CN1078252C - 热处理构件的制造方法 - Google Patents
热处理构件的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1078252C CN1078252C CN98118590A CN98118590A CN1078252C CN 1078252 C CN1078252 C CN 1078252C CN 98118590 A CN98118590 A CN 98118590A CN 98118590 A CN98118590 A CN 98118590A CN 1078252 C CN1078252 C CN 1078252C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat
- carbon
- low
- treated member
- quenching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0087—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for chains, for chain links
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/008—Martensite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2221/00—Treating localised areas of an article
- C21D2221/10—Differential treatment of inner with respect to outer regions, e.g. core and periphery, respectively
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
提供可减少工序、时间、设备并确保必要的耐磨性(硬度)和强度与韧性的热处理构件的制造方法。该热处理构件的制造方法包括将碳含量0.05-0.30%(重量)的低碳系硼钢材料按规定的形状成形成坯料的工序和对该坯料只进行淬火热处理的工序。
Description
本发明涉及热处理构件的制造方法
钢铁构件有以轧制态直接使用的,但要求耐磨性(硬度)、强度、韧性的构件要经热处理后使用。由此,进行热处理使用的钢铁构件叫做热处理构件。热处理构件的代表有在铲土机和推土机等建设机械的履带上使用的履板、连杆、销子、轴衬以及推土机等建设机械和除雪机械上使用的刀头,另外,各种工业机械上使用的机械构造用零件的大多数是热处理构件。
以前的热处理构件制造方法,如图2所示,由按规定形状将钢铁材料成形成坯料的工序11和进行坯料热处理的工序12构成,热处理由叫做“淬火”的工序和叫做“回火”的工序的二个工序构成,淬火和回火一定为一组。
必需进行淬火和回火二个工序热处理的理由如下。
一般来说,热处理构件的耐磨性(硬度)和强度与韧性是相反的特性。仅仅淬火,耐磨性(硬度)和强度大幅度提高,但韧性显著降低。由于在叫做“淬火”的热处理后进行叫做“回火”的热处理,与只进行淬火的产物相比,耐磨性(硬度)和强度少许降低,韧性大幅度提高,确保了必需的耐磨性(硬度)和强度与韧性。也就是说,如不进行淬火和回火二个工序的热处理,就不能确保必需的耐磨性(硬度)和强度与韧性。
但是,以前的热处理构件制造方法存在以下问题。
在热处理中必需要有淬火和回火二个工序,导致工序多、时间长、设备大,成本提高。
单纯省去淬火和回火中的一个,必要的耐磨性(硬度)和强度与韧性中的某一个将不能确保。
本发明的目的是,与以前的热处理相比,提供削减工序、时间、设备,而且可以确保必要的耐磨性(硬度)和强度与韧性的热处理构件的制造方法。
达到上述目的的本发明如下。
将由碳含量0.05-0.30%(重量)的低碳系硼钢构成的材料按规定形状成形成坯料的工序和仅进行将该坯料淬火的热处理工序组成的热处理构件制造方法。
上述本发明热处理构件制造方法,在进行热处理的工序中,对坯料进行仅由淬火组成的热处理,与以前由淬火和回火二工序组成的热处理相比省略了回火的工序,除了削减了回火的工序部分、工时、时间外,还不需要回火的设备,其结果,削减了热处理构件的制造成本。
本发明热处理构件的制造方法,虽然没有回火工序,也可确保必要的耐磨性(硬度)和强度与韧性。其理由如下:
碳(合金)钢在中碳(合金)钢(碳含量0.30-0.50%重量)的场合,淬火态的金属组织是中碳马氏体。该中碳马氏体组织硬度和强度高,韧性低。如进行低温(约200℃以下)回火,中碳马氏体变为(低碳马氏体+碳化物),硬度和强度有些降低,但韧性提高,热处理构件使用成为可能。另一方面,低碳(合金)钢(碳含量0.3%(重量)以下)的场合,淬火后,进行低温(约200℃以下)回火时的金属组织为单一的低碳马氏体组织,既确保了硬度和强度,也确保了韧性,可以作为热处理构件使用。
在此,对于低碳(合金)钢,检查淬火态的金属组织,仅为低碳马氏体,以淬火后进行低温回火的金属组织是相同的,并判明硬度、强度、韧性与淬火后进行低温回火的也在宽范围内相同。由于本发明使用低碳(合金)钢,硬度、强度、韧性实质上没有降低,因此省略低温回火热处理工序。
碳含量为0.05-0.30%(重量)的理由是,如果小于0.05%(重量),因淬火生成的低碳马氏体中的炭含量少,得不到规定的硬度、强度,另一方面,如果大于0.30%(重量),淬火生成的金属组织成为中碳马氏体,韧性低,需要回火。碳含量在0.30%(重量)附近,成为低碳(合金)钢和中碳(合金)钢二者的淬火组织,要使在淬火态仅生成低碳马氏体单一组织,希望碳含量为0.05-0.279%(重量),更希望为0.20-0.26%(重量)。
另外,在本发明低碳钢中添加0.0001-0.0100%(重量)的硼。添加硼的理由是确保淬透性和确保在高硬度区的韧性。淬透性问题就是低碳钢在淬火工序中有热处理构件的芯部难以硬化的问题,确保必要的淬透性要添加硼0.0001-0.0100%(重量),更优选0.0005-0.0030%(重量)。由此,不但由高频淬火仅表面层淬硬的场合,而且必需芯部淬硬的一般热处理构件,本发明方法也适用。
大型热处理构件只通过硼确保必要的淬透性困难的场合,除硼之外,也可添加提高淬透性的其他元素(成分)如Mn,Cr,Mo等。
添加硼的第二个理由是确保在高硬度区(HRC40以上)的韧性。
如上所述,对于坯料由于使用低碳系硼钢,所以仅用淬火(不进行回火)就可确保必需的硬度、强度、韧性。
本发明实施例的热处理构件的制造方法,如图1所示,由将碳含量0.05-0.30%(重量)、硼含量0.0001-0.0100%(重量)的低碳系硼钢(表1所示实施例的场合,除硼之外,又添加1.0%(重量)左右的锰,也叫做低碳系锰硼钢)构成的材料按规定形状成形成坯料的工序1和将该坯料仅进行淬火热处理的工序2构成。
坯料的低碳系硼钢的碳含量希望为0.15-0.279%(重量),更希望坯料的低碳系硼钢的碳含量为0.20-0.26%(重量)。另外,坯料的低碳系硼钢的硼含量为0.0001-0.0100%(重量),希望为0.0005-0.0030%(重量)。
坯料的组成如表1所示。表1
本发明实施例坯料的组成
(重量%)
C | Si | Mn | P | S | B |
0.15~0.279 | 0.15~0.35 | 0.80~1.10 | 0.025以下 | 0.015以下 | 0.0005~0.0030 |
材料坯料的成形可用轧制、锻造、铸造等成形方法的任一种。
作为热处理构件的代表,如图3所示的铲土机和推土机等建设机械的履带20上使用的履板21、连杆22、销子23、轴衬24以及如图4所示的推土机等建设机械30和如图5所示的除雪机等的除雪机械32上使用的刀头31等,其他,各种工业机械上使用的机械构造用零件的大多数是热处理构件。另外,成形是指按热处理构件的形状成形。
热处理工序2仅由淬火工序构成,这意味着热处理工序2包含淬火工序,不包含回火工序(低温回火工序或高温回火工序)。也就是说,使用淬火态坯料作热处理构件。
淬火与以前的低碳(合金)钢淬火相同。也就是,进行淬火,将上述坯料加热到Ac3相变点以上温度(例如约900℃)形成均匀的奥氏体组织,加热后将上述坯料急冷到约200℃以下。
该淬火态坯料表面附近完全淬火部分的金属组织是单一的低碳马氏体组织,该完全淬火部分的品质特性(机械性能)如表2所示,硬度为HRC42-49,强度为135-155kg/mm2,韧性为夏氏冲击值7-10kg·m/cm2。
本发明具体的实施例采纳铲土机和推土机等的建设机械的履带20上使用的履板21以及推土机等建设机械30及除雪机械32上使用的刀头31二种,并将按本发明方法制造的和按以前方法制造的进行比较。
表2是关于建设机械履带20上使用的履板21的本发明产品和以前产品品质的调查、比较的结果。
以前的低碳系硼钢轧制后,进行了淬火、(低温)回火热处理的热处理构件,金属组织是单一的低碳马氏体组织,如表2所示,硬度为HRC42-49,强度为135-155kg/mm2,韧性为夏氏冲击值7-10kg·m/cm2。而按本发明实施例热处理构件制造方法制造的热处理构件,虽然不进行(低温)回火,可是具有与以前的低碳系硼钢轧制后,进行了淬火、(低温)回火热处理的热处理构件同等的耐磨性(硬度)、强度、韧性。
其结果是按本发明实施例的热处理构件的制造方法,热处理可省略(低温)回火,这样,热处理时可削减工序、时间、设备,可降低成本。
在表2中示出本发明实施例的热处理构件的耐磨性(硬度)、强度、韧性的同时,为了比较示出了以前的低碳系硼钢进行淬火、回火的热处理构件,以前的中碳系锰钢进行淬火、回火的热处理构件、以前的中碳系锰硼钢进行淬火、回火的热处理构件的耐磨性(硬度)、强度、韧性。另外,以前的热处理进行淬火、回火二个工序的热处理,为了与本发明实施例的只进行淬火热处理比较,对于以前的热处理构件的热处理,为调查、比较示出了只进行淬火省略回火情况的坯料的耐磨性(硬度)、强度、韧性。以前的坯料淬火态韧性非常低,不能作为热处理构件使用。表2
(■):本发明产品)
类别 | 钢种 | 制造工序 | 品质特性 | ||
耐磨性:硬度(HRC) | 强度:抗拉强度(kg/mm2) | 韧性:夏氏冲击值(kg.m/cm2) | |||
以前产品 | 中碳系锰钢 | 轧制→淬火 | 50-55 | 160-175 | 1-3 |
轧制→淬火→(高温)回火 | 37-43 | 120-135 | 3-8 | ||
中碳系锰硼钢 | 轧制→淬火 | 50-55 | 160-175 | 2-5 | |
轧制→淬火→(低温)回火 | 45-51 | 145-160 | 4-8 | ||
低碳系锰硼钢 | 轧制→淬火→(低温)回火 | 42-49 | 135-155 | 7-10 | |
■ | 轧制→淬火 | 42-49 | 135-155 | 7-10 |
表3是在建设机械30和除雪机械32上使用的刀头31的本发明产品和以前产品品质调查比较。表3
类别 | 钢种 | 制造工序 | 品质特性 | ||
耐磨性硬度(HRC) | 强度硬度(kg/mm2) | 韧性夏氏冲击值(kg.m/cm2) | |||
以前产品 | 中碳系锰钢 | 轧制→淬火→(低温)回火 | 45-50 | 135-155 | 3-5 |
本发明产品 | 低碳系锰硼钢 | 轧制→淬火 | 42-49 | 135-155 | 7-9 |
如表3所示,本发明产品具有与以前产品同等以上的品质特性。特别是,与以前产品相比,本发明产品仅进行淬火,但具有同样的硬度(同样的强度)和优越的韧性。
如按本发明热处理构件的制造方法,热处理工序可省略回火工序,这样,可减少工序、时间、设备,并可降低成本。
另外,使用低碳系硼钢热处理可省略回火,可确保与进行了淬火回火的热处理构件相同的耐磨性(硬度)、强度、韧性。另外,由于含有硼,可确保必要的淬透性。
图1是本发明一个实施例的热处理构件制造方法的操作工序图。
图2是以前热处理构件制造方法的操作工序图。
图3是部分履带的斜视图。
图4是建设机械的斜视图。
图5是除雪机械的斜视图。
符号说明
1坯料的成形工序
2(不含回火工序)热处理工序
20履带
21履板
22连杆
23销子
24轴衬
30建设机械
31建设机械和除雪机械上使用的刀头
32除雪机械
Claims (1)
1.热处理构件的制造方法,该方法由以下工序组成,
将由碳含量0.05~0.30重量%的低碳系硼钢材料按规定形状成形为坯料的工序,所说的规定形状是包括用于建设机械的履带的履板、连杆、销子、轴衬以及用于建设机械和除雪机械的刀头在内的热处理构件的规定形状;
对上述坯料进行热处理使坯料整体成为低碳马氏体单一组织的工序,所说的热处理是加热到Ac3相变点以上的温度后,只进行淬火降低温度至200℃以下,而省略了淬火后的回火。
Applications Claiming Priority (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24011097 | 1997-09-05 | ||
JP240110/97 | 1997-09-05 | ||
JP240110/1997 | 1997-09-05 | ||
JP10214001A JPH11140540A (ja) | 1997-09-05 | 1998-07-29 | 熱処理部材の製造方法 |
JP214001/98 | 1998-07-29 | ||
JP214001/1998 | 1998-07-29 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1213701A CN1213701A (zh) | 1999-04-14 |
CN1078252C true CN1078252C (zh) | 2002-01-23 |
Family
ID=26520093
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN98118590A Expired - Lifetime CN1078252C (zh) | 1997-09-05 | 1998-09-04 | 热处理构件的制造方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6294031B1 (zh) |
EP (1) | EP0900851B1 (zh) |
JP (1) | JPH11140540A (zh) |
KR (1) | KR100345641B1 (zh) |
CN (1) | CN1078252C (zh) |
DE (1) | DE69802761T2 (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10333165A1 (de) * | 2003-07-22 | 2005-02-24 | Daimlerchrysler Ag | Pressgehärtetes Bauteil und Verfahren zur Herstellung eines pressgehärteten Bauteils |
US7905968B2 (en) * | 2008-04-30 | 2011-03-15 | Douglas G Bruce | Method of heat treating cultivating disc, coulter, and seed drill blades made from heat quenched boron steels, such that they can be roller re-edged and re-sharpened, and yet retain excellent toughness, hardness and wear characteristics, and are especially useful in dry sandy soils such as found in certain wheat growing regions |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3227586A (en) * | 1963-08-19 | 1966-01-04 | Caterpillar Tractor Co | Track pin bushing |
EP0180805A1 (de) * | 1984-10-12 | 1986-05-14 | Vereinigte Deutsche Nickel-Werke Aktien-Gesellschaft | Stahlhelm oder dgl. |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2283299A (en) * | 1940-07-31 | 1942-05-19 | Molybdenum Corp | Manufacture of steel |
JPS63241120A (ja) * | 1987-02-06 | 1988-10-06 | Kobe Steel Ltd | 高延性高強度複合組織鋼板の製造法 |
JPS6442023A (en) * | 1987-08-07 | 1989-02-14 | Fuji Electric Co Ltd | Magnetic recording medium |
JPH03285020A (ja) * | 1990-03-31 | 1991-12-16 | Topy Ind Ltd | 履帯用ブッシングの製造方法 |
JPH0565540A (ja) * | 1991-09-10 | 1993-03-19 | Nissan Motor Co Ltd | 高強度ボルトの製造方法 |
KR0153482B1 (ko) * | 1994-08-16 | 1998-11-16 | 코오타니 토모카쭈 | 무한궤도용 링크의 제조방법 |
-
1998
- 1998-07-29 JP JP10214001A patent/JPH11140540A/ja active Pending
- 1998-09-03 KR KR1019980036265A patent/KR100345641B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-09-04 EP EP98307151A patent/EP0900851B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-04 CN CN98118590A patent/CN1078252C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-04 DE DE69802761T patent/DE69802761T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-04 US US09/148,707 patent/US6294031B1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3227586A (en) * | 1963-08-19 | 1966-01-04 | Caterpillar Tractor Co | Track pin bushing |
EP0180805A1 (de) * | 1984-10-12 | 1986-05-14 | Vereinigte Deutsche Nickel-Werke Aktien-Gesellschaft | Stahlhelm oder dgl. |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE69802761T2 (de) | 2002-08-08 |
EP0900851B1 (en) | 2001-12-05 |
EP0900851A1 (en) | 1999-03-10 |
CN1213701A (zh) | 1999-04-14 |
DE69802761D1 (de) | 2002-01-17 |
US6294031B1 (en) | 2001-09-25 |
JPH11140540A (ja) | 1999-05-25 |
KR100345641B1 (ko) | 2002-10-25 |
KR19990029490A (ko) | 1999-04-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20120160832A1 (en) | Gear part and method of producing thereof | |
JP6382937B2 (ja) | 向上された材料特性を有する空気硬化性ベイナイト系鋼 | |
CN1142308C (zh) | 一种高强度、高冲击韧性轴承钢及热处理工艺 | |
CN1063364C (zh) | 车辆履带链板的制造方法 | |
EP0745696A1 (en) | High strength steel composition having enhanced low temperature toughness | |
CN1219904C (zh) | 抗磨损、高强韧性准贝氏体道岔钢轨及其生产工艺 | |
JPH0892690A (ja) | 耐疲労特性に優れた浸炭部品およびその製造方法 | |
CN1287183A (zh) | 一种适用于大载荷、重冲击工况下的轴承钢及热处理工艺 | |
CN101041881A (zh) | 颗粒碳化物增强铁素体钢及其制备方法 | |
CN1078252C (zh) | 热处理构件的制造方法 | |
CN1144885C (zh) | 表面具有下贝氏体组织的滚动轴承钢及其制备方法 | |
CN1714165A (zh) | 可焊接的结构钢组件及其制造方法 | |
CN1107736C (zh) | 齿轮用微变形渗碳钢及热加工工艺 | |
JPH039168B2 (zh) | ||
CN1894432A (zh) | 用于冷锻的具有优良低温冲击性能的钢丝及其制造方法 | |
CN1247810C (zh) | 抗磨损、高强韧性准贝氏体钢轨及其制造方法 | |
US20060057419A1 (en) | High-strength steel product excelling in fatigue strength and process for producing the same | |
KR20090030544A (ko) | 충격 인성이 우수한 열간단조용 비조질강, 이의 제조방법및 이에 의해 제조된 자동차 샤시용 부품 | |
CN1260386C (zh) | Mn-RE系高强韧性空冷贝氏体钢及其制造工艺 | |
CN1078269A (zh) | 高强韧性高淬透性空冷贝氏体钢 | |
JPH09194999A (ja) | フェライト・パーライト型非調質鋼 | |
KR100206354B1 (ko) | 냉간 및 열간 겸용 소형 단조형 금형공구강 및그의제조방법 | |
JPH06212349A (ja) | 高切削性の高靱性非調質高強度鋼とその製造方法 | |
JP3688311B2 (ja) | 高強度高靭性鋼の製造方法 | |
JP2001335838A (ja) | 熱処理部材の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20020123 |
|
CX01 | Expiry of patent term |