CN107839165B - 一种注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种注塑模具，包括凹模组件和凸模组件，凹模组件设置有第一型腔和第二型腔，凸模组件包括第一凸模和第二凸模，第一凸模上设置有第一热流道***和第二热流道***，第二凸模上设置有第三热流道***和第四热流道***，第一凸模、第二凸模两者与第一型腔、第二型腔两者可以分别一一配对，完成二次注塑，注塑件半成品在二次注塑的射胶口的位置形成避让区。本发明的注塑模具通过在第一凸模和第二凸模配合交替完成二次注塑，可以形成双色效果以及兼顾注塑件不同区域的强度需求的差异，避免经常拆洗热流道***造成损坏，避免造成原料和塑胶件半成品浪费，还可提升产品质量。且可以在一次交替注塑后形成两个注塑件，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及模具的技术领域。
背景技术
电视前壳越来越多样化，为了达到较好的外观效果，现在的电视前壳往往需要使用高光注塑技术，形成无熔痕、无流痕、无流线、无缩痕，表面高光的外壳产品，此外，还需要采用双色处理，在同一个外壳的不同区域设置不同的颜色，改变单一色调。但是现有的双色处理往往在成型后的外壳上喷涂不同的颜色，形成双色，此种方式具有很大的污染，不利于环保，已经逐渐被淘汰。此外，一次注塑直接形成的外壳，不能兼顾外壳的面板和围框结构之间的结构性能的差异，导致外壳整体的成本比较高。
发明内容
本发明的目的在于提出一种注塑模具，可以形成双色注塑件，且快速成型、节约原料、污染少。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种注塑模具，包括凹模组件和凸模组件，其特征在于，凹模组件和/或凸模组件可移动和/或可转动设置，凹模组件设置有第一型腔和第二型腔，凸模组件包括第一凸模和第二凸模，其中，
第一凸模上设置有第一热流道***和第二热流道***，第二凸模上设置有第三热流道***和第四热流道***；
第一凸模能与第一型腔配合，通过第一热流道***形成注塑件半成品，第二凸模能与第一型腔配合，通过第四热流道***，对注塑件半成品二次注塑，形成注塑件成品；
第二凸模能与第二型腔配合，通过第三热流道***形成注塑件半成品，第一凸模能与第二型腔配合，通过第二热流道***，对注塑件半成品二次注塑，形成注塑件成品；
注塑件半成品在二次注塑的射胶口的位置形成避让区。
可选的，凹模组件包括：
第一凹模，设置有第一型腔；
第二凹模，设置有第二型腔；和
可旋转的旋转模板，第一凹模和第二凹模分别固定于旋转模板的两端；
第一凸模和第二凸模分别位于凹模组件的两端，均可靠近或远离凹模组件。
可选的，注塑件半成品为围框结构，二次注塑在围框结构的一端形成面板。
可选的，第一射胶口沿开模方向的高度大于第二射胶口的高度，第二射胶口位于围框结构围设的区域内，第三射胶口沿开模方向的高度大于第四射胶口的高度，第四射胶口位于围框结构围设的区域内。
可选的，围框结构的端面向围设区域内凸设形成第一加强部，第一加强部位于避让区之外。
可选的，第一加强部向围设区域内凸设形成第二加强部，第二加强部远离面板的一端凸设形成固定柱。
可选的，面板由条形板围设而成，条形板沿围框设置，条形板覆盖第一加强部和第二加强部。
可选的，第一热流道***和第三热流道***内的塑料颜色相同，第二热流道***和第四热流道***内的塑料颜色相同，第一热流道***和第二热流道***内的塑料颜色不同。
可选的，第一热流道***和第三热流道***内的塑料的材料相同，第二热流道***和第四热流道***内的塑料的材料相同，第一热流道***和第二热流道***内的塑料的材料不同。
可选的，注塑模具为使用蒸汽加热的倒装模具。
有益效果：本发明提供了一种注塑模具，包括凹模组件和凸模组件，凹模组件和/或凸模组件可移动和/或可转动设置，凹模组件设置有第一型腔和第二型腔，凸模组件包括第一凸模和第二凸模，其中，第一凸模上设置有第一热流道***和第二热流道***，第二凸模上设置有第三热流道***和第四热流道***；第一凸模能与第一型腔配合，通过第一热流道***形成注塑件半成品，第二凸模能与第一型腔配合，通过第四热流道***，对注塑件半成品二次注塑，形成注塑件成品；第二凸模能与第二型腔配合，通过第三热流道***形成注塑件半成品，第一凸模能与第二型腔配合，通过第二热流道***，对注塑件半成品二次注塑，形成注塑件成品；注塑件半成品在二次注塑的射胶口的位置形成避让区。本发明的注塑模具利用热流道***注塑，可以快速成型、节约原料。注塑模具利用凸模组件和凹模组件的配合，可以进行二次注塑，形成双色注塑，减少环境污染，还可以兼顾注塑件不同区域的结构强度的差异，利用不同材料的塑料二次注塑，降低成本。注塑模具通过第一凸模和第二凸模的配合，分别形成注塑件半成品和注塑件成品，可以提高效率，且注塑模具通过在第一凸模和第二凸模上均设置两套热流道***，可以在一次交替注塑后形成两个产品，提高生产效率。通过交替注塑的方式，不需要清洗注塑模具，降低了模具故障率，减少塑料的浪费和注塑件半成品的浪费，还能提高产品的质量。
附图说明
图1是本发明提供的注塑模具的一种注塑产品(外壳)的结构示意图。
图2是本发明提供的注塑模具的注塑件半成品(围框结构)的结构示意图。
图3是图2的A处的局部放大图。
图4是本发明提供的注塑模具的二次注塑需要形成的结构(面板)的结构示意图。
图5是本发明提供的注塑模具的结构示意图。
图6是本发明提供的注塑模具在第一凸模一侧的结构示意图。
图7是本发明提供的注塑模具在第二凸模一侧的结构示意图。
其中，
1-凹模组件，11-第一凹模，111-第一型腔，12-第二凹模，121-第二型腔，13-旋转模板，21-第一凸模，22-第二凸模，23-第一热流道***，231-第一射胶口，24-第二热流道***，241-第二射胶口，25-第三热流道***，251-第三射胶口，26-第四热流道***，261-第四射胶口，27-顶针，3-注塑件成品，31-注塑件半成品，311-第一加强部，312-第二加强部，313-避让区，314-固定柱，32-面板。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明的实施例提供了一种注塑模具，可以用于电子显示器的前壳、挡板、移动设备的面壳、汽车面板等各种面板或外壳的注塑成型，尤其是对于外观要求较高，比如需要高光效果的外壳。在本实施例中，需要注塑成型的产品(即注塑件成品3)如图1所示，为平板电视的前壳。如图2和图4所示，平板电视的前壳包括了围框结构31和面板32。围框结构31与平板显示的后壳或中框等固定，面板32位于且覆盖围框结构31的外端面，和围框结构31一体成型。面板32也是由条形板沿围框结构31的边框围设形成，面板32用于遮挡液晶玻璃的边缘，且抵接液晶玻璃的边缘，对液晶玻璃限位，与其他部件配合共同固定液晶玻璃。以下以包括了围框结构31和面板32的围框结构举例说明。
如图5所示，本实施例提供的注塑模具包括凹模组件1和凸模组件，凹模组件1包括第一凹模11、第二凹模12和可旋转的旋转模板13，第一凹模11设置有第一型腔111，第二凹模12设置有第二型腔121，第一凹模11和第二凹模12分别固定于旋转模板13的两端，当旋转模板13以图示的方向旋转到不同的角度时，第一凹模11和第二凹模12可以分别转动到不同的位置。凹模组件1利用第一凹模11和第二凹模12形成相应的第一型腔111和第二型腔121，在需要不同形状的注塑件时，可以直接更换第一凹模11和第二凹模12，更换方便。利用可旋转的旋转模板13，有利于在两次注塑之间迅速切换，提高生产效率。
如图5和图6所示，第一凸模21位于凹模组件1的一端，可通过其他的导向和驱动结构，靠近或远离凹模组件1，与凹模组件1合模或开模。第一凸模21上设置有第一热流道***23和第二热流道***24，第一热流道***23的末端为第一射胶口231，第二热流道***24的末端为第二射胶口241。第一凸模21能与第一型腔111配合，通过第一热流道***23注塑形成注塑件半成品31(比如围框结构31)，第一凸模21也能与第二型腔121配合，通过第二热流道***24，对注塑件半成品31二次注塑，形成注塑件成品3(比如前壳)。对于具有热流道***的注塑机而言，注塑机射嘴射出的胶直接通过热流道、热流道分流板到达各个射胶口，每个射胶口再单独设置加热***和停射机构，射胶口直接向型腔***入注塑原料。热流道***的注塑机而不需要设置冷流道，可以极大减少注塑原料的浪费，且成型时间短。
如图5和图7所示，第二凸模22位于凹模组件1的另一端，可通过其他的导向和驱动结构，靠近或远离凹模组件1，与凹模组件1合模或开模。第二凸模22上设置有第三热流道***25和第四热流道***26，第三热流道***25的末端为第三射胶口251，第四热流道***26的末端为第四射胶口261。第二凸模22能与第一型腔111配合，通过第四热流道***26，对注塑件半成品31二次注塑，形成注塑件成品3(比如前壳)，第二凸模22也能与第二型腔121配合，通过第三热流道***25形成注塑件半成品31(比如围框结构31)。需要注意的是，注塑件半成品31在二次注塑的射胶口的位置形成避让区313，在二次注塑时，射胶口可以通过避让区313注塑，避免射胶口被遮挡。第一凸模21的第一热流道***23和第二凸模22的第三热流道***25结构可以相同，第一凸模21的第二热流道***24和第二凸模的第四热流道***26可以相同。
本实施例中的注塑模具可以具有两种工作模式。
第一种工作模式下，一次交替注塑形成一个注塑件，具体的工作过程如下：如图5所示，在检查冷却***等前期准备工作完成后，控制第一凸模21与第一型腔111合模，利用第一射胶口231向内喷射溶胶，再经过保压和冷却后形成注塑件半成品31(即围框结构)，控制第一凸模21和第一型腔111开模，开模时围框结构仍然在第一型腔111中(在图5中为了显示围框结构，将围框结构显示在第一型腔111外)。
控制旋转模板13旋转，将具有围框结构的第一型腔111转动到与第二凸模22相对。
控制第二凸模22与第一型腔111合模，利用第四射胶口261，在围框结构的基础上二次注塑，经过保压和冷却形成注塑件成品3。控制第二凸模22和第一型腔111开模后，将注塑件成品3脱离第一型腔111即可。
第二种工作模式下，一次交替注塑可以形成两个注塑件，具体的工作过程如下：在检查冷却***等前期准备工作完成后，控制第一凸模21与第一型腔111合模，控制第二凸模22与第二型腔121合模，利用第一射胶口231向第一型腔111内喷射溶胶，利用第三射胶口251向第二型腔121内喷射溶胶，再经过保压和冷却后，分别在第一型腔111和第二型腔121均形成注塑件半成品31(即围框结构)，控制第一凸模21和第一型腔111开模，第二凸模22与第二型腔121开模，开模时围框结构仍然分别在第一型腔111和第二型腔121中。
控制旋转模板13旋转，将具有围框结构的第一型腔111转动到与第二凸模22相对，具有围框结构的第二型腔121转动到与第一凸模21相对。
控制第二凸模22与第一型腔111合模，第一凸模21与第二型腔121合模，利用第四射胶口261，在第一型腔111内的围框结构的基础上二次注塑，经过保压和冷却形成注塑件成品3；利用第二射胶口241，在第二型腔121内的围框结构的基础上二次注塑，经过保压和冷却形成注塑件成品3。控制第二凸模22和第一型腔111开模、第一凸模21和第二型腔121开模，分别将两件注塑件成品3脱模即可。
在上述过程中，如果交替注塑的两个热流道***内的塑胶的颜色不同，则可以形成不同颜色的围框结构和面板，最终形成双色的外壳，即产生双色的注塑件成品3。此外，还可以根据注塑件成品3在不同区域的结构强度需求，在交替注塑的两个热流道***内使用不同的塑胶。比如，针对围框结构的高强度需求，可以在形成围框结构时使用含10％玻璃纤维的增强型ABS(AcrylonitrileButadiene Styrene plastic，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)，加强围框结构的结构强度，可以在二次注塑时，使用高光的ABS、添加有MF(矿料)的ABS或添加有金属粉的ABS，获得更好的外光效果。
由于热流道***模具的结构比较复杂，如果在使用时，更换凸模内原料的颜色，需要浪费大量的原料去冲洗残留的原料，避免颜色混杂，导致成本非常高。因此，使用时，不宜经常更换同一热流道***内原料的颜色。在本实施例中，通过利用第一凸模21和第二凸模22交替注塑的方式，只需要在交替注塑的两个热流道***分别使用不同颜色的塑胶，即可形成双色注塑，而不需要清洗热流道***，避免造成原料和塑胶件半成品浪费，也避免经常拆洗热流道***造成损坏，还可提升产品质量。此外，通过在第一凸模21和第二凸模22上分别设置两套热流道***，通过和凹模组件1的配合，可以在一次交替注塑中形成两个注塑件(即上述提到的第二种工作模式)，提升了生产效率。
具体而言，第一热流道***23和第三热流道***25内的塑料颜色相同，第二热流道***24和第四热流道***26内的塑料颜色相同，第一热流道***23和第二热流道***24内的塑料颜色不同，以在交替注塑中形成双色注塑件。
第一热流道***23和第三热流道***25内的塑料的材料相同，第二热流道***24和第四热流道***26内的塑料的材料相同，第一热流道***23和第二热流道***24内的塑料的材料不同，可以兼顾注塑件不同部分的材料强度，降低成本。
本实施例中的注塑模具可以使用蒸汽加热的倒装模具，蒸汽加热利用高压蒸汽加热，此种加热方式可以提高升温速度，也有利于保持温度稳定，倒装模具和蒸汽加热有利于提高注塑件的外观效果。
另外，除了上述的结构，凹模组件1也可以只是一个凹模，而在凹模的两端分别设置第一型腔111和第二型腔121。或者在凹模的同一侧并排设置第一型腔111和第二型腔121，第一凸模21和第二凸模22也相应的排布在凹模的同一侧，分别与第一型腔111和第二型腔121对应。只要在凹模组件1上设置出第一型腔111和第二型腔121，利用第一凸模21和第二凸模22配合即可。此外，凹模组件1也可以设置为固定，而将凸模组件设置为可以转动，或者是将凹模组件1设置为可移动设置，只要能让凸模组件和凹模组件1之间配合开模和合模，能让第一凸模21、第二凸模22分别和第一型腔111和第二型腔121对应即可。
对于本实施例的生产的围框结构而言，第一射胶口231沿开模方向的高度大于第二射胶口241的高度，第二射胶口241位于围框结构围设的区域内，第三射胶口251沿开模方向的高度大于第四射胶口261的高度，第四射胶口261位于围框结构围设的区域内，上述设置可以使得第一凸模21和第二凸模22分别和相应的型腔配合完成初次注塑或二次注塑，避免二次注塑的射胶口被遮挡。
如图2和图3所示，在本实施例中，为了增强围框结构和面板32之间的连接强度，围框结构的端面向围设区域内凸设形成第一加强部311，由于面板32覆盖在围框结构的端面，第一加强部311增大了围框结构和面板32的接触面积，因此增大了围框结构和面板32之间的连接强度。沿围框结构的边框可以间隔设置多个第一加强部311，但需要注意的是，第一加强部311需要设置避让区313之外，避免遮挡注塑口。
为了便于和后壳等结构连接，部分第一加强部311向围设区域内凸设形成第二加强部312，第二加强部312远离面板32的一端凸设形成固定柱314。固定柱314可以设置螺纹孔，与后壳等通过螺栓连接。面板32的条形板覆盖第一加强部311和第二加强部312，条形板的宽度可以根据玻璃面板需要遮盖的区域进行调整，便于和不同的玻璃面板搭配使用。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (8)
1.一种注塑模具，包括凹模组件(1)和凸模组件，其特征在于，所述凹模组件(1)和/或所述凸模组件可移动和/或可转动设置，所述凹模组件(1)设置有第一型腔(111)和第二型腔(121)，所述凸模组件包括第一凸模(21)和第二凸模(22)，其中，
所述第一凸模(21)上设置有第一热流道***(23)和第二热流道***(24)，所述第二凸模(22)上设置有第三热流道***(25)和第四热流道***(26)；
所述第一凸模(21)能与所述第一型腔(111)配合，通过所述第一热流道***(23)形成注塑件半成品(31)，所述第二凸模(22)能与所述第一型腔(111)配合，通过所述第四热流道***(26)，对所述注塑件半成品(31)二次注塑，形成注塑件成品(3)；
所述第二凸模(22)能与所述第二型腔(121)配合，通过所述第三热流道***(25)形成注塑件半成品(31)，所述第一凸模(21)能与所述第二型腔(121)配合，通过所述第二热流道***(24)，对所述注塑件半成品(31)二次注塑，形成注塑件成品(3)；
所述注塑件半成品(31)在二次注塑的射胶口的位置形成避让区(313)；所述注塑件半成品(31)为围框结构，所述二次注塑在所述围框结构的一端形成面板(32)；
所述第一热流道***(23)的末端为第一射胶口(231)，第二热流道***(24)的末端为第二射胶口(241)，第三热流道***(25)的末端为第三射胶口(251)，第四热流道***(26)的末端为第四射胶口(261)，所述第一射胶口(231)沿开模方向的高度大于所述第二射胶口(241)的高度，所述第二射胶口(241)位于所述围框结构围设的区域内，所述第三射胶口(251)沿开模方向的高度大于所述第四射胶口(261)的高度，所述第四射胶口(261)位于所述围框结构围设的区域内。
2.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述凹模组件(1)包括：
第一凹模(11)，设置有所述第一型腔(111)；
第二凹模(12)，设置有所述第二型腔(121)；和
可旋转的旋转模板(13)，所述第一凹模(11)和所述第二凹模(12)分别固定于所述旋转模板(13)的两端；
所述第一凸模(21)和所述第二凸模(22)分别位于所述凹模组件(1)的两端，均可靠近或远离所述凹模组件(1)。
3.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述围框结构的端面向围设区域内凸设形成第一加强部(311)，所述第一加强部(311)位于所述避让区(313)之外。
4.如权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述第一加强部(311)向围设区域内凸设形成第二加强部(312)，所述第二加强部(312)远离所述面板(32)的一端凸设形成固定柱(314)。
5.如权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述面板(32)由条形板围设而成，所述条形板沿所述围框设置，所述条形板覆盖所述第一加强部(311)和所述第二加强部(312)。
6.如权利要求1～5任一项所述的注塑模具，其特征在于，所述第一热流道***(23)和所述第三热流道***(25)内的塑料颜色相同，所述第二热流道***(24)和第四热流道***(26)内的塑料颜色相同，所述第一热流道***(23)和所述第二热流道***(24)内的塑料颜色不同。
7.如权利要求6所述的注塑模具，其特征在于，所述第一热流道***(23)和所述第三热流道***(25)内的塑料的材料相同，所述第二热流道***(24)和第四热流道***(26)内的塑料的材料相同，所述第一热流道***(23)和所述第二热流道***(24)内的塑料的材料不同。
8.如权利要求1～5任一项所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具为使用蒸汽加热的倒装模具。
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