CN107875873A - 一种电池正负极粉液体全自动搅拌投料*** - Google Patents

一种电池正负极粉液体全自动搅拌投料*** Download PDF

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赵伟东
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Abstract

本发明公开了一种电池正负极粉液体全自动搅拌投料***，包括用于盛放固体粉料的四个物料罐体，四个物料罐体均通过输料管连接至三通接头的一个接口，三通接头的另两个接口分别连接两个搅拌罐的进料口，搅拌罐通过管道连接有并列布置的两个液体罐体，搅拌罐的出口通过管道连接有中转罐。本发明设置的控制器可自动控制下料量、物料输送、搅拌等，自动采集各种参数，如物料压力、氮气压力、真空度、物料温度等，根据采集的参数进行混合、搅拌及分散，制作出来的电池浆料一致性好，提高产品品质。

Description

一种电池正负极粉液体全自动搅拌投料***
技术领域
本发明属于锂电池制造领域，特别涉及一种电池正负极粉液体全自动搅拌投料***。
背景技术
锂电池电芯浆料搅拌主要是混合分散工艺，这在锂离子电池的整个生产工艺中对产品的品质影响度大于30%，是整个生产工艺中最重要的环节。浆料分散质量的好坏，直接影响到后续锂离子电池生产的质量及其产品的性能。随着各项利好政策的支持下，我国锂电池产业发展迅速，对锂电池的品质要求也越来越高。生产设备是锂电池材料要实现高品质、高一致性的保障，高品质的设备是高质量产品的根本保障。作为锂电池材料制造关键设备之一的搅拌分散设备，亟待向高自动化、智能化、稳定性、高质量、高产能、低耗能和环保化发展。
传统的电池浆料制造工艺：人工配料—搅拌罐—涂布。采用传统的人工称量投料，不但劳动强度很高，计量精度也很难保证，制作出来的电池浆料的品质和一致性往往受制于工人素质水平，目前传统的制造工艺已不能满足锂电池行业日益发展的需求。
发明内容
为克服现有技术的不足及存在的问题，本发明提供一种电池正负极粉液体全自动搅拌投料***，自动化程度高，有利于搅拌浆体的质量。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种电池正负极粉液体全自动搅拌投料***，包括用于盛放固体粉料的四个物料罐体，四个物料罐体均通过输料管连接至三通接头的一个接口，三通接头的另两个接口分别连接两个搅拌罐的进料口，搅拌罐通过管道连接有并列布置的两个液体罐体，搅拌罐的出口通过管道连接有中转罐，搅拌罐、液体罐体、中转罐均连接有抽气管和氮气管，搅拌罐、液体罐体、中转罐内均设有压力传感器、氧气含量传感器、氮气含量传感器和物料温度传感器，压力传感器、氧气含量传感器、氮气含量传感器和物料温度传感器均连接至控制器，物料罐体、液体罐体、搅拌罐和中转罐均由控制器控制。
所述搅拌罐和中转罐上均设有冷却装置，冷却装置包括热交换腔体，热交换腔体设有冷却水进口和冷却水出口。
所述物料罐体的出口处设有分散装置和螺杆挤出装置，分散装置位于螺杆挤出装置的上方。
所述搅拌罐和中转罐均连接有取样管，取样管上连接有取样阀。
所述液体罐体和中转罐上均设有放空口、安全阀和排污口。
所述搅拌罐内设有低液位传感器，中转罐内设有高液位传感器。
所述中转罐设有三个，三个中转罐为并联连接。
所述物料罐体的规格为200L。
所述中转罐的入口和出口均连接有过滤装置。
所述过滤装置包括两个并联的磁网过滤器。
本发明设置的控制器可自动控制下料量、物料输送、搅拌等，自动采集各种参数，如物料压力、氮气压力、真空度、物料温度等，根据采集的参数进行混合、搅拌及分散，制作出来的电池浆料一致性好，提高产品品质。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中物料罐体的结构示意图；
图3是本发明中搅拌罐的结构示意图；
图4是本发明中液体罐体的结构示意图；
图5是本发明中中转罐的结构示意图。
图中：1-物料罐体，11-分散装置，12-螺杆挤出装置，2-三通接头，3-搅拌罐，31-低液位传感器，4-液体罐体，5-中转罐，51-高液位传感器，6-过滤装置，61-磁网过滤器，7-冷却装置，71-热交换腔体，72-冷却水进口，73-冷却水出口，8-取样管，81-取样阀。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1所示，一种电池正负极粉液体全自动搅拌投料***，包括用于盛放固体粉料的四个物料罐体1，物料罐体1的规格为200L。四个物料罐体1均通过输料管连接至三通接头2的一个接口，三通接头2的另两个接口分别连接两个搅拌罐3的进料口。搅拌罐3通过管道连接有并列布置的两个液体罐体4，搅拌罐3的出口通过管道连接有中转罐5，中转罐5设有三个，三个中转罐5为并联连接。中转罐5的入口和出口均连接有过滤装置6。过滤装置6包括两个并联的磁网过滤器61。浆体中较大的粒度的物质被过滤装置6过滤掉。
如图2、图3、图4和图5所示，搅拌罐3、液体罐体4、中转罐5均连接有抽气管和氮气管，抽气管可对搅拌罐3、液体罐体4、中转罐5进行抽真空，氮气管可对搅拌罐3、液体罐体4、中转罐5进行加氮气。搅拌罐4、液体罐体5、中转罐6内均设有压力传感器、氧气含量传感器、氮气含量传感器和物料温度传感器，压力传感器、氧气含量传感器、氮气含量传感器和物料温度传感器均连接至控制器，物料罐体1、液体罐体3、搅拌罐4和中转罐5均由控制器控制。压力传感器、氧气含量传感器、氮气含量传感器和物料温度传感器将检测的参数传送至控制器，控制器根据相关参数控制物料罐体1、液体罐体3、搅拌罐4和中转罐5的运行。
搅拌罐3和中转罐5上均设有冷却装置7，冷却装置7包括热交换腔体71，热交换腔体71设有冷却水进口72和冷却水出口73。通过冷却水进口72将冷却水通入热交换腔体71内，再由冷却水出口73流出。
物料罐体1的出口处设有分散装置11和螺杆挤出装置12，分散装置11位于螺杆挤出装置12的上方。分散装置11用于将物料打散，螺杆挤出装置12用于将物料挤出输送。
搅拌罐3和中转罐5均连接有取样管8，取样管8上连接有取样阀81。打开取样阀81可通过取样管8取样，便于监控搅拌罐3和中转罐5内浆料情况。液体罐体4和中转罐5上均设有放空口、安全阀和排污口。搅拌罐3内设有低液位传感器31，避免搅拌罐3空料。中转罐5内设有高液位传感器51，避免中转罐5内浆料过多。
本实施例的工作过程：首先将所需搅拌的正极料或负极料所需的材料分别放入四个物料罐体1和两个搅拌罐3，根据正极料或负极料中各组分配比，四个物料罐体1和两个搅拌罐3定量投料，将物料输送至搅拌罐3内，然后启动搅拌罐3进行搅拌，设置两个搅拌罐3可错开时间进行工作，提高投料效率，搅拌完成的浆料输送至中转罐5存贮。
上述实施例为本发明的较佳的实现方式，并非是对本发明的限定，在不脱离本发明的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池正负极粉液体全自动搅拌投料***，其特征在于：包括用于盛放固体粉料的四个物料罐体，四个物料罐体均通过输料管连接至三通接头的一个接口，三通接头的另两个接口分别连接两个搅拌罐的进料口，搅拌罐通过管道连接有并列布置的两个液体罐体，搅拌罐的出口通过管道连接有中转罐，搅拌罐、液体罐体、中转罐均连接有抽气管和氮气管，搅拌罐、液体罐体、中转罐内均设有压力传感器、氧气含量传感器、氮气含量传感器和物料温度传感器，压力传感器、氧气含量传感器、氮气含量传感器和物料温度传感器均连接至控制器，物料罐体、液体罐体、搅拌罐和中转罐均由控制器控制。
2.根据权利要求1所述的电池正负极粉液体全自动搅拌投料***，其特征在于：所述搅拌罐和中转罐上均设有冷却装置，冷却装置包括热交换腔体，热交换腔体设有冷却水进口和冷却水出口。
3.根据权利要求2所述的电池正负极粉液体全自动搅拌投料***，其特征在于：所述物料罐体的出口处设有分散装置和螺杆挤出装置，分散装置位于螺杆挤出装置的上方。
4.根据权利要求3所述的电池正负极粉液体全自动搅拌投料***，其特征在于：所述搅拌罐和中转罐均连接有取样管，取样管上连接有取样阀。
5.根据权利要求4所述的电池正负极粉液体全自动搅拌投料***，其特征在于：所述液体罐体和中转罐上均设有放空口、安全阀和排污口。
6.根据权利要求5所述的电池正负极粉液体全自动搅拌投料***，其特征在于：所述搅拌罐内设有低液位传感器，中转罐内设有高液位传感器。
7.根据权利要求6所述的电池正负极粉液体全自动搅拌投料***，其特征在于：所述中转罐设有三个，三个中转罐为并联连接。
8.根据权利要求7所述的电池正负极粉液体全自动搅拌投料***，其特征在于：所述物料罐体的规格为200L。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的电池正负极粉液体全自动搅拌投料***，其特征在于：所述入口和出口均连接有过滤装置。
10.根据权利要求9所述的电池正负极粉液体全自动搅拌投料***，其特征在于：所述过滤装置包括两个并联的磁网过滤器。
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