CN107861187A - 显示模组及其偏光片 - Google Patents

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CN107861187A CN201711345598.8A CN201711345598A CN107861187A CN 107861187 A CN107861187 A CN 107861187A CN 201711345598 A CN201711345598 A CN 201711345598A CN 107861187 A CN107861187 A CN 107861187A
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Abstract

本发明提供一种显示模组及其偏光片，偏光片包括第一粘接层、偏振层、第二粘接层及保护层，偏振层设于第一粘接层与第二粘接层之间，第二粘接层设于偏振层与保护层之间，偏振层的材质为高耐温湿聚乙烯醇，以使得所述偏光片的耐温度不小于60℃、耐湿度不小于80％。本发明还提供了另一种偏光片，偏光片还包括第三粘接层和补偿膜层，第三粘接层和补偿膜层设于第一粘接层与偏振层之间，补偿膜层位于第一粘接层与第三粘接层之间，偏振层的材质为高耐温聚乙烯醇，以使得所述偏光片的耐温度不小于60℃。本发明提供的两种偏光片结构都能够降低偏光片的应力、减弱显示模组的弯曲程度，从而避免了显示模组的周围漏光的现象，提升了显示模组的显示品质。

Description

显示模组及其偏光片
技术领域
本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种显示模组及其偏光片。
背景技术
随着液晶显示技术的发展，液晶电视已经普及，且大尺寸液晶电视因显示面积大、视觉效果震撼受到用户的喜欢，目前55英寸及以上的液晶电视已经成为市场高端机种的主流选择。但是，液晶面板尺寸越大，其越容易发生翘曲，而且，为了追求轻薄化以及降低成本，目前大尺寸液晶面板采用的玻璃基板厚度已经由0.7mm转换为0.5mm，玻璃基板越薄，受外力的影响就越大，更容易发生翘曲。因此，液晶面板在做高温高湿或冷热冲击测试时，大尺寸薄型液晶面板很容易出现翘曲，翘曲会导致漏光发生，从而影响品味。针对高湿所产生的面板翘曲，可以采用高耐水性偏光片结构来改善，但对于冷热冲击所产生的翘曲，采用高耐水性偏光片不一定改善效果好，所以需要针对高温产生的面板翘曲进行改善。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明提供一种显示模组及其偏光片，能够降低偏光片在高温环境下的应力，减弱显示模组的弯曲程度，避免了显示模组的周围漏光的现象，提升了显示模组的显示品质。
本发明提出的具体技术方案为：提供一种偏光片，所述偏光片包括第一粘接层、偏振层、第二粘接层及保护层，所述偏振层设于所述第一粘接层与所述第二粘接层之间，所述第二粘接层设于所述偏振层与所述保护层之间，所述偏振层的材质为高耐温湿聚乙烯醇(Poly Vinyl Alcohol，PVA)，以使得所述偏光片的耐温度不小于60℃、耐湿度不小于80％。
进一步地，所述偏光片的耐湿度不小于90％。
进一步地，所述偏振层的厚度为10～20微米；和/或所述保护层的厚度为10～20微米。
进一步地，所述第一粘接层的材质为压敏胶，所述压敏胶为软压敏胶，和/或所述保护层的材质选为热膨胀系数低于三醋酸纤维素的热膨胀系数的材料；和/或所述第二粘接层的材质为UV胶。
本发明还提供了另外一种偏光片，所述偏光片包括第一粘接层、偏振层、第二粘接层、第三粘接层、补偿膜层及保护层，所述偏振层设于所述第一粘接层与所述第二粘接层之间，所述第二粘接层设于所述偏振层与所述保护层之间，所述第三粘接层和所述补偿膜层设于所述第一粘接层与所述偏振层之间，所述补偿膜层位于所述第一粘接层与所述第三粘接层之间，所述偏振层的材质为高耐温聚乙烯醇，以使得所述偏光片的耐温度不小于60℃。
进一步地，所述偏光片的耐温度不小于80℃。
进一步地，所述第二粘接层、第三粘接层的材质为UV胶。
进一步地，所述偏振层的厚度为10～20微米，和/或所述补偿膜层的厚度为20～40微米，和/或所述保护层的厚度为10～20微米。
进一步地，所述第一粘接层的材质为压敏胶，所述压敏胶为软压敏胶，和∑或所述保护层的材质选为热膨胀系数低于三醋酸纤维素的热膨胀系数的材料。
本发明还提供了一种显示模组，所述显示模组包括第一偏光片、第二偏光片及设于所述第一偏光片与所述第二偏光片之间的显示层，所述第一偏光片、第二偏光片均为如上任一所述的偏光片。
本发明提出的偏光片的偏振层的材质为高耐温湿PVA，使得所述偏光片的耐温度不小于60℃、耐湿度不小于80％，从而可以避免偏振层受热吸水造成分子链收缩而导致偏光片产生应力。本发明提供的另一种偏光片的偏振层的材质为高耐温湿PVA，使得所述偏光片的耐温度不小于60℃，从而可以避免偏振层吸水造成分子链收缩而导致偏光片产生应力，两种结构都能够降低偏光片的应力、减弱显示模组的弯曲程度，从而避免了显示模组的周围漏光的现象，提升了显示模组的显示品质。
附图说明
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1为实施例1中偏光片的结构示意图；
图2为实施例1中另一偏光片的结构示意图；
图3为实施例1中另一偏光片的结构示意图；
图4为实施例1中另一偏光片的结构示意图；
图5为实施例1中另一偏光片的结构示意图；
图6为实施例1中显示模组的结构示意图；
图7为实施例2中偏光片的结构示意图；
图8为实施例2中另一偏光片的结构示意图；
图9为实施例2中另一偏光片的结构示意图；
图10为实施例2中另一偏光片的结构示意图；
图11为实施例2中显示模组的结构示意图。
具体实施方式
以下，将参照附图来详细描述本发明的实施例。然而，可以以许多不同的形式来实施本发明，并且本发明不应该被解释为限制于这里阐述的具体实施例。相反，提供这些实施例是为了解释本发明的原理及其实际应用，从而使本领域的其他技术人员能够理解本发明的各种实施例和适合于特定预期应用的各种修改。在附图中，相同的标号将始终被用于表示相同的元件。
实施例1
参照图1，本实施例提供的偏光片包括第一粘接层11、偏振层12、第二粘接层13及保护层14。偏振层12设于第一粘接层11与第二粘接层13之间，第二粘接层13设于偏振层12与保护层14之间，偏振层12的材质为高耐温湿PVA，以使得偏光片的耐温度不小于60℃、耐湿度不小于80％。
本实施例的偏振层12的材质为高耐温湿PVA，使得偏光片的耐温度不小于60℃、耐湿度不小于80％，从而可以避免偏振层12受热吸水造成分子链收缩而导致偏光片产生应力，减弱显示模组的弯曲程度，从而避免了显示模组的周围漏光的现象，提升了显示模组的显示品质。
较佳地，偏振层12的材质为高耐温湿PVA，以使得偏光片的耐温度不小于60℃、耐湿度不小于90％。其中，偏光片的耐温度指的是偏光片在该温度下不会因受热膨胀而引起化学变化或物理伤害，同理，偏光片的耐湿度指的是偏光片在该湿度下不会发生化学变化或物理伤害。由于偏光片的耐温度比较高，其在高温环境下受热膨胀所产生的应力比较小，可以降低显示模组的弯曲程度，从而避免了显示模组的周围漏光的现象。
以偏光片的耐温度为60℃、耐湿度为90％为例，在实际检测过程中，耐湿度是通过取规格为40x40mm的偏光片样品，用滚轮将其贴附在洁净的玻璃上。置于60℃*5kgf/cm2环境中15分钟，然后将该偏光片样品置于温度为60℃、湿度为90％的炉子中500小时，最后将该偏光片样品取出并判定该偏光片样品的穿透率变化是不是不大于5％，如果不大于5％，则表示偏光片的耐温度为60℃、耐湿度为90％。
第一粘接层11用于将偏光片与玻璃基板进行粘接，偏振层12起到起偏和检偏的作用，第二粘接层13用于将偏振层12与保护层14进行粘接，保护层14具有隔绝水汽的作用，同时用于支撑整个偏光片。
本实施例中，第一粘接层11的材质为压敏胶(Pressure Sensitive Adhesive，PSA)，保护层14的材质为三醋酸纤维素(Triacetyl Cellulose，TAC)，第二粘接层13的材质为水胶或UV胶。
参照图2，为了降低整个偏光片的应力，优选的，本实施例中的第二粘接层13的材质为UV胶。由于UV胶为不含亲水性有机溶剂的胶材，可以减弱偏振层12吸水造成分子链收缩而导致整个偏光片产生的应力，从而降低显示模组的弯曲程度。
本实施例中还可以通过减小偏振层12的厚度来降低整个偏光片的应力，其中，偏振层12的厚度为10～20微米。偏振层12通过采用薄型的PVA，可以有效的降低整个偏光片的厚度，从而减弱偏振层12受热膨胀所产生的应力，降低显示模组的弯曲程度。
同理，本实施例还可以通过减小保护层14的厚度来降低整个偏光片的应力，其中，保护层14的厚度为20～40微米。保护层14通过采用薄型的TAC，可以有效的降低整个偏光片的厚度，从而减弱整个偏光片的应力，降低显示模组的弯曲程度。
参照图3，本实施例还可以通过改变第一粘接层11的粘性来降低整个偏光片的应力。其中，第一粘接层11为软PSA，即PSA为软PSA，这里软PSA指的是玻璃化温度介于-20℃～-70℃的PSA，将第一粘接层11选为软PSA可以减小整个偏光片的应力，降低显示模组的弯曲程度。
参照图4，此外，本实施例还可以通过将保护层14的材质选为低热膨胀系数膜材来降低整个偏光片的应力。这里，低热膨胀系数膜材指的是热膨胀系数比TAC的热膨胀系数低的材料。由于保护层14的材质选为热膨胀系数比较低的材料，这样，保护层14在受热过程中产生的应力比较小，从而能够降低整个偏光片的应力。
当然，为了更好的降低整个偏光片的应力，可以将上面的几种方案进行任意组合，例如，第二粘接层13的材质为UV胶，偏振层12的耐温度大于60℃、耐湿度大于90％；或者，第二粘接层13的材质为UV胶，偏振层12的耐温度大于60℃、耐湿度大于90％，偏振层12的厚度为10～20微米，保护层14的厚度为20～40微米；或者，第二粘接层13的材质为UV胶，偏振层12的耐温度大于60℃、耐湿度大于90％，偏振层12的厚度为10～20微米，保护层14的厚度为20～40微米，第一粘接层11为软PSA；或者，第二粘接层13的材质为UV胶，偏振层12的耐温度大于60℃、耐湿度大于90％，偏振层12的厚度为10～20微米，保护层14的厚度为20～40微米，第一粘接层11为软PSA，保护层14的材质选为热膨胀系数比较低的材料，如图5所示。
本实施例中的偏光片的厚度较薄且能够有效降低偏光片的应力，减弱显示模组弯曲的程度，从而避免了显示模组的周围漏光的现象，提升了显示模组的显示品质。
参照图6，本实施例还提供了一种显示模组，其包括第一偏光片、第二偏光片和显示层，显示层位于第一偏光片和第二偏光片之间。第一偏光片和第二偏光片的光轴相互垂直，第一偏光片和第二偏光片均为上述的偏光片，其中，第一偏光片和第二偏光片的结构可以相同，也可以不同。
例如，第一偏光片包括从下至上依次远离显示层设置的第一粘接层11、偏振层12、第二粘接层13及保护层14，第二偏光片包括从下至上依次靠近显示层的保护层24、第二粘接层23、偏振层22及第一粘接层21，此时，第一偏光片和第二偏光片的结构相同，第一偏光片和第二偏光片可以为上述偏光片中的任意一种。由于第二偏光片与背光模组接触，背光模组中产生的热量会传递至第二偏光片上，优选地，本实施例中第二偏光片的保护层24采用薄型的TAC或者其材质选为热膨胀系数比较低的材料。
本实施例中的显示层包括CF基板31、液晶层32及TFT基板33，液晶层32位于CF基板31和TFT基板33之间，CF基板31位于第一偏光片与液晶层32之间。由于第一偏光片和第二偏光片将显示层夹设在其之间，因此，通过降低第一偏光片和第二偏光片的应力，可以减弱显示模组的弯曲程度，从而避免了显示模组的周围漏光的现象。
实施例2
参照图7，本实施例提供的偏光片包括第一粘接层11、偏振层12、第二粘接层13、保护层14、补偿膜层15及第三粘接层16。偏振层12设于第一粘接层11与第二粘接层13之间，第二粘接层13设于偏振层12与保护层14之间，补偿膜层15和第三粘接层16设于第一粘接层11和偏振层12之间，补偿膜层15位于第一粘接层11和第三粘接层16之间。本实施例中的偏振层12为高耐温PVA，使得整个偏光片的耐温度不小于80℃，以此降低整个偏光片的应力。
较佳地，本实施例中的偏振层12为高耐温PVA，使得整个偏光片的耐温度不小于80℃，以此降低整个偏光片的应力。其中，偏光片的耐温度指的是偏光片在该温度下不会因受热膨胀而引起化学变化或物理伤害。由于偏光片的耐温度比较高，其在高温环境下受热膨胀所产生的应力比较小，可以降低显示模组的弯曲程度，从而避免了显示模组的周围漏光的现象。
以偏光片的耐温度为80℃为例，在实际检测过程中，耐温度是通过取规格为40x40mm的偏光片样品，用滚轮将其贴附在洁净的玻璃上，置于80℃*5kgf/cm2环境中15分钟，然后将该偏光片样品置于温度为80℃的炉子中500小时，最后将该偏光片样品取出并判断偏光片样品的穿透率变化是不是不大于5％，如果不大于5％，则表示偏光片的耐温度为80℃。
参照图8，本实施例中的第二粘接层13、第三粘接层16的材质为UV胶。第一粘接层11用于将偏光片与玻璃基板进行粘接，偏振层12起到起偏和检偏的作用，第二粘接层13用于将偏振层12与保护层14进行粘接，第三粘接层16用于将补偿膜层15与偏振层12进行粘接，保护层14具有隔绝水汽的作用，同时用于支撑整个偏光片，补偿膜层15用于补偿大视角漏光和色偏，同时起到隔绝水汽、支撑偏光片的作用。
本实施例中，第一粘接层11的材质为压敏胶(Pressure Sensitive Adhesive，PSA)，偏振层12的材质为PVA，保护层14的材质为三醋酸纤维素(Triacetyl Cellulose，TAC)，补偿膜层15的材质为TAC或环烯烃聚合物(COP)。
本实施例中的第二粘接层13、第三粘接层16的材质为UV胶，由于UV胶为不含亲水性有机溶剂的胶材，可以减弱偏振层12吸水造成分子链收缩而导致整个偏光片产生的应力，从而降低显示模组的弯曲程度。
本实施例中还可以通过减小偏振层12的厚度来降低整个偏光片的应力，其中，偏振层12的厚度为10～20微米。偏振层12通过采用薄型的PVA，可以有效的降低整个偏光片的厚度，从而减弱偏振层12受热膨胀所产生的应力，降低显示模组的弯曲程度。
同样的，本实施例中还可以通过减小补偿膜层15的厚度来降低整个偏光片的应力，其中，补偿膜层15的厚度为20～40微米。补偿膜层15通过采用薄型材质，可以有效的降低整个偏光片的厚度，从而减弱整个偏光片的应力，降低显示模组的弯曲程度。
同样的，本实施例还可以通过减小保护层14的厚度来降低整个偏光片的应力，其中，保护层14的厚度为20～40微米。保护层14通过采用薄型的TAC，可以有效的降低整个偏光片的厚度，从而减弱整个偏光片的应力，降低显示模组的弯曲程度。
参照图9，本实施例中还可以通过改变第一粘接层11的粘性来降低整个偏光片的应力。其中，第一粘接层11为软PSA，即PSA为软PSA，这里软PSA指的是玻璃化温度介于-20℃～-70℃的PSA，将第一粘接层11选为软PSA可以减小整个偏光片的应力，降低显示模组的弯曲程度。
参照图10，此外，本实施例还可以通过将保护层14的材质选为热膨胀系数比较低的材料来降低整个偏光片的应力。这里，热膨胀系数比较低的材料指的是热膨胀系数比TAC的热膨胀系数低的材料。由于保护层14的材质选为热膨胀系数比较低的材料，这样，保护层14在受热过程中产生的应力比较小，从而能够降低整个偏光片的应力。
当然，为了更好的降低整个偏光片的应力，可以将上面的几种方案进行任意组合，其组合方式与实施例1的类似，这里不再赘述。
本实施例中的偏光片还包括补偿膜层15，通过补偿膜层15可以补偿显示模组的大视角漏光和色偏，从而能够进一步的提升显示模组的显示品质。
参照图11，本实施例还提供了一种显示模组，其包括第一偏光片、第二偏光片和显示层，显示层位于第一偏光片和第二偏光片之间。第一偏光片和第二偏光片的光轴相互垂直，第一偏光片和第二偏光片均为上述的偏光片，其中，第一偏光片和第二偏光片的结构可以相同，也可以不同。
例如，第一偏光片包括从下至上依次远离显示层设置的第一粘接层11、补偿膜层15、第三粘接层16、偏振层12、第二粘接层13及保护层14，第二偏光片包括从下至上依次靠近显示层的保护层24、第二粘接层23、偏振层22、第三粘接层26、补偿膜层25及第一粘接层21，此时，第一偏光片和第二偏光片的结构相同，第一偏光片和第二偏光片可以为上述偏光片中的任意一种。由于第二偏光片与背光模组接触，背光模组中产生的热量会传递至第二偏光片上，优选地，本实施例中第二偏光片的保护层24采用薄型的TAC或者其材质选为热膨胀系数比较低的材料。
本实施例中的显示层包括CF基板31、液晶层32及TFT基板33，液晶层32位于CF基板31和TFT基板33之间，CF基板31位于第一偏光片与液晶层32之间。由于第一偏光片和第二偏光片将显示层夹设在其之间，因此，通过降低第一偏光片和第二偏光片的应力，可以减弱显示模组的弯曲程度，从而避免了显示模组的周围漏光的现象。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种偏光片，其特征在于，包括第一粘接层、偏振层、第二粘接层及保护层，所述偏振层设于所述第一粘接层与所述第二粘接层之间，所述第二粘接层设于所述偏振层与所述保护层之间，所述偏振层的材质为高耐温湿聚乙烯醇，以使得所述偏光片的耐温度不小于60℃、耐湿度不小于80％。
2.根据权利要求1所述的偏光片，其特征在于，所述偏光片的耐湿度不小于90％。
3.根据权利要求1或2所述的偏光片，其特征在于，所述偏振层的厚度为10～20微米；和/或所述保护层的厚度为10～20微米。
4.根据权利要求1或2所述的偏光片，其特征在于，所述第一粘接层的材质为压敏胶，所述压敏胶为软压敏胶，和/或所述保护层的材质选为热膨胀系数低于三醋酸纤维素的热膨胀系数的材料；和/或所述第二粘接层的材质为UV胶。
5.一种偏光片，其特征在于，包括第一粘接层、偏振层、第二粘接层、第三粘接层、补偿膜层及保护层，所述偏振层设于所述第一粘接层与所述第二粘接层之间，所述第二粘接层设于所述偏振层与所述保护层之间，所述第三粘接层和所述补偿膜层设于所述第一粘接层与所述偏振层之间，所述补偿膜层位于所述第一粘接层与所述第三粘接层之间，所述偏振层的材质为高耐温聚乙烯醇，以使得所述偏光片的耐温度不小于60℃。
6.根据权利要求5所述的偏光片，其特征在于，所述偏光片的耐温度不小于80℃。
7.根据权利要求5所述的偏光片，其特征在于，所述第二粘接层、第三粘接层的材质为UV胶。
8.根据权利要求7所述的偏光片，其特征在于，所述偏振层的厚度为10～20微米，和/或所述补偿膜层的厚度为20～40微米，和/或所述保护层的厚度为10～20微米。
9.根据权利要求7所述的偏光片，其特征在于，所述第一粘接层的材质为压敏胶，所述压敏胶为软压敏胶；和/或所述保护层的材质选为热膨胀系数低于三醋酸纤维素的热膨胀系数的材料。
10.一种显示模组，其特征在于，包括第一偏光片、第二偏光片及设于所述第一偏光片与所述第二偏光片之间的显示层，所述第一偏光片、第二偏光片均为如权利要求1-9任一项所述的偏光片。
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