CN107852074A - 用于生产电机的定子的方法和一件式工具安排 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于生产定子(1)的方法，其中，具有接纳区域(30)的工具(28，28’)在各自情况下被提供在金属板包(2)的前侧(18)上以用于双层绕组(12)的一个层或两个层(10，11)，其中，所述接纳区域(30)的相对安排对应于为所述导体元件(6)的导体端部(23)提供的相对端部位置。在定位过程中，所述工具(28，28’)被移动至第一旋转位置(49)，并且所述导体元件(6，7)的第一组(48)的每个导体端部(23)在各自情况下被放置在所述接纳区域(30)中的一个接纳区域中。然后所述工具(28，28’)被旋转到至少一个另外的旋转位置(50)，并且所述导体元件(6，7)的另一组(51)的每个导体端部(23)在各自情况下被放置在所述接纳区域(30)中的一个接纳区域中，直到所述层(10，11)的所有导体元件(6，7)的所述导体端部(23)都具有相对于彼此的相对端部位置。

Description

用于生产电机的定子的方法和一件式工具安排

技术领域

本发明涉及一种用于生产电机的定子的方法并涉及用于执行该方法的工具安排。定子预期具有双层绕组，该定子针对叠层铁芯的每个槽分别具有用于该双层绕组的径向外层的电导体元件和用于该双层绕组的径向内层的电导体元件。每个导体元件可以分别是例如绝缘线。最后，本发明还包括成品定子。

背景技术

为了产生旋转磁场，电机的定子具有叠层铁芯和电线圈。该叠层铁芯由多层彼此电绝缘的软磁金属片组成。安排在该叠层铁芯中的是槽，而分别安排在这些槽中的是线圈的电导体元件。

线圈作为一个整体被称为绕组。在所提及的双层绕组的情况下，针对每个槽分别安排两个导体元件。在槽中位于径向外侧的导体元件形成该双层绕组的外环或外层。径向内部的导体元件形成内环或径向内层。一层的导体元件的突出到叠层铁芯的端面之外的导体部分与另一层的导体元件的突出到该端面之外的导体部分沿周向方向交叉或移置。通过随后将一层的导体端部电连接至另一层的对应导体端部，各个导体元件可以特别地彼此电互连，并且通过这种方式可以形成电线圈。

为了还获得电线圈的电端子端部以及每个线圈的多个回路或线匝，对于特定的选择性导体端部，有必要不规则地选择换位，以便以这种方式获得一个互连区域，该互连区域在一方面具有自立式线圈端子，在另一方面具有从线圈的一个线匝到下一个线匝的匝间过渡。由于存在这种互连区域，沿圆周的换位模式具有不规则性，这带来了这样的问题，即在定子的自动化机器生产中，导体端部相对于彼此必须相对艰难地定位。这是特别艰难的，因为从叠层铁芯的端面突出的所有导体部分必须被再次弯曲以进行换位。

已知的解决方案设想在将导体元件安排在槽中之前预弯曲导体元件。然而，这需要公差，而该公差会导致端部绕组的不利的或不太理想的轴向端部绕组高度。

发明内容

本发明基于提供具有双层绕组和紧凑的端部绕组的定子的目的。

该目的借助于独立权利要求的主题来实现。本发明的有利发展由从属权利要求的特征给出。

本发明提供了一种用于生产定子的方法。针对双层绕组的径向外层和径向内层，每一层的电导体元件以本身已知的方式分别安排在叠层铁芯的槽中。每个导体元件可以是例如绝缘线或绝缘铜条。因此，它是一种条形绕组。还有一种可能是，两个导体元件分别由U形式的线提供，也称为发夹技术。

然后可以分别处理每一层，也就是每一环导体元件。在一层或两层的情况下，根据该方法，具有安排在环中的接纳区域的工具被分别配置在叠层铁芯的端面上。工具的容纳区域沿环的周向方向的相对安排对应于相对端部位置，该相对端部位置预期用于该层的导体元件的导体端部以用于互连。通过互连，一些导体端部因此与另一层的导体元件的对应导体端部互连。换句话讲，工具中的接纳区域的相对安排或相对位置对应于定子成品状态下的导体端部的相对安排或相对位置。

在定位过程中，工具被移动到第一转动位置，并且该层的第一组导体元件的每个导体端部分别被***到其中一个接纳区域中。然后将工具转动到至少一个另外的转动位置，并且该层的另一组导体元件的每个导体端部在各自情况下分别被***到其中一个接纳区域中。总而言之，提供所需数量的组，直到所有导体元件的导体端部通过将每个导体端部***到接纳区域中而相对于彼此处于相对端部位置。在另外的导体端部***到接纳区域之间转动工具具有这样的效果，即已经***接纳区域中的导体端部在各自情况下围绕定子的轴线转动预定的转动角度。因此，不同的导体元件组可以分别设定不同的转动角度或位置。然后结束定位过程。

本发明具有如下优点，即在定位过程之后，

导体端部***到工具中并且已经处于相对于彼此的相对端部位置。因此，随后端部绕组可由被弯曲或移置的、从叠层铁芯凸出的导体元件的销或导体部分形成，而在这种情况发生时无需改变所述导体端部的相对端部位置。导体端部通过该工具保持在相对于彼此的相对端部位置。这允许形成紧凑的端部绕组，而不必在此之后重新定位导体端部。所提及的工具特别是对于每一层可以分别是单件式设计。

本发明还包括通过其特征提供额外优点的发展。

根据一个发展，针对所述定子的所提供的所有电线圈，总共提供了三个组，其中一个组包括常规区域的导体端部，其中一个组包括用于互连各个线圈的线匝的导体端部，并且其中一个组包括线圈的线圈端子的导体端部。因此，为决定性的导体端部提供相应的转动位置。根据工具的设计，本领域的技术人员在此可以决定由哪一组形成第一组。对于第二组也是如此。用于互连的导体端部和用于线圈端子的导体端部一起形成互连区域。

在一个发展的情况下，为了将它们安排在槽中并且为了将导体端部***到接纳区域中，导体元件分别被提供为直条，这些直条在各自情况下被***穿过其中一个槽。换句话讲，所有的导体元件均匀设计，具体为直条。这使得定子的生产特别高效。

在这方面一个发展规定，导体元件被射入槽中。换句话讲，对每个导体元件赋予足够的动量，使其沿槽自行移动并将导体端部引导至接纳区域中。该射入可以是自动的，并且由此使得导体元件能够在不到一秒的时间内被安排好。

根据一个发展，在定位过程之后，其中一个层或两个层的导体元件在扭转过程中分别被弯曲。该扭转过程包括针对每一层，使工具相对于叠层铁芯相对转动，同时将工具和叠层铁芯汇聚在一起，使得该层的导体元件的导体片段或导体部分的突出到层叠铁芯之外的部分沿周向方向弯曲。导体部分在此被弯曲成所有的导体部分都具有偏斜区域，所有这些导体部分相对于叠层铁芯的端面具有相同的偏斜角度。这产生了特别紧凑的端部绕组，其轴向尺寸可以被最小化。

该扭转过程优选地对两个层进行，其中对于这两个层在各自情况下提供相应的工具，并且针对这些层沿相反的周向方向执行扭转过程，使得其中一个层的凸出导体部分与另一层的凸出导体部分彼此移置。这提供了这样的优点，即一层的待电连接的导体端部可与另一层的对应导体端部径向对齐地安排。因此，分别沿径向安排成一排的导体端部然后可以被焊接或钎焊，而不需要进一步的形成。

本发明还包括用于生产电机的定子的工具安排。借助于该工具安排可以进行根据本发明的方法的实施例。为此，该工具安排具有用于定子的双层绕组的至少一个层的相应工具，其中每个工具具有用于***导体元件的导体端部的相应接纳区域，并且其中该接纳区域沿环的周向方向的相对安排对应于导体端部的所述相对端部位置。该工具安排还具保持装置，该保持装置用于保持叠层铁芯，其方式为使得叠层铁芯的端面面向所述至少一个工具。此外提供了一种移动装置，所述移动装置被设计用于以下目的，在所述保持装置中安排有叠层铁芯的情况下，针对每一层，所述层的导体元件的导体端部在定位过程中在各自情况下将分别被安排在一个接纳区域中，并且为此目的，所述工具将被移动到第一转动位置，并且所述层的导体元件的第一组的每个导体端部将被分别***到所述接纳区域中的一个接纳区域中，然后所述工具将被转动到至少一个另外的转动位置，并且所述层的导体元件的另一组的每个导体端部在各自情况下将被分别***到所述接纳区域中的一个接纳区域中，直到所述层的所有导体元件的所述导体端部已经被分别***到接纳区域中，并且因此处于相对于彼此的所述相对端部位置。该移动装置优选地被设计成用于在定位过程中以所描述的方式将三组导体元件***到工具中的目的。

根据工具安排的一个发展，该移动装置被设计成用于以下目的，在定位过程之后，在扭转过程中将一方面的每一层的工具与另一方面的叠层铁芯汇聚在一起，并且在此期间，工具将相对于叠层铁芯转动，使得导体元件相对于叠层铁芯的端面以相同的偏斜角度均匀地弯曲。

最后，本发明还包括用于电机的成品定子，其中该定子由根据本发明的方法的实施例和/或借助于根据本发明的工具安排的实施例来生产。因此，该定子具有独特的紧凑的端部绕组，在该情况下，导体元件的突出到端面之外的导体部分全部具有相同的偏斜角度，然而一些导体端部在端部位置用于线圈的匝间连接，而一些导体端部在端部位置用于线圈端子。

在根据本发明的定子的情况下，根据一个发展规定，槽的径向部内槽开口在周向方向上具有间隙宽度或槽宽度，该间隙宽度或槽宽度小于分别安排在槽中的导体元件的尺寸。在这种情况下，在与槽宽度相同的周向方向上测量尺寸。换句话讲，导体元件不能沿径向方向放置到槽中，而是只能通过其中一个端面***。如此小的槽宽度，同时在端部绕组中移置的导体元件，只有借助于根据本发明的方法和/或根据本发明的工具安排才可能实现。

附图说明

下面描述本发明的示例性实施例，其中：

图1示出了根据本发明的定子的一个实施例的透视图的示意性表示；

图2示出了来自图1的定子的单个电线圈的示意性表示；

图3示出了来自图2的线圈的线匝的互连区域以及线圈的电线圈端子的透视图的示意性表示；

图4以平面图示出了来自图3的互连区域的示意性表示；

图5示出了用于生产定子的端部绕组的工具的示意性表示；

图6示出了具有两个工具的工具安排的平面图的示意性表示，其中一个工具表示于图5中；

图7示出了在定位过程中***第一组导体元件之后的工具安排的纵向截面的示意性表示；以及

图8示出了在定位过程中***第二组导体元件之后的图7的纵向截面的示意性表示。

具体实施方式

下面所解释的示例性实施例是本发明的优选实施例。在该示例性实施例中，该实施例的所描述的组件各自表示本发明的独立特征，这些独立特征将被彼此独立地考虑并且还彼此独立地发展本发明，因此也可以单独地或以不同于所示组合被认为是本发明的一个组成部分。此外，已经描述过的本发明的另外的特征也可以被添加到所描述的实施例中。

在附图中，功能相同的元件分别提供有相同参考符号。

图1示出了用于电动机器的定子1。定子1能够被提供用于例如机动车辆的起动发电机。定子1具有叠层铁芯2，该叠层铁芯能够以本身已知的方式由彼此电绝缘且沿轴向方向3堆叠或分层堆放的软磁金属片层(矫顽磁场强度低于1000A/m)形成。

在叠层铁芯3的槽4中，在各自情况下两个导体元件6、7已经被***穿过轴向槽开口5。为了清楚起见，在各自情况下，只有一些指定的元件提供有参考符号。每个槽4的导体元件6、7被安排成沿径向方向8一前一后地对准。在各自情况下，径向方向8从限定轴向方向3的轴线9垂直向外定向。轴线9对应于可以安排在定子中的转子的预期旋转轴线。

导体元件6、7之间不同的径向距离导致两个环或层10、11，其中径向外部的导体元件6形成层10并且径向内部的导体元件7形成层11。层10、11是定子1的双层绕组12的组件。在所示实例中，双层绕组12包括六个电线圈，其中每个电线圈通过互连导体元件6、7的相应子集产生。在各自情况下，外层10的一个导体元件和内层11的一个导体元件形成其中一个线圈的相连接或线圈端子13。线圈的线圈端子13各自安排在互连区域14中。

为了说明的目的，图2示出了单个电线圈15。图2中的展示对应于图1中的展示，其中省略了与其他电线圈相关联的所有导体元件6、7。图2中展示的线圈15总共具有三个回路或线匝16，这些回路或线匝通过线匝17的互连在互连区域14内彼此电互连。

为了形成线圈15的线匝16，外层的导体元件6已经沿周向方向U1偏斜或弯曲，而内层11的导体元件7已经沿相反的周向方向U2偏斜或弯曲。因此，两个层10、11的导体元件6、7彼此移置。

为了形成线圈端子13和线匝17的互连，导体元件6、7必须以特殊的方式在互连区域14中选择性地成形。互连区域14外部的导体元件6、7的互连共同表示常规区域14’，其中不需要选择性成形。

互连区域14在图3和图4中再次以放大的形式表示。

在图3中示出了为了从电导体元件6、7形成线圈15和其他线圈，在叠层铁芯2的一个轴向端部19处从端面18凸出的销端部或导体部分20在各自情况下已被偏斜或弯曲，使得偏斜区域21相对于端面18具有偏斜角度22。

导体部分20还具有平行于轴线9对准的导体端部23。导体部分20为此具有曲柄状偏移24。

导体部分20的所有偏斜区域21的偏斜角度22均相同。因此，导体部分20特别靠近地彼此上下叠置。导体部分20是叠层铁芯2的端面18处的端部绕组25的一部分。

在互连区域14中，外层10的导体端部23和内层11的导体端部23分别成对地沿轴向安排成一排并且彼此电互连。该电互连可例如通过焊接或钎焊导体端部23来执行。线匝16通过导体端部23在互连区域14中彼此互连。因此，这些导体端部23在下文中被称为互连端部26。各自情况下，线圈端子13分别由安排在另一层10、11的两个相邻导体端部27之间的互连区域14的导体端部23形成。

在常规区域14’中的互连区域14之外，导体端部23彼此以均匀的角度间隔安排。相反，在互连区域14中，为了一方面形成线圈端子13，另一方面形成互连端部，如图4所示，需要改变导体端部23的角度间隔26。

为了在定子1上形成端部绕组25，已经使导体元件6、7变形，其方式为使得获得偏斜区域21和曲柄状偏移24，并且导体端部23被安排在所描述的相对于彼此的相对位置中，这样使得常规区域14’中的导体端部23彼此间具有规则的或均匀的角度间隔，并且在互连区域14中，导体端部23形成为线圈端子13和互连端部26。

图5在这方面示出了用于加工或处理层10、11之一的工具28。该工具28可以被设计成例如圆盘，在该圆盘上沿圆周形成具有接纳区域30的环29。为了清楚起见，在图5中只有一些接纳区域30提供有参考标记。该工具28可以被设计成齿轮，该齿轮由接纳区域30的间隙形成。每个接纳区域30都可以在周向方向上具有对应于单独的导体元件6、7的直径的尺寸31。这致使***到接纳区域30之后的每个导体端部23的牢固配合。如图1所表示，沿圆周32，接纳区域30的相对位置或相对安排使得其对应于定子1的成品状态下的导体元件30的相对安排。

贯穿开口34在各自情况下可被配置在每个接纳区域30的相应底部33上，在扭转过程结束之后，通过该贯穿开口，借助于销可从背侧35在导体端部23上施加弹射力，

图6从图5中展示的***方向36示出了工具28的平面图。***方向36对应于导体元件6、7以其导体端部23***到接纳区域30中的移动方向。在图6中，除了工具28之外还示出了另外的工具28’，该另外的工具被提供为用于处理另一层11。工具28、28’相对于彼此可相对旋转地安排，使得使用导体元件6、7的相应地***的导体端部，两个层6、7的导体部分20可以通过围绕轴线9的相反的转动方向37、38彼此移置。为了所***导体端部23的轴向稳定，提供围绕件39。为了减轻重量，工具在中间区域形成有不需要的间隙40。来自移动装置的转矩传递可通过凸缘41进行。

图7展示了用于生产定子1的完整工具安排42。除了工具28、28’之外，还提供了用于叠层铁芯2的处于卸载状态的保持装置43。工具28、28’例如通过其凸缘41连接至移动装置44，该移动装置被设计成用于相对于保持装置43相对地移动工具28、28’。此外，移动装置44具有装载单元45，借助于该装载单元使导体元件6、7穿过槽4的轴向平行于轴线9的轴向槽开口5成组地***到槽4中，并且导体端部23被***到分别与槽轴向对齐的接纳区域30中。

在图7中示出了在开始生产定子1时导体元件6、7在各自情况下如何作为直条46***槽4中。在此，条46可具有相同的轴向长度。如图1所示，然而还可以规定，预期提供线圈端子13的导体条比其他导体元件要长。此外，应当指出的是，所描述的互连区域14仅在一个端面18上提供。在相背的端面47上，所有的导体元件可以均匀地形成，即，在那里仅提供常规区域，没有互连区域。

条46可能已经沿轴向方向3***到槽4中。因此，获得定子1的电线圈的***绕组。

图7示出了这种情况下的导体元件6、7的定位过程的第一过程步骤，其中导体元件6、7的第一组48被***到叠层铁芯2中，并且导体端部23被定位在工具28、28’中。第一组48在图7中由单个导体元件6、7表示。为了***导体端部，工具28、28’已经通过移动装置4相对于叠层铁芯2被转动到第一转动位置49。叠层铁芯2和/或相应工具28、28’可被转动到此处。

在***导体端部23之后，在另一个过程步骤中，由移动装置4进行工具28、28’相对于叠层铁芯2的相对转动。因此，其他槽4与相应的接纳区域30对齐安排。

在图8中将另一个转动位置表示为转动位置50。然后，导体元件6、7的第二组51可通过为此提供的槽4***到叠层铁芯2中，并且导体端部23可被***到工具28、28’的所提供的接纳区域30中。在图8中，该第二组51由单个导体元件6、7表示。

未示出在工具28、28’相对于叠层铁芯2进一步相对转动之后，另外的一组导体元件即第三组导体元件可被如何***。可将其中一个组提供给常规区域的导体元件，将另一个组提供给线圈端子13，并且将第三组提供给连接端部26。

然后获得以下扭转过程。每个层10、11的导体元件6、7的导体端部23已经被轴向接纳在工具区域44、45中安排在其中的凹部中。在扭转过程中通过被动夹紧将导体端部23固定在凹部中。这由导体端部23和凹部之间的相应较小的间隙来确保。然后，在扭转过程中，工具区域44、45相对于内层10和外层11旋转，并且从而使所有的导体端部23沿周向方向以相同的转动角度均匀地移置。

所描述的凹部的设计具有这样的效果，即在实际的扭转过程之前，导体端部23已经处于相对于彼此相对对准的最终位置。

因此形成操作的全部顺序如下，在此没有描述支撑和回弹所需的移动。

为了实现这样的效果，在实际扭转过程开始之前，***绕组的突出到叠层铁芯2之外的销端部或导体部分20已经处于相对于彼此的最终相对对准的位置，导体部分20必须在许多过程步骤中被接纳在工具28、28’的接纳区域30中。这通过逐渐推动导体元件6、7的某些组48、51穿过叠层铁芯2进入径向安排的接纳区域30，接着逐渐扭转或转动相应的工具28、28’来进行。这种形成操作的可能顺序如下：

过程步骤1：推动导体元件6、7的第一组28穿过叠层铁芯2，使得导体端部23被接纳在工具28、28’的接纳区域30中。

过程步骤2：相对于常规区域14’的预期转动角度，将工具28、28’径向移动或转动一定转动角度。

过程步骤3：推动导体元件6、7的第二组51穿过叠层铁芯2，使得导体端部23被接纳在预定的接纳区域30中。

过程步骤4：使工具28、28’径向移动或转动另一个特定的转动角度。

过程步骤5：推动第三组导体元件6、7穿过叠层铁芯2，使得导体端部23被接纳在仍然自由的接纳区域30中。

在过程步骤6中，然后进行实际的扭转过程，其中可以执行工具28在周向方向37上的扭转转动52与工具28’在周向方向38上的扭转转动，并且由此工具28、28’与叠层铁芯2汇聚在一起或者压在一起。然后产生端部绕组25。

最后，在取下或移除工具28、28’之后，可将导体端部23钎焊或焊接。为此可以例如提供激光焊接方法。

总而言之，这些实例示出了在电机绕组的生产过程中使销端部换位时，本发明可如何提供用于选择性扭转的工具变型。

Claims (10)

1.一种用于生产定子(1)的方法，其中，针对双层绕组(12)的径向外层(10)和径向内层(11)，用于每一层(10，11)的电导体元件(6，7)被分别安排在叠层铁芯(2)的槽(4)中，其特征在于，对于所述层(10，11)中的一个层或两个层，在所述叠层铁芯(2)的端面(18)上分别提供了具有安排在环(29)中的接纳区域(30)的工具(28，28’)，其中，所述接纳区域(30)沿所述环(29)的周向方向(32)的相对安排对应于相对端部位置，所述相对端部位置旨在用于所述层(10)的所述导体元件(6)的导体端部(23)、用于将所述导体端部(23)中的一些导体端部与所述另一层(11)的所述导体元件(7)的对应导体端部(23)互连，并且在定位过程中，所述工具(28，28’)被移动到第一转动位置(49)，并且所述层(10，11)的所述导体元件(6，7)的第一组(48)的每个导体端部(23)被相应地***到所述接纳区域(30)中的一个接纳区域中，然后所述工具(28，28’)被转动到至少一个另外的转动位置(50)，并且所述层(10，11)的所述导体元件(6，7)的另一组(51)的每个导体端部(23)在各自情况下被***到所述接纳区域(30)中的一个接纳区域中，直到所述层(10，11)的所有导体元件(6，7)的所述导体端部(23)都处于相对于彼此的相对端部位置中。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，针对所述定子(1)的所提供的所有电线圈(15)，总共提供了三个组(48，51)，其中所述组(48，51)中的一个组包括常规区域(14’)的所述导体端部(23)，所述组(48，51)中的一个组包括用于互连所述线圈(15)的线匝(16)的所述导体端部(26)，并且所述组(48，51)中的一个组包括用于所述线圈(15)的线圈端子(13)的所述导体端部(23)。

3.根据前述权利要求之一所述的方法，其中，为了将所述导体元件(6，7)安排在所述槽(4)中，并且将所述导体端部(23)***到所述接纳区域(30)中，所述导体元件在各自情况下作为直条(46)被***穿过所述槽(4)中的一个槽。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，在此所述导体元件(6，7)被射入所述槽(4)中。

5.根据前述权利要求之一所述的方法，其中，在所述定位过程之后，在扭转过程中，一个层(10，11)或两个层(10，11)的所述导体端部(23)通过所述工具(28，28’)相对于所述叠层铁芯(2)的相对转动而分别被弯曲，并且同时所述工具(28，28’)与所述叠层铁芯(2)汇聚在一起，使得所述层(10，11)的所述导体元件(6，7)的突出到所述叠层铁芯(2)之外的导体部分(20)沿周向方向(37，38)被弯曲，使得所有的所述导体部分(20)都具有偏斜区域(21)，所有的偏斜区域相对于所述叠层铁芯(2)的端面(18)具有相同的偏斜角度(22)。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，针对两个层(10，11)在各自情况下提供相应的工具(28，28’)，并且针对所述两个层(10，11)沿相反的周向方向(37，38)执行所述扭转过程，使得所述层中的一个层(10)的凸出导体部分(20)与另一层(11)的凸出导体部分(20)彼此移置。

7.一种用于生产用于电机的定子(1)的工具安排(42)，具有：

-相应的工具(28，28’)，所述相应的工具用于双层绕组(12)的至少一个层(10，11)，所述相应的工具具有安排在环(29)中的相应接纳区域(30)以用于***导体元件(6，7)的导体端部(23)，其中，所述接纳区域(30)沿所述环(29)的周向方向(32)的相对安排对应于相对端部位置，所述相对端部位置旨在用于所述层(10)的所述导体元件(6)的导体端部(23)、用于将所述导体端部(23)中的一些导体端部与所述另一层(11)的所述导体元件(7)的对应导体端部(23)互连，

-保持装置(43)，所述保持装置用于保持叠层铁芯(2)，其方式为使得所述叠层铁芯(2)的端面(18)面向至少一个工具(28，28’)，

-移动装置(44)，所述移动装置被设计用于以下目的，在所述保持装置(43)中安排有叠层铁芯(2)的情况下，针对每一层(10，11)，所述层(10，11)的导体元件(6，7)的导体端部(23)在定位过程中在各自情况下将分别被安排在所述接纳区域(30)中的一个接纳区域中，并且为此目的，所述工具(28，28’)将被移动到第一转动位置(49)，并且所述层(10，11)的导体元件(6，7)的第一组(48)的每个导体端部(23)将被分别***到所述接纳区域(30)中的一个接纳区域中，然后所述工具(28，28’)将被转动到至少一个另外的转动位置(50)，并且所述层(10，11)的导体元件(6，7)的另一组(51)的每个导体端部(23)在各自情况下将被分别***到所述接纳区域(30)中的一个接纳区域中，直到所述层(10，11)的所有导体元件(6，7)的所述导体端部(23)已经被分别***到接纳区域(30)中，并且因此处于相对于彼此的所述相对端部位置。

8.根据权利要求7所述的工具安排(42)，其中，所述移动装置(44)被设计成用于以下目的，在所述定位过程之后，在扭转过程中将一方面的每一层(10，11)的所述工具(28，28’)与另一方面的所述叠层铁芯(2)汇聚在一起，并且在此期间，将所述工具(28，28’)相对于所述叠层铁芯(2)转动，使得所述导体元件(6，7)相对于所述端面(18)以相同的偏斜角度(22)均匀地弯曲。

9.一种用于电机的定子(1)，其中，所述定子(1)是通过根据权利要求1至6之一所述的方法和/或借助于根据权利要求7和8中任一项所述的工具安排来生产的。

10.根据权利要求9所述的定子(1)，其中，槽(4)的径向内部槽开口在周向方向上具有槽宽度，所述槽宽度小于分别安排在所述槽(4)中的导体元件(6，7)的尺寸。