CN107848728B - 用纤维条填充条筒的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用纤维条填充条筒的设备，所述纤维条在纺织准备设施、例如并条机、梳理机或精梳机中制成，其中所述设备适合于同时容纳空的和满的条筒，所述设备具有圈条头(13)，所述圈条头具有转盘(14)。根据本发明提出，至少所述转盘(14)可移动地支承，其中所述设备具有至少一个引导装置(40)，所述引导装置在转盘(14)的移动过程期间能适配于纤维条的走向。

Description

用纤维条填充条筒的设备

技术领域

本发明涉及一种用纤维条填充条筒的设备，所述纤维条在纺织准备设施、例如并条机、梳理机或精梳机中制成，其中设备适合于同时容纳空的和满的条筒，所述设备具有圈条头，所述圈条头具有转盘。

背景技术

在已知的现有技术中，由纺织准备机器提供的纤维条由所谓的圈条器接收。纤维条经由引导辅助装置通过导条喇叭口被引导至紧压罗拉对，所述紧压罗拉对将纤维条经由转盘堆置到提供的条筒中。如果条筒被填满，就将纤维条切断，其中同时将满条筒移除并且补充空条筒。在更换条筒时，存在线性的或旋转的条筒更换器，所述条筒更换器根据条筒形状和大小、以及空间情况具有不同的优点。线性的条筒更换器与旋转条筒更换器相比，结构上非常紧凑，并且在纺织准备机器的设计仅允许窄的结构空间的情况下使用。

在更换条筒时，圆形条筒移动并且变换位置。对此，通常必须降低堆置速度，因为否则的话，纤维材料会被输送到圆形条筒之间。然而用户方面期望的是快速更换圆形条筒，借此不必显著地降低梳理机的产量。此外，在交付速度变化大的情况下，条的重量出现波动，所述波动能够对技术结果乃至最终产品产生负面影响。然而，快速地更换圆形条筒与不同的困难相关联。圆形条筒不具有连续稳定的结构并且可能因此由于高的力而损坏。此外，圆形条筒由于用户不同而有所不同，这使得很难适配容纳量。此外，在填充了的状态下，圆形条筒具有高的重量，这在短的更换时间下在加速期间造成高的力。

在已知的设备中，转盘(圈条头)永久地保持位置固定。圆形条筒被推动到转盘之下，在旋转条筒更换器中以半圆轨道被推动和在线性条筒更换器中以直线被推动。借助于条筒更换器，在储备位置中提供的空的圆形条筒能到达在转盘之下的填充位置中以便用纤维条填充，并且在填充之后，被纤维条填充的圆形条筒能从转盘之下的填充位置到达输出位置中。

在转盘在框架内移动时，纤维条从梳理机至条筒更换器的引导方式改变。尤其在条筒具有大的直径时，纤维条经由导向罗拉进入转盘时的角度改变。当不垂直于罗拉轴线引导纤维条时，所述纤维条在导向罗拉上侧向倾斜地向上行进，这可能导致纤维条从导向罗拉掉下进而导致条断裂。

发明内容

本发明的任务是改进用于线性地更换条筒的设备。尤其地，设备应构造为结构简单的，并且在转盘的移动过程中确保对纤维条的可靠的引导。

该任务借助一种用纤维条填充条筒的设备，所述纤维条在纺织准备设施、例如并条机、梳理机或精梳机中制成，其中所述设备适合于同时容纳空的和满的条筒，所述设备具有圈条头，所述圈条头具有转盘。

本发明包括下述技术教导，即，至少所述转盘可移动地支承，其中所述设备具有至少一个引导装置，所述引导装置在转盘的移动过程期间能适配于纤维条的走向。

适配于纤维条的走向的引导装置首先能够实现在大的条筒(800mm-1200mm直径)的情况下移动转盘或圈条头，而纤维条不从导向罗拉掉下，并且不出现条断裂的风险。在此，引导装置在转盘上或在圈条头上设置，并且也随所述转盘或圈条头移动运动。

在用于矩形条筒的已知的更换器中，其中转盘在框架内部可移动地设置，引导装置这样与转盘连接，使得所述引导装置也实施移动运动。

在此处实施的实施例中，其中转盘集成在圈条头中并且圈条头可移动地设置在条筒更换器的后壁上，引导装置设置在圈条头上并且同时随其移动。对此，圈条头优选仅支承在条筒更换器的后壁上，由此出现能从三侧完全接近的条筒更换器。

在优选的实施方式中，引导装置具有至少两个导向罗拉，其中至少一个导向罗拉可偏转地设置。在偏转角度大时，靠近转盘设置的第二导向罗拉也可以合理地构造为可偏转的，其中该第二导向罗拉的偏转角度小于设置在第一导向罗拉和梳理机之间的导向罗拉的偏转角度。

导向罗拉的偏转运动连续地随着转盘的移动运动进行，由此，在转盘的或圈条头的整个移动路径上，实现纤维条在导向罗拉上的完美的定向。

在此，导向罗拉的偏转运动这样进行，使得纤维条始终垂直于导向罗拉的转动轴引导。因此，纤维条始终在导向罗拉的具有最小的周向速度的区域中行进。

在优选的实施方式中，导向罗拉的转动轴设置在水平轴上，所述水平轴构造为可偏转的或可转动的。借此，导向罗拉以圆弧围绕水平轴偏转。

水平轴可以借助于偏心的作用点机械地、机动式地、液压地或气动地偏转或转动。

在此，导向罗拉的偏转运动与转盘的和/或圈条头的移动运动相关联。随圈条头开始移动运动，同时进行导向罗拉的连续的偏转运动，所述偏转运动在圈条头达到最终位置时结束。借此，实现非常温和的条引导，其中纤维条仅以小的加速度到达新的引导位置中。

附图说明

以下结合根据附图对本发明的优选的实施例的描述详细给出进一步的本发明改进措施。附图示出：

图1示出根据本发明的条筒更换器连同两个条筒的立体图；

图2示出条筒更换器连同移动过的圈条头的立体图；

图3示出条筒更换器连同梳理机的立体图；

图3a示出具有引导装置的圈条头的放大图；

图4示出条筒更换器连同梳理机的立体图；

图4a示出具有引导装置的圈条头的放大图；

图5示出引导装置的细节图；

图5a示出引导装置的另一细节图。

具体实施方式

根据图1至图2的条筒更换器1基本上包括矩形的基板10，在所述基板中可转动地设置有两个条筒盘11、12。基板10用作条筒的安放面或运动面，所述条筒横向于基板10的纵向方向运动或运输。基板10基本上具有适合于并排地容纳两个条筒的尺寸或长度。在图1的视图中，在左边示出满的或要填满的条筒31，并且在右边示出空条筒30。每个条筒30、31安放在自身的可转动驱动的条筒盘11、12上，条筒盘的驱动器集成在基板10中。在满的或要填满的条筒31上方设置有具有集成的转盘14的圈条头13。未示出的纤维条例如从梳理机经由导向罗拉41和42引导至圈条头13中的开口进而引导至转盘14，所述转盘在圈条头13内部转动。通过将条筒31基于条筒盘12而产生的转动与转盘14的转动组合，将纤维条摆线状地堆置在条筒31之内。在圈条头13下方安置有覆盖件15，借助所述覆盖件能够完全地覆盖条筒31的上部的敞开侧，借此尤其在填充过程结束时，纤维条不在圈条头13和条筒31之间侧向溢出。借此，在填充过程结束时，已堆置的纤维条挤压到覆盖件15和圈条头13上。具有转盘14的圈条头13和覆盖件15的支承仅经由支架18进行，所述支架仅在条筒更换器1的一个长侧上延伸。条筒更换器1因此具有三个完全敞开的、没有支撑件等装置的侧面以及构成为支架18的后壁，并且在所述后壁上以可推动或可移动的方式设置包括转盘14和覆盖件15在内的圈条头13。对此，支架18具有至少两个侧向的支撑件19a、19b，所述支撑件在狭窄的端侧的区域中紧固在基板10上。基本上垂直于支撑件19a、19b地，在所述支撑件上设置有另外的支撑件20a、20b，所述另外的支撑件形成条筒更换器1的后壁的一部分。所述后壁具有挡板21，所述挡板能够遮盖其它机械元件，如驱动元件或供应线路(电缆，抽吸装置等)。此外，当圈条头13水平移动时，挡板21也用于操作人员的防夹保护。在挡板21下方和上方，在支架18上设置有引导部25、26，所述引导装置与驱动器壳体22的支承件共同作用，在所述驱动器壳体上固定圈条头13。

在图1中，圈条头13定位在满的或要填满的条筒31上。空条筒30在填充过程期间可以沿移入或移出方向32、33运动。

如果条筒31填满，圈条头13(参见图2)移动到空条筒30之上的一定位置中，从而可以将满条筒31移除并且使新的空条筒12在条筒盘12上就位。在图2中还示出放置的斜坡10a，经由所述斜坡可以将条筒更容易地移入到条筒盘11、12上或由所述条筒盘移出。

对此，在圈条头13内部将纤维条切断。同时，随着圈条头13推动运动到空条筒30之上的一定位置中，导向罗拉42至少这样偏转，使得纤维条始终垂直于导向罗拉41、42的转动轴42d行进。导向罗拉42同时偏转才能够实现圈条头13与转盘14一起移动，因为否则的话，条可能从导向罗拉掉下，这又可能引起条断裂。圈条头13在此连同转盘14和覆盖件15相对于基板10水平地沿着引导部25和26移动，所述引导装置设置在支架18上。支承件与引导部25、26共同作用，所述支承件设置在驱动器壳体22上。

参考图3和图3a，梳理机2将纤维条3提供给条筒更换器1，其中在条筒更换器1的圈条头13上设置有引导装置40，所述引导装置将纤维条3经由开口引导至转盘14，所述转盘设置在圈条头13之内。引导装置40包括至少两个导向罗拉41、42，其中至少一个导向罗拉42可偏转地设置。将纤维条3引导到转盘14中的导向罗拉41在该实施例中是可调节的，但是位置固定。设置在导向罗拉41和梳理机2之间的导向罗拉42构造为能这样以其转动轴42d偏转的，使得纤维条3始终近似垂直于转动轴行进。在该视图中，圈条头14处于左边的条筒31之上，所述条筒刚好被填满。因为梳理机2相对于条筒更换器1大致居中地设置，纤维条3从梳理机的输出端向左上方行进至导向罗拉42。通过导向罗拉42围绕水平轴46b向左下方以大约20°至30°转动或偏转能够实现，纤维条3近似垂直于导向罗拉42的转动轴42d被引导。

在图4和图4a中，圈条头14处于右边的条筒30之上，所述条筒刚好被填满。左边的条筒是填满的并且可以取出并且用空条筒更换。由于圈条头14向右移动到新的位置中，纤维条3从位置固定设置的梳理机2向右上方行进至导向罗拉42。通过导向罗拉42围绕水平轴46b向左上方以大约20°至30°转动或偏转能够实现，纤维条3近似垂直于导向罗拉42的转动轴42d引导。

图5和图5a示出两个导向罗拉41、42，所述导向罗拉构造成所谓的双锥体，其中两个锥体41a、41b在其顶部处彼此连接，并且在那里形成导向槽41c。由于导向罗拉41、42沿着转动轴41d、42d的不同的周向速度，所引导的纤维条始终被引导到周向速度最小的位置，即引导槽41c、42c的区域中。在转盘14移动时，将由固定位置地设置的梳理机提供的纤维条倾斜地引导到导向罗拉42上，进而经过锥体42a的侧面行进至第二导向罗拉41。在这种情况下，纤维条可能到达锥体42a的边缘、进而从导向罗拉42掉下并且出现条断裂。

在该实施例中，导向罗拉41借助其转动轴41d固定在可全方位调整的支架43上。支架具有可偏转的并且高度可调节的垂直轴43a，以及固定在垂直轴上的水平轴43b，所述水平轴在其端部上包围导向罗拉41的转动轴41d。在水平轴43b上又设置有用于传感器45的固定装置44，借助所述传感器能够发现纤维条的断裂。导向罗拉41在该实施例中能沿全部方向调节，但是位置固定地设置，即不能随着转盘14的移动运动而偏转。当转盘14的移动距离增大时，例如当使用具有更大直径的条筒时，导向罗拉41可以如导向罗拉42那样同样构造为可偏转的。在此，导向罗拉41、42相对于梳理机2和纤维条2的走向的设置方式是非常重要的。

导向罗拉42设置在支架46上，所述支架至少具有垂直轴46a和水平轴46b。在图5中，单独的垂直轴46a通过挡板48遮盖。在图5a中，挡板48同时充当垂直轴46a。导向罗拉42同样具有转动轴42d，所述转动轴固定在水平轴46b上。所述水平轴46b可偏转地支承，从而当转盘14移动时，导向罗拉42可以围绕水平轴46b转动。水平轴46b的偏转运动可以机动式地、借助于气动缸或液压缸或机械地进行。在该实施例中，示出气动的调整装置，其中在挡板48后方设置的气动缸47偏心地作用于水平轴46b。这经由抗扭地固定在水平轴46上的盘进行，所述盘与气动缸47共同作用。

偏转运动通过转盘14的移动运动触发，从而偏转运动持续地随着转盘14的移动运动进行。因此，偏转运动非常慢地进行，这对于引导纤维条是有利的。导向罗拉42的突然偏转也可能引起纤维条从导向罗拉42掉下。偏转运动可以通过控制用于移动转盘13的驱动器来触发，替选地通过气动或液压循环回路中的阀或通过机械止挡来触发。

根据条筒的大小，导向罗拉42的偏转运动向上或向下不超过45°，优选向上或向下不超过30°。导向罗拉42的偏转运动这样进行，使得纤维条3尽可能垂直于导向罗拉42的转动轴42d行进。因为偏转运动持续地随着转盘14的移动运动而进行，所以在更换条筒期间也确保，纤维条在转盘的任意位置都垂直于导向罗拉42的转动轴42d行进。

在图1至图5a的实施例中，导向罗拉41、42设置在可移动的圈条头13上。当然可行的是，导向罗拉41、42也可以设置在转盘14上，所述转盘可移动地设置在固定的圈条头或框架之内。在转盘14的移动路径更大时，导向罗拉41也可以合理地设置成能围绕其转动轴41d偏转。

与现有技术相反地，在所述实施例中，不是转盘14在圈条头13内部水平地移动，而是整个圈条头13水平地移动，这明显简化满条筒31、尤其过度填充的条筒的移出方式。圈条头13以可移动地支承在支架18上，其中所述支架仅垂直于基板10的一侧延伸，由此得到一种条筒更换器，这种条筒更换器能从三个面完全接近，并且当移动圈条头13时能从大约条筒更换器一半的上侧完全接近。

由于驱动器部件从条筒的移动设备转换成集成在后壁中的用于移动圈条头的解决方案，得到构造低矮的条筒更换器，在该条筒更换器中，条筒可以几乎在平地移入到条筒更换器中，并且不必克服在移入和移出时的较大的高度差。借此，也可以维持上部的条筒边缘与圈条头的最小的间距。但是，替选地，条筒更换器也可以利用基板容易地合并到车间地面中，以便消除从车间地面直至基板的大约5cm的高度差。

本发明的另一主要优点是，圈条头能够以较高的速度移动，因为其质量与填满的条筒的质量相比明显更小。由于从填充满条筒更换至填充空条筒的时间更短，梳理机在更换时间内以比现有技术更高的速度运行，因为不必明显降低由梳理机产生的纤维条的速度。由此提高梳理机的生产率。

附图标记列表：

1 条筒更换器

2 梳理机

3 纤维条

10 基板

10a 斜坡

11 条筒盘

12 条筒盘

13 圈条头

14 转盘

15 覆盖件

18 支架

19a，b 支撑件

20a，b 支撑件

21 挡板

22 驱动器壳体

25 引导部

26 引导部

30 空条筒

31 满条筒

32 移入方向

33 移出方向

40 引导装置

41 导向罗拉

41a 锥体

41b 锥体

41c 引导槽

41d 转动轴

42 导向罗拉

42a 锥体

42b 锥体

42c 引导槽

42d 转动轴

43 支架

43a 垂直轴

43b 水平轴

44 固定装置

45 传感器

46 支架

46a 竖直轴

46b 水平轴

47 缸

48 挡板

Claims (12)

1.一种用纤维条填充条筒的设备，所述纤维条在纺织准备设施中制成，其中所述设备适合于同时容纳空的和满的条筒，所述设备具有圈条头(13)，所述圈条头具有转盘(14)，

其特征在于，

至少所述转盘(14)可移动地支承，其中所述设备具有至少一个用于所述纤维条的引导装置(40)，所述引导装置在所述转盘(14)的移动过程期间能适配于所述纤维条的走向，所述引导装置(40)包括至少两个导向罗拉(41，42)，其中至少一个第二导向罗拉(42)可偏转地设置。

2.根据权利要求1所述的设备，

其特征在于，

所述第二导向罗拉(42)的偏转运动持续地随着所述转盘(14)的移动运动进行。

3.根据权利要求1所述的设备，

其特征在于，

所述第二导向罗拉(42)的偏转运动这样进行，使得始终垂直于所述导向罗拉(42)的转动轴(42d)引导所述纤维条。

4.根据权利要求1所述的设备，

其特征在于，

所述转盘(14)集成在圈条头(13)中，其中所述圈条头(13)实施移动运动。

5.根据权利要求4所述的设备，

其特征在于，

所述引导装置(40)设置在所述圈条头(13)上。

6.根据权利要求1所述的设备，

其特征在于，

所述第二导向罗拉(42)的转动轴(42d)设置在水平轴(46b)上，所述水平轴构造为可偏转的或可转动的。

7.根据权利要求6所述的设备，

其特征在于，

所述水平轴(46b)的偏转或转动机械地、机动式地、液压地或气动地进行。

8.根据权利要求1所述的设备，

其特征在于，

所述第二导向罗拉(42)的偏转运动与所述转盘(14)的和/或所述圈条头(13)的移动运动相关联。

9.根据上述权利要求中任一项所述的设备，

其特征在于，

所述纤维条由梳理机提供。

10.根据权利要求1所述的设备，

其特征在于，

第一导向罗拉(41)设置在转盘(14)的区域中，并且所述第二导向罗拉(42)设置在所述第一导向罗拉(41)和梳理机之间。

11.根据权利要求1所述的设备，

其特征在于，

每个导向罗拉(41，42)包括两个锥体(41a，41b，42a，42b)，所述锥体借助其顶部连接进而形成引导槽(41c，42c)。

12.根据权利要求1所述的设备，

其特征在于，

所述纤维条在并条机、梳理机或精梳机中制成。