CN107865399A - 一种易存储型海鲜酱生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种易存储型海鲜酱生产工艺，包括如下配比：黄油750g、色拉油10500g、蒜泥2200‑2300g、洋葱粒2200‑2300g、姜末1450‑1550g、海鲜酱15000g、芝麻酱3750g、花生酱3750g、豆腐乳2250g、熟油4500g、去皮熟芝麻300g、鸡粉300g、蚝油2950‑3050g、十三香140‑160g、白葡萄酒3700‑3800g、柠檬汁1450‑1550g、胡椒粉75g、花生粉300g，色拉油、黄油升温至150℃搭配蒜泥，洋葱，姜，炒至105℃，下熟油、海鲜酱、芝麻酱、花生酱、豆腐乳、蚝油炒到102℃，下入鸡粉、十三香、花生粉，胡椒粉、去皮熟芝麻炒至102℃，下入白葡萄酒和柠檬汁炒到99℃关火，炒拌3‑5min起锅，罐袋打包，本发明延长了海鲜酱的保质期，有利于海鲜酱的储存，封装时使用紫外线杀菌灯照射查杀有助于保证封装的海鲜酱无细菌，增强食品的安全性。
Description
技术领域
本发明属于海鲜酱生产技术领域，具体涉及一种易存储型海鲜酱生产工艺。
背景技术
海鲜酱是一种调味品，主要材料有白砂糖、黄豆、小麦粉、食用盐、小麦粉、酿造食醋、脱水大蒜、盐渍辣椒、黄原胶、红曲米等。海鲜酱能够抑腥提鲜，是烹制海鲜的优质调料，亦可用于生鲜肉类的烹饪调味，分外香浓。
然而现有的海鲜酱在生产制备的过程中仍然存在着一些不合理的因素，现有的海鲜酱在生产制备后保质期较短，不利于海鲜酱的储存，降低了海鲜酱的销售，延长食品保质期成为海鲜酱厂家亟待解决的课题之一，越来越多的海鲜酱厂商开始考虑通过食品包装来确保食品的安全性和保质期，本发明提供一种易存储型海鲜酱生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种易存储型海鲜酱生产工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的海鲜酱在生产制备的过程中仍然存在着一些不合理的因素，现有的海鲜酱在生产制备后保质期较短，不利于海鲜酱的储存，降低了海鲜酱的销售，延长食品保质期成为海鲜酱厂家亟待解决的课题之一，越来越多的海鲜酱厂商开始考虑通过食品包装来确保食品的安全性和保质期的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种易存储型海鲜酱生产工艺，所述生产方法如下：
步骤一：准备配料，黄油750g、色拉油10500g、蒜泥2200-2300g、洋葱粒2200-2300g、姜末1450-1550g、海鲜酱15000g、芝麻酱3750g、花生酱3750g、豆腐乳2250g、熟油4500g、去皮熟芝麻300g、鸡粉300g、蚝油2950-3050g、十三香140-160g、白葡萄酒3700-3800g、柠檬汁1450-1550g、胡椒粉75g、花生粉300g；
步骤二：色拉油、黄油升温至150℃，下入蒜泥，洋葱，姜，炒至105℃；
步骤三：将步骤二所述的色拉油、黄油升温至150℃，下入蒜泥，洋葱，姜，炒至105℃后下熟油、海鲜酱、芝麻酱、花生酱、豆腐乳、蚝油炒到102℃，再下入鸡粉、十三香、花生粉，胡椒粉、去皮熟芝麻炒至102℃；
步骤四：将步骤三所述的下入鸡粉、十三香、花生粉，胡椒粉、去皮熟芝麻炒至102℃后下入白葡萄酒和柠檬汁炒到99℃关火，炒拌起锅；
步骤五：将步骤四所述的炒拌起锅的海鲜酱放入灌装机盖上盖子，开启搅拌机搅拌均匀，并需要进行杀菌，按每袋1千克的重量进行罐袋打包；
步骤六：重量达到标准的用封口机进行封口；
步骤七：将打包好的海鲜酱贴上标识进行装箱按10包*5层/箱并及时入保鲜库密封处理，没有通过金属检测的产品，要做人工检查，确保产品合格后可入库。
作为本发明的一种优选技术方案，包括如下配比：黄油750g、色拉油10500g、蒜泥2200-2300g、洋葱粒2200-2300g、姜末1450-1550g、海鲜酱15000g、芝麻酱3750g、花生酱3750g、豆腐乳2250g、熟油4500g、去皮熟芝麻300g、鸡粉300g、蚝油2950-3050g、十三香140-160g、白葡萄酒3700-3800g、柠檬汁1450-1550g、胡椒粉75g、花生粉300g，色拉油、黄油升温至150℃搭配蒜泥，洋葱，姜，炒至105℃，下熟油、海鲜酱、芝麻酱、花生酱、豆腐乳、蚝油炒到102℃，下入鸡粉、十三香、花生粉，胡椒粉、去皮熟芝麻炒至102℃，下入白葡萄酒和柠檬汁炒到99℃关火，炒拌3-5min起锅，每袋1千克的重量进行罐袋打包，装箱按10包*5层/箱。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤三中，下姜末、蒜末后调成小火下酱料。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤四中，关火后炒拌3-5min起锅。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤五中，杀菌可以采用紫外线杀菌灯进行照射查杀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)生产包装的海鲜酱入保鲜库密封处理，延长了海鲜酱的保质期，有利于海鲜酱的储存；
(2)封装时使用紫外线杀菌灯进行照射查杀，有助于保证封装的海鲜酱无细菌，增强食品的安全性。
具体实施方式
实施例1
一种易存储型海鲜酱生产工艺，包括如下配比：黄油750g、色拉油10500g、蒜泥2200g、洋葱粒2200g、姜末1450g、海鲜酱15000g、芝麻酱3750g、花生酱3750g、豆腐乳2250g、熟油4500g、去皮熟芝麻300g、鸡粉300g、蚝油2950g、十三香140g、白葡萄酒3700g、柠檬汁1450g、胡椒粉75g、花生粉300g，色拉油、黄油升温至150℃搭配蒜泥，洋葱，姜，炒至105℃，下熟油、海鲜酱、芝麻酱、花生酱、豆腐乳、蚝油炒到102℃，下入鸡粉、十三香、花生粉，胡椒粉、去皮熟芝麻炒至102℃，下入白葡萄酒和柠檬汁炒到99℃关火，炒拌3min起锅，每袋1千克的重量进行罐袋打包，装箱按10包*5层/箱。
包括如下步骤：
步骤一：准备配料，黄油750g、色拉油10500g、蒜泥2200-2300g、洋葱粒2200-2300g、姜末1450-1550g、海鲜酱15000g、芝麻酱3750g、花生酱3750g、豆腐乳2250g、熟油4500g、去皮熟芝麻300g、鸡粉300g、蚝油2950-3050g、十三香140-160g、白葡萄酒3700-3800g、柠檬汁1450-1550g、胡椒粉75g、花生粉300g；
步骤二：色拉油、黄油升温至150℃，下入蒜泥，洋葱，姜，炒至105℃；
步骤三：将步骤二所述的色拉油、黄油升温至150℃，下入蒜泥，洋葱，姜，炒至105℃后下熟油、海鲜酱、芝麻酱、花生酱、豆腐乳、蚝油炒到102℃，再下入鸡粉、十三香、花生粉，胡椒粉、去皮熟芝麻炒至102℃；
步骤四：将步骤三所述的下入鸡粉、十三香、花生粉，胡椒粉、去皮熟芝麻炒至102℃后下入白葡萄酒和柠檬汁炒到99℃关火，炒拌起锅；
步骤五：将步骤四所述的炒拌起锅的海鲜酱放入灌装机盖上盖子，开启搅拌机搅拌均匀，并需要进行杀菌，按每袋1千克的重量进行罐袋打包；
步骤六：重量达到标准的用封口机进行封口；
步骤七：将打包好的海鲜酱贴上标识进行装箱按10包*5层/箱并及时入保鲜库密封处理，没有通过金属检测的产品，要做人工检查，确保产品合格后可入库。
实施例2
一种易存储型海鲜酱生产工艺，包括如下配比：黄油750g、色拉油10500g、蒜泥2250g、洋葱粒2250g、姜末1500g、海鲜酱15000g、芝麻酱3750g、花生酱3750g、豆腐乳2250g、熟油4500g、去皮熟芝麻300g、鸡粉300g、蚝油3000g、十三香150g、白葡萄酒3750g、柠檬汁1500g、胡椒粉75g、花生粉300g，色拉油、黄油升温至150℃搭配蒜泥，洋葱，姜，炒至105℃，下熟油、海鲜酱、芝麻酱、花生酱、豆腐乳、蚝油炒到102℃，下入鸡粉、十三香、花生粉，胡椒粉、去皮熟芝麻炒至102℃，下入白葡萄酒和柠檬汁炒到99℃关火，炒拌4min起锅，每袋1千克的重量进行罐袋打包，装箱按10包*5层/箱。
包括如下步骤：
步骤一：准备配料，黄油750g、色拉油10500g、蒜泥2200-2300g、洋葱粒2200-2300g、姜末1450-1550g、海鲜酱15000g、芝麻酱3750g、花生酱3750g、豆腐乳2250g、熟油4500g、去皮熟芝麻300g、鸡粉300g、蚝油2950-3050g、十三香140-160g、白葡萄酒3700-3800g、柠檬汁1450-1550g、胡椒粉75g、花生粉300g；
步骤二：色拉油、黄油升温至150℃，下入蒜泥，洋葱，姜，炒至105℃；
步骤三：将步骤二所述的色拉油、黄油升温至150℃，下入蒜泥，洋葱，姜，炒至105℃后下熟油、海鲜酱、芝麻酱、花生酱、豆腐乳、蚝油炒到102℃，再下入鸡粉、十三香、花生粉，胡椒粉、去皮熟芝麻炒至102℃；
步骤四：将步骤三所述的下入鸡粉、十三香、花生粉，胡椒粉、去皮熟芝麻炒至102℃后下入白葡萄酒和柠檬汁炒到99℃关火，炒拌起锅；
步骤五：将步骤四所述的炒拌起锅的海鲜酱放入灌装机盖上盖子，开启搅拌机搅拌均匀，并需要进行杀菌，按每袋1千克的重量进行罐袋打包；
步骤六：重量达到标准的用封口机进行封口；
步骤七：将打包好的海鲜酱贴上标识进行装箱按10包*5层/箱并及时入保鲜库密封处理，没有通过金属检测的产品，要做人工检查，确保产品合格后可入库。
实施例3
一种易存储型海鲜酱生产工艺，包括如下配比：黄油750g、色拉油10500g、蒜泥2300g、洋葱粒2300g、姜末1550g、海鲜酱15000g、芝麻酱3750g、花生酱3750g、豆腐乳2250g、熟油4500g、去皮熟芝麻300g、鸡粉300g、蚝油3050g、十三香160g、白葡萄酒3700-3800g、柠檬汁1550g、胡椒粉75g、花生粉300g，色拉油、黄油升温至150℃搭配蒜泥，洋葱，姜，炒至105℃，下熟油、海鲜酱、芝麻酱、花生酱、豆腐乳、蚝油炒到102℃，下入鸡粉、十三香、花生粉，胡椒粉、去皮熟芝麻炒至102℃，下入白葡萄酒和柠檬汁炒到99℃关火，炒拌5min起锅，每袋1千克的重量进行罐袋打包，装箱按10包*5层/箱。
包括如下步骤：
步骤一：准备配料，黄油750g、色拉油10500g、蒜泥2200-2300g、洋葱粒2200-2300g、姜末1450-1550g、海鲜酱15000g、芝麻酱3750g、花生酱3750g、豆腐乳2250g、熟油4500g、去皮熟芝麻300g、鸡粉300g、蚝油2950-3050g、十三香140-160g、白葡萄酒3700-3800g、柠檬汁1450-1550g、胡椒粉75g、花生粉300g；
步骤二：色拉油、黄油升温至150℃，下入蒜泥，洋葱，姜，炒至105℃；
步骤三：将步骤二所述的色拉油、黄油升温至150℃，下入蒜泥，洋葱，姜，炒至105℃后下熟油、海鲜酱、芝麻酱、花生酱、豆腐乳、蚝油炒到102℃，再下入鸡粉、十三香、花生粉，胡椒粉、去皮熟芝麻炒至102℃；
步骤四：将步骤三所述的下入鸡粉、十三香、花生粉，胡椒粉、去皮熟芝麻炒至102℃后下入白葡萄酒和柠檬汁炒到99℃关火，炒拌起锅；
步骤五：将步骤四所述的炒拌起锅的海鲜酱放入灌装机盖上盖子，开启搅拌机搅拌均匀，并需要进行杀菌，按每袋1千克的重量进行罐袋打包；
步骤六：重量达到标准的用封口机进行封口；
步骤七：将打包好的海鲜酱贴上标识进行装箱按10包*5层/箱并及时入保鲜库密封处理，没有通过金属检测的产品，要做人工检查，确保产品合格后可入库。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种易存储型海鲜酱生产工艺，其特征在于，所述生产方法如下：
步骤一：准备配料，黄油750g、色拉油10500g、蒜泥2200-2300g、洋葱粒2200-2300g、姜末1450-1550g、海鲜酱15000g、芝麻酱3750g、花生酱3750g、豆腐乳2250g、熟油4500g、去皮熟芝麻300g、鸡粉300g、蚝油2950-3050g、十三香140-160g、白葡萄酒3700-3800g、柠檬汁1450-1550g、胡椒粉75g、花生粉300g；
步骤二：色拉油、黄油升温至150℃，下入蒜泥，洋葱，姜，炒至105℃；
步骤三：将步骤二所述的色拉油、黄油升温至150℃，下入蒜泥，洋葱，姜，炒至105℃后下熟油、海鲜酱、芝麻酱、花生酱、豆腐乳、蚝油炒到102℃，再下入鸡粉、十三香、花生粉，胡椒粉、去皮熟芝麻炒至102℃；
步骤四：将步骤三所述的下入鸡粉、十三香、花生粉，胡椒粉、去皮熟芝麻炒至102℃后下入白葡萄酒和柠檬汁炒到99℃关火，炒拌起锅；
步骤五：将步骤四所述的炒拌起锅的海鲜酱放入灌装机盖上盖子，开启搅拌机搅拌均匀，并需要进行杀菌，按每袋1千克的重量进行罐袋打包；
步骤六：重量达到标准的用封口机进行封口；
步骤七：将打包好的海鲜酱贴上标识进行装箱按10包*5层/箱并及时入保鲜库密封处理，没有通过金属检测的产品，要做人工检查，确保产品合格后可入库。
2.根据权利要求1所述的一种易存储型海鲜酱生产工艺，其特征在于，包括如下配比：黄油750g、色拉油10500g、蒜泥2200-2300g、洋葱粒2200-2300g、姜末1450-1550g、海鲜酱15000g、芝麻酱3750g、花生酱3750g、豆腐乳2250g、熟油4500g、去皮熟芝麻300g、鸡粉300g、蚝油2950-3050g、十三香140-160g、白葡萄酒3700-3800g、柠檬汁1450-1550g、胡椒粉75g、花生粉300g，色拉油、黄油升温至150℃搭配蒜泥，洋葱，姜，炒至105℃，下熟油、海鲜酱、芝麻酱、花生酱、豆腐乳、蚝油炒到102℃，下入鸡粉、十三香、花生粉，胡椒粉、去皮熟芝麻炒至102℃，下入白葡萄酒和柠檬汁炒到99℃关火，炒拌3-5min起锅，每袋1千克的重量进行罐袋打包，装箱按10包*5层/箱。
3.根据权利要求1所述的一种易存储型海鲜酱生产工艺，其特征在于：所述步骤三中，下姜末、蒜末后调成小火下酱料。
4.根据权利要求1所述的一种易存储型海鲜酱生产工艺，其特征在于：所述步骤四中，关火后炒拌3-5min起锅。
5.根据权利要求1所述的一种易存储型海鲜酱生产工艺，其特征在于：所述步骤五中，杀菌可以采用紫外线杀菌灯进行照射查杀。
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