CN107858616A - 一种高强度高塑性Mg‑Gd‑Y‑Zn‑Nd‑Zr铸造镁合金及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高强度高塑性Mg‑Gd‑Y‑Zn‑Nd‑Zr铸造镁合金及其制备方法,属于镁合金技术领域,该铸造镁合金按质量百分比计,由以下组分组成:Gd:8.8‑9.8%,Y:0.8‑2.8%,Zn:0.8‑1.5%,Nd:0.1‑0.3%,Zr:0.4‑0.6%,杂质元素总量:<0.1%,余量为Mg。将其铸锭通过固溶热处理,冷却至室温后在经过人工时效处理,再冷却至室温制得,制备方法简单易操作,只需常规设备,成本低,适合工业化生产,最终制备出的该铸造镁合金在室温条件下,该铸造镁合金的屈服强度可达到240‑300MPa,抗拉强度可达到340‑370MPa,延伸率可达到7‑10.5%。
Description
技术领域
本发明属于镁合金技术领域,具体涉及一种高强度高塑性Mg-Gd-Y-Zn-Nd-Zr铸造镁合金及其制备方法。
背景技术
镁合金具有资源丰富、密度低、比强度和比刚度高、阻尼减振降燥能力强、能屏蔽电磁辐射和易于再生利用等优点,在汽车、航空航天、3C等相关行业已得到了一定应用。但随着社会的进步和相关产业的发展,对镁合金的性能提出了更高的要求。开发高强度高塑性镁合金已经成为目前研究工作的重点。
镁合金可分为铸造镁合金和变形镁合金,其中,通过挤压、轧制、锻造等变形工艺可以制备出具有优良力学性能的高稀土变形镁合金,而铸造镁合金则是通过铸造方法生产的镁合金,两者在成分、组织性能上存在很大差异,变形镁合金较铸造镁合金,拥有更高的强度、更好的延展性和更多样化的力学性。但是值得注意的是,一些重要零部件,如航天器和武器装备结构件、汽车零件、机件壳罩、电气构件等,仍然需要通过铸造的方式的获得,而目前关于高强度高塑性铸造镁合金的研究仍然存在较大的不足。通常情况下,铸造镁合金强度的增加往往会伴随塑性的下降,很难同时获得高强度和高塑性的铸造镁合金,例如:Song Zhang 等(Effect of solid solution and aging treatments on themicrostructures evolution and mechanical properties of Mg–14Gd–3Y–1.8Zn–0.5Zralloy,Journal of Alloys and Compounds.2013,557: 91–97)开发的铸态Mg-14Gd-3Y-1.8Zn-0.5Zr合金的抗拉强度可达到为366MPa,但延伸率仅为 2.8%。因此,现有的铸造镁合金虽然拥有极佳的强度,但合金的延伸率较低,较差的塑性不利于该系合金的广泛应用,且随着全球对铸造镁合金需求量日益增加,开发高强度、高塑性的铸造镁合金将成为镁合金研究工作的重点。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的之一在于提供一种高强度高塑性Mg-Gd-Y-Zn-Nd-Zr铸造镁合金;目的之二在于提供一种高强度高塑性Mg-Gd-Y-Zn-Nd-Zr铸造镁合金的制备方法。
为达到上述目的,本发明提供如下技术方案:
1、一种高强度高塑性Mg-Gd-Y-Zn-Nd-Zr铸造镁合金的制备方法,包括如下步骤:
(1)将Mg-Gd-Y-Zn-Nd-Zr铸造镁合金铸锭进行固溶热处理,冷却至室温;
(2)将经步骤(1)处理过的Mg-Gd-Y-Zn-Nd-Zr铸造镁合金铸锭进行人工时效处理,冷却至室温,即可。
进一步,步骤(1)中,按质量百分比计,所述Mg-Gd-Y-Zn-Nd-Zr铸造镁合金铸锭由以下组分组成:Gd:8.8-9.8%,Y:0.8-2.8%,Zn:0.8-1.5%,Nd:0.1-0.3%,Zr:0.4-0.6%,杂质元素总量:<0.1%,余量为Mg。
进一步,步骤(1)中,所述固溶热处理具体为在440-480℃下保温8-12h。
进一步,所述固溶热处理具体为在440-480℃下保温10-12h。
进一步,步骤(2)中,所述人工时效处理具体为在180-200℃下保温10-42h。
进一步,步骤(1)和步骤(2)中,所述冷却为水淬冷却。
2、所述的制备方法制备的高强度高塑性Mg-Gd-Y-Zn-Nd-Zr铸造镁合金。
本发明的有益效果在于:本发明提供了一种高强度高塑性Mg-Gd-Y-Zn-Nd-Zr铸造镁合金及其制备方法,通过科学的合金化成分设计,配合适当的热处理工艺,获得了同时具有高强度和高塑性的Mg-Gd-Y-Zn-Nd-Zr铸造镁合金。在室温条件下,该铸造镁合金的屈服强度可达到240-300MPa,抗拉强度可达到340-370MPa,延伸率可达到7-10.5%。其中,Gd在Mg中的最大固溶度是23.5wt.%,其固溶度随温度下降而急剧减小,具有极强的时效强化效应,可与Mg形成Mg3Gd、Mg5Gd、Mg7Gd和MgGd等多种二元化合物相,能有效阻碍合金中位错滑移,通过限定镁合金中Gd元素的加入量,控制各二元化合物相的生成量,不仅可有效提升合金室温力学性能,并且可以提升合金的耐热性;Y元素不仅可以有效细化镁合金晶粒,同时还具有一定时效强化效应,可有效提升合金的力学性能,通过限定向含有Gd元素的镁合金中Y元素的加入量,不仅可以提高合金中析出相的体积分数,还可以提高合金的强度。
向含有Gd、Y稀土元素的镁合金中加入Zn后,镁合金中会形成长周期结构相(LPSO),该相能够有效提升合金的强度和塑性,使合金获得优良的综合力学性能,但是,Zn的加入也会极大的降低Gd、Y在Mg中的固溶度,若合金成分设计不合理,Zn的加入量过多或Gd、 Y稀土元素含量过高时,Mg合金中容易出现难熔第二相,对合金力学性能造成危害,若Zn 的加入量过少,则不易析出LPSO相,不利于提升合金的力学性能。同时,Zr元素虽然对镁合金具有强烈晶粒细化作用,Mg-Zr合金是镁合金优良的晶粒细化合剂,向镁合金中添加Zr元素可以显著细化合金组织、提高组织均匀性、减少铸造缺陷,从而有效改善合金的强韧性和塑性。但是,向含有Gd、Y稀土元素和Zn元素的镁合金中加入Zr元素时,Zr元素会与 Zn元素反应生成Zr-Zn相,当Zr元素含量过高,Zr-Zn相会明显粗化,不利于合金的力学性能,但当Zr元素含量过低时,Zr-Zn相的析出会得到明显抑制,同时Zr元素的晶粒细化作用也会明显减弱,不利于提高合金的综合力学性能。进一步,Nd元素是一种轻稀土元素,当向镁合金中加入一定量的Nd元素后,可以产生析出强化效果,同时当向镁合金中微量的Nd元素,可以有效细化合金晶粒,提升合金的强度和塑性。只是当合金中加入Nd元素后,合金中Y、Gd的固溶度会大幅下降,加入过多的Nd元素会使Mg合金中容易出现难熔第二相,不利于合金力学性能。所以为了克服上述缺陷,本发明通过限定Gd、Y、Zn、Nd、Zr各元素在镁合金中的含量,加上特定的热处理工艺,使合金中析出了LPSO相和Mg5Gd相,最终制备得到了同时具备高强度和高塑性的Mg-Gd-Y-Zn-Nd-Zr铸造镁合金。本发明中的制备方法简单易操作,只需常规设备,成本低,适合工业化生产。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚,本发明提供如下附图进行说明:
图1为实施例1中制备的高强度高塑性Mg-Gd-Y-Zn-Nd-Zr铸造镁合金的X射线衍射图;
图2为实施例1中制备的高强度高塑性Mg-Gd-Y-Zn-Nd-Zr铸造镁合金的扫描组织图;
图3为实施例2中制备的高强度高塑性Mg-Gd-Y-Zn-Nd-Zr铸造镁合金的扫描组织图;
图4为实施例3中制备的高强度高塑性Mg-Gd-Y-Zn-Nd-Zr铸造镁合金的扫描组织图。
具体实施方式
下面将对本发明的优选实施例进行详细的描述。
实施例1
制备高强度高塑性Mg-Gd-Y-Zn-Nd-Zr铸造镁合金
(1)将Mg-Gd-Y-Zn-Nd-Zr铸造镁合金铸锭在480℃下保温12h进行固溶热处理,水淬冷却至室温,其中Mg-Gd-Y-Zn-Nd-Zr铸造镁合金铸锭,按质量百分比计,由以下组分组成:Gd:9.67%,Y:0.94%,Zn:1.0%,Nd:0.27%,Zr:0.42%,杂质元素总量:<0.1%,余量为Mg;
(2)将经步骤(1)处理过的Mg-Gd-Y-Zn-Nd-Zr铸造镁合金铸锭在200℃下保温42h进行人工时效处理,水淬冷却至室温,制得高强度高塑性Mg-Gd-Y-Zn-Nd-Zr铸造镁合金,其XRD分析结果如图1所示,扫描组织图如图2所示,由图1和图2可知,经过热处理后,合金主要由Mg基体、LPSO相和Mg5Gd相组成。其中,Mg5Gd相为时效析出相均匀分布于合金基体中,该相可有效提升合金的强度。同时合金的晶界处析出了块状的LPSO相,该相可以有效提升合金的塑性,使合金同时拥有高强度和高塑性。
实施例2
制备高强度高塑性Mg-Gd-Y-Zn-Nd-Zr铸造镁合金
(1)将Mg-Gd-Y-Zn-Nd-Zr铸造镁合金铸锭在480℃下保温12h进行固溶热处理,水淬冷却至室温,其中Mg-Gd-Y-Zn-Nd-Zr铸造镁合金铸锭,按质量百分比计,由以下组分组成: Gd:9.79%,Y:1.85%,Zn:1.02%,Nd:0.18%,Zr:0.47%,杂质元素总量:<0.1%,余量为Mg;
(2)将经步骤(1)处理过的Mg-Gd-Y-Zn-Nd-Zr铸造镁合金铸锭在200℃下保温24h进行人工时效处理,水淬冷却至室温,制得高强度高塑性Mg-Gd-Y-Zn-Nd-Zr铸造镁合金,其扫描组织图如图3所示,由图3可知,由于合金中Y含量的较实施例1有所增加,经过热处理后,合金中块状的LPSO相的体积分数较实施例1明显增加。值得注意的是,Y含量的增加会促进Mg5Gd相的析出,使合金的强度增加的同时,也会降低合金的塑性。但由于该合金中存在大量块状的LPSO相,使合金拥有高强度的同时仍然具备高塑性。
实施例3
制备高强度高塑性Mg-Gd-Y-Zn-Nd-Zr铸造镁合金
(1)将Mg-Gd-Y-Zn-Nd-Zr铸造镁合金铸锭在460℃下保温8h进行固溶热处理,水淬冷却至室温,其中Mg-Gd-Y-Zn-Nd-Zr铸造镁合金铸锭,按质量百分比计,由以下组分组成:Gd:9.21%,Y:2.81%,Zn:1.11%,Nd:0.13%,Zr:0.5%,杂质元素总量:<0.1%,余量为Mg;
(2)将经步骤(1)处理过的Mg-Gd-Y-Zn-Nd-Zr铸造镁合金铸锭在190℃下保温12h进行人工时效处理,水淬冷却至室温,制得高强度高塑性Mg-Gd-Y-Zn-Nd-Zr铸造镁合金,其扫描组织图如图4所示,由图4可知,合金中同时析出了块状LPSO相和片层状LPSO相,块状LPSO相可有效增加合金的塑性,片层状LPSO相可有效提升合金的强度,但会降低合金的塑性。当块状LPSO相和片层状LPSO相析出比例较好时,仍然能得到高强度高塑性的 Mg-Gd-Y-Zn-Nd-Zr铸造镁合金。
测试实施例1-3所制备的高强度高塑性Mg-Gd-Y-Zn-Nd-Zr铸造镁合金的力学性能,测试结果见表1。
表1实施例1-3所制备的高强度高塑性Mg-Gd-Y-Zn-Nd-Zr铸造镁合金的力学性能
由表1可知,采用本发明方法制备的Mg-Gd-Y-Zn-Nd-Zr铸造镁合金在具体高的屈服强度和抗拉强度的同时,还具有较高的延伸率,能够制备出高强度高塑性的Mg-Gd-Y-Zn-Nd-Zr 铸造镁合金。
最后说明的是,以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
Claims (7)
1.一种高强度高塑性Mg-Gd-Y-Zn-Nd-Zr铸造镁合金的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将Mg-Gd-Y-Zn-Nd-Zr铸造镁合金铸锭进行固溶热处理,冷却至室温;
(2)将经步骤(1)处理过的Mg-Gd-Y-Zn-Nd-Zr铸造镁合金铸锭进行人工时效处理,冷却至室温,即可。
2.如权利要求1所述的一种高强度高塑性Mg-Gd-Y-Zn-Nd-Zr铸造镁合金的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,按质量百分比计,所述Mg-Gd-Y-Zn-Nd-Zr铸造镁合金铸锭由以下组分组成:Gd:8.8-9.8%,Y:0.8-2.8%,Zn:0.8-1.5%,Nd:0.1-0.3%,Zr:0.4-0.6%,杂质元素总量:<0.1%,余量为Mg。
3.如权利要求1所述的一种高强度高塑性Mg-Gd-Y-Zn-Nd-Zr铸造镁合金的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述固溶热处理具体为在440-480℃下保温8-12h。
4.如权利要求3所述的一种高强度高塑性Mg-Gd-Y-Zn-Nd-Zr铸造镁合金的制备方法,其特征在于,所述固溶热处理具体为在440-480℃下保温10-12h。
5.如权利要求1所述的一种高强度高塑性Mg-Gd-Y-Zn-Nd-Zr铸造镁合金的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,所述人工时效处理具体为在180-200℃下保温10-42h。
6.如权利要求1所述的一种高强度高塑性Mg-Gd-Y-Zn-Nd-Zr铸造镁合金的制备方法,其特征在于,步骤(1)和步骤(2)中,所述冷却为水淬冷却。
7.由权利要求1-6任一项所述的制备方法制备的高强度高塑性Mg-Gd-Y-Zn-Nd-Zr铸造镁合金。
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