CN107876611A - 风圈成型滚轮装置及卷板机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及卷板机领域，尤其是涉及一种风圈成型滚轮装置及卷板机，该装置包括机架、驱动机构、传动机构、第一辊、第二辊、第三辊、挡料贴平器和压力调节装置；驱动机构固定在机架上，并与传动机构连接，传动机构分别与第一辊、第二辊和第三辊相传动连接，第一辊位于第二辊和第三辊的上方，挡料贴平器能够抵触在风圈板料靠近机架的一侧的边沿，第一辊上设有第一风边导向部，第二辊和第三辊上分别对应设有与第一风边导向部相配合的第二风边导向部和第三风边导向部，以实现对风圈板料的边缘形成折边、压筋、定位孔或翻边中的任意一种。本方案，采用开放式设计，具有多个导向装置，可以通过快速换型的操作，能够对风圈滚筒形成多种形状的折边结构。

Description

风圈成型滚轮装置及卷板机

技术领域

本发明涉及卷板机技术领域，尤其是涉及一种风圈成型滚轮装置及卷板机。

背景技术

目前，卷板机是一种将金属板材卷成所需要的圆形、弧形或锥形的加工设备，卷板机是利用三点成圆的原理进行工作的，通过调整卷板机的侧辊和上辊之间的相对位置来获得预定的形状。

现有的卷板机大多只可以卷出规则的圆筒板，且卷板机的两端均为封闭的，不能对成型产品的边缘进行导向压制，无法灵活的加工各种形状各异的风圈滚筒，功能单一。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种风圈成型滚轮装置，以至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

本发明的另一个目的在于提供一种具有上述风圈成型滚轮装置的卷板机。

为了实现上述目的，本发明提供了以下技术方案；

本发明第一方面提供的风圈成型滚轮装置，包括机架、驱动机构、传动机构、第一辊、第二辊、第三辊、挡料贴平器和压力调节装置；

所述驱动机构固定在所述机架上，并与所述传动机构连接，所述传动机构分别与第一辊、第二辊和第三辊相传动连接，所述第一辊位于所述第二辊和第三辊的上方，且所述第一辊与第二辊和第三辊之间具有间隙；

所述压力调节装置设置在所述机架上，并与所述第一辊相连接，用于调整使第一辊与第二辊和第三辊之间的压力达到预设值；

其中，所述挡料贴平器设置在所述机架上，能够抵触在风圈板料靠近所述机架的一侧的边沿，所述第一辊上设置有第一风边导向部，所述第二辊和第三辊上分别对应设置有与所述第一风边导向部相配合的第二风边导向部和第三风边导向部，以实现对风圈板料的边缘形成折边、压筋、定位孔或翻边中的任意一种。

在上述技术方案中，进一步的，所述第二辊和第三辊上分别设置有导向槽。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述导向槽的两侧槽壁分别与其槽底相垂直。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述第一风边导向部与第二风边导向部和第三风边导向部能够使风圈板料的边缘形成的折边角度范围为30度至90度。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述第一风边导向部为与所述第一辊相倾斜设置的第一导向边，所述第二风边导部为与所述第二辊相倾斜设置的第二导向边，所述第三风边导部为与所述第三辊相倾斜设置的第三导向边。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述第一导向边上设置有多个盲孔，所述第二导向边和第三导向边上分别设置有与所述盲孔相配合的锥柱；或

所述第一导向边上设置有多个锥柱，所述第二导向边和第三导向边上分别设置有与所述盲孔相配合的盲孔。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述第一导向边上设置有沿着所述第一辊周向设置有环形凹槽，所述第二导向边和第三导向边上分别设置有与所述环形凹槽相配合的环形凸筋；或

所述第一导向边上设置有沿着所述第一辊周向设置有环形凸筋，所述第二导向边和第三导向边上分别设置有与所述环形凹槽相配合的环形凹槽。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述第一辊、第二辊和第三辊上分别对应设置有第一调节螺母、第二调节螺母和第三调节螺母。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述压力调节装置包括压力调节杆、压力调节平衡器、第一预压弹簧和第二预压弹簧；

所述压力调节杆与所述压力调节平衡器相连接，所述压力平衡器作用在所述第一辊上，并分别与所述第一预压弹簧和第二预压弹簧连接，以使调整所述压力调节杆以实现所述第一预压弹簧和第二预压弹簧达的预压力达到预设值。

本发明第二方面提供一种卷板机，包括上述任一技术方案中所述的风圈成型滚轮装置。

本发明第二方面提供的卷板机，设置有第一方面提供的风圈成型滚轮装置，因此具有第一方面提供的风圈成型滚轮装置的全部有益效果，在此就不一一赘述。

采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明提供的风圈成型滚轮装置，压力调节装置设置在机架上，并与第一辊相连接，用于调整使第一辊与第二辊和第三辊之间的压力达到预设值，挡料贴平器设置在机架上，能够抵触在风圈板料靠近机架的一侧的边沿，第一辊上设置有第一风边导向部，第二辊和第三辊上分别对应设置有与第一风边导向部相配合的第二风边导向部和第三风边导向部，以实现对风圈板料的边缘形成折边、压筋、定位孔或翻边中的任意一种，使用时，风圈成型的板料通过第二辊的一侧穿入第二辊、第三辊和第一辊之间的间隙，再通过第一风边导向部、第二风边导向部和第三风边导向部，在驱动机构提供动力，通过传动机构带动第一辊、第二辊和第三辊转动，同时，调节压力调节装置使第一辊的压力达到预设值时，由于第一风边导向部、第二风边导向部和第三风边导向部使成型的风圈滚筒的边缘形成折边、压筋、定位孔或翻边中的任意一种，另外，在挡料贴平器的作用下，避免了板料的偏移，提高了产品的可靠性，本方案，采用开放式设计，具有多个导向装置，可以通过快速换型的操作，能够对风圈滚筒形成多种形状的折边结构。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的风圈成型滚轮装置的立体结构示意图；

图2为图1所示的风圈成型滚轮装置的第一视角结构示意图；

图3为图1所示的风圈成型滚轮装置的第二视角结构示意图；

图4为图1所示的风圈成型滚轮装置的第三视角结构示意图。

附图标记：

1-风圈滚筒；2-风圈滚筒斜边；3-风圈滚筒直边；4-第一辊；5-第一调节螺母；6-第一导向边；7-第三辊；8-第二辊；9-第三调节螺母；10-第二调节螺母；11-第三导向边；12-导向槽；13-挡料贴平器；14-压力调节杆；15-压力调节平衡器；16-第一预压弹簧；17-第二预压弹簧；18-传动杆组；19-传动齿轮组；20-驱动机构；21-机架。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本发明做进一步的解释说明。

实施例一

图1为本发明实施例提供的风圈成型滚轮装置的立体结构示意图；图2为图1所示的风圈成型滚轮装置的第一视角结构示意图；图3为图1所示的风圈成型滚轮装置的第二视角结构示意图；图4为图1所示的风圈成型滚轮装置的第三视角结构示意图。

如图1-4所示，本实施例提供的风圈成型滚轮装置，包括机架21、驱动机构20、传动机构、第一辊4、第二辊8、第三辊7、挡料贴平器13和压力调节装置；

具体地，所述驱动机构20固定在所述机架21上，并与所述传动机构连接，所述传动机构分别与第一辊4、第二辊8和第三辊7相传动连接，所述第一辊4位于所述第二辊8和第三辊7的上方，且所述第一辊4与第二辊8和第三辊7之间具有间隙；

所述压力调节装置设置在所述机架21上，并与所述第一辊4相连接，用于调整使第一辊4与第二辊8和第三辊7之间的压力达到预设值；

其中，如图2所示，所述挡料贴平器13设置在所述机架21上，能够抵触在风圈板料靠近所述机架21的一侧的边沿，所述第一辊4上设置有第一风边导向部，所述第二辊8和第三辊7上分别对应设置有与所述第一风边导向部相配合的第二风边导向部和第三风边导向部，以实现对风圈板料的边缘形成折边、压筋、定位孔或翻边中的任意一种。使用时，风圈成型的板料通过第二辊8的一侧穿入第二辊8、第三辊7和第一辊4之间的间隙，再通过第一风边导向部、第二风边导向部和第三风边导向部，在驱动机构20提供动力，通过传动机构带动第一辊4、第二辊8和第三辊7转动，同时，调节压力调节装置使第一辊4的压力达到预设值时，由于第一风边导向部、第二风边导向部和第三风边导向部使成型的风圈滚筒1的边缘形成折边、压筋、定位孔或翻边中的任意一种，另外，在挡料贴平器13的作用下，避免了板料的偏移，提高了产品的可靠性。

在上述实施例的基础上，如图2所示，所述第二辊8和第三辊7上分别设置有导向槽12，所述导向槽12的两侧槽壁分别与其槽底相垂直。

在该实施方式中，导向槽12的设置可以使在风圈成型板料的成型过程中，对风管滚筒的形成折边相对的一侧边上形成直角折边(风圈滚筒直边3)，增加了产品的多样化。

在上述实施例的一个可选的实施方式中，所述第一风边导向部与第二风边导向部和第三风边导向部能够使风圈板料的边缘形成的折边(风圈滚筒斜边2)角度范围为30度至90度。

在该实施例中，这样的设计，可以根据最终成型风圈滚筒1的需要，进行调整更换相应的辊型对应的导向部的结构，以生产出多种不同的风圈滚筒1边缘结构。

在上述实施例的一个可选的实施方式中，如图1-2所示，所述第一风边导向部为与所述第一辊4相倾斜设置的第一导向边6，所述第二风边导部为与所述第二辊8相倾斜设置的第二导向边，所述第三风边导部为与所述第三辊7相倾斜设置的第三导向边11。这样的设计，以使风圈滚筒1的边缘形成折边类型结构。

另外，所述第一导向边6上设置有多个盲孔，所述第二导向边和第三导向边11上分别设置有与所述盲孔相配合的锥柱；或

所述第一导向边6上设置有多个锥柱，所述第二导向边和第三导向边11上分别设置有与所述盲孔相配合的盲孔。

在该实施方式中，盲孔和锥柱的设计，在进行风圈滚筒1成型过程中，可以对风圈滚筒1的边缘形成具有定位孔的结构，以适合对风圈滚筒1产品的不同类型的需要。

在上述实施例的另一个可选的实施方式中，所述第一导向边6上设置有沿着所述第一辊4周向设置有环形凹槽，所述第二导向边和第三导向边11上分别设置有与所述环形凹槽相配合的环形凸筋；或

所述第一导向边6上设置有沿着所述第一辊4周向设置有环形凸筋，所述第二导向边和第三导向边11上分别设置有与所述环形凹槽相配合的环形凹槽。

在该实施方式中，环形凹槽和环形凸筋的设计，使在风圈滚筒1成型压制过程中，环形凹槽和环形凸筋能够对风圈滚筒1的边缘处压制形成凸筋结构。

在上述任一实施方式的基础上，如图2所示，所述第一辊4、第二辊8和第三辊7上分别对应设置有第一调节螺母5、第二调节螺母10和第三调节螺母9。

在该实施方式中，第一调节螺母5、第二调节螺母10和第三调节螺母9的设计，方便对第一辊4、第二辊8和第三辊7的更换或维护，可以实现对辊的多种变形更换，实现对风圈滚筒1的不用形状边缘的加工成型。

在上述任一实施方式的基础上，如图2-4所示，所述压力调节装置包括压力调节杆14、压力调节平衡器15、第一预压弹簧16和第二预压弹簧17；

所述压力调节杆14与所述压力调节平衡器15相连接，所述压力平衡器作用在所述第一辊4上，并分别与所述第一预压弹簧16和第二预压弹簧17连接，以使调整所述压力调节杆14以实现所述第一预压弹簧16和第二预压弹簧17达的预压力达到预设值。可以针对不同的板料调整不同的压力。

另外，如图1-4所示，在此，需要说明的是，驱动机构20可以是驱动电机、液压驱动或伺服电机等，传功机构可以通过传动齿轮组19和传动杆组18构成，实现对第一辊4、第二辊8和第三辊7的传动，当然，对于本领域的技术人员来说，传动机构还可以是其它传动部件的组合使用。

实施例二

本发明的实施例二提供一种卷板机，包括上述实施例一的任一技术方案中所述的风圈成型滚轮装置。

本发明的实施例二提供的卷板机，设置有实施例一提供的风圈成型滚轮装置，因此具有实施例一提供的风圈成型滚轮装置的全部有益效果，在此就不一一赘述。

具体而言，现有的卷板机大多只可以卷出规则的圆筒板，且卷板机的两端均为封闭的，不能对成型产品的边缘进行导向压制，无法灵活的加工各种形状各异的风圈滚筒，功能单一，而本发明提供的风圈成型滚轮装置，压力调节装置设置在机架上，并与第一辊相连接，用于调整使第一辊与第二辊和第三辊之间的压力达到预设值，挡料贴平器设置在机架上，能够抵触在风圈板料靠近机架的一侧的边沿，第一辊上设置有第一风边导向部，第二辊和第三辊上分别对应设置有与第一风边导向部相配合的第二风边导向部和第三风边导向部，以实现对风圈板料的边缘形成折边、压筋、定位孔或翻边中的任意一种，使用时，风圈成型的板料通过第二辊的一侧穿入第二辊、第三辊和第一辊之间的间隙，再通过第一风边导向部、第二风边导向部和第三风边导向部，在驱动机构提供动力，通过传动机构带动第一辊、第二辊和第三辊转动，同时，调节压力调节装置使第一辊的压力达到预设值时，由于第一风边导向部、第二风边导向部和第三风边导向部使成型的风圈滚筒的边缘形成折边、压筋、定位孔或翻边中的任意一种，另外，在挡料贴平器的作用下，避免了板料的偏移，提高了产品的可靠性，本方案，采用开放式设计，具有多个导向装置，可以通过快速换型的操作，能够对风圈滚筒形成多种形状的折边结构。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种风圈成型滚轮装置，其特征在于，包括机架、驱动机构、传动机构、第一辊、第二辊、第三辊、挡料贴平器和压力调节装置；

所述驱动机构固定在所述机架上，并与所述传动机构连接，所述传动机构分别与第一辊、第二辊和第三辊相传动连接，所述第一辊位于所述第二辊和第三辊的上方，且所述第一辊与第二辊和第三辊之间具有间隙；

所述压力调节装置设置在所述机架上，并与所述第一辊相连接，用于调整使第一辊与第二辊和第三辊之间的压力达到预设值；

其中，所述挡料贴平器设置在所述机架上，能够抵触在风圈板料靠近所述机架的一侧的边沿，所述第一辊上设置有第一风边导向部，所述第二辊和第三辊上分别对应设置有与所述第一风边导向部相配合的第二风边导向部和第三风边导向部，以实现对风圈板料的边缘形成折边、压筋、定位孔或翻边中的任意一种。

2.根据权利要求1所述的风圈成型滚轮装置，其特征在于，

所述第二辊和第三辊上分别设置有导向槽。

3.根据权利要求2所述的风圈成型滚轮装置，其特征在于，

所述导向槽的两侧槽壁分别与其槽底相垂直。

4.根据权利要求3所述的风圈成型滚轮装置，其特征在于，

所述第一风边导向部与第二风边导向部和第三风边导向部能够使风圈板料的边缘形成的折边角度范围为30度至90度。

5.根据权利要求1所述的风圈成型滚轮装置，其特征在于，

所述第一风边导向部为与所述第一辊相倾斜设置的第一导向边，所述第二风边导部为与所述第二辊相倾斜设置的第二导向边，所述第三风边导部为与所述第三辊相倾斜设置的第三导向边。

6.根据权利要求5所述的风圈成型滚轮装置，其特征在于，

所述第一导向边上设置有多个盲孔，所述第二导向边和第三导向边上分别设置有与所述盲孔相配合的锥柱；或

所述第一导向边上设置有多个锥柱，所述第二导向边和第三导向边上分别设置有与所述盲孔相配合的盲孔。

7.根据权利要求5所述的风圈成型滚轮装置，其特征在于，

所述第一导向边上设置有沿着所述第一辊周向设置有环形凹槽，所述第二导向边和第三导向边上分别设置有与所述环形凹槽相配合的环形凸筋；或

所述第一导向边上设置有沿着所述第一辊周向设置有环形凸筋，所述第二导向边和第三导向边上分别设置有与所述环形凹槽相配合的环形凹槽。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的风圈成型滚轮装置，其特征在于，

所述第一辊、第二辊和第三辊上分别对应设置有第一调节螺母、第二调节螺母和第三调节螺母。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的风圈成型滚轮装置，其特征在于，

所述压力调节装置包括压力调节杆、压力调节平衡器、第一预压弹簧和第二预压弹簧；

所述压力调节杆与所述压力调节平衡器相连接，所述压力平衡器作用在所述第一辊上，并分别与所述第一预压弹簧和第二预压弹簧连接，以使调整所述压力调节杆以实现所述第一预压弹簧和第二预压弹簧达的预压力达到预设值。

10.一种卷板机，其特征在于，包括有如权利要求1至9中任一项所述的风圈成型滚轮装置。