CN107855102A - 氯化苯尾气吸附剂的制备方法及尾气回收净化方法 - Google Patents

氯化苯尾气吸附剂的制备方法及尾气回收净化方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107855102A
CN107855102A CN201610839828.5A CN201610839828A CN107855102A CN 107855102 A CN107855102 A CN 107855102A CN 201610839828 A CN201610839828 A CN 201610839828A CN 107855102 A CN107855102 A CN 107855102A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tail gas
benzene
activated carbon
benzene chloride
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610839828.5A
Other languages
English (en)
Inventor
季峰崎
金汉强
赵思远
陈琛
张芳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Petroleum and Chemical Corp
Research Institute of Sinopec Nanjing Chemical Industry Co Ltd
Original Assignee
China Petroleum and Chemical Corp
Research Institute of Nanjing Chemical Industry Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Petroleum and Chemical Corp, Research Institute of Nanjing Chemical Industry Group Co Ltd filed Critical China Petroleum and Chemical Corp
Priority to CN201610839828.5A priority Critical patent/CN107855102A/zh
Publication of CN107855102A publication Critical patent/CN107855102A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/20—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising free carbon; comprising carbon obtained by carbonising processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/70—Organic compounds not provided for in groups B01D2257/00 - B01D2257/602
    • B01D2257/708—Volatile organic compounds V.O.C.'s
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2220/00—Aspects relating to sorbent materials
    • B01J2220/40—Aspects relating to the composition of sorbent or filter aid materials
    • B01J2220/48—Sorbents characterised by the starting material used for their preparation
    • B01J2220/4806—Sorbents characterised by the starting material used for their preparation the starting material being of inorganic character

Abstract

本发明提供了一种氯化苯尾气吸附剂的制备方法及尾气回收净化方法，使其能符合石油化学工业污染物排放标准，同时回收尾气中可利用物质。具体过程首先是制备高效氯化苯尾气吸附剂：配制硝酸、磷酸、甲酸、乙酸等含氧酸溶液。上述溶液为活性炭处理液，处理后过滤洗涤后干燥，再于含锰金属盐溶液中负载，过滤焙烧后制得吸附剂。将其应用到吸附单元，再结合降膜吸收、喷淋吸收、冷凝分离单元，回收净化氯化苯尾气，使其中苯≤4mg/m3，氯苯类≤50mg/m3。

Description

氯化苯尾气吸附剂的制备方法及尾气回收净化方法
技术领域
本发明是一种用于吸附氯化苯尾气吸附剂的制备方法及氯化苯尾气回收净化方法。
背景技术
氯化苯是一种重要的化工中间体，其下游产品包括硝基氯苯、二硝基氯苯等，近年来市场火爆，氯化苯市场需求日益提高。生产氯化苯的过程中会产生大量的氯化苯尾气，其具有有机物含量高、异味明显、环境危害大的特点，随着社会对环保问题越来越关注，国家对环保监管越来越严格，处理好氯化苯尾气，使其能达标排放是保障生产装置稳定运行的关键。国内外普遍采用塔式沸腾连续氯化法生产氯化苯，生成大量含苯、氯化氢、氯化苯、氯气、氢气、氧气等的氯化尾气。 反应塔出来的氯化苯尾气中含有大量的苯与氯苯，含苯和氯苯总量约10000-15000mg/m3，每小时风量约15000Nm3/h。目前氯化苯尾气治理是较大的难题，主要问题一是尾气中有机物含量高；二是尾气中含氯化氢、氯气等腐蚀性气体，腐蚀设备严重，易造成漏液漏气。
目前，最新石化企业污染物排放标准中，要求苯≤4mg/m3,氯苯类≤50mg/m3。现有工艺已满足不了此要求，主要原因在于末端吸附处理工艺所使用的吸附剂性能较差，无法实现长期有效的尾气回收净化。同时，现有技术中还含有水洗、碱洗等会产生危废的工序，不仅无法高效回收尾气中的可回收利用物质，还造成了二次污染，影响装置正常运行。
因此，开发高效氯化苯尾气吸附剂及配套工艺，使其既能有效回收尾气中可回收利用物质，又能使氯化苯尾气长期稳定达标排放，不仅具有经济环保效益，也能为其它种类有机尾气治理提供参考思路。
发明内容
针对氯化苯装置尾气回收净化存在的问题，本发明提供了一种氯化苯尾气吸附剂的制备方法及尾气回收净化工艺，使其能符合GB31571-215石油化学工业污染物排放标准，同时回收尾气中可利用物质。
本发明的具体吸附剂制备方法及尾气回收净化方法，首先是制备高效氯化苯尾气吸附剂，其苯、氯苯吸附容量达300-400mg/g，再将其应用到吸附单元，结合降膜吸收单元、喷淋单元、冷凝单元，回收净化氯化苯尾气，使其中苯≤4mg/m3,氯苯类≤50mg/m3。
本发明的主要技术方案：氯化苯装置尾气吸附剂的制备方法，其特征是吸附剂选用活性炭为载体，先配制含氧酸溶液，活性炭酸洗、过滤、洗涤至pH值6-7后在60-120℃干燥6-12h；配制含锰金属盐溶液，将处理后的活性炭通过含锰金属盐溶液负载，过滤、于300-600℃条件下焙烧2-6h，焙烧后制得吸附剂。
一般地，所述含氧酸溶液为浓度为0.5-5mol/L的硝酸、磷酸、甲酸、乙酸中的一种或几种。
所述活性炭的酸洗方式为一下三种中的一种，（1）酸洗液通过活性炭床层的流态化洗涤，处理液液时空速30-60h-1，温度20-40℃，时间0.5-1h；（2）活性炭置于料罐中，料罐置于酸液中搅拌，酸洗液与活性炭体积比为3:1-6:1，搅拌速度200-400r/min；（3）静置处理，酸洗液液与活性炭体积比为1.5:1-2:1，温度30-60℃，时间8-12h。
所述含锰金属盐溶液的锰浓度为0.1-0.4mol/L；所述含锰金属盐为溶液高锰酸钾、高锰酸钠、硝酸锰、乙酸锰中的一种或几种。
所述将处理后的活性炭通过含锰金属盐溶液负载方式为以下三种中的一种：（1）酸洗液通过活性炭床层的流态化洗涤，负载液液时空速10-30h-1，温度20-40℃，时间1-2h；（2）活性炭置于料罐中，于酸液中搅拌洗涤，负载液体积与活性炭体积比为3:1-6:1，搅拌速度200-300r/min，温度20-40℃，时间4-8h；（3）静置，负载液体积与活性炭体积比为2:1-4:1，温度20-40℃，时间10-16h。
所述常压条件下苯、氯苯动态吸附量300-400mg/g，碘值≥1000mg/g，装填密度0.5g/cm3。
本发明使用上述方法制得吸附剂的尾气回收净化方法，其特征是包括以下步骤：氯化苯尾气通过降膜吸收器吸收酸性气体，再通过喷淋和冷凝回收其中有机物后，进入装填有尾气吸附剂的吸附单元处理。
所述降膜吸收单元降膜吸收器材质为石墨或石墨改性聚丙烯，类型为列管式，吸收剂为水，***温度30-60℃，压力0.05-0.3Mpa。
所述通过喷淋和冷凝回收有机物。喷淋回收塔喷淋液为苯，温度保持-20—20℃；冷凝分离单元温度保持-50—-10℃。
所述吸附塔温度保持20-60℃，吸附单元脱附时，采用150-250℃蒸汽吹扫，脱附时间0.5-2h，结束后氮气吹扫2-6h。
本发明方法，实现了氯化苯尾气的回收净化，使尾气能达标排放，同时回收了尾气中的可利用物质。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明方法加以详细描述。
实施例1
配制0.5mol/L硝酸溶液，采用酸洗液通过活性炭床层的流态化洗涤形式处理活性炭，处理液液时空速30h-1，温度40℃，时间1h。结束后过滤，用去离子水洗涤至pH为6，于60℃条件下干燥12h，得硝酸洗后活性炭。配制0.1mol/L高锰酸钾溶液，将硝酸洗后活性炭通过活性炭置于料罐中，于酸液中搅拌洗涤方式负载，负载液与活性炭体积比为3:1,搅拌速度200r/min，温度25℃，时间4h。结束后过滤，于300℃焙烧6h，制得氯化苯尾气吸附剂，其特征为常压条件苯、氯苯动态吸附量300mg/g，碘值1000mg/g（检测标准GB/T 12496.8-1999），装填密度0.5g/cm3，装填入吸附单元使用。氯化苯尾气苯和氯苯含量10000mg/m3，首先通过石墨材质的列管式降膜吸收器，吸收剂为水，***温度保持30℃，***压力0.3Mpa；再通过喷淋回收单元和冷凝分离单元回收有机物，喷淋回收塔喷淋液为苯，***温度-20℃，冷凝分离单元***温度-50℃；再通入装填有氯化苯尾气吸附剂的吸附单元，***温度20℃。
某企业10w/a氯化苯生产装置，尾气进入吸附单元前含苯1000ppm氯苯1500ppm，尾气流量300m3/h，吸附单元吸附剂装填量7t，经吸附后排空，其中苯=2mg/m3,氯苯类=40mg/m3。工作时长1500h后，苯=3.9mg/m3,氯苯类=48.1mg/m3，接近排放标准限值，使用后的吸附剂脱附采用150℃蒸汽脱附2h，结束后氮气吹扫2h。重复脱附次数与工作时长见下表，脱附4次后更换吸附剂。
脱附次数 工作时长h 苯含量mg/m3 氯苯含量mg/m3
0 1500 3.9 48.1
1 1200 3.2 47.6
2 700 3.6 48.3
3 300 3.7 49.2
4 160 3.3 48.6
实施例2
配制5mol/L乙酸溶液，采用活性炭置于料罐中，于酸液中搅拌洗涤形式处理活性炭。处理液与活性炭体积比为6:1,搅拌速率300r/min，温度30℃，时间2h。结束后过滤，用去离子水洗涤至pH为7，于120℃条件下干燥6h，得乙酸洗后活性炭。配制0.4mol/L硝酸锰溶液，溶液与活性炭体积比为2:1，将硝酸洗后活性炭通过静置形式负载，静置温度40℃，时间16h。结束后过滤，于600℃焙烧2h，制得氯化苯尾气吸附剂，其特征为常压条件苯、氯苯动态吸附量400mg/g，碘值1100mg/g（检测标准GB/T 12496.8-1999），装填密度0.5g/cm3，装填入吸附单元使用。氯化苯尾气苯和氯苯含量15000mg/m3，首先通过石墨改性聚丙烯材质的列管式降膜吸收器，吸收液为水，***温度保持60℃，***压力0.05Mpa；再通过喷淋回收单元和冷凝分离单元回收有机物，喷淋回收单元吸收液为苯，***温度20℃，冷凝分离单元***温度10℃；再通入装填有氯化苯尾气吸附剂的吸附单元，***温度60℃。
某企业6w/a氯化苯生产装置，尾气进入吸附单元前含苯2000ppm氯苯1000ppm，尾气流量230m3/h，吸附单元装填量6t，经吸附后排空，其中苯=2mg/m3,氯苯类=40mg/m3。工作时长2000h后，苯=3.8mg/m3,氯苯类=48.3mg/m3，接近排放标准限值，使用后的吸附剂脱附采用150℃蒸汽脱附2h，结束后氮气吹扫2h。重复脱附次数与工作时长见下表，脱附5次后更换吸附剂。
脱附次数 工作时长h 苯含量mg/m3 氯苯含量mg/m3
0 2000 3.8 48.3
1 1800 3.7 49.1
2 1400 3.9 47.3
3 900 3.1 49.3
4 400 3.2 46.1
5 130 3.7 47.9
实施例3
配制1mol/L磷酸水溶液，将活性炭通过静置形式处理。处理条件为磷酸溶液体积与活性炭体积比为2:1，温度40℃，时间12h。结束后过滤，用去离子水洗涤至pH为6.5，于60℃条件下干燥9h，得磷酸洗后活性炭。配制0.2mol/L高锰酸钠溶液，酸洗液通过活性炭床层的流态化洗涤形式负载，条件为溶液液时空速20h-1，温度20℃，时间1h。结束后过滤于400℃焙烧4h，制得氯化苯尾气吸附剂，其特征为常压条件苯、氯苯动态吸附量370mg/g，碘值1220mg/g（检测标准GB/T 12496.8-1999），装填密度0.5g/cm3，装填入吸附单元使用。氯化苯尾气苯和氯苯含量13000mg/m3，首先通过石墨材质的列管式降膜吸收器，吸收液为水，***温度保持40℃，***压力0.15Mpa；再通过喷淋回收单元和冷凝分离单元回收有机物，喷淋回收单元吸收液为苯，***温度-10℃，冷凝分离单元***温度-20℃；再通入装填有氯化苯尾气吸附剂的吸附单元，***温度30℃。
某企业15w/a氯化苯生产装置，尾气进入吸附单元前含苯2500ppm氯苯1000ppm，尾气流量420m3/h，吸附单元装填量10t，经吸附后排空，其中苯=2mg/m3,氯苯类=40mg/m3。工作时长1800h后，苯=5.3mg/m3,氯苯类=49.8mg/m3，接近排放标准限值，使用后的吸附剂脱附采用150℃蒸汽脱附2h，结束后氮气吹扫2h。重复脱附次数与工作时长见下表，脱附4次后更换吸附剂。
脱附次数 工作时长h 苯含量mg/m3 氯苯含量mg/m3
0 1800 3.3 49.8
1 1500 3.9 48.3
2 1100 3.8 47.1
3 600 3.7 48.6
4 200 3.6 49.3

Claims (10)

1.一种氯化苯装置尾气吸附剂的制备方法，其特征是吸附剂选用活性炭为载体，先配制含氧酸溶液，活性炭酸洗、过滤、洗涤至pH值6-7后在60-120℃干燥6-12h；配制含锰金属盐溶液，将处理后的活性炭通过含锰金属盐溶液负载，过滤、于300-600℃条件下焙烧2-6h，焙烧后制得吸附剂。
2.根据权利要求1所述的氯化苯尾气吸附剂的制备方法，其特征是含氧酸溶液为浓度为0.5-5mol/L的硝酸、磷酸、甲酸、乙酸中的一种或几种。
3.根据权利要求1和2所述的氯化苯尾气吸附剂的制备方法，其特征是活性炭的酸洗方式为一下三种中的一种，（1）酸洗液通过活性炭床层的流态化洗涤，处理液液时空速30-60h-1，温度20-40℃，时间0.5-1h；（2）活性炭置于料罐中，料罐置于酸液中搅拌，酸洗液与活性炭体积比为3:1-6:1，搅拌速度200-400r/min；（3）静置处理，酸洗液液与活性炭体积比为1.5:1-2:1，温度30-60℃，时间8-12h。
4.根据权利要求1所述的氯化苯尾气吸附剂的制备方法，其特征是所述含锰金属盐溶液的锰浓度为0.1-0.4mol/L；所述含锰金属盐为溶液高锰酸钾、高锰酸钠、硝酸锰、乙酸锰中的一种或几种。
5.根据权利要求1和4所述的氯化苯尾气吸附剂的制备方法,其特征是将处理后的活性炭通过含锰金属盐溶液负载方式为以下三种中的一种：（1）酸洗液通过活性炭床层的流态化洗涤，负载液液时空速10-30h-1，温度20-40℃，时间1-2h；（2）活性炭置于料罐中，于酸液中搅拌洗涤，负载液体积与活性炭体积比为3:1-6:1，搅拌速度200-300r/min，温度20-40℃，时间4-8h；（3）静置，负载液体积与活性炭体积比为2:1-4:1，温度20-40℃，时间10-16h。
6.一种使用权利要求1所述制备方法制备的吸附剂，其特征为：常压条件下苯、氯苯动态吸附量300-400mg/g，碘值≥1000mg/g，装填密度0.5g/cm3。
7.一种使用权利要求1述制得吸附剂的尾气回收净化方法，其特征是包括以下步骤：氯化苯尾气通过降膜吸收器吸收酸性气体，再通过喷淋和冷凝回收其中有机物后，进入装填有尾气吸附剂的吸附单元处理。
8.根据权利要求7所述的氯化苯尾气的回收净化方法，其特征是降膜吸收单元降膜吸收器材质为石墨或石墨改性聚丙烯，类型为列管式，吸收剂为水，***温度30-60℃，压力0.05-0.3Mpa。
9.根据权利要求7所述的氯化苯尾气的回收净化方法，其特征是通过喷淋和冷凝回收有机物，喷淋回收塔喷淋液为苯，温度保持-20—20℃；冷凝分离单元温度保持-50—-10℃。
10.根据权利要求7所述的氯化苯尾气的回收净化方法，其特征在于吸附塔温度保持20-60℃，吸附单元脱附时，采用150-250℃蒸汽吹扫，脱附时间0.5-2h，结束后氮气吹扫2-6h。
CN201610839828.5A 2016-09-22 2016-09-22 氯化苯尾气吸附剂的制备方法及尾气回收净化方法 Pending CN107855102A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610839828.5A CN107855102A (zh) 2016-09-22 2016-09-22 氯化苯尾气吸附剂的制备方法及尾气回收净化方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610839828.5A CN107855102A (zh) 2016-09-22 2016-09-22 氯化苯尾气吸附剂的制备方法及尾气回收净化方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107855102A true CN107855102A (zh) 2018-03-30

Family

ID=61698619

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610839828.5A Pending CN107855102A (zh) 2016-09-22 2016-09-22 氯化苯尾气吸附剂的制备方法及尾气回收净化方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107855102A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108940195A (zh) * 2018-06-22 2018-12-07 马鞍山中粮生物化学有限公司 一种多孔炭吸附剂及其制备方法
CN109420475A (zh) * 2017-08-23 2019-03-05 中国石油化工股份有限公司 一种用于吸附芳烃类物质的吸附剂及其制备方法
CN114345309A (zh) * 2022-01-24 2022-04-15 西南石油大学 一种苯及苯系物吸附剂及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080053922A1 (en) * 2006-09-01 2008-03-06 Honsinger Charles P Jr Nanostructured materials comprising support fibers coated with metal containing compounds and methods of using the same
CN101314101A (zh) * 2008-07-21 2008-12-03 北京航空航天大学 吸附与原位热催化氧化再生相结合的净化空气方法
CN102000548A (zh) * 2010-12-02 2011-04-06 上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司 一种低浓度有机废气的改性活性炭吸附剂的制备方法
CN201940157U (zh) * 2011-03-01 2011-08-24 四川华英化工有限责任公司 一种尾气吸收***
CN102441317A (zh) * 2011-10-25 2012-05-09 江苏诺盟化工有限公司 一种氯化苯尾气回收净化方法
CN105565416A (zh) * 2014-10-11 2016-05-11 中国石油化工股份有限公司 一种氯化苯装置废水的处理方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080053922A1 (en) * 2006-09-01 2008-03-06 Honsinger Charles P Jr Nanostructured materials comprising support fibers coated with metal containing compounds and methods of using the same
CN101314101A (zh) * 2008-07-21 2008-12-03 北京航空航天大学 吸附与原位热催化氧化再生相结合的净化空气方法
CN102000548A (zh) * 2010-12-02 2011-04-06 上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司 一种低浓度有机废气的改性活性炭吸附剂的制备方法
CN201940157U (zh) * 2011-03-01 2011-08-24 四川华英化工有限责任公司 一种尾气吸收***
CN102441317A (zh) * 2011-10-25 2012-05-09 江苏诺盟化工有限公司 一种氯化苯尾气回收净化方法
CN105565416A (zh) * 2014-10-11 2016-05-11 中国石油化工股份有限公司 一种氯化苯装置废水的处理方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
WEI TIAN ET AL.: ""Low-temperature catalytic oxidation of chlorobenzene over MnOx/TiO2-CNTs nano-composites prepared by wet synthesis methods"", 《CATALYSIS COMMUNICATIONS》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109420475A (zh) * 2017-08-23 2019-03-05 中国石油化工股份有限公司 一种用于吸附芳烃类物质的吸附剂及其制备方法
CN108940195A (zh) * 2018-06-22 2018-12-07 马鞍山中粮生物化学有限公司 一种多孔炭吸附剂及其制备方法
CN114345309A (zh) * 2022-01-24 2022-04-15 西南石油大学 一种苯及苯系物吸附剂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107051144A (zh) 一种含氰有机废气的处理方法及***
CN100509137C (zh) 一种铁锰复合氧化物/硅藻土吸附剂的制备、使用及再生方法
CN101721884B (zh) 一种烟气脱硫剂以及烟气脱硫的方法
CN103611496B (zh) 一种磁性炭基吸附剂及应用
CN106943871B (zh) 一种低温类气相催化氧化脱除烟气多污染物的方法
CN107855102A (zh) 氯化苯尾气吸附剂的制备方法及尾气回收净化方法
CN104548903A (zh) 一种用于捕集二氧化碳的有机胺溶剂
CN104741088A (zh) 含氟废水脱氟剂Fe-Al双金属有机骨架化合物的制备方法
WO2020098505A1 (zh) 一种氮氧化物吸收剂浆液及其制备和使用方法
CN103265988A (zh) 天然气净化处理方法
CN108939813B (zh) 一种高效去除室内甲醛的改性活性炭的制备方法
CN107552067A (zh) 一种水处理材料及其应用
CN107486136A (zh) 一种修复环境水体中镍和氯代有机物复合污染的方法
CN107008323A (zh) 一种用于烟气脱硫脱硝的活性炭催化剂制备方法
CN101695654A (zh) 甘氨酸生产中废活性炭的再生方法
CN109574835A (zh) 一种离子改性活性炭脱色聚酯醇解产物bhet的方法
CN206823509U (zh) 一种含氰有机废气的处理***
CN105170199B (zh) 一种煤气化废水深度氧化催化剂的再生方法
CN113231014A (zh) 一种疏水型生物质聚多巴胺复合活性炭及其制备方法
CN106000075B (zh) 苯氯化工艺中氯化尾气的净化吸收及循环利用方法和装置
CN111704344A (zh) 一种酸洗工艺废物零排放资源化处置装置及工艺
CN108079737A (zh) 一种多级孔甲醛吸附剂的制备方法
CN109420475A (zh) 一种用于吸附芳烃类物质的吸附剂及其制备方法
CN104001407A (zh) 一种酸解废气回收***
CN103366850A (zh) 一种湿式催化氧化法处理放射性阴离子交换树脂的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180330

RJ01 Rejection of invention patent application after publication