CN107839199A - 一种凹凸模吸塑冲压机及其冲压工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了凹凸模吸塑冲压机，包括：机架；冲压装置，位于机架上，用于完成对片材的冲压；进料架，用于往冲压装置送入片材；升降机构，用于驱动行经至冲压装置的片材上下移动。一种采用凹凸模冲压机的冲压工艺，包括以下步骤：片材上成品下凹时，片材由进料架进入冲压装置进行冲压，升降机构不工作；片材上成品上凸时，片材由进料架进入冲压装置，然后升降机构工作将片材抬升至与上方的模具贴合，冲压装置进行冲压，然后升降机构下移，进料架进行输送片材。采用上述结构的本发明可以在一台机器上实现对上凸或下凹的成品进行冲压，相对现有技术可以节省一台冲压机的配置，降低生产成本。

Description

一种凹凸模吸塑冲压机及其冲压工艺
技术领域
本发明涉及一种冲压技术领域，特别是涉及一种凹凸模吸塑冲压机及其冲压工艺。
背景技术
在吸塑技术领域，经常需要用到冲压机将成品从片材中冲压出，片材上成品可能上凸或下凹，现有的冲压机中一台冲压机只能对上凸或下凹的成品进行冲压，不能同时对上凸或下凹的成品进行冲压，故而使用者经常需要配置两台冲压机以便应对不同的成品，资源配置不合理，且增加使用者的购置成本，为此，本发明提供给一种可以同时适用于上凸或下凹的成品进行冲压的凹凸模吸塑冲压机及其冲压工艺。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种可以同时适用于上凸或下凹的成品进行冲压的凹凸模吸塑冲压机及其冲压工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种凹凸模吸塑冲压机，包括：
机架；
冲压装置，位于机架上，用于完成对片材的冲压；
进料架，用于往冲压装置送入片材；
升降机构，用于驱动行经至冲压装置的片材上下移动。
所述进料架一端枢接在机架上，升降机构作用在进料架的另一端。
所述升降机构包括连接杆和可升降地安装于机架上的升降板，连接杆一端与升降板枢接，另一端与进料架枢接。
本发明还包括接料架，所述接料架一端与机架枢接，另一端可进行摆动。
本发明还包括相互配合的第一牵引轮和第二牵引轮，第一牵引轮和第二牵引轮皆可转动地安装在机架上，第一牵引轮的直径大于第二牵引轮的直径。
所述第一牵引轮及第二牵引轮分别安装在第一转轴及第二转轴上，所述机架上设置有第一辅助转轴和第二辅助转轴，第一辅助转轴可与第一转轴或第二转轴通过轴套固定连接，第二辅助转轴可与第一转轴或第二转轴通过轴套固定连接。
所述第一转轴、第二转轴、第一辅助转轴和第二辅助转轴皆安装在一升降台上。
一种采用凹凸模冲压机的冲压工艺，包括以下步骤：
片材上成品下凹时，片材由进料架进入冲压装置进行冲压，升降机构不工作；
片材上成品上凸时，片材由进料架进入冲压装置，然后升降机构工作将片材抬升至与上方的模具贴合，冲压装置进行冲压，然后升降机构下移，进料架进行输送片材。
本发明的有益效果是：采用上述结构的本发明在冲压上凸成品时，通过升降机构将片材与其上方的模具贴合，进行冲压，在冲压下凹成品时，升降机构不工作；如此可以在一台机器上实现对上凸或下凹的成品进行冲压，相对现有技术可以节省一台冲压机的配置，降低生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是本发明对上凸成品进行冲压升降机构处于低位时的示意图一；
图2是本发明对上凸成品进行冲压升降机构处于高位时的示意图一；
图3是本发明对上凸成品进行冲压升降机构处于低位时的示意图二；
图4是本发明对上凸成品进行冲压升降机构处于高位时的示意图二；
图5是本发明对下凹成品进行冲压时的示意图。
具体实施方式
参照图1～图5，本发明是一种凹凸模吸塑冲压机，包括：
机架1；
冲压装置2，位于机架1上，用于完成对片材3的冲压，冲压装置2包括凹模4和凸模5，凹模4固定在机架1上，凸模5可滑动地安装在机架1上；
进料架6，用于往冲压装置2送入片材3；
升降机构，用于驱动行经至冲压装置2的片材3上下移动。采用上述结构的本发明在冲压上凸成品18时，通过升降机构将片材3与其上方的凹模4贴合，使得成品进入凹模4内，进行冲压，在冲压下凹成品19时，片材3直接与凹模4贴合，冲压装置2可以直接工作，故而此时升降机构不工作；如此可以在一台机器上实现对上凸或下凹的成品进行冲压，相对现有技术可以节省一台冲压机的配置，降低生产成本。
如图所示，所述进料架6一端枢接在机架1上，升降机构作用在进料架6的另一端；通过升降机构驱动进料架6转动进而实现靠近冲压装置2的进料架6端部抬升，进而实现驱动行经至冲压装置2的片材3抬升，使得带有上凸成品的片材3与凹模4贴合，方便冲压装置2冲压；其中，所述升降机构包括连接杆7和可升降地安装于机架1上的升降板8，连接杆7一端与升降板8枢接，另一端与进料架6枢接，升降板8可以通过气缸驱动或者电机丝杆等。
如图所示，本发明还包括接料架9，所述接料架9一端与机架1枢接，另一端可进行摆动，接料架9的动作跟随进料架6，以便跟随对片材3进行承接。
如图所示，本发明还包括相互配合的第一牵引轮10和第二牵引轮11，第一牵引轮10和第二牵引轮11皆可转动地安装在机架1上，第一牵引轮10的直径大于第二牵引轮11的直径。片材3从第一牵引轮10和第二牵引轮11之间通过，对带有上凸成品的片材3进行牵引时第一牵引轮10在上方，以避免第一牵引轮10的第一转轴12与成品干涉；对带有下凹成品的片材3进行牵引时第一牵引轮10在下方，以避免第二牵引轮11的第二转轴13与成品干涉；为此当冲压的片材3类型不同时，需要先调换第一牵引轮10机第二牵引轮11的安装位置，为此提供以下便于快捷调换的结构；所述第一牵引轮10及第二牵引轮11分别安装在第一转轴12及第二转轴13上，所述机架1上设置有第一辅助转轴14和第二辅助转轴15，第一辅助转轴14可与第一转轴12或第二转轴13通过轴套16固定连接，第二辅助转轴15可与第一转轴12或第二转轴13通过轴套16固定连接，轴套16与第一转轴12、第二转轴13、第一辅助转轴14、第二辅助转轴15之间通过螺栓固定，如此实现快速拆接。
如图所示；所述第一转轴12、第二转轴13、第一辅助转轴14和第二辅助转轴15皆安装在一升降台17上，接料架9的另一端与升降台17枢接，升降台17跟随进料架6及接料架9的动作，使得第一牵引轮10机第二牵引轮11可以全程对片材3进行牵引。
一种采用凹凸模冲压机的冲压工艺，包括以下步骤：
片材3上成品下凹时，片材3由进料架6进入冲压装置2进行冲压，升降机构不工作；
片材3上成品上凸时，片材3由进料架6进入冲压装置2，然后升降机构工作将片材3抬升至与上方的模具贴合，冲压装置2进行冲压，然后升降机构下移，进料架6进行输送片材3。
采用上述结构的本发明在冲压上凸成品时，通过升降机构将片材3与其上方的模具贴合，进行冲压，在冲压下凹成品时，升降机构不工作；如此可以在一台机器上实现对上凸或下凹的成品进行冲压，相对现有技术可以节省一台冲压机的配置，降低生产成本。
上述实施例只是本发明的优选方案，本发明还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。

Claims (8)

1.一种凹凸模吸塑冲压机，其特征在于包括：
机架；
冲压装置，位于机架上，用于完成对片材的冲压；
进料架，用于往冲压装置送入片材；
升降机构，用于驱动行经至冲压装置的片材上下移动。
2.如权利要求1所述的一种凹凸模吸塑冲压机，其特征在于所述进料架一端枢接在机架上，升降机构作用在进料架的另一端。
3.如权利要求2所述的一种凹凸模吸塑冲压机，其特征在于所述升降机构包括连接杆和可升降地安装于机架上的升降板，连接杆一端与升降板枢接，另一端与进料架枢接。
4.如权利要求1所述的一种凹凸模吸塑冲压机，其特征在于其还包括接料架，所述接料架一端与机架枢接，另一端可进行摆动。
5.如权利要求1所述的一种凹凸模吸塑冲压机，其特征在于其还包括相互配合的第一牵引轮和第二牵引轮，第一牵引轮和第二牵引轮皆可转动地安装在机架上，第一牵引轮的直径大于第二牵引轮的直径。
6.如权利要求5所述的一种凹凸模吸塑冲压机，其特征在于所述第一牵引轮及第二牵引轮分别安装在第一转轴及第二转轴上，所述机架上设置有第一辅助转轴和第二辅助转轴，第一辅助转轴可与第一转轴或第二转轴通过轴套固定连接，第二辅助转轴可与第一转轴或第二转轴通过轴套固定连接。
7.如权利要求6所述的一种凹凸模吸塑冲压机，其特征在于所述第一转轴、第二转轴、第一辅助转轴和第二辅助转轴皆安装在一升降台上。
8.一种采用如权利要求1所述的凹凸模冲压机的冲压工艺，其特征在于包括以下步骤：
片材上成品下凹时，片材由进料架进入冲压装置进行冲压，升降机构不工作；
片材上成品上凸时，片材由进料架进入冲压装置，然后升降机构工作将片材抬升至与上方的模具贴合，冲压装置进行冲压。
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