CN107821630A - 一种腐竹成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种腐竹成型机。所述腐竹成型机包括机架、若干个结膜池、揭皮***、传输带、加热管道及控制***，若干个所述结膜池从上至下平行间隔固设于所述机架上；所述揭皮***分别设于若干个所述结膜池上方；所述传输带设于所述结膜池的一侧，并与所述揭皮***相配合；所述加热管道设于所述结膜池底部的下方；所述控制***设于所述机架的一侧，所述揭皮***、所述传输带及所述加热管道分别与所述控制***相连接，且所述控制***控制所述揭皮***沿所述结膜池的长度方向往返运动。本发明提供一种腐竹成型机，该腐竹成型机具有结膜快、产率高、产品质量稳定等优点。

Description

一种腐竹成型机

技术领域

本发明涉及食品加工机械技术领域，具体的，涉及一种腐竹成型机。

背景技术

腐竹又称腐皮，是一种含高蛋白、高不饱和脂肪酸，不含胆固醇，具有降低血脂、预防动脉硬化、高血压等作用的营养食品，深受人们的欢迎。

目前，用于腐竹生产的设备，主要分为两种结构类型：一种是设置豆浆槽，在豆浆槽内通有循环豆浆液，然后通过对豆浆槽进行加热以使豆浆液表面结出腐竹膜，这种设备通过传送带拉动腐竹皮进行揭皮，会扰动豆浆液面，影响腐竹皮的结膜速率，影响腐竹皮的产量，同时设备运行时不能靠搅动均化豆浆液；另一种是设置传送钢带并对传送钢带进行加热，将豆浆涂布于传送钢带上，豆浆中水分蒸发后形成腐竹膜，这种设备的传送钢带会发生卷边现象，降低加热效果，浪费能源，且钢带表面易产生褶皱，造成豆浆深度不恒定，生产出的腐竹皮品质不稳定，同时在运行时还是发生振动，影响豆浆的结膜速率，还无法直接检测传动带上的温度，只能靠工人经验根据产品成色间接控制温度，控制严重滞后，容易生产出不合格产品。

发明内容

为了解决上述腐竹生产设备因结构设计不合理而影响腐竹皮的结膜效率、影响腐竹皮产量的技术问题，本发明提供一种腐竹成型机，该腐竹成型机具有结膜快、产率高、产品质量稳定等优点。

本发明提供了一种腐竹成型机，包括机架、若干个结膜池、揭皮***、传输带、加热管道及控制***，若干个所述结膜池从上至下平行间隔固设于所述机架上；所述揭皮***分别设于若干个所述结膜池上方；所述传输带设于所述结膜池的一侧，并与所述揭皮***相配合；所述加热管道设于所述结膜池底部的下方；所述控制***设于所述机架的一侧，所述揭皮***、所述传输带及所述加热管道分别与所述控制***相连接，且所述控制***控制所述揭皮***沿所述结膜池的长度方向往返运动。

在本发明提供的腐竹成型机的一种较佳实施例中，所述结膜池为长方形凹槽，且其包括一夹层，所述夹层设于所述结膜池底部，所述加热管道设于所述夹层内。

在本发明提供的腐竹成型机的一种较佳实施例中，所述结膜池的底部为一沿所述结膜池的长度方向向上弯曲的弧型面。

在本发明提供的腐竹成型机的一种较佳实施例中，所述揭皮***包括轨道、揭皮小车、揭皮装置、第一驱动电机、电动伸缩杆、斜向传输带及第二驱动电机；所述轨道分别设于所述结膜池的两侧，所述揭皮小车设于所述结膜池的上方，并与所述轨道相配合；所述揭皮装置设于所述揭皮小车的一端，并呈一定的倾斜角度；所述第一驱动电机固设于所述揭皮小车的一侧，并与所述揭皮装置传动连接；所述电动伸缩杆分别设于所述揭皮装置靠近所述揭皮小车端部的一端的两侧，且其一端与所述揭皮装置通过轴承相连接，另一端与所述揭皮小车固定连接；所述斜向传输带设于所述揭皮装置顶部的下方，并延伸至所述传输带的上方；所述第二驱动电机设于所述揭皮小车中部，并与所述斜向传输带传动连接；所述第一驱动电机、所述电动伸缩杆及所述第二驱动电机分别与所述控制***电连接。

在本发明提供的腐竹成型机的一种较佳实施例中，所述揭皮装置的倾斜角度为20～50°。

在本发明提供的腐竹成型机的一种较佳实施例中，所述揭皮小车包括车轮、车架及第三驱动电机，所述车轮分别设于所述车架两侧的前端及后端；所述第三驱动电机设于所述车架的后端，并分别与所述车轮及所述控制***相连接。

在本发明提供的腐竹成型机的一种较佳实施例中，所述揭皮装置包括第一揭皮转动辊、第二揭皮转动辊、传送带、腐竹皮切刀及腐竹成型器，所述第一揭皮转动辊靠近所述揭皮小车的端部设置，其两端分别与所述电动伸缩杆通过轴承连接，并与所述第一驱动电机传动连接；所述第二揭皮转动辊设于所述揭皮小车的顶部；所述传送带套设于所述第一揭皮转动辊及所述第二揭皮转动辊的外部；所述腐竹皮切刀设于所述第一揭皮转动辊上方，并与所述传送带的表面相接；所述腐竹成型器设于所述腐竹皮切刀的斜上方，并与所述传送带的表面相接。

在本发明提供的腐竹成型机的一种较佳实施例中，所述加热管道为两根结构相同的蒸汽管道，两根所述蒸汽管道并列间隔设于所述结膜池底部的下方。

在本发明提供的腐竹成型机的一种较佳实施例中，所述蒸汽管道包括若干蒸汽出口，若干所述蒸汽出口沿所述蒸汽管道的轴线方向等间距设于所述蒸汽管道的底部。

在本发明提供的腐竹成型机的一种较佳实施例中，所述结膜池还包括补浆管道、喷头及液体浓度传感器，所述补浆管道分别设于所述结膜池两侧壁的内侧底部；所述喷头分别等间距设于所述补浆管道一侧；所述液体浓度传感器等间距设于所述结膜池底部的弧顶上，并分别与所述控制***相连接。

相较于现有技术，本发明提供的腐竹成型机具有以下有益效果：

一、通过控制揭皮***在结膜池上往返运动，实现腐竹皮的连续生产，减小揭皮时对豆浆液面的扰动，提高腐竹皮的结膜速率，保证腐竹皮的产量。

二、通过将结膜池的底部设计成向上弯曲的弧形面，有助于蒸汽冷凝产生的水珠向下流动，改善加热效果。

三、通过将蒸汽出口设于蒸汽管道的底部，能避免直接用过热蒸汽对结膜池底部加热，引起结膜池底部局部温度过高而糊锅，影响腐竹皮口感。

四、通过设置液体浓度传感器实时监测结膜池中的豆浆浓度，再通过补浆管道及喷头补充豆浆或者热水，使结膜池中的豆浆保持一定的深度及浓度，保证腐竹皮的结膜速率及质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明提供的腐竹成型机的一较佳实施例的整体结构示意图；

图2是图1所示腐竹成型机的结膜池的整体结构示意图；

图3是图1所示腐竹成型机的结膜池及加热管道的截面示意图；

图4是图1所示腐竹成型机的揭皮***的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请一并参阅图1、图2、图3及图4，其中，图1是本发明提供的腐竹成型机的一较佳实施例的整体结构示意图；图2是图1所示腐竹成型机的结膜池的整体结构示意图；图3是图1所示腐竹成型机的结膜池及加热管道的截面示意图；图4是图1所示腐竹成型机的揭皮***的结构示意图。所述腐竹成型机1包括机架11、若干个结膜池12、揭皮***13、传输带14、加热管道15及控制***16，若干个所述结膜池12从上至下平行间隔固设于所述机架11上；所述揭皮***13分别设于若干个所述结膜池12上方；所述传输带14设于所述结膜池12的一侧，并与所述揭皮***13相配合；所述加热管道15设于所述结膜池12底部的下方；所述控制***16设于所述机架11的一侧，所述揭皮***13、所述传输带14及所述加热管道15分别与所述控制***16相连接，且所述控制***16控制所述揭皮***13沿所述结膜池12的长度方向往返运动。

所述结膜池12为长方形凹槽，且其包括一夹层121、补浆管道123、喷头125及液体浓度传感器127，所述夹层121设于所述结膜池12底部；所述补浆管道123分别设于所述结膜池121两侧壁的内侧底部；所述喷头125分别等间距设于所述补浆管道123一侧；所述液体浓度传感器127等间距设于所述结膜池11底部的弧顶上，并分别与所述控制***16相连接。

所述结膜池12的底部为一沿所述结膜池12的长度方向向上弯曲的弧型面。

所述揭皮***13包括轨道131、揭皮小车132、揭皮装置133、第一驱动电机134、电动伸缩杆135、斜向传输带136及第二驱动电机137；所述轨道131分别设于所述结膜池12的两侧，所述揭皮小车132设于所述结膜池12的上方，并与所述轨道131相配合；所述揭皮装置133设于所述揭皮小车132的一端，并呈一定的倾斜角度；所述第一驱动电机134固设于所述揭皮小车132的一侧，并与所述揭皮装置133传动连接；所述电动伸缩杆135分别设于所述揭皮装置133靠近所述揭皮小车132端部的一端的两侧，且其一端与所述揭皮装置133通过轴承相连接，另一端与所述揭皮小车132固定连接；所述斜向传输带136设于所述揭皮装置133顶部的下方，并延伸至所述传输带14的上方；所述第二驱动电机137设于所述揭皮小车132中部，并与所述斜向传输带136传动连接；所述第一驱动电机134、所述电动伸缩杆135及所述第二驱动电机137分别与所述控制***16电连接。

所述揭皮装置133的倾斜角度为20～50°。

所述揭皮小车132包括车轮1321、车架1323及第三驱动电机1325，所述车轮1321分别设于所述车架1323两侧的前端及后端，且所述车轮1321上设有一环形凹槽，该环形凹槽与所述轨道131相啮合，能有效增加所述车轮1321与所述轨道131之间的摩擦力，防止所述车轮1321打滑；所述第三驱动电机1325设于所述车架1323的后端，并分别与所述车轮1321及所述控制***16相连接，为所述揭皮小车132在所述结膜池12上进行往返运动提供动力。

所述揭皮装置133包括第一揭皮转动辊1331、第二揭皮转动辊1333、传送带1335、腐竹皮切刀1337及腐竹成型器1339，所述第一揭皮转动辊1331靠近所述揭皮小车132的端部设置，其两端分别与所述电动伸缩杆135通过轴承连接，并与所述第一驱动电机134传动连接；所述第二揭皮转动辊1333设于所述揭皮小车132的顶部；所述传送带1335套设于所述第一揭皮转动辊1331及所述第二揭皮转动辊1333的外部；所述腐竹皮切刀1337设于所述第一揭皮转动辊1331上方，并与所述传送带1335的表面相接；所述腐竹成型器1339设于所述腐竹皮切刀1337的斜上方，并与所述传送带1335的表面相接。

所述加热管道15为两根结构相同的蒸汽管道，两根所述蒸汽管道并列间隔设于所述夹层121内。

所述蒸汽管道包括若干蒸汽出口151，若干所述蒸汽出口151沿所述蒸汽管道的轴线方向等间距设于所述蒸汽管道的底部。

使用时，先向所述结膜池12内加入一定量的热豆浆，再通过所述加热管道15向所述夹层121中通入蒸汽，对所述结膜池12中的豆浆进行加热保温；待所述结膜池12中豆浆表面产生的腐竹皮达到要求后，所述控制***16控制所述第三驱动电机1325开启，驱动所述揭皮小车132从所述结膜池1的一端向前运动，开启所述第一驱动电机134及所述第二驱动电机137分别带动所述揭皮装置133及所述斜向传输带136开始揭皮，并保证所述揭皮装置133及所述斜向传输带136的运行速度与所述揭皮小车132的前进速度一致，同时开启所述传输带14；待所述揭皮小车132运动至所述结膜池12的另一端时，完成一次揭皮操作；此时，所述控制***16控制所述电动伸缩杆135将所述揭皮装置133顶升一定距离，然后控制所述揭皮小车132返回出发位置，再控制所电动伸缩杆135复位，同时保证所述揭皮小车132往返运行一次的时间等于或者略大于豆浆完成结膜的时间，以便进行下一次揭皮操作，实现腐竹皮的连续生产；在生产过程中，所述控制***16通过所述液体浓度传感器127实时监测所述结膜池12中豆浆的浓度，当豆浆浓度超过预测豆浆浓度值时，通过所述补水管道123进行补水，在调节豆浆浓度的同时还能较快的对所述结膜池12中的豆浆进行均质；另外，还可以在不补水的时候，通过所述补水管道123补充豆浆，使所述结膜池12中豆浆保持一定的深度。

本发明提供的腐竹成型机1具有以下有益效果：

一、通过控制所述揭皮***13在结膜池上往返运动，实现腐竹皮的连续生产，减小揭皮时对豆浆液面的扰动，提高腐竹皮的结膜速率，保证腐竹皮的产量。

二、通过将所述结膜池12的底部设计成向上弯曲的弧形面，有助于蒸汽冷凝产生的水珠向下流动，改善加热效果。

三、通过将所述蒸汽出口151设于蒸汽管道的底部，能避免直接用过热蒸汽对所述结膜池12底部加热，引起所述结膜池12底部局部温度过高而糊锅，影响腐竹皮口感。

四、通过设置所述液体浓度传感器127实时监测结膜池中的豆浆浓度，再通过所述补浆管道123及所述喷头125补充豆浆或者热水，使所述结膜池12中的豆浆保持一定的深度及浓度，保证腐竹皮的结膜速率及质量。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种腐竹成型机，其特征在于，包括机架、若干个结膜池、揭皮***、传输带、加热管道及控制***，若干个所述结膜池从上至下平行间隔固设于所述机架上；所述揭皮***分别设于若干个所述结膜池上方；所述传输带设于所述结膜池的一侧，并与所述揭皮***相配合；所述加热管道设于所述结膜池底部的下方；所述控制***设于所述机架的一侧，所述揭皮***、所述传输带及所述加热管道分别与所述控制***相连接，且所述控制***控制所述揭皮***沿所述结膜池的长度方向往返运动。

2.根据权利要求1所述的腐竹成型机，其特征在于，所述结膜池为长方形凹槽，且其包括一夹层，所述夹层设于所述结膜池底部，所述加热管道设于所述夹层内。

3.根据权利要求2所述的腐竹成型机，其特征在于，所述结膜池的底部为一沿所述结膜池的长度方向向上弯曲的弧型面。

4.根据权利要求1所述的腐竹成型机，其特征在于，所述揭皮***包括轨道、揭皮小车、揭皮装置、第一驱动电机、电动伸缩杆、斜向传输带及第二驱动电机；所述轨道分别设于所述结膜池的两侧，所述揭皮小车设于所述结膜池的上方，并与所述轨道相配合；所述揭皮装置设于所述揭皮小车的一端，并呈一定的倾斜角度；所述第一驱动电机固设于所述揭皮小车的一侧，并与所述揭皮装置传动连接；所述电动伸缩杆分别设于所述揭皮装置靠近所述揭皮小车端部的一端的两侧，且其一端与所述揭皮装置通过轴承相连接，另一端与所述揭皮小车固定连接；所述斜向传输带设于所述揭皮装置顶部的下方，并延伸至所述传输带的上方；所述第二驱动电机设于所述揭皮小车中部，并与所述斜向传输带传动连接；所述第一驱动电机、所述电动伸缩杆及所述第二驱动电机分别与所述控制***电连接。

5.根据权利要求4所述的腐竹成型机，其特征在于，所述揭皮装置的倾斜角度为20～50°。

6.根据权利要求4所述的腐竹成型机，其特征在于，所述揭皮小车包括车轮、车架及第三驱动电机，所述车轮分别设于所述车架两侧的前端及后端；所述第三驱动电机设于所述车架的后端，并分别与所述车轮及所述控制***相连接。

7.根据权利要求4所述的腐竹成型机，其特征在于，所述揭皮装置包括第一揭皮转动辊、第二揭皮转动辊、传送带、腐竹皮切刀及腐竹成型器，所述第一揭皮转动辊靠近所述揭皮小车的端部设置，其两端分别与所述电动伸缩杆通过轴承连接，并与所述第一驱动电机传动连接；所述第二揭皮转动辊设于所述揭皮小车的顶部；所述传送带套设于所述第一揭皮转动辊及所述第二揭皮转动辊的外部；所述腐竹皮切刀设于所述第一揭皮转动辊上方，并与所述传送带的表面相接；所述腐竹成型器设于所述腐竹皮切刀的斜上方，并与所述传送带的表面相接。

8.根据权利要求1所述的腐竹成型机，其特征在于，所述加热管道为两根结构相同的蒸汽管道，两根所述蒸汽管道并列间隔设于所述结膜池底部的下方。

9.根据权利要求8所述的腐竹成型机，其特征在于，所述蒸汽管道包括若干蒸汽出口，若干所述蒸汽出口沿所述蒸汽管道的轴线方向等间距设于所述蒸汽管道的底部。

10.根据权利要求1所述的腐竹成型机，其特征在于，所述结膜池还包括补浆管道、喷头及液体浓度传感器，所述补浆管道分别设于所述结膜池两侧壁的内侧底部；所述喷头分别等间距设于所述补浆管道一侧；所述液体浓度传感器等间距设于所述结膜池底部的弧顶上，并分别与所述控制***相连接。