CN107839331B - 用于对夹层板热压成型的模具及相关过程 - Google Patents

用于对夹层板热压成型的模具及相关过程 Download PDF

Info

Publication number
CN107839331B
CN107839331B CN201710805379.7A CN201710805379A CN107839331B CN 107839331 B CN107839331 B CN 107839331B CN 201710805379 A CN201710805379 A CN 201710805379A CN 107839331 B CN107839331 B CN 107839331B
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
mould
spacer
lower skin
intermediate plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710805379.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107839331A (zh
Inventor
史蒂夫·热内斯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Adler Pelzer France Grand Est SAS
Original Assignee
Faurecia Automotive Industrie SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Faurecia Automotive Industrie SAS filed Critical Faurecia Automotive Industrie SAS
Publication of CN107839331A publication Critical patent/CN107839331A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107839331B publication Critical patent/CN107839331B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/20—Opening, closing or clamping
    • B29C33/202—Clamping means operating on closed or nearly closed mould parts, the clamping means being independently movable of the opening or closing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/0026—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor an edge face with strip material, e.g. a panel edge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D24/00—Producing articles with hollow walls
    • B29D24/002—Producing articles with hollow walls formed with structures, e.g. cores placed between two plates or sheets, e.g. partially filled
    • B29D24/005—Producing articles with hollow walls formed with structures, e.g. cores placed between two plates or sheets, e.g. partially filled the structure having joined ribs, e.g. honeycomb
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/001—Producing wall or panel-like structures, e.g. for hulls, fuselages, or buildings
    • B29D99/0021—Producing wall or panel-like structures, e.g. for hulls, fuselages, or buildings provided with plain or filled structures, e.g. cores, placed between two or more plates or sheets, e.g. in a matrix
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
    • B32B3/12—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a layer of regularly- arranged cells, e.g. a honeycomb structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/10—Removing layers, or parts of layers, mechanically or chemically
    • B32B38/105—Removing layers, or parts of layers, mechanically or chemically on edges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/0044—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for shaping edges or extremities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3005—Body finishings
    • B29L2031/3041—Trim panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/02—Cellular or porous
    • B32B2305/024—Honeycomb
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B32B2605/003—Interior finishings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)

Abstract

模具旨在制造复合面板，所述复合面板包括间隔件和至少一个下部蒙皮。所述模具包括：第一板；第二板，所述第二板能够沿着移动轴线在打开位置与闭合位置之间平移；以及至少一个封闭导向件，所述导向件朝向所述第二板伸出同时限定用于形成所述面板的内空间。导向件具有用于所述下部蒙皮抵靠所述间隔件的侧面呈褶皱状下垂的倾斜面。所述模具还包括安装在所述第一板上的中间板以及定位在所述第一板与所述中间板之间的多个弹簧，所述多个弹簧对抗所述中间板朝向所述第一板的移动。

Description

用于对夹层板热压成型的模具及相关过程
技术领域
本发明涉及一种用于制造复合面板的模具及相关方法，属于模具技术领域。
背景技术
现有技术中已知存在用于制造机动车辆设备面板的方法，例如US 2006/0141206或FR 2,918,923，该方法包括用于用纸板或纸在两个复合蒙皮之间组装蜂窝状间隔件的步骤。
因此形成夹层式复合面板。这种面板通常接纳包层，这种包层基本上是簇绒或针织毯类型。
这种面板较轻并且稳健，这在机动车辆中是令人期望的。然而，优选的是这种面板具有带有接近90度的角度的侧面，这是出于美学原因并且为了使得将其放置在小型承载表面上的能力最大化。当零件是放置在沿着行李箱的侧壁衬里布置的垫片上的行李箱地板时，情况尤其是这样。
传统的单步制造方法无法容易地获得这种类型的直角，因为当复合蒙皮被拉伸并折叠以覆盖侧面时，间隔件的边缘被压碎。
为了解决这个问题，已知的是使用包括用于从位于纸板间隔件的两侧上的玻璃纤维制造的两个蒙皮上应用树脂的步骤的制造方法。使用注入方法经由机器人施加该树脂，该机器人能够调整施加到零件边缘的树脂量并且解决间隔件边缘压碎的问题。但是，被称为“Baypreg”的这些零件对于制造而言仍然比较昂贵，这是由于较长的周期时间和更大量的材料。
然而，令人期望的是制造商保持使用单步方法，以最小化生产时间。
因此，本发明的目标是提供用于制造复合面板的设备，这些复合面板的侧面具有接近90度的角度，从而能够以更低的成本和最优的质量在单步中制造这些复合面板。
发明内容
为此目的，本发明涉及一种用于制造复合面板的模具，所述复合面板包括间隔件和至少一个下部蒙皮，所述至少一个下部蒙皮施加到所述间隔件的底面并且施加到至少一个侧面，所述模具包括：
-第一板；
-第二板，所述第二板能够沿着移动轴线相对于所述第一板在打开位置与闭合位置之间移动；以及
-至少一个封闭导向件，所述至少一个封闭导向件相对于所述第一板静止并且朝向所述第二板伸出，同时限定了用于形成所述面板的内空间，所述导向件包括倾斜面，用于使所述下部蒙皮覆盖所述间隔件的所述侧面。
所述复合面板特别旨在形成机动车辆中的结构零件，诸如盘卓或行李箱装载地板。
本发明还涉及一种前述类型的方法，其特征在于，所述模具还包括中间板，安装在所述内空间中的所述第一板上，所述中间板能够沿着所述移动轴线相对于所述第一板移动，并且所述模具包括至少一个弹簧，沿着所述移动轴线设置在所述第一板与所述中间板之间，所述弹簧或每个弹簧对抗所述中间板朝向所述第一板的移动。
根据具体实施例，根据本发明的模具包括单独地或根据所有技术上可能的组合考虑的以下特征中的一个或多个特征：
-在所述闭合位置，所述中间板与所述导向件或每个导向件的基部平齐；
-所述导向件或每个导向件的所述倾斜面具有法线，所述法线与所述移动轴线形成介于80°与90°之间的角，所述倾斜面朝向所述中间板；
-在所述打开位置，所述导向件在所述中间板处伸出；
-所述导向件或每个导向件具有朝向所述第二板的尖锐边缘，在所述闭合位置，所述尖锐边缘适于与所述第二板接触并且切割所述下部蒙皮；
-所述模具包括至少一个可移除的垫片，设置在所述第一板与所述中间板之间；
-所述模具包括用于在处于所述闭合位置的所述第二板上施加冲击吸收反向压力的组件；以及
-所述复合面板包括施加在所述间隔件的顶面上的上部蒙皮。
本发明还涉及一种用于制造复合面板的方法，包括以下步骤：
-提供上述模具；
-提供间隔件和下部蒙皮，所述下部蒙皮横跨所述间隔件的底面布置；
-将所述第二板朝向所述闭合位置移动；
-经由所述中间板阻挡所述下部蒙皮使其抵靠所述底面，所述间隔件被置于所述模具的所述内空间中；
-通过所述导向件切割所述间隔件，以形成所述间隔件的所述侧面；以及
-在所述导向件的所述倾斜下垂面与所述下部蒙皮之间接触，以将所述下部蒙皮施加到所述侧面。
根据一个具体实施例，根据本发明的方法包括以下特征中的一个或多个特征：
-在所述第一板在中间位置和闭合位置移动期间，所述中间板向所述复合面板施加压力，所述压力低于所述间隔件的阈值压碎压力；
-所述方法包括对处于所述闭合位置的所述间隔件进行塑性变形的步骤；
-所述方法包括通过所述导向件或每个导向件的尖锐边缘切割所述下部蒙皮和所述上部蒙皮的步骤。
附图说明
将使用仅作为示例提供并且参照附图进行的以下描述更好地理解本发明，在附图中：
-图1是根据本发明的模具处于打开位置的剖面图；
-图2是图1的模具处于中间位置的视图；
-图3是图1和图2的模具处于闭合位置的视图。
具体实施方式
根据本发明的模具2在图1中被示出为处于打开位置。
模具2旨在根据具有单个制模步骤的方法制造复合面板4。复合面板4在图1至图3中被示出为***在模具2中。
复合面板4包括具有底面7A和顶面7B的间隔件6。该面板还包括位于底面7A上的下部蒙皮10A和位于顶面7B上的上部蒙皮10B。
在制造面板4之后，间隔件6具有至少一个侧面8，每个侧面8由下部蒙皮10A覆盖。侧面8与底面7A之间在下部蒙皮10A上形成的角度介于80度与95度之间、优选地介于87度与90度之间。
间隔件6具有蜂窝状或蜂巢状结构的基部。
因此，间隔件6具有垂直于底面7A和顶面7B的多个壁，从而形成多个单元。
每个单元在一端横跨下部蒙皮10A并且在另一端横跨上部蒙皮10B。这些单元例如限定多边形、特别是六边形网格。
间隔件6的厚度优选地大于2mm，例如介于2mm与100mm之间，特别是介于5mm与30mm之间。
间隔件6有利地由轻型材料(诸如纸或纸板)制成。因此，复合面板4具有合适的轻度，这是由于间隔件6的低密度。
间隔件6适于不会因为施加在底面10A与顶面10B之间的低于阈值压碎压力的横向压力而发生塑性变形。阈值压碎压力例如是500kPa。
每个蒙皮10A、10B的厚度有利地小于间隔件6的厚度。更通常地，每个蒙皮10A、10B的厚度小于3mm并且具体地介于0.6mm与2mm之间。
有利地，蒙皮10A、10B由被称为“Neomold”类型的材料制成。此复合材料具有矿物纤维，例如玻璃纤维，并且具有由聚合物制成的基体，该基体将矿物纤维粘结到彼此。聚合物基体由热熔型聚合物纤维制成，具有例如介于200℃与270℃之间的熔化温度。有利地，聚合物基体使用热塑性饱和的聚酯为基础制造。
模具2包括第一板12和能够沿着移动轴线Z-Z相对于第一板12移动的第二板14。
例如，移动轴线Z-Z是竖直轴线，第一板12则是底板并且第二板14B是顶板。
第二板14能够通过中间位置在打开位置与闭合位置移动。当第二板14朝向第一板12移动时，第二板14适于承载在复合面板4的上部蒙皮10B上。
图1示出打开位置，第二板14在该打开位置远离第一板12。
图2示出中间位置，第二板14在该中间位置部分地朝向第一板12下降。
图3示出闭合位置，第二板14在该闭合位置完全地朝向第一板12下降。
模具2还包括位于第一板12与第二板14之间的中间板18。
中间板18通过在第一板12的孔22中滑动的柱20组装在第一板12上。中间板18因此能够沿着移动轴线Z-Z相对于第一板12平移。
在中间位置，如图2所示，中间板18承载在复合面板4的下部蒙皮10A上，并且第二板14承载在上部蒙皮10B上。
在本示例中，在闭合位置，如图3所示，中间板18与第一板12接触，并且柱20完全接合在孔22中。
模具2设置有至少一个弹簧24，所述弹簧24或每个弹簧24位于第一板12与中间板18之间。所述弹簧24或每个弹簧24与移动轴线Z-Z对准。
中间板18承载在所述弹簧24或每个弹簧24上。
有利地，所述弹簧24或每个弹簧24部分地接合在第一板12的相应开口26中，以沿着移动轴线Z-Z将弹簧24保持在对准位置。
所述弹簧24或每个弹簧24对抗中间板18沿着移动轴线Z-Z朝向第一板12的移动。所述弹簧24或每个弹簧24适用于使得中间板18在顶板从中间位置移动到闭合位置期间在复合面板4上施加压力，该压力低于间隔件4的阈值压碎压力，具体地小于等于400kPa。
模具2还包括紧固到第一板12上并且朝向第二板14伸出的至少一个闭合导向件30。有利地，模具2包括沿着其周界分布的多个导向件30，以切割复合面板4。可替代地，可以弯曲导向件30，以在复合面板4上产生圆角侧边8。
在图1至图3中，示出了在中间板18的相对侧上延伸的两个闭合导向件30。每个导向件30包括基部32、尖锐边缘34和用于使下部蒙皮10A进行覆盖的倾斜面36。
导向件30将模具2的内空间与外空间分离开。
导向件30的基部32限定与处于闭合位置的中间板18的上表面平齐的肩形物，如图3所示。
尖锐边缘34被定向为面朝第二板14。尖锐边缘34适于与处于闭合位置的第二板14接触，如图3所示。该尖锐边缘因此能够通过夹紧而切割下部蒙皮10A和上部蒙皮10B。
尖锐边缘34进一步能够在模具2从中间位置移动到闭合位置期间切割间隔件6，因此形成侧面8。
尖锐边缘34例如具有金属刀片。
中间板18被布置在处于打开位置的导向件30之间，沿着移动轴线Z-Z位于基部32的肩形物与尖锐边缘34之间。
每个导向件30的倾斜面36被定向为朝向中间板18。倾斜面36的法线与移动轴线Z-Z形成介于80度与90度之间的角度。倾斜面36被配置成在闭合位置时挤压下部蒙皮10A使其抵靠侧面8。
因此，在第二板14从中间位置朝向闭合位置移动期间，倾斜面36能够使下部蒙皮10A对间隔件6的侧面8之一进行围绕。
导向件30的位于基部32的肩形物与尖锐边缘34之间的高度等于间隔件6与下部蒙皮10A和上部蒙皮10B的高度。这允许倾斜面36使得下部蒙皮10A覆盖侧面8的整个高度。
因此，在中间位置，尖锐边缘34与下部蒙皮10A接触，如图2所示。
同样，在闭合位置，尖锐边缘与第二板14接触，如图3所示，从而切割间隔件6与下部蒙皮10A和上部蒙皮10B。
有利地，模具2还包括维持组件，该维持组件适于保持间隔件6、下部蒙皮10A和上部蒙皮10B横跨导向件30抵靠第二板14。这能够促进蒙皮10A、10B从外部进入模具2的内空间。
例如，该维持组件包括相对于第一板12平行于轴线Z-Z滑动安装的侧撑40和对抗侧撑40朝向第一板12的移动的弹性***设备42(例如弹簧)。
侧撑40相对于导向件30位于外部，导向件30因此***在中间板18与侧撑40之间。
有利地，第一板12适于接纳布置在第一板12与中间板18之间的至少一个垫片。例如，第一板具有横跨中间板18的适于维持所述垫片或每个垫片的缝隙。这能够使得模具2适用于包括具有可变厚度的间隔件6的复合面板4。
现在将描述使用模具2制造复合面板4的方法。
该制造方法包括提供模具2的初始步骤。
提供如上所述的间隔件6。
如果需要的话，一个或若干个垫片被布置在第一板12与中间板18之间，以将模具2调整到间隔件6的厚度。
如上所述的下部蒙皮10A抵靠底面7A放置，并且上部蒙皮10B抵靠顶面7B放置。有利地，在放置蒙皮10A、10B之前，间隔件6的底面7A和顶面7B涂覆有粘合剂。
然后执行初始加热步骤，在此期间，间隔件6和蒙皮10A、10B被放置在加热板之间，并且蒙皮10A、10B被加热到高于聚合物基体的熔化温度的温度，例如介于200℃与270℃之间的温度。
间隔件6和蒙皮10A、10B然后被放置在模具2的内空间中，位于第二板14与中间板18之间。蒙皮10A、10B和间隔件6在模具2的外空间中伸出，即，伸出超过导向件30，如图1所示。
第二板14然后沿着移动轴线Z-Z朝向第一板12移动。
第二板14通过图2所示的中间位置。
中间板18和第二板14然后同时被布置为分别与下部蒙皮10A和上部蒙皮10B接触。
弹簧24然后在第二板14的移动期间施加压力，中间板18阻挡蒙皮10A、10B使其抵靠间隔件6的面7A、7B。由中间板18施加在复合面板4上的压力低于间隔件6的阈值压碎压力，因此该间隔件不会产生塑性变形。
然而，一旦第二板14穿过中间位置，蒙皮10A、10B被保持在压力下。在第二板14的移动期间，每个导向件30的尖锐边缘34切割间隔件6，因此形成侧面8，同时倾斜面36围绕侧面8卷绕下部蒙皮10A。中间板18保持下部蒙皮10抵靠底面7A，并且将下部蒙皮10A位于模具2的外空间中的那一部分抵靠侧面8拉动。
另外，侧撑40保持间隔件6、下部蒙皮10A和上部蒙皮10B横跨每个导向件30抵靠第二板14，这促进下部蒙皮10A从外空间进入模具2的内空间。
这使得限制在下部蒙皮10A中、具体地在间隔件6的边缘处形成拉伸应力，这种应力将导致间隔件6的侧面8的局部压碎变形。
下部蒙皮10A的覆盖间隔件6的侧面8的区域专门从模具2的外部而不是内部进入，下部蒙皮10A与间隔件6的底面7A接触的区域保持不动。因此，间隔件6的每个侧面8与底面7A之间的角度保持接近90度。
中间板18然后与第一板12接触。
第二板14施加超过间隔件6的阈值压碎压力的压力，间隔件6然后在较小的厚度(例如小于2mm并且具体地介于1.5mm与0.5mm之间)上塑性变形。
尖锐边缘与第二板14接触，并且切割间隔件6以及下部蒙皮10A和上部蒙皮10B。
第二板14上的压力在复合面板上保持足够长的时间，以将蒙皮10A、10B在底面7A、顶面7B和每个侧面8上固定到间隔件6。
当重新打开模具2时，一旦温度再一次下降，中间板由弹簧24升高，这促进从模具2移除复合面板。
模具2和上述制造方法能够在单步中用减少的制造成本和周期时间生产包括具有接近90度的边缘的复合面板4。

Claims (9)

1.一种用于制造产生复合面板(4)的模具(2)，所述复合面板(4)包括间隔件(6)和至少一个下部蒙皮(10A)，所述至少一个下部蒙皮(10A)被施加到所述间隔件(6)的底面(7A)并且施加到至少一个侧面(8)，所述模具(2)包括：
-第一板(12)；
-第二板(14)，可沿着移动轴线(Z-Z)相对于所述第一板(12)在打开位置与闭合位置之间移动；以及
-至少一个封闭导向件(30)，其相对于所述第一板(12)静止并且朝向所述第二板(14)伸出，同时其限定了内空间，用于形成所述复合面板(4)，所述封闭导向件(30)包括倾斜面(36)，用于使所述下部蒙皮(10A)覆盖所述间隔件(6)的所述侧面(8)；
其特征在于，所述模具(2)还包括中间板(18)，安装在所述内空间中的所述第一板(12)上，所述中间板(18)能够沿着所述移动轴线(Z-Z)相对于所述第一板(12)移动，所述模具(2)包括至少一个弹簧(24)，沿着所述移动轴线设置在所述第一板(12)与所述中间板(18)之间，所述弹簧(24)或每个弹簧(24)对抗所述中间板(18)朝向所述第一板(12)的移动。
2.根据权利要求1所述的模具(2)，其中，在所述闭合位置，所述中间板(18)与所述封闭导向件(30)或每个封闭导向件(30)的基部(32)平齐。
3.根据权利要求1所述的模具(2)，其中，所述封闭导向件(30)或每个封闭导向件(30)的所述倾斜面(36)具有法线，所述法线与所述移动轴线(Z-Z)形成介于80°与90°之间的角，所述倾斜面(36)朝向所述中间板(18)。
4.根据权利要求1所述的模具(2)，其中，在所述打开位置，所述封闭导向件(30)伸出超过所述中间板(18)。
5.根据权利要求1所述的模具(2)，其中，所述封闭导向件(30)或每个封闭导向件(30)具有朝向所述第二板(14)的尖锐边缘(34)，在所述闭合位置，所述尖锐边缘(34)适于与所述第二板(14)接触并且切割所述下部蒙皮(10A)。
6.根据权利要求1所述的模具(2)，包括至少一个可移除的垫片，设置在所述第一板(12)与所述中间板(18)之间。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的模具(2)，其中，所述模具(2)包括用于在处于所述闭合位置的所述第二板(14)上施加冲击吸收反向压力的组件。
8.一种用于制造复合面板(4)的方法，包括以下步骤：
-提供根据权利要求1所述的模具(2)；
-提供间隔件(6)和下部蒙皮(10A)，所述下部蒙皮(10A)横跨所述间隔件(6)的底面(7A)布置；
-将所述第二板(14)朝向所述闭合位置移动；
-经由所述中间板(18)阻挡所述下部蒙皮(10A)使其抵靠所述底面(7A)，所述间隔件(6)被置于所述模具(2)的所述内空间中；
-通过所述封闭导向件(30)切割所述间隔件(6)，以形成所述间隔件(6)的所述侧面(8)；以及
-在所述封闭导向件(30)的所述倾斜面(36)与所述下部蒙皮(10A)之间接触，以将所述下部蒙皮(10A)施加到所述侧面(8)。
9.根据权利要求8所述的方法，其中，在所述第一板在中间位置和闭合位置之间移动期间，所述中间板(18)向所述复合面板(4)施加压力，所述压力低于所述间隔件(6)的阈值压碎压力。
CN201710805379.7A 2016-09-20 2017-09-08 用于对夹层板热压成型的模具及相关过程 Active CN107839331B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1658808 2016-09-20
FR1658808A FR3056140B1 (fr) 2016-09-20 2016-09-20 Moule destine a la fabrication d'un panneau composite et procede associe

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107839331A CN107839331A (zh) 2018-03-27
CN107839331B true CN107839331B (zh) 2021-06-01

Family

ID=57796452

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710805379.7A Active CN107839331B (zh) 2016-09-20 2017-09-08 用于对夹层板热压成型的模具及相关过程

Country Status (3)

Country Link
CN (1) CN107839331B (zh)
FR (1) FR3056140B1 (zh)
PL (1) PL230650B1 (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110920213A (zh) * 2019-12-10 2020-03-27 浙江众邦新型金属材料有限公司 一种多功能便捷式复合板连续成型机

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1615213A (zh) * 2002-01-11 2005-05-11 科鲁斯技术有限公司 用于制造复合产品的方法和装置以及通过该方法和装置制造的复合产品
CN104385766A (zh) * 2014-11-27 2015-03-04 长城汽车股份有限公司 一种汽车备胎盖板包边装置
DE102014217173A1 (de) * 2014-08-28 2016-03-03 Frimo Group Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2711573B1 (fr) * 1993-10-22 1996-01-19 Manducher Sa Tablette arrière de véhicule automobile et procédé de fabrication.
WO2011114409A1 (ja) * 2010-03-15 2011-09-22 パナソニック株式会社 インモールド成形品の製造方法とインモールド成形品

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1615213A (zh) * 2002-01-11 2005-05-11 科鲁斯技术有限公司 用于制造复合产品的方法和装置以及通过该方法和装置制造的复合产品
DE102014217173A1 (de) * 2014-08-28 2016-03-03 Frimo Group Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen
CN104385766A (zh) * 2014-11-27 2015-03-04 长城汽车股份有限公司 一种汽车备胎盖板包边装置

Also Published As

Publication number Publication date
PL230650B1 (pl) 2018-11-30
FR3056140B1 (fr) 2019-11-29
CN107839331A (zh) 2018-03-27
PL422881A1 (pl) 2018-03-26
FR3056140A1 (fr) 2018-03-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10005246B2 (en) Methods for making interior panels for motor vehicles
US6682675B1 (en) Method for co-molding a thermoplastic material with a thermoplastic sandwich material
US6682676B1 (en) Method for molding a thermoplastic sandwich material
US4243456A (en) Laminating method and apparatus
US20210237323A1 (en) Method and apparatus for nonwoven trim panels
US9427942B2 (en) Method of making a sandwich-type composite panel having a living hinge and panel obtained by performing the method
US20050189674A1 (en) Method of making a sandwich-type composite panel having a hinge, and panel obtained by performing such method
EP0946939B1 (de) Absorber zum absorbieren akustischer schallwellen und verfahren zu dessen herstellung
JP4522058B2 (ja) 素材の成形装置及び成形方法並びに成形された不織布物品
EP2315693A1 (de) Fahrzeugflächenbauteil mit solarzellenanordnung
DE3305806A1 (de) Verfahren zur formgebung von laminaten
EP3019320A2 (de) Verfahren zur herstellung eines strukturbauteils für kraftfahrzeuge aus einem organoblech
JP2010023466A (ja) 繊維基材の成形方法及び成形装置
US10377068B2 (en) Method and apparatus for non-woven trim panels
US5393474A (en) Method for molding a shaped plastic trim panel
CN107839331B (zh) 用于对夹层板热压成型的模具及相关过程
US20020162213A1 (en) Selective cutting one shot
EP0922277B1 (de) Schallabsorbierender bauteil mit akustischen resonatoren
US10207472B2 (en) Thermoformable panel for shelves
KR20190059687A (ko) 차량용 언더커버
CN112537051A (zh) 具有可调式夹持装置的复合材料成型模具及成型方法
US20230249242A1 (en) Method for manufacturing a beam with closed section
EP2692504A1 (de) Integrierte Kontaktheizung für thermoplastisch gebundene Matten im Spritzgießwerkzeug
DE102008003560A1 (de) Metallhybrid-Schichtverbundteil mit mindestens einer metallischen Außenschicht und Verfahren zu dessen Herstellung
JPS58177740A (ja) 自動車用内装材における補強金具の取付構造

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant