CN107825687A - 用于pvc管材生产线的防跑偏装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于PVC管材生产线的防跑偏装置，包括限位装置和底板，限位装置和底板均为两个，且分别安装于PVC管材的两侧；底板设置有滑槽；限位装置包括第一支撑柱、螺杆和支撑板以及至少两个伸缩装置；第一支撑柱的底部固定于底板上；螺杆贯穿于第一支撑柱设置，且螺杆与固定于第一支撑柱上的螺纹帽螺纹连接；螺杆的其中一端可转动连接于套筒内，该套筒固定于支撑板的一侧，支撑板的另一侧间隔固定有伸缩装置，伸缩装置用于对PVC管材的侧向偏移进行限制，且容许PVC管材能小幅度摆动，具有一定的弹性空间。本发明的防跑偏装置可以对管材的两侧施加侧方向的限制，防止管材跑偏，且又能容许管材一定幅度的摆动。

Description

用于PVC管材生产线的防跑偏装置
技术领域
本发明PVC管材生产领域，具体涉及PVC管材生产线上的防止PVC管材在移动时跑偏的装置。
背景技术
在PVC管材的生产过程中，需要根据所需管材的长度对其进行切割，目前，市场上主要采用单电机、气动进刀切割的方式对PVC管材进行切割机。PVC管材切割机主要是将挤出机、牵引机拉制出来的管材进行切割。切割机上安装有管材行程位置感应装置，当其感应头检测到PVC管材达到所需长度时，压紧气缸压紧管材，切割装置上的气缸带动切割刀运动，将PVC管材切断。
由于PVC管材是细长的结构，由牵引机向PVC切割机拉动的过程中，管材可能会存在跑偏的现象，脱离正确的移动方向，致使管材在移动的过程中被卡住甚至因过渡跑偏而被折弯，尤其是直径较小的PVC管材。因此，有必要在管材被拉行的过程中对其移动加以侧方向的限制，防止跑偏，另外，由于管材在移动的过程中必定会存在小幅度的摆动，因此该限制不能太过死板，应该有一定的容许空间，允许管材在一定幅度范围内摆动，但不能跑偏。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于PVC管材生产线的防跑偏装置，在管材被拉行的过程中能对其施加侧方向的限制，防止跑偏，同时该限制还允许管材在移动时可以在一定幅度范围内摆动。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：用于PVC管材生产线的防跑偏装置，包括限位装置和底板，所述的限位装置和底板均为两个，且分别安装于PVC管材的两侧；
所述的底板设置有滑槽；
所述的限位装置包括第一支撑柱、螺杆和支撑板以及至少两个伸缩装置；所述第一支撑柱的底部固定于所述的底板上；所述的螺杆贯穿于所述的第一支撑柱设置，且螺杆与固定于第一支撑柱上的螺纹帽螺纹连接；螺杆的其中一端可转动连接于套筒内，该套筒固定于所述支撑板的一侧，支撑板的另一侧间隔固定有所述的伸缩装置；
所述的伸缩装置包括弧形板、第一伸缩杆、第二支撑柱、第一弹簧、夹紧装置、第二伸缩杆和第二弹簧；所述弧形板的弯曲侧固定有海绵层，弧形板的另一侧固定于所述第一伸缩杆的一端，第一伸缩杆的另一端连接于所述第二支撑柱的上部，第二支撑柱的底部设置有滑块，该滑块滑动连接于所述底板的滑槽内；所述的第一弹簧外套于所述的第一伸缩杆上，且第一弹簧的两端分别固定于弧形板和第二支撑柱上；所述的夹紧装置固定于所述第二支撑柱的中部；所述第二伸缩杆的一端固定于所述夹紧装置背离第一伸缩杆的一侧，第二伸缩杆的另一端固定于所述的支撑板上；所述的第二弹簧外套于所述的第二伸缩杆上，且第二弹簧的两端分别固定于夹紧装置和支撑板上。
进一步的，所述的第一伸缩杆可活动连接于第二支撑柱上部的通孔内，并由位于第二支撑柱上的锁紧螺钉锁紧。
进一步的，所述的夹紧装置包括第一板和第二板，第一板和第二板分别位于所述第二支撑柱中部的两侧，且通过螺栓件与第二支撑柱固定。
进一步的，所述的第一板和第二板朝向第二支撑柱的一侧均设置有橡胶垫。
进一步的，所述的第一板和第二板通过均布于所述第二支撑柱两侧的四个螺栓件与第二支撑柱固定。
进一步的，所述的第二支撑柱包括倾斜段和竖直段，倾斜段固定连接于竖直段的上方；所述的第一伸缩杆连接于该倾斜段上；所述的夹紧装置固定于该竖直段上。
进一步的，所述螺杆远离所述支撑板的一侧设置有把手。
进一步的，所述的套筒内设置有轴向断面呈T形的圆盘槽，对应该圆盘槽，在所述螺杆位于套筒内的一端上设置有与圆盘槽相匹配的凸台，该凸台与所述圆盘槽间隙配合。
进一步的，每个所述的限位装置均包括两个伸缩装置，两个伸缩装置对称固定于所述支撑板的两侧。
本发明的有益效果是：PVC管材由牵引机向PVC切割机拉动的过程中，在管材两侧设置本发明的防跑偏装置，可以对管材的两侧施加侧方向的限制，防止管材跑偏；另外，由于管材在移动的过程中必定会存在小幅度的摆动，若侧方向的限制太过死板，会影响到管材的移动，甚至刮伤或卡住管材，因此本发明专门设计了第一伸缩杆、第一弹簧以及第二伸缩杆、第二弹簧，伸缩杆的收缩运动为管材移动时的小幅摆动提供了空间，弹簧又能驱使伸缩杆伸出，使海绵尽量与管材表面贴合，因此，为管材移动时的左右摆动或震荡提供了一定的弹性收容空间，以免因侧方向限制的过死，而影响到管材的移动。
附图说明
图1为本发明配合PVC管材使用时的侧视图；
图2为图1的俯视图，其中，本图中省略了底板；
图3为图1中螺杆与套筒连接处的剖面图。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
本发明用于PVC管材3的生产线上。在PVC管材3由牵引机向PVC切割机拉动的路径上，将本发明的防跑偏装置安装于PVC管材3的两侧，可以有效的防止PVC管材3跑偏，避免了因PVC管材3跑偏而导致管材被卡住甚至被折弯的现象，尤其适用于直径、壁厚较小的PVC管材，因为直径、壁厚越小，当管材较长时，因移动时的摆动而导致管材被折弯的现象越容易发生。
如图1、图2和图3所示，本发明的用于PVC管材生产线的防跑偏装置，其包括限位装置1和底板2，所述的限位装置1和底板2均为两个，且分别安装于PVC管材的两侧。
所述的底板2设置有滑槽21。所述的限位装置1包括第一支撑柱11、螺杆12和支撑板13以及至少两个伸缩装置14，本实施例以每个限位装置1包括两个伸缩装置14为例。所述第一支撑柱11的底部固定于所述的底板2上；所述的螺杆12贯穿于所述的第一支撑柱11设置，且螺杆12与固定于第一支撑柱11上的螺纹帽15螺纹连接；螺杆12的其中一端可转动连接于套筒16内，该套筒16固定于所述支撑板13的一侧，支撑板13另一侧的两侧对称固定有两个所述的伸缩装置14。
所述的伸缩装置14包括弧形板141、第一伸缩杆142、第二支撑柱143、第一弹簧144、夹紧装置145、第二伸缩杆146和第二弹簧147。所述弧形板141的弯曲侧固定有海绵层148，海绵层148用于与PVC管材3的外壁接触，弧形板141的另一侧固定于所述第一伸缩杆142的一端，第一伸缩杆142的另一端连接于所述第二支撑柱143的上部，第二支撑柱143的底部设置有滑块149，该滑块149滑动连接于所述底板2的滑槽21内；所述的第一弹簧144外套于所述的第一伸缩杆142上，且第一弹簧144的两端分别固定于弧形板141和第二支撑柱143上；所述的夹紧装置145固定于所述第二支撑柱143的中部；所述第二伸缩杆146的一端固定于所述夹紧装置145背离第一伸缩杆142的一侧，第二伸缩杆146的另一端固定于所述的支撑板13上；所述的第二弹簧147外套于所述的第二伸缩杆146上，且第二弹簧146的两端分别固定于夹紧装置145和支撑板13上。
优选地，所述的第二支撑柱143包括倾斜段1431和竖直段1432，倾斜段1431固定连接于竖直段1432的上方，倾斜段1431向PVC管材3一侧倾斜。所述的第一伸缩杆142连接于该倾斜段1431上，所述的夹紧装置145固定于该竖直段1432上。
为了使得第一伸缩杆142可调，以适配不同直径大小的PVC管材3，所述的第一伸缩杆142可活动连接于第二支撑柱143倾斜段1431的通孔内，并由位于该倾斜段1431上的锁紧螺钉1433锁紧。根据不同尺寸大小的PVC管材3，可以拧松锁紧螺钉1433，调节第一伸缩杆142，使得两侧的第一伸缩杆142与管材的尺寸相匹配。
优选地，所述的夹紧装置包括第一板1451和第二板1452，第一板1451和第二板1452分别位于所述第二支撑柱143竖直段1432的两侧，且通过螺栓件1453与该竖直段1432固定。具体的，所述的第一板1451和第二板1452朝向竖直段1432的一侧均设置有橡胶垫1454，橡胶垫1454能使第一板1451、第二板1452与竖直段143夹持得更紧；所述的第一板1451和第二板1452通过均布于所述竖直段143两侧的四个螺栓件1453与竖直段143固定。
优选地，所述的套筒16内设置有轴向断面呈T形的圆盘槽161，对应该圆盘槽161，在所述螺杆12位于套筒16内的一端上设置有与圆盘槽161相匹配的凸台121，该凸台121与所述圆盘槽161间隙配合，由此，螺杆12与套筒16为可转动连接，螺杆12可以在套筒16内转动，但受到套筒16的限制而无法轴向脱离套筒16，如图3所示。
优选地，所述螺杆12远离所述支撑板13的一侧设置有把手17。由于螺杆12与第一支撑柱11上的螺纹帽15螺纹连接，因此转动把手17时，螺杆12会轴向移动，另外，由于螺杆12与套筒16为可转动连接，因此，螺杆12轴向移动时，可以推动第二支撑柱143沿底座2上的滑槽21向靠近PVC管材3的方向移动，或拉动第二支撑柱143沿滑槽21向远离PVC管材3的方向移动。
使用时，将本发明的防跑偏装置安装在PVC管材3移动路径的两侧，调节锁紧螺钉1433和把手17使两侧的海绵层148恰好与PVC管材3接触或贴近PVC管材3。PVC管材3轴向移动时，本发明的防跑偏装置可以对管材的两侧施加侧方向的限制；另外，由于第一伸缩杆142和第一弹簧144在斜方向上可弹性收缩，第二伸缩杆146和第二弹簧147又可以在横方向上弹性收缩，因此，本防跑偏装置允许管材移动时左右摆动或震荡的弹性空间相对较大，可以避免因侧方向的限制太死，影响到PVC管材3移动，导致管材被刮伤或卡住的现象；并且该弹性空间是有限的，若摆动达到该弹性空间的极限，PVC管材是无法再继续侧向移动的，从而有效防止了PVC管材3的跑偏。
需说明的，在PVC管材的一侧设置两个或以上的伸缩装置14，可以加长限制的长度，效果较设置一个伸缩装置14更佳。另外，两个或多个伸缩装置14通过转动把手17可以实现同步联动。

Claims (9)

1.用于PVC管材生产线的防跑偏装置，其特征在于，包括限位装置（1）和底板（2），所述的限位装置（1）和底板（2）均为两个，且分别安装于PVC管材的两侧；
所述的底板（2）设置有滑槽（21）；
所述的限位装置（1）包括第一支撑柱（11）、螺杆（12）和支撑板（13）以及至少两个伸缩装置（14）；所述第一支撑柱（11）的底部固定于所述的底板（2）上；所述的螺杆（12）贯穿于所述的第一支撑柱（11）设置，且螺杆（12）与固定于第一支撑柱（11）上的螺纹帽（15）螺纹连接；螺杆（12）的其中一端可转动连接于套筒（16）内，该套筒（16）固定于所述支撑板（13）的一侧，支撑板（13）的另一侧间隔固定有所述的伸缩装置（14）；
所述的伸缩装置（14）包括弧形板（141）、第一伸缩杆（142）、第二支撑柱（143）、第一弹簧（144）、夹紧装置（145）、第二伸缩杆（146）和第二弹簧（147）；所述弧形板（141）的弯曲侧固定有海绵层（148），弧形板（141）的另一侧固定于所述第一伸缩杆（142）的一端，第一伸缩杆（142）的另一端连接于所述第二支撑柱（143）的上部，第二支撑柱（143）的底部设置有滑块（149），该滑块（149）滑动连接于所述底板（2）的滑槽（21）内；所述的第一弹簧（144）外套于所述的第一伸缩杆（142）上，且第一弹簧（144）的两端分别固定于弧形板（141）和第二支撑柱（143）上；所述的夹紧装置（145）固定于所述第二支撑柱（143）的中部；所述第二伸缩杆（146）的一端固定于所述夹紧装置（145）背离第一伸缩杆（142）的一侧，第二伸缩杆（146）的另一端固定于所述的支撑板（13）上；所述的第二弹簧（147）外套于所述的第二伸缩杆（146）上，且第二弹簧（146）的两端分别固定于夹紧装置（145）和支撑板（13）上。
2.根据权利要求1所述的用于PVC管材生产线的防跑偏装置，其特征在于，所述的第一伸缩杆（142）可活动连接于第二支撑柱（143）上部的通孔内，并由位于第二支撑柱（143）上的锁紧螺钉（1433）锁紧。
3.根据权利要求1所述的用于PVC管材生产线的防跑偏装置，其特征在于，所述的夹紧装置包括第一板（1451）和第二板（1452），第一板（1451）和第二板（1452）分别位于所述第二支撑柱（143）中部的两侧，且通过螺栓件(1453)与第二支撑柱（143）固定。
4.根据权利要求3所述的用于PVC管材生产线的防跑偏装置，其特征在于，所述的第一板（1451）和第二板（1452）朝向第二支撑柱（143）的一侧均设置有橡胶垫（1454）。
5.根据权利要求3所述的用于PVC管材生产线的防跑偏装置，其特征在于，所述的第一板（1451）和第二板（1452）通过均布于所述第二支撑柱（143）两侧的四个螺栓件（1453）与第二支撑柱（143）固定。
6.根据权利要求1所述的用于PVC管材生产线的防跑偏装置，其特征在于，所述的第二支撑柱（143）包括倾斜段（1431）和竖直段（1432），倾斜段（1431）固定连接于竖直段（1432）的上方；所述的第一伸缩杆（142）连接于该倾斜段（1431）上；所述的夹紧装置（145）固定于该竖直段（1432）上。
7.根据权利要求1所述的用于PVC管材生产线的防跑偏装置，其特征在于，所述螺杆（12）远离所述支撑板（13）的一侧设置有把手（17）。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的用于PVC管材生产线的防跑偏装置，其特征在于，所述的套筒（16）内设置有轴向断面呈T形的圆盘槽（161），对应该圆盘槽（161），在所述螺杆（12）位于套筒（16）内的一端上设置有与圆盘槽（161）相匹配的凸台（121），该凸台（121）与所述圆盘槽（161）间隙配合。
9.根据权利要求1-8中任意一项所述的用于PVC管材生产线的防跑偏装置，其特征在于，每个所述的限位装置（1）均包括两个伸缩装置（14），两个伸缩装置（14）对称固定于所述支撑板（13）的两侧。
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