CN107861270B - 显示设备及其组装与拆卸方法 - Google Patents
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Abstract
显示设备包含一背板、一中框、一限位件、一光学膜片以及一显示面板。背板包含一底板以及突出于底板的一侧墙。中框包含位于底板上方的一第一框体与覆盖侧墙的一第二框体,第一框体具有相对两表面以及贯穿两表面的一开口。光学膜片包含位于中框开口的一挂耳部。限位件可拆卸性地连接中框,并且可插拔性地连接光学膜片的挂耳部。显示面板固定于中框。
Description
技术领域
本发明涉及一种显示设备。
背景技术
液晶显示设备(Liquid Crystal Display;LCD)被广泛地应用于各种电子产品中。由于液晶显示面板本身无法发光,因此液晶显示设备会设有背光模块以提供光源给液晶显示面板显示影像。此外,为了提升背光模块的光线均匀度,显示设备还包含光学膜片以均匀化来自导光板的光分布。
在一些窄边框式的显示设备中,并不包含传统显示设备的前框,而是直接让中框做为外框裸露于外。在此类显示设备中,显示面板与光学膜片均固定于中框上。进一步来说,显示面板是黏着于中框上,中框具有底座及由底座朝向显示面板突出的突出物,光学膜片的挂耳部套在中框的所述突出物上,而平躺于中框的底座中。
然而,由于挂耳部位于中框的底座与显示面板之间,若欲维修或更换光学膜片时,必须先拆下显示面板,方可取下光学膜片,这样的做法可能会损坏显示面板。
因此,如何解决上述现有技术存在的不足,便成为本发明所要研究解决的课题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种显示设备及其组装与拆卸方法。
为达到上述目的,本发明于结构层面采用的技术方案是:一种显示设备,包含:
一背板,包含一底板以及突出于该底板的一侧墙;
一中框,该中框包含位于所述底板上方的一第一框体与覆盖所述侧墙的一第二框体,所述第一框体具有相对两表面以及贯穿该两表面的一开口;
一光学膜片,包含位于所述中框中所述开口的一挂耳部;
一限位件,可拆卸性地连接所述中框,并且可插拔性地连接所述光学膜片的所述挂耳部;以及
一显示面板,固定于所述中框。
上述技术方案中的有关内容解释如下:
1.上述方案中,所述中框的所述开口具有相对两侧壁,所述限位件包含两抵接部,分别抵接两所述侧壁。
2.上述方案中,所述限位件包含一***部,位于两所述抵接部之间,所述***部插设于所述挂耳部的一孔洞中。
3.上述方案中,所述限位件包含一***部,位于两所述抵接部之间,并被所述挂耳部围绕。
4.上述方案中,所述显示面板黏着于所述中框的两所述表面的其中一者。
5.上述方案中,所述限位件包含一底座以及突出于该底座的一***部,该***部插设于所述挂耳部的一孔洞中,且所述底座比该***部更远离被所述显示面板所黏着的所述表面。
6.上述方案中,所述限位件包含一底座以及突出于该底座的一***部,该***部插设于所述挂耳部的一孔洞中,且所述底座比该***部更靠近所述底板。
7.上述方案中,所述限位件横跨所述中框的所述开口。
8.上述方案中,所述中框更包含两第一固定结构,分别位于所述开口的相对两侧,且所述限位件包含两第二固定结构,分别固定至两所述第一固定结构。
9.上述方案中,更包含:一遮光结构,覆盖所述挂耳部。
10.上述方案中,更包含:一黏着物,黏着所述中框的两所述表面的其中一者与所述显示面板。
11.上述方案中,所述黏着物覆盖所述挂耳部。
为达到上述目的,本发明于方法层面采用的技术方案是:一种无前框显示设备的组装方法,所述无前框显示设备包含一背板、一中框、一光学膜片、至少一限位件与一显示面板,所述组装方法包含:
将所述中框以底侧朝上的方式摆放,将至少一限位件锁固在中框上;
将所述背板锁固于所述中框上,包含:将该中框的一部份框体覆盖所述背板的一侧墙;
将所述背板与所述中框以顶侧朝上的方向摆放;
将所述光学膜片的至少一挂耳部对准至少一限位件,再放下光学膜片使至少一限位件穿过至少一挂耳部;以及
将所述显示面板的边缘黏贴于所述中框上。
上述技术方案中的有关内容解释如下:
1.上述方案中,更包含:在将至少一限位件锁固在所述中框之前,将至少一限位件放置于中框的一凹陷中。
2.上述方案中,将所述背板锁固于所述中框的步骤更包含:将所述背板迭置于所述中框上,使得背板覆盖已锁固于中框的至少一限位件。
为达到上述目的,本发明于方法层面采用另一的技术方案是:一种无前框显示设备的拆卸方法,所述无前框显示设备包含一背板、一中框、一光学膜片、至少一限位件与一显示面板,所述拆卸方法包含:
将所述无前框显示设备以底侧朝上的方式摆放,将所述背板沿着一取下方向自所述中框上取下,包含:将背板的一侧墙脱离覆盖该侧墙的所述中框的一部分框体;
将至少一限位件沿着所述取下方向自所述中框上取下;以及
将所述光学膜片的至少一挂耳部自至少一限位件被取下之处取下,再将光学膜片自所述无前框显示设备上取下,且未取下所述显示面板。
上述技术方案中的有关内容解释如下:
1.上述方案中,将至少一限位件取下使得至少一限位件从所述光学膜片的至少一挂耳部中拔出。
2.上述方案中,更包含:在将至少一限位件取下前,取下锁固着所述限位件与所述中框的一锁固件。
本发明的工作原理及优点如下:
本发明额外采用可拆式的限位件来固定光学膜片,此限位件可拆卸性地连接中框。因此,若欲维修或更换光学膜片,可先将限位件从中框卸下,即可取下光学膜片,而无须将显示面板与中框分离,故可防止显示面板损坏。
本发明的显示设备包含一背板、一中框、一限位件、一光学膜片以及一显示面板。背板包含一底板以及突出于底板的一侧墙。中框包含位于底板上方的第一框体与覆盖侧墙的第二框体。第一框体具有相对两表面以及贯穿两表面的一开口。光学膜片包含位于中框开口的一挂耳部。限位件可拆卸性地连接中框,并且可插拔性地连接光学膜片的挂耳部。显示面板固定于中框。
本发明一种无前框显示设备的组装方法包含将中框以底侧朝上的方式摆放;将限位件锁固在中框上;将背板锁固于中框上;将背板与中框以顶侧朝上的方向摆放;将光学膜片的挂耳部对准限位件,再放下光学膜片使限位件穿过挂耳部;以及将显示面板的边缘黏贴于中框上。
本发明一种无前框显示设备的拆卸方法包含将无前框显示设备以底侧朝上的方式摆放;将背板沿着取下方向自中框上取下;将限位件沿着取下方向自中框上取下;以及将光学膜片的挂耳部自限位件被取下之处取下,再将光学膜片自无前框显示设备上取下,且未取下显示面板。
附图说明
附图1为本发明实施例的显示设备的立体图;
附图2为图1所示区域A的立体组合图;
附图3为图1所示区域A的立体***图;
附图4为本发明实施例的中框、光学膜片与限位件组装在一起的立体示意图;
附图5至11为本发明实施例的显示设备的例示性组装流程;
附图12至15为本发明实施例的显示设备的例示性拆卸流程;
附图16为本发明另一实施例的显示设备的立体***图;
附图17为本发明又一实施例的显示设备的立体***图;
附图18为本发明再一实施例的显示设备的立体***图。
以上附图中:10.显示设备;20.显示设备;30.显示设备;40.显示设备;100.背板;110.底板;110H.贯穿孔;120.侧墙;200.中框;200a.中框;201.表面;202.表面;203.表面;210.第一框体;220.第二框体;230.第一固定结构;230a.第一固定结构;240.螺孔;300.导光板;400.光学膜片;410.挂耳部;410H.孔洞;500.反射片;600.显示面板;700.限位件;700a.限位件;700b.限位件;700c.限位件;710.第二固定结构;710a.第二固定结构;710c.第二固定结构;720.***部;730.抵接部;740.底座;750.限位凸柱;800.遮光结构;900.黏着物;1100.黏着层;1200.辅助限位件;1202.孔洞;1204.限位孔;A.区域;D.方向;O.开口;OS.侧壁;R.凹陷;S1.锁固件;S2.锁固件。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述:
实施例:以下将以图式揭露本发明的数个实施方式,为明确说明起见,许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而,熟悉本领域的技术人员应当了解到,在本发明部分实施方式中,这些实务上的细节并非必要,因此不应用以限制本发明。此外,为简化图式,一些现有惯用的结构与组件在图式中将以简单示意的方式绘示。另外,为了便于读者观看,图式中各组件的尺寸并非依实际比例绘示。
如图1所示,显示设备10可为电视、显示器或其他装置。显示设备10包含中框200与显示面板600。显示面板600固定于中框200上。中框200围绕显示面板600并抵接显示面板600的边缘。在一些实施方式中,显示面板600可为液晶显示面板、电泳显示面板、有机发光二极管显示面板或其他显示面板。
如图2、3所示,显示设备10还包含背板100。背板100包含底板110以及侧墙120。侧墙120突出于底板110。中框200覆盖侧墙120。举例来说,在一些实施方式中,中框200可包含第一框体210以及第二框体220。第一框体210延伸自第二框体220的侧壁,并实质上垂直于第二框体220的侧壁。第一框体210可固定于背板100的底板110。举例来说,底板110可具有贯穿孔(或螺孔)110H,而中框200可具有螺孔240,锁固件S1可穿过贯穿孔110H而锁固于中框200的螺孔240中,使得第一框体210固定于底板110。在一些实施方式中,锁固件S1可为螺丝或螺柱,但本发明并不以此为限。中框200的第二框体220可跨在背板100的侧墙120上,以覆盖侧墙120。
显示面板600可被中框200的第一框体210所支撑,而显示面板600的侧壁可被第二框体220所围绕而不外露。在一些实施方式中,显示面板600的底面可固定于第一框体210的顶面,举例来说,显示面板600的底面可与第一框体210的顶面相黏着。在一些实施方式中,显示面板600的侧壁可固定于第二框体220的内侧壁,举例来说,显示面板600的侧壁可与第二框体220的内侧壁相黏着。第二框体220为外露的,而不被其他外框(例如传统显示设备的前框)所覆盖。也就是说,此显示设备10亦可称为无前框显示设备,如此一来,显示设备10的边框厚度与宽度可被缩小,从而助于实现窄边框与薄边框的优势。
显示设备10还包含导光板300以及反射片500。反射片500设置于底板110上。导光板300覆盖反射片500,而可接收被反射片500所反射的光线。导光板300与反射片500可容置于第二框体220所定义的空间内。位于显示设备10至少一侧边内部的光源(未绘示)、导光板300与反射片500可共同形成侧光式背光模块,以将光源(未绘示)所射出的光线导向导光板300上方的显示面板600。
在一些实施方式中,反射片500的上表面(亦即,最靠近导光板300的表面)由高反射率的材料(例如:银或其他适当的材料)所形成的。举例来说,反射片500的上表面可具有银涂层,但本发明并不以此为限。在一些实施方式中,导光板300由透光材料所形成的,以使光能从导光板300上表面(亦即,最靠近显示面板600的表面)离开导光板300,并能使光从导光板300的其他表面(例如,最靠近光源的表面或最靠近反射片500的表面)进入导光板300中。举例来说,导光板300可由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、玻璃或其他适当的透光材料所形成。
显示设备10还包含光学膜片400。光学膜片400位于导光板300与显示面板600之间。光学膜片400可用以调整导光板300传递至显示面板600的光的光分布或光形。举例来说,光学膜片400可使离开光学膜片400的光的光分布比进入光学膜片400的光的光分布更为均匀,从而实现匀光效果。在一些实施方式中,光学膜片400可为棱镜片(Prism Sheet),其具有数个微米级尺寸的光学微结构(未绘示)。这些微结构可分布于光学膜片400的上侧(亦即,最靠近显示面板600的一侧)及/或下侧(亦即,最靠近导光板300的一侧),以助于调整光分布或光形。光学膜片400的数量可为一或多。
显示设备10还包含限位件700,其可将光学膜片400固定于中框200上。具体来说,可一并参阅图3及图4,其中图4所示为中框200、光学膜片400与限位件700组装在一起的立体示意图。中框200的第一框体210包含相对两表面201及202以及开口O。开口O贯穿此相对两表面201及202。光学膜片400包含挂耳部410。挂耳部410位于贯穿中框200的相对两表面201及202的开口O内,故挂耳部410与下方的底板110之间没有中框200的任一部分。限位件700位于底板110与挂耳部410之间。挂耳部410可插拔性地连接限位件700,且限位件700可拆卸性地连接中框200。
举例来说,在一状态下,限位件700可组装于中框200上,在另一状态下,限位件700可与中框200分离。当限位件700组装于中框200上时,限位件700与光学膜片400的挂耳部410可以插合的形式固定。当限位件700与中框200分离时,限位件700可拔出挂耳部410外,而与挂耳部410分离。此时,光学膜片400将不受到限位件700及/或中框200的拘束,而可被取下以利维修或更换。进一步来说,由于光学膜片400与底板110之间不存在中框200的任一部分,故当背板100、反射片500、导光板300与限位件700被卸下时,光学膜片400可被取下,而不会受到中框200的阻挡。在这样的方式中,光学膜片400可在不拆除显示面板600的情况下被取下。因此,显示面板600无须与中框200分离,即可允许光学膜片400被取下,故可防止显示面板600因为光学膜片400的取下过程而受损。
在一些实施方式中,如图3及图4所示,中框200与限位件700的可拆卸性连接可由第一固定结构230、第二固定结构710与锁固件S2所实现。进一步来说,中框200可含两第一固定结构230。这两第一固定结构230分别位于开口O的相对两侧。举例来说,一第一固定结构230、开口O与另一第一固定结构230沿着中框200的长度方向(如图中的X轴方向)所排列。限位件700可包含两第二固定结构710。这两第二固定结构710分别固定至第一固定结构230。举例来说,第一固定结构230可为螺孔,第二固定结构710可为贯穿孔或螺孔。第一固定结构230与第二固定结构710可通过锁固件S2固定在一起,使得限位件700可稳固地组装于中框200。进一步来说,锁固件S2可穿过限位件700的第二固定结构710而锁附于中框200的第一固定结构230中。锁固件S2可被卸下而离开第一固定结构230与第二固定结构710,使得限位件700可与中框200分离。在一些实施方式中,锁固件S2可为螺丝或螺柱,但本发明不以此为限。
在一些实施方式中,如图3及图4所示,限位件700横跨中框200的开口O,以使限位件700上的两第二固定结构710能够分别固定至开口O两侧的第一固定结构230。限位件700的长度大于开口O的长度,以利限位件700能够横跨中框200的开口O。
在一些实施方式中,如图3所示,中框200具有凹陷R。此凹陷R形成于第一框体210朝向底板110的表面203。限位件700可拆卸性地设置于凹陷R中。如此一来,当限位件700组装于中框200时,此凹陷R可使得限位件700不至于过度地突出第一框体210的表面203。在一些实施方式中,限位件700具有底座740,第二固定结构710为贯穿底座740的相对两面的贯穿孔或螺孔。底座740的厚度可不大于凹陷R的深度。借此设计,当限位件700组装于中框200时,限位件700不会突出至中框200的表面203下方。
在一些实施方式中,如图3及图4所示,中框200的开口O具有相对两侧壁OS。限位件700包含两抵接部730。这两抵接部730突出于底座740的顶面(亦即,最靠近中框200的表面)。当限位件700组装于中框200时,限位件700的两抵接部730分别抵接开口O的两侧壁OS,以助于固定中框200与限位件700的相对位置。
在一些实施方式中,如图3及图4所示,光学膜片400的挂耳部410与限位件700的可插拔性连接可由***部720及挂耳部410的孔洞410H所实现。进一步来说,限位件700具有突出于底座740的***部720。***部720插设于挂耳部410的孔洞410H中,使得***部720可被挂耳部410所围绕,并使得底座740位于挂耳部410下方。如此一来,***部720可拘束挂耳部410在X轴方向与Y轴方向上的自由度,以限制挂耳部410在X轴方向与Y轴方向上的位置。底座740可拘束挂耳部410在Z轴方向上的自由度,以限制挂耳部410在Z轴方向上的位置。
在一些实施方式中,如图3及图4所示,***部720位于两抵接部730之间,借此设计,当两抵接部730分别抵接中框200的开口O的相对两侧壁OS时,***部720可位于开口O内,而不会与中框200干涉。
在一些实施方式中,如图3及图4所示,挂耳部410的孔洞410H的长度(亦即,孔洞410H在X轴方向上的尺寸)小于中框200的开口O的长度(亦即,开口O在X轴方向上的尺寸)。在一些实施方式中,***部720的长度(亦即,***部720在X轴方向上的尺寸)小于挂耳部410的孔洞410H的长度,使得***部720与孔洞410H留有余隙,以便于***部720***孔洞410H中。也就是说,在图4所示的实施方式中,***部720与孔洞410H可以余隙配合(clearance fit)的形式相固定。然而,于其他实施方式中,***部720与孔洞410H亦可以过渡配合(transition fit)或干涉配合(interference fit)的形式相固定。
在一些实施方式中,中框200是不透光的,以防止漏光。然而,由于光学膜片400的挂耳部410位于开口O中,而未被中框200所遮蔽,因此,在一些实施方式中,如图3所示,显示设备10还可包含覆盖挂耳部410的遮光结构800,以防止漏光。在一些实施方式中,遮光结构800可为聚脂树脂(mylar)或其他适当材料。
在一些实施方式中,显示面板600黏着于中框200,以与中框200相固定。举例来说,如图3所示,显示设备10还可包含黏着物900。黏着物900的相对两面可分别黏着中框200的表面201与显示面板600。底座740比***部720更远离表面201。也就是说,底座740比***部720更靠近底板110。借此设计,当欲取下限位件700时,可将底座740朝远离显示面板600的方向移动,从而带动***部720离开光学膜片400的孔洞410H。黏着物900可为双面胶带、双面泡棉胶、液态或固态的黏着剂、或其他适当的黏着材料,但本发明不以此为限。
在一些实施方式中,黏着物900可沿着表面201延伸而跨过光学膜片400的挂耳部410。也就是说,黏着物900可覆盖挂耳部410,因此黏着物900也可帮助防止漏光。在这样的实施方式中,由于挂耳部410的漏光问题可被黏着物900所克服,故遮光结构800可被省略。在一些实施方式中,黏着物900可不位于挂耳部410上方。也就是说,黏着物900可不覆盖挂耳部410。借此可避免挂耳部410与黏着物900发生不必要的黏着而增加取下光学膜片400的困难。
如图5至图11为前述显示设备10的例示性组装流程。如图5所示,首先,让中框200以底侧朝上的方式摆放。接着,将限位件700放置于中框200的凹陷R中。然后,可通过锁固件S2将限位件700与中框200锁固在一起。
接着,如图6所示,将背板100摆放于中框200上,使得背板100的侧墙120***中框200的第二框体220的凹槽中,并使得背板100的底板110迭置于中框200的第一框体210上,而覆盖已锁固于中框200的限位件700。然后,可通过锁固件S1将背板100的底板110与中框200的第一框体210锁固在一起。
接着,如图7所示,将图6所示的半成品翻过来,使得背板100以顶侧朝上的方向摆放。然后,如图8所示,先将反射片500放置于底板110上,接着将导光板300放置于反射片500上,再将光学膜片400放置于导光板300上。当放置光学膜片400时,可先将挂耳部410的孔洞410H对准限位件700的***部720后,再放下光学膜片400,使得***部720可穿过挂耳部410的孔洞410H。借此,挂耳部410可置于中框200的开口O中。
接着,如图9所示,将遮光结构800覆盖挂耳部410以防止漏光。然后,如图10所示,将黏着物900黏贴于中框200的第一框体210的表面201上。接着,如图11所示,放置显示面板600使得显示面板600的边缘覆盖并接触黏着物900。借此,显示面板600与中框200可通过黏着物900所固定。
如图12至图15为前述显示设备10的例示性拆卸流程。如图12所示,首先,让显示设备以底侧朝上的方式摆放。接着,将锁固件S1沿着取下方向D取下,然后将背板100沿着取下方向D取下,而露出显示设备的内部零件,如图13所示。
接着,如图13所示,将锁固件S2沿着取下方向D取下,然后将限位件700沿着取下方向D取下,使得限位件700从挂耳部410的孔洞410H中拔出,而露出光学膜片400的挂耳部410,如图14所示。
接着,如图14所示,依序沿着取下方向D取下反射片500、导光板300与光学膜片400,而取下后的结构如图15所示。由图13至图15可知,当限位件700取下后,挂耳部410在取下方向D上已无拘束,故可沿着取下方向D自限位件700被取下之处取下挂耳部410,再将光学膜片400取下,而无须额外地将显示面板600与中框200分离。因此,本发明的实施方式可在维持显示面板600与中框200相黏着的情况下,取下光学膜片400。换句话说,本发明的实施方式可在不取下显示面板600的情况下,取下光学膜片400。
如图16所示,显示设备20与前述显示设备10之间的差异至少在于:图16所示的限位件700a是固定于背板100上的。举例来说,限位件700a可黏着于背板100底板110的顶面。举例来说,显示设备20可包含黏着层1100,黏着层1100位于限位件700a与底板110之间,以将限位件700a与底板110黏着在一起。
此外,在图16所示的实施方式中,限位件700a的第二固定结构710a为凸柱,中框200a的第一固定结构230a为孔洞。此凸柱与孔洞可以余隙配合、过渡配合或干涉配合的形式相固定。图16所示的其他组件已叙述于前文中,故不重复叙述。
如图17所示,显示设备30与前述显示设备10之间的差异至少在于:显示设备30还包含辅助限位件1200。辅助限位件1200可拆卸性地连接限位件700b,且挂耳部410位于限位件700b与辅助限位件1200之间。举例来说,限位件700b可包含限位凸柱750。限位凸柱750突出于抵接部730的顶面。辅助限位件1200可包含孔洞1202及限位孔1204。当显示设备30于组装完成的状态时,限位凸柱750插设于限位孔1204中,限位件700b的***部720穿过挂耳部410的孔洞410H与辅助限位件1200的限位孔1204。
在一些实施方式中,限位件700b的限位凸柱750与辅助限位件1200的限位孔1204可以余隙配合、过渡配合或干涉配合的形式相固定。在一些实施方式中,限位件700b的***部720与辅助限位件的孔洞1202可以余隙配合、过渡配合或干涉配合的形式相固定。
如图18所示,显示设备40与前述显示设备30之间的差异至少在于:图18所示的限位件700c是固定于背板100上的。举例来说,限位件700c可黏着于背板100底板110的顶面。举例来说,显示设备40可包含黏着层1100,黏着层1100位于限位件700c与底板110之间,以将限位件700c与底板110黏着在一起。
此外,在图18所示的实施方式中,限位件700c的第二固定结构710c为凸柱,中框200a的第一固定结构230a为孔洞。此凸柱与孔洞可以余隙配合、过渡配合或干涉配合的形式相固定。图18所示的其他组件已叙述于前文中,故不重复叙述。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种显示设备,其特征在于:包含:
一背板,包含一底板以及突出于该底板的一侧墙;
一中框,该中框包含位于所述底板上方的一第一框体与覆盖所述侧墙的一第二框体,所述第一框体具有相对两表面以及贯穿该两表面的一开口;
一光学膜片,包含位于所述中框中所述开口的一挂耳部;
一限位件,可拆卸性地连接所述中框,并且可插拔性地连接所述光学膜片的所述挂耳部;以及
一显示面板,固定于所述中框;
其中,所述中框具有凹陷,此凹陷形成于第一框体朝向底板的表面,限位件可拆卸性地设置于所述凹陷中;
所述限位件包含两抵接部,所述中框的所述开口具有相对两侧壁,两抵接部分别抵接所述开口的两侧壁;所述限位件包含一***部,位于两所述抵接部之间;
所述光学膜片的挂耳部与所述限位件的可插拔性连接可由***部及挂耳部的孔洞所实现;
所述显示面板黏着于所述中框的第一框体的两所述表面中的远离底板的顶表面;
所述限位件包含一底座以及突出于该底座的一***部,该***部插设于所述挂耳部的一孔洞中,且所述底座比该***部更远离被所述显示面板所黏着的所述表面。
2.根据权利要求1所述的显示设备,其特征在于:所述限位件包含一***部,位于两所述抵接部之间,并被所述挂耳部围绕。
3.根据权利要求1所述的显示设备,其特征在于:所述限位件包含一底座以及突出于该底座的一***部,该***部插设于所述挂耳部的一孔洞中,且所述底座比该***部更靠近所述底板。
4.根据权利要求1所述的显示设备,其特征在于:所述限位件横跨所述中框的所述开口。
5.一种无前框显示设备的组装方法,其特征在于:所述无前框显示设备包含一背板、一中框、一光学膜片、至少一限位件与一显示面板;所述限位件可拆卸地连接所述中框,并且可插拔地连接所述光学膜片的挂耳部;所述中框包含第一框体以及第二框体,所述显示面板的底面与第一框体的顶表面相黏着;所述限位件包含一底座以及突出于该底座的一***部,该***部插设于所述挂耳部的一孔洞中,且所述底座比该***部更远离被所述显示面板所黏着的所述表面;所述组装方法包含:
将所述中框以底侧朝上的方式摆放,将至少一限位件锁固在中框上;
将所述背板锁固于所述中框上,包含:将该中框的一部份框体覆盖所述背板的一侧墙;
将所述背板与所述中框以顶侧朝上的方向摆放;
将所述光学膜片的至少一挂耳部对准至少一限位件,再放下光学膜片使至少一限位件穿过至少一挂耳部;以及
将所述显示面板的边缘黏贴于所述中框上。
6.一种无前框显示设备的拆卸方法,其特征在于:所述无前框显示设备包含一背板、一中框、一光学膜片、至少一限位件与一显示面板;所述背板包括一底板,以及突出于该底板的一侧墙;所述限位件可拆卸地连接所述中框,并且可插拔地连接所述光学膜片的挂耳部;所述中框包含第一框体以及第二框体,显示面板的底面与第一框体的顶表面相黏着;所述限位件包含一底座以及突出于该底座的一***部,该***部插设于所述挂耳部的一孔洞中,且所述底座比该***部更靠近所述底板;所述拆卸方法包含:
将所述无前框显示设备以底侧朝上的方式摆放,将所述背板沿着一取下方向自所述中框上取下,包含:将背板的一侧墙脱离覆盖该侧墙的所述中框的一部分框体;
将至少一限位件沿着所述取下方向自所述中框上取下;以及
将所述光学膜片的至少一挂耳部自至少一限位件被取下之处取下,再将光学膜片自所述无前框显示设备上取下,且未取下所述显示面板。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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