二层为一体的薄片废料；采用模内切***切除薄片废料，获得带孔塑料件成品。上述技术方案，采用双色注塑工艺消除因成型扣位、柱等结构而产生的流痕；采用薄片进胶、模内热切消除因成型孔、洞等结构而产生的熔接线，保证制件产品的外观美学装饰效果。

Description

带孔塑料件及其成型方法和烹饪电器

技术领域

本发明涉及注塑成型技术领域，更具体而言，涉及一种带孔塑料件的成型方法，尤其是涉及用一类有表面美学装饰效果的塑料在相应的模具上实现一种带孔塑料件的成型方法、采用该成型方法制成的带孔塑料件及具有该带孔塑料件的烹饪电器。

背景技术

在产品外观设计或制造时，为获取特定的表面效果，如高光、金属质感，常对外观塑料件进行喷涂，然而喷涂后会衍生出诸多问题，如成本增加、生产周期延长、水气环境污染等，为此，人们通过塑料材料开发使注塑成型的制件产品的表面无需喷涂即可具有仿喷涂效果。

然而，外观塑料件在注塑成型后，通常因塑料件上存在孔、洞等特征，而在制件外观面上形成熔接线，熔接线区域的强度低、易导致塑料件开裂，且与塑料件本体存在色差；外观塑料件装配到另一塑料件上时，通常需在一个塑料件上成型扣位、柱、筋骨位特征，在另一个塑料件上成型扣位孔特征，然而扣位、柱、筋骨位的存在，易在制件产品的外观面上形成流痕，流痕区域与塑料件本体存在色差；尤其对于免喷涂塑料件注塑成型时产生的熔接线、流痕更加明显，影响制件产品的外观效果，致使注塑件的应用受到限制。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一个方面的目的在于，提供一种带孔塑料件的成型方法。

本发明的第二个方面的目的在于，提供另一种带孔塑料件的成型方法。

本发明的第三个方面的目的在于，提供一种采用上述带孔塑料件的成型方法制成的带孔塑料件。

本发明的第四个方面的目的在于，提供一种具有上述带孔塑料件的烹饪电器。

为实现上述目的，本发明的第一个方面的实施例提供了一种带孔塑料件的成型方法，包括：S102，准备双色成型模具，包括：后模、在一次成型时与所述后模组合的第一前模、在二次成型时与所述后模组合的第二前模；S104，将所述第一前模与所述后模组合，在所述第一前模和所述后模之间成型带孔塑料件的第一层；S106，将所述第二前模与所述后模组合，在所述第二前模和所述第一层之间成型带孔塑料件的第二层，其中，所述第二前模与所述第一层之间设有与所述第二层上的待成型孔对应的薄片胶位，流至所述薄片胶位内的熔料形成与所述第二层为一体的薄片废料；S108，采用模内切***切除所述薄片废料，以在所述第二层上成型第二孔，获得所述第一层与所述第二层为一体的带孔塑料件成品。

本发明上述实施例提供的带孔塑料件的成型方法，采用双色注塑工艺在成型时通过热、压实现两个塑料件的结合，从而去除了两个塑料件上因装配所需的扣位、柱等装配结构，进而消除了因扣位、柱等装配特征而产生的流痕，并保证了两个塑料件的连接强度，省去了单独成型两个塑料件所需的装配工序，使两个单个零件的装配实现一体化，改善装配质量同时提高了生产效率；采用在模具型腔内设有与第二层上的待成型孔对应的薄片胶位，使熔料在填充型腔的流动过程中，流至并填充薄片胶位，从而使带孔塑料件与薄片胶位内的薄片废料连为一体，薄片胶位发挥引流作用，使熔料在填充型腔的流动过程中不发生分流，进而不具备产生熔接线的条件，因而消除了因孔、洞等结构特征的存在而产生的熔接线，从而解决了因熔接线存在而导致产品局部强度低、外观不良等问题，并且不需要二次加工来切除薄片废料，减少了加工工序，提高了生产效率；从而通过上述双色注塑成型、薄片进胶、模内热切成型工艺的配合，使得制件产品的外表面无色差、熔接线、流痕等缺陷，保证了制件产品的外观装饰效果，且成型工序简化，生产效率高。

采用上述成型工艺制成的带孔塑料件，第一层的主要作用为在结构上支撑第二层、并与其它结构装配，第一层有部分外观面、有一定的装饰作用；第二层表面为具有美学效果、结构上有孔的特征，第二层表面所指的美学效果主要指珠光效果、或金属质感效果、或珠光+金属质感混配效果、或仿喷涂表面一类的效果，并在此美学效果上进行不同颜色的调色；即先成型的一层为结构件、后成型的一层为成型在结构件表面上的外观装饰件，外观装饰件的外表面上无熔接线、流痕等缺陷，因而无需通过喷涂来遮盖熔接线和流痕，即可获得良好的外观效果；举例而言，对于电饭煲、电压力锅的面盖和面盖装饰片，可采用上述成型方法将面盖和面盖装饰片成型为一个件，且先成型的一层为面盖、后成型的一层为面盖装饰片，通过双色成型、即出模时两个零件已结合在一起，省去了单独两个零件的装配，并省去了成型扣位、柱等装配结构，从而解决了因扣位、柱等结构的存在而产生的流痕；同时针对零件设计时必须保留的按键孔特征，采用薄片进胶、模内热切工艺消除因孔、洞的存在而产生的熔接痕；并且可通过两者材料的不同，保证产品造型的层次感和外观效果。

需要说明的是，可根据具体塑料件及其待成型孔的形状、尺寸等参数合理设定薄片胶位的形状与大小，便于发挥薄片胶位的引流作用，并使切刀顺利将薄片废料切除。

另外，本发明上述实施例提供的带孔塑料件的成型方法还具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述模内切***包括切刀和控制所述切刀动作的控制器，所述控制器根据预设的控制程序控制所述切刀动作、并切除所述薄片废料。

在该实施例中，采用控制器来控制切刀动作，实现薄片废料的自动化切除，提高了塑料件品质的稳定性及生产效率；并且可在试模过程中根据带孔塑料件的材料特性、形状尺寸和/或熔料的充型时长等来调试切刀的开启时间和开启时长，以在切除薄片废料的同时，避免产生如裂纹、毛刺等缺陷，从而保证成型出的产品的良好性能；并且可将该预设的控制程序输入控制器，从而实现控制器对切刀动作的方便和精确控制，便于批量化生产。

根据本发明的一个实施例，在S104中，所述后模上设有与所述第二层上的待成型孔正对的凸部，以在所述第一层上成型与所述第二层上的待成型孔正对的第一孔；在S108中，所述模内切***包括安装在所述后模或所述第二前模上的切刀，所述切刀的数量与所述第二层上待成型孔的数量相等。

对于在带孔塑料件成品的第一层和第二层上成型有正对的通孔，即在第一层上成型有第一孔、在第二层上成型有与第一孔正对的第二孔的情况来说，模内切***的切刀可安装在后模上，也可安装在第二前模上；当在第二前模上安装切刀、并且切刀与薄片胶位正对设置时，切刀的刀口直径需额外加大，使设在第二前模上的胶道通过刀座的中心，以保证切刀顺利动作并切除薄片废料。

根据本发明的一个实施例，在S104中，所述第一层上与所述第二层上待成型孔的正对位置处未开孔；在S108中，所述模内切***包括安装在所述第二前模上的切刀，所述切刀的数量与所述第二层上待成型孔的数量相等。

对于带孔塑料件成品的第一层上未开孔，仅在带孔塑料件成品的第二层上成型孔的情况来说，模内切***的切刀需安装在第二前模上，并且切刀与薄片胶位正对设置时，切刀的刀口直径需额外加大，使设在第二前模上的胶道通过刀座的中心，以保证切刀顺利动作并切除薄片废料。

根据本发明的一个实施例，在S106中，所述第二前模与所述第一层之间设有一个所述薄片胶位，所述第二前模上设有一个进胶口，所述进胶口与所述薄片胶位对应设置，以在所述薄片胶位处形成所述薄片废料和料头；或，所述第二前模上设有一个进胶口，所述进胶口与所述薄片胶位错开设置，以在所述薄片胶位处形成所述薄片废料、在所述进胶口处形成料头。

在该实施例中，对于需要成型一个孔的带孔塑料件而言，可将进胶口与薄片胶位对应设置，也可将进胶口与薄片胶位错开设置，举例而言，对于待成型孔设在带孔塑料件的中心部位的情况，可将进胶口与薄片胶位对应设置，使注塑成型的料头与薄片废料为一体，便于加工；对于待成型孔设在带孔塑料件的非中心部位的情况，可将进胶口与薄片胶位错开设置，注塑成型后分别切除薄片胶位处的薄片废料和进胶口处的料头，得到无熔接线、无流痕的带孔、洞的塑料件成品。

根据本发明的一个实施例，在S106中，所述第二前模与所述第一层之间设有一个所述薄片胶位，多个所述薄片胶位分别与所述第二层上的多个待成型孔一一对应，所述第二前模上设有一个进胶口，熔料由所述进胶口分别流至多个所述薄片胶位内。

在该实施例中，对于需要成型多个孔的带孔塑料件而言，可仅设置一个进胶口，熔料经进胶口流入模具型腔内并依次填充多个薄片胶位，使薄片胶位内的熔料与塑料件本体连为一体，避免在填充过程中待成型孔处的熔料先分流再汇流而产生的熔接线。

在上述实施例中，优选地，在S108中，所述模内切***包括多把分别与所述第二层上的待成型孔一一对应的切刀，根据熔料在多个所述薄片胶位内的填充完成时序，设定并控制多把所述切刀依时序动作；或，根据熔料在多个所述薄片胶位内全部填充完成的时长，设定并控制多把所述切刀同时动作。

在该实施例中，由于熔料流至各薄片胶位内的时间不同，因此可根据熔料在多个薄片胶位的填充依时序来控制切刀顺次开启，以在各薄片胶位内的熔料达到最佳的切除状态时将其切除，避免裂纹、毛刺等缺陷的产生；当然，也可在熔料在多个薄片胶位内全部填充完成后，再控制切刀开启来同时切除多个薄片胶位内的熔料，从而形成无薄片废料、无熔接线且满足设计要求的带孔塑料件成品；并且可根据待成型孔的形状和大小、待成型孔内熔料的厚度等因素来控制多个切刀的持续开启时长，多个切刀的开启时长可以相同也可以不同。

在上述实施例中，在采用模内切***切除薄片废料之后，将切刀复位，为下一次成型做好准备，然后将切分后的带孔塑料件成品和薄片废料顶出，获得带孔塑料件成品。

在上述任一实施例中，成型所述第一层的熔料包括PP(聚丙烯)、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)、PC(聚碳酸酯)、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)、PS(聚苯乙烯)、PA(聚酰胺)中的一种或多种，成型所述第二层的熔料包括PP、ABS、PC、PMMA、PS、PA中的一种或多种，所述第一层与所述第二层通过热熔粘合的方式实现连接。

在该实施例中，带孔塑料件的第一层和第二层采用的材料可以均为PP材料，也可以是ABS、ABS+PC、PC、PMMA、PS、PA等热塑性塑料，第一层和第二层的材料可以相同、也可不同，材料的颜色可各异，作为外观装饰件的那层材料的表面可以是含各种珠光或各种金属质感的美学效果，亦可以是不含珠光或金属质感的常规塑料件表面效果；第一层和第二层之间通过双色注塑成型时的热熔粘合连接为一体，连接牢固，成型方便；当然，也可在第一层和第二层上成型一些结构特征，通过这些不影响外观效果的结构特征进一步加强两者连接的牢固性。

本发明的第二个方面的实施例提供了一种带孔塑料件的成型方法，包括：S202，准备双色成型模具，包括：后模、在一次成型时与所述后模组合的第一前模、在二次成型时与所述后模组合的第二前模；S204，将所述第一前模与所述后模组合，在所述第一前模和所述后模之间成型带孔塑料件的第一层；其中，所述第一前模和所述后模之间设有与所述第一层上的待成型孔对应的薄片胶位，流至所述薄片胶位内的熔料形成与所述第一层为一体的薄片废料；S206，将所述第二前模与所述后模组合，在所述第二前模和所述第一层之间成型带孔塑料件的第二层；S208，采用模内切***切除所述薄片废料，以在所述第一层上成型第一孔，获得所述第一层与所述第二层为一体的带孔塑料件成品。

本发明上述实施例提供的带孔塑料件的成型方法，与本发明第一方面实施例提供的带孔塑料件的成型方法相比，该实施例采用倒装模的成型方法，先成型的一层为外观装饰件、后成型的一层为与外观装饰件配合的结构件，模具结构相对较复杂，但是通过上述成型方法，同样能够保证外观装饰件的外表面上无熔接线、流痕等缺陷，因而无需通过喷涂来遮盖熔接线和流痕，即可获得良好的外观效果，保证了制件产品的外观装饰效果；举例而言，对于电饭煲、电压力锅的面盖和面盖装饰片，通过上述双色注塑成型工艺将面盖和面盖装饰片成型为一个件，先成型的一层为面盖装饰片、后成型的一层为面盖。

另外，本发明上述实施例提供的带孔塑料件的成型方法还具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述模内切***包括切刀和控制所述切刀动作的控制器，所述控制器根据预设的控制程序控制所述切刀动作、并切除所述薄片废料。

根据本发明的一个实施例，所述带孔塑料件的第一层上成型有第一孔，第二层上成型有与第一孔正对的第二孔；在S206中，在所述第二前模上设有与所述第一层上的待成型孔正对的凸部，以在所述第二层上成型与所述第一层上的待成型孔正对的第二孔；在S208中，所述模内切***包括安装在所述后模或所述第二前模上的切刀，所述切刀的数量与所述第一层上待成型孔的数量相等。

根据本发明的一个实施例，所述带孔塑料件的第二层上未开孔，第一层上成型有一个或多个孔；在S206中，所述第二层上与所述第一层上待成型孔的正对位置处未开孔；在S208中，所述模内切***包括安装在所述后模上的切刀，所述切刀的数量与所述第一层上待成型孔的数量相等。

根据本发明的一个实施例，所述第一层上成型有一个孔；在S204中，所述第一前模与所述后模之间设有一个所述薄片胶位，所述第一前模上设有一个进胶口，所述进胶口与所述薄片胶位对应设置，以在所述薄片胶位处形成所述薄片废料和料头；或，所述第一前模上设有一个进胶口，所述进胶口与所述薄片胶位错开设置，以在所述薄片胶位处形成所述薄片废料、在所述进胶口处形成料头。

根据本发明的一个实施例，所述第一层上成型有多个孔；在S204中，所述第一前模与所述后模之间设有多个所述薄片胶位，多个所述薄片胶位分别与所述第一层上的多个待成型孔一一对应，所述第一前模上设有一个进胶口，熔料由所述进胶口分别流至与多个所述薄片胶位内。

在上述实施例中，优选地，在S208中，所述模内切***包括多把分别与所述第一层上的待成型孔一一对应的切刀，根据熔料在多个所述薄片胶位内的填充完成时序，设定并控制多把所述切刀依时序动作；或，根据熔料在多个所述薄片胶位内全部填充完成的时长，设定并控制多把所述切刀同时动作。

在上述实施例中，在采用模内切***切除薄片废料之后，将切刀复位，为下一次成型做好准备，然后将切分后的带孔塑料件成品和薄片废料顶出，获得带孔塑料件成品。

由于本发明第二个方面实施例提供的带孔塑料件的成型方法，与本发明第一个方面的实施例提供的带孔塑料件的成型方法，具体成型工艺大致相同，区别主要在于，先成型的一层为结构件还是外观装饰件，因而对于本发明第二个方面实施例提供的带孔塑料件的成型方法，在此不再赘述。

本发明的第三个方面的实施例提供了一种带孔塑料件，用于家用生活电器，尤其是用于烹饪电器上，所述带孔塑料件采用上述任一项所述的带孔塑料件的成型方法制成。

所述带孔塑料件可以是电饭煲、电压力锅、面包机、电磁炉、挂烫机、煎考机、豆浆机、水壶、饮水机等上的各种含有装饰性作用的塑料件，如双色注塑成型的面盖和面盖装饰片、双色注塑成型的面板和面板装饰片等部件。

本发明的第四个方面的实施例提供了一种烹饪电器，所述烹饪电器上具有带孔塑料件，所述带孔塑料件采用上述任一项所述的带孔塑料件的成型方法制成。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一个实施例所述的带孔塑料件的成型方法的流程示意图；

图2是本发明另一个实施例所述的带孔塑料件的成型方法的流程示意图；

图3是本发明一个实施例所述的带孔塑料件的立体结构示意图；

图4是图3所示带孔塑料件的另一视角的立体结构示意图；

图5是成型图3所示带孔塑料件的面盖(即第一层)的立体结构示意图；

图6是成型图4所示带孔塑料件的面盖(即第一层)的立体结构示意图；

图7是成型图3所示带孔塑料件的面盖装饰片(即第二层)的立体结构示意图；

图8是成型图4所示带孔塑料件的面盖装饰片(即第二层)的立体结构示意图；

图9是成型本发明一个实施例所述的带孔塑料件的模具的结构示意图；

图10是成型本发明一个实施例所述的面盖装饰片的结构示意图；

图11是成型本发明一个实施例所述的面盖和面盖装饰片的结构示意图。

其中，图3至图11中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1带孔塑料件，10按键孔，11面盖(即第一层)，111第一孔，12面盖装饰片(即第二层)，121第二孔，122薄片胶位，123进胶口，21后模，22第一前模，23第二前模，24切刀。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图1至图11描述根据本发明一些实施例的带孔塑料件的成型方法及带孔塑料件和烹饪电器。

本发明第一方面的实施例提供了一种带孔塑料件的成型方法，该带孔塑料件包括先成型且起支撑作用的第一层及后成型且起装饰作用的第二层，本实施例以先成型面盖(即第一层)、后成型面盖装饰片(即第二层)的带孔塑料件为例进行说明。

如图1所示，根据本发明第一方面的实施例提供的一种带孔塑料件的成型方法，包括以下步骤：

S102，准备双色成型模具，包括：后模21、在一次成型时与后模21组合的第一前模22、在二次成型时与后模21组合的第二前模23；

S104，将第一前模22与后模21组合，在第一前模22和后模21之间成型面盖11(即第一层)；

S106，将第二前模23与后模21组合，在第二前模23和面盖11之间成型面盖装饰片12(即第二层)，面盖11和面盖装饰片12之间通过热熔粘合为一体，其中，第二前模23与面盖11之间设有与面盖装饰片12上的待成型孔对应的薄片胶位122，流至薄片胶位122内的熔料形成与面盖装饰片12为一体的薄片废料；

S108，采用模内切***切除薄片废料，以在面盖装饰片12上成型孔，获得面盖11与面盖装饰片12为一体的带孔塑料件成品。

如图9至图11所示，后模21所在的一侧为动模侧，第一前模22和第二前模23所在的一侧为定模侧，后模21先与第一前模22组合成型出面盖11，然后以图9中所示的中心线为轴心旋转后模21，使后模21再与第二前模22组合，在面盖11上成型出面盖装饰片12；其中，如图10和图11所示，在面盖装饰片12的待成型孔处如按键孔处设有与待成型孔的形状相适配的薄片胶位122，并在薄片胶位122处设有进胶口123，以在面盖装饰片12成型完成后，在薄片胶位122处形成与面盖装饰片12为一体的薄片废料，然后采用模内切***的切刀24切除该薄片废料，如图11所示，模内切***的切刀24安装在后模21上，图示中向上的箭头表示切刀的运动方向，获得面盖装饰片12上带孔的塑料件，面盖装饰片12的外表面上无熔接线、流痕等缺陷，因而无需通过喷涂来遮盖熔接线和流痕，即可获得良好的外观效果。

举例而言，如图3至图8所示，对于电饭煲、电压力锅的面盖11和面盖装饰片12，先成型的一层为面盖11、后成型的一层为面盖装饰片12，面盖装饰片12主要起到装饰性作用，面盖11为面盖装饰片12下部的支撑零件，如将两个零件设计成一个零件，用同一材料注塑成型，则整个零件将失去色彩的差异性、造型的层次感，外观视觉效果简单；而本发明采用双色成型工艺制成的带孔塑料件1，优选地，面盖装饰片12采用免喷涂美学塑料进行注塑成型，面盖11采用非免喷涂美学塑料进行注塑成型，且出模时两个零件已结合在一起，省去了单独两个零件的装配，并省去了成型扣位、柱等装配结构，从而解决了因扣位、柱等结构的存在而产生的流痕；同时针对零件设计时必须保留的按键孔10特征，采用薄片进胶、模内热切工艺消除因孔、洞的存在而产生的熔接痕；并且可通过两者材料的不同，保证产品造型的层次感和外观效果。

本发明可实现注塑件表面无流痕、无熔接痕，特别适用于具有类外观美学装饰效果的注塑件表面流痕和熔接线的消除。前述类外观美学装饰效果，是指采用添加金属粉体或金属氧化物粉体的塑料材料注塑而成的塑料件，该塑料件具有类似喷涂/仿喷涂的效果，进而达到免喷涂的目的。

实施例一：

对于在带孔塑料件成品的面盖11(即第一层)上成型有第一孔111、面盖装饰片12(即第二层)上成型有与第一孔111正对的第二孔121的情况：

在S104中，在后模21上设有与面盖11上的待成型孔对应的凸部，以在面盖11上成型第一孔111；

在S106中，在第二前模23与面盖11之间设有与第一孔111正对的薄片胶位122，以在薄片胶位122处形成与面盖装饰片12为一体的薄片废料；

在S108中，模内切***包括安装在后模21或第二前模23上的切刀24，切刀24的数量与面盖装饰片12上待成型孔的数量相等，通过切刀24同时或依时序切除薄片废料，获得面盖11和面盖装饰片12上具有正对的通孔的带孔塑料件成品。

实施例二：

对于在带孔塑料件成品的面盖装饰片12(即第二层)上成型有第二孔121、在面盖11(即第一层)上未成型与面盖装饰片12上的第二孔121对应的孔的情况：

在S104中，在后模21上未设置与面盖装饰片12上的待成型孔正对凸部，即在面盖11上未成型与面盖装饰片12上的待成型孔正对的孔；

在S106中，在第二前模23与面盖11之间设有与面盖装饰片12上的待成型孔对应的薄片胶位122，以在薄片胶位122处形成与面盖装饰片12为一体的薄片废料；

在S108中，模内切***包括安装在第二前模23上的切刀24，切刀24的数量与面盖装饰片12上待成型孔的数量相等，通过切刀24同时或依时序切除薄片废料，获得面盖11上未开孔、仅在面盖装饰片12上开孔的带孔塑料件成品。

实施例三：

对于在带孔塑料件成品上成型有一个孔的情况，可以是在带孔塑料件成品的面盖11上成型一个第一孔111、在面盖装饰片12上成型一个与第一孔111正对的第二孔121；也可以是在面盖装饰片12上成型有一个第二孔121、在面盖11上未成型与面盖装饰片12上的第二孔121正对的孔：

在S106中，在第二前模23与面盖11(即第一层)之间设有一个薄片胶位122，第二前模23上设有一个进胶口123，进胶口123与薄片胶位122对应设置，以在薄片胶位122处形成薄片废料和料头；或，在第二前模23与面盖11(即第一层)之间设有一个薄片胶位122，第二前模23上设有一个进胶口123，进胶口123与薄片胶位122错开设置，以在薄片胶位122处形成薄片废料、在进胶口123处形成料头。

举例而言，对于待成型孔设在带孔塑料件的中心部位的情况，可将进胶口123与薄片胶位122对应设置，使注塑成型的料头与薄片废料为一体，便于加工；对于待成型孔设在带孔塑料件的非中心部位的情况，可将进胶口123与薄片胶位122错开设置，注塑成型后分别切除薄片胶位122处的薄片废料和进胶口123处的料头，得到无熔接线、无流痕的带孔、洞的塑料件成品。

实施例四：

对于在带孔塑料件成品上成型有多个孔的情况，可以是在带孔塑料件成品的面盖11上成型多个第一孔111、在面盖装饰片12上成型多个分别与第一孔111正对的第二孔121；也可以是在面盖装饰片12上成型有多个第二孔121、在面盖11上未成型与面盖装饰片12上的第二孔121对应的孔：

在S106中，第二前模23与面盖11(即第一层)之间设有多个薄片胶位122，多个薄片胶位122分别与面盖装饰片12(即第二层)上的多个待成型孔一一对应，第二前模23上设有一个进胶口123，熔料由进胶口123分别流至多个薄片胶位122内；

在S108中，模内切***包括多把分别与面盖装饰片12(即第二层)上的待成型孔一一对应的切刀24，根据熔料在多个薄片胶位122内的填充完成时序，设定并控制多把切刀24依时序动作；或，根据熔料在多个薄片胶位122内全部填充完成的时长，设定并控制多把切刀24同时动作。

对于需要成型多个孔的带孔塑料件而言，可仅设置一个进胶口123，使熔料经进胶口123流入模具型腔内并依次填充多个薄片胶位122，避免在填充过程中待成型孔处的熔料先分流再汇流而产生的熔接线；由于熔料流至各薄片胶位122内的时间不同，因此可根据熔料在多个薄片胶位122的填充依时序来控制切刀24顺次开启，以在各薄片胶位122内的熔料达到最佳的切除状态时将其切除，避免裂纹、毛刺等缺陷的产生；当然，也可在熔料在多个薄片胶位122内全部填充完成后，再控制切刀24开启来同时切除多个薄片胶位122内的熔料，从而形成无薄片废料、无熔接线且满足设计要求的带孔塑料件成品；并且可根据待成型孔的形状和大小、待成型孔内熔料的厚度等因素来控制多个切刀24的持续开启时长，多个切刀24的开启时长可以相同也可以不同。

在上述任一实施例中，优选地，薄片废料的厚度为0.5mm～4mm。具体地，薄片废料的厚度可以是0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm或4mm，薄片废料的厚度低于0.5mm的情况，降低薄片胶位内的熔料与塑料件之间熔料的流动性，降低成型速度，同时冷却硬化快，不利于切割，还影响成型的塑料件表面光洁度；薄片废料的厚度超过4mm时，则影响切刀的寿命，还降低切除面的切口质量，容易导致严重的刀痕和毛刺。

在上述任一实施例中，带孔塑料件的面盖11(即第一层)和面盖装饰片12(即第二层)采用的材料可以均为PP材料，也可以是ABS、ABS+PC、PC、PMMA、PS、PA等热塑性塑料，面盖11(即第一层)和面盖装饰片12(即第二层)的材料可以相同、也可不同，材料的颜色可各异，作为外观装饰件的那层材料的表面可以是含各种珠光或各种金属质感的美学效果，亦可以是不含珠光或金属质感的常规塑料件表面效果。

本发明第二方面的实施例提供了一种带孔塑料件的成型方法，该带孔塑料件包括先成型且起装饰作用的第一层及后成型且用于支撑第一层的第二层，本实施例以先成型面盖装饰片(即第一层)、后成型面盖(即第二层)的带孔塑料件为例进行说明。

如图2所示，根据本发明的第二个方面的实施例提供了一种带孔塑料件的成型方法，包括以下步骤：

S202，准备双色成型模具，包括：后模、在一次成型时与后模组合的第一前模、在二次成型时与后模组合的第二前模；

S204，将第一前模与后模组合，在第一前模和后模之间成型面盖装饰片(即第一层)；其中，第一前模和后模之间设有与面盖装饰片上的待成型孔对应的薄片胶位，流至薄片胶位内的熔料形成与面盖装饰片为一体的薄片废料；

S206，将第二前模与后模组合，在第二前模和面盖装饰片之间成型面盖，面盖和面盖装饰片之间通过热熔粘合为一体；

S208，采用模内切***切除薄片废料，以在面盖装饰片上成型孔，获得面盖与面盖装饰片为一体的带孔塑料件成品。

具体地，采用上述成型工艺制成的带孔塑料件，先成型的一层为外观装饰件、后成型的一层为与外观装饰件配合的结构件，外观装饰件的外表面上无熔接线、流痕等缺陷，因而无需通过喷涂来遮盖熔接线和流痕，即可获得良好的外观效果；举例而言，如图3至图8所示，对于电饭煲、电压力锅的面盖11和面盖装饰片12，先成型的一层为面盖装饰片12、后成型的一层为面盖11。

本发明上述实施例提供的带孔塑料件的成型方法，与本发明第一个方面的实施例提供的带孔塑料件的成型方法大致相同，差别主要在于，本发明上述实施例中为倒装模的成型方法，先成型的一层为外观装饰件、后成型的一层为与外观装饰件配合的结构件，因而通过第一前模上进胶口和薄片胶位相对位置的合理设计，达到消除熔接线的目的；通过将模内热切***的切刀安装在后模或第二前模上，并通过控制切刀时序开启或同时开启，达到在面盖(即第二层)成型后顺利切除面盖装饰片(即第一层)上的薄片废料的目的，从而获得无熔接线、无流痕、外观良好的带孔塑料件，在此不再赘述。

本发明的第三个方面的实施例提供了一种带孔塑料件1，如图3和图4所示，用于家用生活电器，尤其是用于烹饪电器上，所述带孔塑料件1采用上述任一项所述的带孔塑料件的成型方法制成。

所述带孔塑料件可以是电饭煲、电压力锅、面包机、电磁炉、挂烫机、煎考机、豆浆机、水壶、饮水机等上的各种含有装饰性作用的塑料件，如双色注塑成型的面盖和面盖装饰片、双色注塑成型的面板和面板装饰片等部件。

一个具体实施例中，如图3和图4所示，图中示出的为应用于电饭煲、电压力锅上的带孔塑料件1，该带孔塑料件1是将电饭煲、电压力锅的面盖11和面盖装饰片12采用双色注塑成型工艺结合为一体；如图5至图8所示，这样无需在面盖11和面盖装饰片12上分别成型用于装配的扣位、扣位孔，即面盖11和面盖装饰片12采用热熔粘合的方式连接为一体，当然，为保证两者连接的牢固性，也可在面盖和面盖装饰片上成型一些结构特征，通过这些不影响外观效果的结构特征进一步加强连接的牢固性；对于面盖11和面盖装饰片12上必须保留的按键孔10，如图5和图6所示，采用传统注塑成型工艺在面盖11上成型出第一孔111，如图7和图8所示，采用薄片进胶、模内热切工艺在面盖装饰片12上成型出与第一孔111对应的第二孔121，以在带孔塑料件成品上成型出贯通的按键孔10。

本发明的第四个方面的实施例提供了一种烹饪电器(图中未示出)，所述烹饪电器上具有带孔塑料件1，所述带孔塑料件1采用上述任一项所述的带孔塑料件的成型方法制成。

综上所述，本发明实施例提供的带孔塑料件的成型方法，采用双色注塑工艺解决因成型扣位、柱等装配结构而产生的流痕；采用薄片进胶、模内热切工艺解决因成型孔、洞等结构而产生的熔接线，从而使制件产品的外表面无色差、熔接线、流痕等缺陷，保证了制件产品的外观装饰效果，且成型工序简化，生产效率高。

在本发明的描述中，术语“多个”是指两个或两个以上。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种带孔塑料件的成型方法，其特征在于，包括：

S102，准备双色成型模具，包括：后模、在一次成型时与所述后模组合的第一前模、在二次成型时与所述后模组合的第二前模；

S104，将所述第一前模与所述后模组合，在所述第一前模和所述后模之间成型带孔塑料件的第一层；

S106，将所述第二前模与所述后模组合，在所述第二前模和所述第一层之间成型带孔塑料件的第二层，其中，所述第二前模与所述第一层之间设有与所述第二层上的待成型孔对应的薄片胶位，流至所述薄片胶位内的熔料形成与所述第二层为一体的薄片废料；

S108，采用模内切***切除所述薄片废料，以在所述第二层上成型第二孔，获得所述第一层与所述第二层为一体的带孔塑料件成品。

2.根据权利要求1所述的带孔塑料件的成型方法，其特征在于，

在S104中，所述后模上设有与所述第二层上的待成型孔正对的凸部，以在所述第一层上成型与所述第二层上的待成型孔正对的第一孔；

在S108中，所述模内切***包括安装在所述后模或所述第二前模上的切刀，所述切刀的数量与所述第二层上待成型孔的数量相等。

3.根据权利要求1所述的带孔塑料件的成型方法，其特征在于，

在S104中，所述第一层上与所述第二层上待成型孔的正对位置处未开孔；

在S108中，所述模内切***包括安装在所述第二前模上的切刀，所述切刀的数量与所述第二层上待成型孔的数量相等。

4.根据权利要求1所述的带孔塑料件的成型方法，其特征在于，

在S106中，所述第二前模与所述第一层之间设有一个所述薄片胶位，所述第二前模上设有一个进胶口，所述进胶口与所述薄片胶位对应设置，以在所述薄片胶位处形成所述薄片废料和料头；或，所述进胶口与所述薄片胶位错开设置，以在所述薄片胶位处形成所述薄片废料、在所述进胶口处形成料头。

5.根据权利要求1所述的带孔塑料件的成型方法，其特征在于，

在S106中，所述第二前模与所述第一层之间设有多个所述薄片胶位，多个所述薄片胶位分别与所述第二层上的多个待成型孔一一对应，所述第二前模上设有一个进胶口，熔料由所述进胶口分别流至多个所述薄片胶位内；

在S108中，所述模内切***包括多把分别与所述第二层上的待成型孔一一对应的切刀，根据熔料在多个所述薄片胶位内的填充完成时序，设定并控制多把所述切刀依时序动作；或，根据熔料在多个所述薄片胶位内全部填充完成的时长，设定并控制多把所述切刀同时动作。

6.一种带孔塑料件的成型方法，其特征在于，包括：

S202，准备双色成型模具，包括：后模、在一次成型时与所述后模组合的第一前模、在二次成型时与所述后模组合的第二前模；

S204，将所述第一前模与所述后模组合，在所述第一前模和所述后模之间成型带孔塑料件的第一层；其中，所述第一前模和所述后模之间设有与所述第一层上的待成型孔对应的薄片胶位，流至所述薄片胶位内的熔料形成与所述第一层为一体的薄片废料；

S206，将所述第二前模与所述后模组合，在所述第二前模和所述第一层之间成型带孔塑料件的第二层；

S208，采用模内切***切除所述薄片废料，以在所述第一层上成型第一孔，获得所述第一层与所述第二层为一体的带孔塑料件成品。

7.根据权利要求6所述的带孔塑料件的成型方法，其特征在于，

在S206中，所述第二前模上设有与所述第一层上的待成型孔正对的凸部，以在所述第二层上成型与所述第一层上的待成型孔正对的第二孔；

在S208中，所述模内切***包括安装在所述后模或所述第二前模上的切刀，所述切刀的数量与所述第一层上待成型孔的数量相等。

8.根据权利要求6所述的带孔塑料件的成型方法，其特征在于，

在S206中，所述第二层上与所述第一层上待成型孔的正对位置处未开孔；

在S208中，所述模内切***包括安装在所述后模上的切刀，所述切刀的数量与所述第一层上待成型孔的数量相等。

9.根据权利要求6所述的带孔塑料件的成型方法，其特征在于，

在S204中，所述第一前模与所述后模之间设有一个所述薄片胶位，所述第一前模上设有一个进胶口，所述进胶口与所述薄片胶位对应设置，以在所述薄片胶位处形成所述薄片废料和料头；或，所述进胶口与所述薄片胶位错开设置，以在所述薄片胶位处形成所述薄片废料、在所述进胶口处形成料头。

10.根据权利要求6所述的带孔塑料件的成型方法，其特征在于，

在S204中，所述第一前模与所述后模之间设有多个所述薄片胶位，多个所述薄片胶位分别与所述第一层上的多个待成型孔一一对应，所述第一前模上设有一个进胶口，熔料由所述进胶口分别流至多个所述薄片胶位内；

在S208中，所述模内切***包括多把分别与所述第一层上的待成型孔一一对应的切刀，根据熔料在多个所述薄片胶位内的填充完成时序，设定并控制多把所述切刀依时序动作；或，根据熔料在多个所述薄片胶位内全部填充完成的时长，设定并控制多把所述切刀同时动作。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的带孔塑料件的成型方法，其特征在于，

成型所述第一层的熔料包括PP、ABS、PC、PMMA、PS、PA中的一种或多种，成型所述第二层的熔料包括PP、ABS、PC、PMMA、PS、PA中的一种或多种，所述第一层与所述第二层通过热熔粘合的方式实现连接。

12.一种带孔塑料件，用于家用生活电器，其特征在于，采用如权利要求1至11中任一项所述的带孔塑料件的成型方法制成。

13.一种烹饪电器，所述烹饪电器上具有带孔塑料件，其特征在于，所述带孔塑料件采用如权利要求1至11中任一项所述的带孔塑料件的成型方法制成。