CN107838357A - 铆合机预压装置 - Google Patents

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陈登宇
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    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00—Riveting
    • B21J15/10—Riveting machines
    • B21J15/14—Riveting machines specially adapted for riveting specific articles, e.g. brake lining machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • B21J15/00—Riveting
    • B21J15/38—Accessories for use in connection with riveting, e.g. pliers for upsetting; Hand tools for riveting

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种铆合机预压装置，包括有工作台、转动安装在工作台上的转盘、位于工作台一侧的机架和安装在机架上的液压铆头总成，沿着转盘上表面的四周分别固定安装有多个工件放置座，沿着转盘的转动方向，机架的一侧在液压铆头总成的前方工位上安装有竖向设置的气缸，气缸活塞杆的端部固定连接有压头，压头的底部具有上大下小的锥形部。本发明结构简单，压头设置于液压铆头总成的前方工位上，可液压铆头总成进行铆合之前，压头可先对密封圈固定板的扣爪进行预压，使密封圈固定板的扣爪的翻边方向一致，避免了一次铆合成型的方式导致密封圈固定板上的扣爪有翻边方向出现错误的现象，从而大大降低了铆合产生的不良率。

Description

铆合机预压装置
技术领域
本发明涉及滤清器生产加工设备领域，具体是一种铆合机预压装置。
背景技术
在滤清器生产加工过程中，铆合机是常见的生产加工设备之一，其作用是将滤清器产品的零部件螺纹盖板与密封圈固定板铆合在一起，一般采用一次铆合成型的方式。但是在实际铆合过程中，一次铆合成型的方式会导致密封圈固定板上的扣爪有翻边方向出现错误的现象，从而导致铆合产生的不良比例超出设定的不良率目标。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种铆合机预压装置，来降低铆合产生的不良率。
本发明的技术方案如下：
一种铆合机预压装置，包括有工作台、转动安装在工作台上的转盘、位于工作台一侧的机架和安装在机架上的液压铆头总成，沿着所述转盘上表面的四周分别固定安装有多个工件放置座，其特征在于：沿着所述转盘的转动方向，所述机架的一侧在所述液压铆头总成的前方工位上安装有竖向设置的气缸，所述气缸活塞杆的端部固定连接有压头，所述压头的底部具有上大下小的锥形部。
所述的铆合机预压装置，其特征在于：沿着所述转盘的转动方向，位于所述压头前方工位上的工件放置座上从下到上依次叠放有密封圈固定板和螺纹盖板，所述密封圈固定板的扣爪分别对应从所述螺纹盖板上的孔中延伸出。
本发明的有益效果：
本发明结构简单，压头设置于液压铆头总成的前方工位上，可液压铆头总成进行铆合之前，压头可先对密封圈固定板的扣爪进行预压，使密封圈固定板的扣爪的翻边方向一致，避免了一次铆合成型的方式导致密封圈固定板上的扣爪有翻边方向出现错误的现象，从而大大降低了铆合产生的不良率。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为图1中局部结构放大示意图。
具体实施方式
参见图1、2，一种铆合机预压装置，包括有工作台1、转动安装在工作台1上的转盘2、位于工作台1一侧的机架3和安装在机架3上的液压铆头总成4，沿着转盘2上表面的四周分别固定安装有多个工件放置座5，沿着转盘2的转动方向，机架3的一侧在液压铆头总成4的前方工位上安装有竖向设置的气缸6，气缸6活塞杆的端部固定连接有压头7，压头7的底部具有上大下小的锥形部8。
本发明中，沿着转盘2的转动方向，位于压头7前方工位上的工件放置座上从下到上依次叠放有密封圈固定板9和螺纹盖板10，密封圈固定板9的扣爪11分别对应从螺纹盖板10上的孔中延伸出。
铆合机自动连续工作，通过人工将密封圈固定板9和螺纹盖板10依次叠放到位于压头7前方工位上的工件放置座上，转盘2带动多个工件放置座5逆时针转动，当密封圈固定板9和螺纹盖板10随所在的工件放置座即将转动至压头7的下方时，压头7在气缸6的驱动下下行，压头7底部的锥形部8，先对密封圈固定板9的扣爪11进行预压，使密封圈固定板9的扣爪11的翻边方向一致，避免了一次铆合成型的方式导致密封圈固定板9上的扣爪11有翻边方向出现错误的现象；当密封圈固定板9和螺纹盖板10随所在的工件放置座即将转动至液压铆头总成4的下方时，液压铆头总成4下行，进行铆合作业，铆合时设备保压，且保压时间可调，铆合后的工件可采用电磁吸盘自动下料。

Claims (2)

1.一种铆合机预压装置，包括有工作台、转动安装在工作台上的转盘、位于工作台一侧的机架和安装在机架上的液压铆头总成，沿着所述转盘上表面的四周分别固定安装有多个工件放置座，其特征在于：沿着所述转盘的转动方向，所述机架的一侧在所述液压铆头总成的前方工位上安装有竖向设置的气缸，所述气缸活塞杆的端部固定连接有压头，所述压头的底部具有上大下小的锥形部。
2.根据权利要求1所述的铆合机预压装置，其特征在于：沿着所述转盘的转动方向，位于所述压头前方工位上的工件放置座上从下到上依次叠放有密封圈固定板和螺纹盖板，所述密封圈固定板的扣爪分别对应从所述螺纹盖板上的孔中延伸出。
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