CN107824646A - 一种管料的防褶皱折弯工艺 - Google Patents

一种管料的防褶皱折弯工艺 Download PDF

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何华文
钱永海
陈际春
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Abstract

本发明公开了一种管料的防褶皱折弯工艺，经过原材料的采购、折弯模具的安装、折弯角度及尺寸的调整、预加热、润滑处理、折弯处理和取料步骤，完成了管料的防褶皱折弯工艺；本发明的优点在于：此管料折弯工艺方法简单易实现、可以解决管料在折弯时产生的皱褶缺陷，消除质量问题，有效节约材料和返工；对其他管料同样适用，具有一定的普适性。

Description

一种管料的防褶皱折弯工艺
技术领域
本发明涉及一种管料的折弯处理工艺，具体涉及一种管料的防褶皱折弯工艺。
背景技术
基地国外项目在梯子平台制备过程中，美标Φ42.3mm×2.75mm管料在折弯时，折弯区内侧出现连续的褶皱，这种情况无法满足用户的要求；
现场施工人员反馈Φ42.3mm×2.75mm的管料在折弯过程中出现褶皱现象，施工人员要求更换为Φ42.3mm×3.25mm的管料，再使用此折弯管替换掉原来管料折弯起皱区域，但是，这样会增加不必要的焊接打磨，浪费人力物力而且降低生产效率，与公司降低成本的宗旨相违背。
管料在弯曲时，折弯区外侧受拉力金属材料向四周扩散，如果弯曲变形量大导致大于金属材料扩散的极限，这样就会引起外侧开裂；内侧受压力金属材料向内侧积聚，如果弯曲变形量大导致内侧金属材料堆积过多从而会引起起皱现象。
通过上述分析，针对起皱情况：考虑从这几个方面解决此问题：1.选择塑性好的原材料，一般冷轧管塑性优于热轧管；2.减小折弯变形量，通过修改设计提出的折弯要求，降低折弯的变形量；3.管理内部添加填充物，通过添加填充物使得内部填充物抵消部分变形，从而降低出现各种缺陷的几率；4.降低折弯过程中的阻力，通过在模具上添加润滑的方式，使折弯变形过程中管料金属流动的更佳顺畅，避免不畅引起材料堆积而出现褶皱。5.改进模具，通过改变模具使得模具装夹和对管料施力更佳合理和均匀。
通过以上分析得到的措施，再结合公司的实际情况分析得出：措施1可以执行，并通知采购人员在采购合同中进行注明此说明，以便于后期此管料折弯时起皱现象得到改善或消失；措施2需要修改设计，不实际取消；措施3和措施5增加了不必要的人力物力，目前暂不考虑；措施4可以通过在模具上涂抹黄油润滑来实现。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种能够有效的消除折弯过程中产生的褶皱的管料的防褶皱折弯工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种管料的防褶皱折弯工艺，其创新点在于：经过原材料的采购、折弯模具的安装、折弯角度及尺寸的调整、预加热、润滑处理、折弯处理和取料步骤，完成了管料的防褶皱折弯工艺；所述具体步骤如下：
（1）原材料的采购：选用规格为Φ42.3mm×2.75mm的管料，待用；
（2）折弯模具的安装：将折弯模具安装在液压弯管机上，打开液压弯管机的电源，然后启动液压；
（3）折弯角度及尺寸的调整：设定弯管半径为100mm，在折弯模具上划出定位线，设定折弯角度为135°，根据折弯角度，增加限位块；
（4）润滑处理：对折弯模具进行清洗，然后将黄油涂抹在折弯模具上；
（5）预加热：采用火焰喷枪将管料折弯区进行均匀加热，所述加热时间为1-1.5min，所述加热温度为400-500℃；
（6）折弯处理：将加热后的管料立刻对好定位线放置在折弯模具中，进行夹紧，然后启动液压弯管机进行折弯；
（7）取料：将折弯好的管料从液压弯管机中取出，目视检查折弯好的管料是否有明显褶皱，如若无明显褶皱，即为合格，即完成了管料的防褶皱折弯工艺。
进一步的，所述步骤（4）中的黄油的涂抹量为覆盖模具表面2毫米。
本发明的有益效果如下：本发明可以解决此类管料在折弯过程中，产生的折弯褶皱，有效消除质量问题，减少管料浪费节约成本，另外，对其他类型的管料也同样适用。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
实施例1
一种管料的防褶皱折弯工艺，经过原材料的采购、折弯模具的安装、折弯角度及尺寸的调整、预加热、润滑处理、折弯处理和取料步骤，完成了管料的防褶皱折弯工艺；具体步骤如下：
（1）原材料的采购：选用规格为Φ42.3mm×2.75mm的管料，待用；
（2）折弯模具的安装：将折弯模具安装在液压弯管机上，打开液压弯管机的电源，然后启动液压；
（3）折弯角度及尺寸的调整：设定弯管半径为100mm，在折弯模具上划出定位线，设定折弯角度为135°，根据折弯角度，增加限位块；
（4）润滑处理：对折弯模具进行清洗，然后将黄油涂抹在折弯模具上；
（5）预加热：采用火焰喷枪将管料折弯区进行均匀加热，加热时间为1min，加热温度为400℃；
（6）折弯处理：将加热后的管料立刻对好定位线放置在折弯模具中，进行夹紧，然后启动液压弯管机进行折弯；
（7）取料：将折弯好的管料从液压弯管机中取出，目视检查折弯好的管料是否有明显褶皱，如若无明显褶皱，即为合格，即完成了管料的防褶皱折弯工艺。
可行的，步骤（4）中的黄油的涂抹量为覆盖模具表面2毫米。
实施例2
一种管料的防褶皱折弯工艺，经过原材料的采购、折弯模具的安装、折弯角度及尺寸的调整、预加热、润滑处理、折弯处理和取料步骤，完成了管料的防褶皱折弯工艺；具体步骤如下：
（1）原材料的采购：选用规格为Φ42.3mm×2.75mm的管料，待用；
（2）折弯模具的安装：将折弯模具安装在液压弯管机上，打开液压弯管机的电源，然后启动液压；
（3）折弯角度及尺寸的调整：设定弯管半径为100mm，在折弯模具上划出定位线，设定折弯角度为135°，根据折弯角度，增加限位块；
（4）润滑处理：对折弯模具进行清洗，然后将黄油涂抹在折弯模具上；
（5）预加热：采用火焰喷枪将管料折弯区进行均匀加热，加热时间为1.5min，加热温度为500℃；
（6）折弯处理：将加热后的管料立刻对好定位线放置在折弯模具中，进行夹紧，然后启动液压弯管机进行折弯；
（7）取料：将折弯好的管料从液压弯管机中取出，目视检查折弯好的管料是否有明显褶皱，如若无明显褶皱，即为合格，即完成了管料的防褶皱折弯工艺。
可行的，步骤（4）中的黄油的涂抹量为覆盖模具表面2毫米。
实施例3
一种管料的防褶皱折弯工艺，经过原材料的采购、折弯模具的安装、折弯角度及尺寸的调整、预加热、润滑处理、折弯处理和取料步骤，完成了管料的防褶皱折弯工艺；具体步骤如下：
（1）原材料的采购：选用规格为Φ42.3mm×2.75mm的管料，待用；
（2）折弯模具的安装：将折弯模具安装在液压弯管机上，打开液压弯管机的电源，然后启动液压；
（3）折弯角度及尺寸的调整：设定弯管半径为100mm，在折弯模具上划出定位线，设定折弯角度为135°，根据折弯角度，增加限位块；
（4）润滑处理：对折弯模具进行清洗，然后将黄油涂抹在折弯模具上；
（5）预加热：采用火焰喷枪将管料折弯区进行均匀加热，加热时间为1.2min，加热温度为450℃；
（6）折弯处理：将加热后的管料立刻对好定位线放置在折弯模具中，进行夹紧，然后启动液压弯管机进行折弯；
（7）取料：将折弯好的管料从液压弯管机中取出，目视检查折弯好的管料是否有明显褶皱，如若无明显褶皱，即为合格，即完成了管料的防褶皱折弯工艺。
可行的，步骤（4）中的黄油的涂抹量为覆盖模具表面2毫米。
本发明可以解决此类管料在折弯过程中，产生的折弯褶皱，有效消除质量问题，减少管料浪费节约成本，另外，对其他类型的管料也同样适用。
上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。

Claims (2)

1.一种管料的防褶皱折弯工艺，其特征在于：经过原材料的采购、折弯模具的安装、折弯角度及尺寸的调整、预加热、润滑处理、折弯处理和取料步骤，完成了管料的防褶皱折弯工艺；所述具体步骤如下：
原材料的采购：选用规格为Φ42.3mm×2.75mm的管料，待用；
折弯模具的安装：将折弯模具安装在液压弯管机上，打开液压弯管机的电源，然后启动液压；
折弯角度及尺寸的调整：设定弯管半径为100mm，在折弯模具上划出定位线，设定折弯角度为135°，根据折弯角度，增加限位块；
润滑处理：对折弯模具进行清洗，然后将黄油涂抹在折弯模具上；
预加热：采用火焰喷枪将管料折弯区进行均匀加热，所述加热时间为1-1.5min，所述加热温度为400-500℃；
折弯处理：将加热后的管料立刻对好定位线放置在折弯模具中，进行夹紧，然后启动液压弯管机进行折弯；
取料：将折弯好的管料从液压弯管机中取出，目视检查折弯好的管料是否有明显褶皱，如若无明显褶皱，即为合格，即完成了管料的防褶皱折弯工艺。
2.根据权利要求1所述的一种管料的防褶皱折弯工艺，其特征在于：所述步骤（4）中的黄油的涂抹量为覆盖模具表面2毫米。
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