CN107819421B - 振动控制装置及洗衣机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种适当地抑制减振对象物的振动的低成本的减振装置等。减振装置(100)具备：线性电机(10)，其与减振对象物(G)连接；变换器(40)，其驱动线性电机(10)；电流检测器(50)，其对向线性电机(10)通电的电流进行检测；推力调整部(60)，其基于由电流检测器50检测出的电流，通过驱动变换器(40)来调整线性电机(10)的推力。由此，能够适当地抑制减振对象物(G)的振动。
Description
技术领域
本发明涉及一种控制对象物的振动的振动控制装置等。
背景技术
作为具备线性促动器的设备，例如专利文献1中记载了一种线性压缩机，该线性压缩机通过线性促动器在汽缸内使活塞移动，对气体进行压缩。
另外，专利文献2中记载了一种减振控制***，其具备检测线性促动器的动子的相对位置的位置传感器、基于该位置传感器的检测值等控制对象物的振动的控制装置。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2003-214353号公报
专利文献2：日本特开2010-78075号公报
发明内容
在专利文献1所述的技术中，为了使线性压缩机的活塞在上死点与下死点之间没有过不足地进行往复，自动调谐线性促动器的电机常数。即，专利文献1所述的技术即使各种条件发生变化，也使线性促动器的振幅为一定，不会使该振幅时刻进行变化。
另外，在专利文献2所述的技术中，由于设置有检测线性促动器的动子的相对位置的位置传感器，有时会导致制造成本的增加。
因此，本发明的课题在于提供一种适当地控制对象物的振动的低成本的振动控制装置等。
为了解决上述课题，本发明的特征在于，具备：线性促动器，其与对象物连接；变换器，其驱动上述线性促动器；电流检测器，其具备检测向上述线性促动器通电的电流的电流检测单元；推力调整部，其根据由上述电流检测器检测出的电流，通过驱动上述变换器来调整上述线性电机的推力。
发明效果
根据本发明，提供一种适当地控制对象物的振动的低成本的振动控制装置等。
附图说明
图1是本发明第一实施方式的振动控制装置所具备的线性促动器的纵剖视图。
图2是图1的II-II线向视端面图。
图3是本发明第一实施方式的振动控制装置的立体图。
图4是具备本发明的第一实施方式的振动控制装置的洗衣机的立体图。
图5是具备本发明的第一实施方式的振动控制装置的洗衣机的纵剖视图。
图6是本发明第一实施方式的振动控制装置的结构图。
图7是包含本发明第一实施方式的振动控制装置所具备的变换器的结构图。
图8是包含本发明第一实施方式的振动控制装置的推力调整部等的整体控制框图。
图9是与图8所示的一次延迟元件(1/(R+sL))等价的控制框图。
图10是本发明第二实施方式的振动控制装置的结构图。
图11是本发明第二实施方式的振动控制装置所具备的推力调整部的控制框图。
图12A是表示在使用粘度系数固定的油压减振器的比较例中，洗涤槽的旋转速度和外槽的位移的变化的实验结果。
图12B是表示在本发明第二实施方式中，洗涤槽的旋转速度和外槽的位移的变化的实验结果。
图13是本发明第三实施方式的振动控制装置的结构图。
图14是包含本发明第三实施方式的振动控制装置所具备的推力调整部及速度信息推算部的控制框图。
图15A是表示在本发明第三实施方式的振动控制装置中基于感应电压Em而生成电流指令i*时所使用的函数的例子的说明图。
图15B是表示在本发明第三实施方式的振动控制装置中基于感应电压Em而生成电流指令i*时所使用的函数的其它例的说明图。
图15C是表示在本发明第三实施方式的振动控制装置中基于感应电压Em而生成电流指令i*时所使用的函数的其它例的说明图。
图15D是表示在本发明第三实施方式的振动控制装置中基于感应电压Em而生成电流指令i*时所使用的函数的其它例的说明图。
图16是本发明第四实施方式的振动控制装置的结构图。
图17是包含本发明第四实施方式的振动控制装置所具备的推力调整部的控制框图。
图18是本发明的变形例的振动控制装置的结构图。
图19A是本发明第五实施方式的振动控制装置的结构图。
图19B是表示在第一实施方式中在施加固定的激振力时产生的推力的结果。
图19C是表示在第五实施方式中在施加固定的激振力时产生的推力的结果。
图20是本发明第六实施方式的振动控制装置的结构图。
图21是包含本发明第六实施方式的振动控制装置所具备的推力调整部及速度情報推算部的控制框图。
图22A是表示在本发明第六实施方式的振动控制装置中基于感应电压Em生成电流指令i**时所使用的函数的例子的说明图。
图22B是表示在本发明第六实施方式的减振装置中基于感应电压Em生成电流指令i**时所使用的函数的其它例的说明图。
图22C是表示在本发明第六实施方式的减振装置中基于感应电压Em生成电流指令i**时所使用的函数的其它例的说明图。
图22D是表示在本发明第六实施方式的减振装置中基于感应电压Em生成电流指令i**时所使用的函数的其它例的说明图。
图23A是在本发明第三实施方式中，在洗涤槽35内的偏置的规定位置固定了600g的重量的状态下使洗涤槽35以900(min-1)旋转时的、向外槽的上下方向的振动速度和向线性促动器10通电的电流的结果。
图23B是在本发明第六实施方式中，在洗涤槽35内的偏置的规定位置固定了600g的重量的状态下使洗涤槽35以900(min-1)旋转时的、向外槽的上下方向的振动速度和向线性促动器10通电的电流的结果。
图24是本发明第七实施方式的振动控制装置的结构图。
图25是包含本发明第七实施方式的振动控制装置所具备的推力调整部的控制框图。
图26A是本发明第八实施方式的振动控制装置的结构图。
图26B是发明第八实施方式的振动控制装置的结构图。
图27A是本发明第八实施方式的振动控制装置的结构图。
图27B是发明第八实施方式的振动控制装置的结构图。
图中：100、100A、100B、100C、100D—振动控制装置，10—线性促动器，10L—线性促动器(一方的线性促动器)，10R—线性促动器(另一方的线性促动器)，11—定子，11a—芯，11b—线圈，12—动子，121b、122b、123b—永磁铁，20—弹簧，31—基座，32—箱体，32a—左右侧板，32b—前面罩，32c—背面罩，32d—上面罩，33—门，h1—投入口，h2—洗涤槽35的开口h2，h3—洗涤槽37的开口h3，34—操作和显示面板，H—排水软管，35—洗涤槽，36—升降机，37—外槽(对象物)，38—驱动机构，38a—电机驱动用变换器，38b—电机，39—送风单元，40、40L、40R—变换器，50—电流检测器，F—整流回路，F1—二极管桥式电路，E—交流电源，D1、D2、D3、D4—二极管，k1—配线，k2—配线，S1、S2、S3、S4、S5、S6、S11、S12、S13、S14—开关元件，D—续流二极管，Ch—平滑电容器，60、60A、60B、60C、60E—推力调整部，61、61A—运算器，Ke—感应电压常数，70B、70C—速度信息推算部，G—对象物，W—洗衣机，C—线性促动器10的粘度系数，FD—线性促动器的阻尼力，FL—线性促动器的推力，62、66、66E—表，70B、70C—速度信息推算部，63—减法器，65、65C、67、67、67E—电流指令生成部，64—ACR，260A、260B、260C、270A—通电电压和通电电流。
具体实施方式
在以下的各实施方式中，作为一例，对于通过线性促动器10(参照图1)来控制洗衣机W(参照图4)的振动的结构进行说明。
(第一实施方式)
图1是振动控制装置所具备的线性促动器10的纵剖视图。
此外，如图1所示，规定xyz轴。另外，在图1中，在x方向图示有线性促动器10一半，线性促动器10的结构以yz平面为基准而对称。
线性促动器10是通过作为电枢的定子11与沿z方向延伸的板状的动子12之间的向z轴方向的磁吸力/斥力(也就是推力)使定子11与动子12的相对位置沿z方向直线变化的电机。如图1所示，线性促动器10与洗衣机W(参照图5)的外槽37(对象物)连接。具体而言线，性促动器10的动子12与外槽37连接。
如图1所示，线性促动器10具备定子11和动子12。定子11具备由电磁钢板在z方向层叠而成的芯11a和卷绕于该芯11a的磁极齿T的线圈11b。
图2是图1的II-II线向视端面图。此外，在图2中，不是x方向的线性促动器10的一半(参照图1)，而是图示了线性促动器10的整体。
如图2所示，定子11的芯11a具备环状部S和磁极齿T、T。
环状部S在纵剖面视图的情况下呈环状(矩形框状)，通过该环状部S构成了磁回路。一对磁极齿T、T从环状部S向y方向内侧延伸，相互对置。此外，磁极齿T、T之间的距离比呈板状的动子12的厚度稍长。在磁极齿T、T分别卷绕由线圈11b。通过对该线圈11b通电，定子11作为电磁铁发挥作用。
在图1所示的例中，在z方向(动子12的移动方向)，设置有两对磁极齿T。另外，分别卷绕在两对磁极齿T的线圈11b形成一根线圈，其两端与后记的变换器40(参照图6)的输出侧连接。
图2所示的动子12贯通呈环状的芯11a而沿z方向延伸。另外，如图1所示，动子12具备沿z方向延伸的多个金属板12a以及在z方向上设置规定的间隔而设置于金属板12a的永磁铁121b、122b、123b。此外，也可以在一张金属板粘贴多个永磁铁，另外，也可以在一张金属板埋设多个永磁铁。
图1所示的永磁铁121b、122b、123b在y方向被磁化。若更详细地说明，则朝向y方向正侧被磁化的永磁铁(例如，永磁铁121b、123b)和向y方向负侧被磁化的永磁铁(例如，永磁铁122b)在z方向上交替配置。而且，通过动子12与起到电磁铁作用的定子11的吸力/斥力，向动子12作用z方向的推力。此外，“推力”是使动子12与定子11的相对位置变化的力。
另外，作为永磁铁121b、122b、123b，期望使用钐‐铁‐氮系的永磁铁。永磁铁121b、122b、123b的原料的具体比例(％)例如为铁：约73％、钐：约24％、氮：约3％。上述的原料中，稀土类元素为钐。
相对于此，在现有的钕磁铁中，多使用铁：约65％、钕：约28％、镝：约5％、硼：约2％的比例的钕磁铁。在上述的原料中，稀土类元素为钕及镝。因此，钐‐铁‐氮系的永磁铁121b、122b、123b中，稀土类元素的比例比现有的钕磁铁小，因此，难以受到市场动向的影响，具有能够稳定供给的优点。
进一步地，钐‐铁‐氮系的永磁铁121b、122b、123b与现有的钕磁铁、铁氧体磁铁不同，能够掺入到树脂而模制成形。因此，相较于以往，能够提高永磁铁121b、122b、123b的加工精度，减小其尺寸偏差。另外，即使模制成形时剩余了原料的浪费的部分，也能够进行再利用，因此，不存在原料损失，能够削减制造成本。
图3是具备线性促动器10的振动控制装置100的立体图。
振动控制装置100是具备上述的线性促动器10和弹簧20的电磁悬架，具有控制作为“对象物”的外槽37的振动(即，洗衣机W的振动：参照图5)的功能。
如图3所示，线性促动器10的动子12的一端与洗衣机W(参照图5)的外槽37连接，另一端与固定夹具J连接。另外，线性促动器10的定子11没有图示，通过其它固定夹具(未图示)来限制其移动。因此，若洗衣机W的外槽37向z方向振动，则伴随于此，动子12在z方向上往复，动子12与定子11的相对的位置关系发生变化。
弹簧20是向定子11赋予弹性力的弹簧，介于定子11与固定夹具J之间。如图3所示，动子12贯通定子11，并且也贯通弹簧20。
图4是具备振动控制装置100的洗衣机W的立体图。
此外，振动控制装置100设置于洗衣机W的内部(参照图5)，因此，图4中未图示振动控制装置100。
图4所示的洗衣机W是滚筒式洗衣机，另外，也具有干燥衣类的功能。洗衣机W具备上述的振动控制装置100(参照图5)、基座31、箱体32、门33、操作和显示面板34、以及排水软管H。
基座31支撑箱体32。
箱体32具备左右的侧板32a、32a、前面罩32b、背面罩32c(参照图5)以及上面罩32d。在前面罩32b的中央附近形成有用于拿出放入衣类的圆形的投入口h1(参照图5)。
门33是设置于上述的投入口h1的能够开闭的盖。
操作和显示面板34是设置有电气开关、操作开关、显示器等的面板，设置于上面罩32d。
排水软管H是用于排出外槽37(参照图5)的洗涤水的软管，与外槽37连接。
图5是具备振动控制装置100的洗衣机W的纵剖视图。
除了上述的结构之外，洗衣机W还具备洗涤槽35、升降机36、外槽37、驱动机构38以及送风单元39。
洗涤槽35收纳衣类，呈有底圆筒状。洗涤槽35被外槽37包围于内部，与该外槽37在同轴上旋转自如地被轴支撑。在洗涤槽35的周壁及底壁设置有很多用于通水、通风的通孔(未图示)。另外，洗涤槽35的开口h2和外槽37的开口h3一同面对关闭状态的门33。
此外，在图5所示的例中，洗涤槽35的旋转中心轴以开口侧变高的方式倾斜，但并不限定于此。即，洗涤槽35的旋转中心轴也可以是水平方向，另外，也可以是垂直方向。
升降机36设置于洗涤槽35的内周壁，在洗涤中、干燥中将衣类举起、使其落下。
外槽37进行洗涤水的贮存等，呈有底圆筒状。如图5所示，外槽37将洗涤槽35包围在内部。在外槽37的左右分别设置有线性促动器10(定子11、动子12)及弹簧20。此外，在图5中，图示有左右的线性促动器10的一方。
另外，在外槽37的底壁的最下部设置有排水孔(未图示)，在该排水孔连接有排水软管H。而且，在设置于排水软管H的排水阀(未图示)为闭阀状态下，洗涤水贮存于外槽37，另外，通过打开排水阀，洗涤水被排出。
驱动机构38是使洗涤槽35旋转的机构，设置于外槽37的底壁的外侧。驱动机构38所具备的电机38b(参照图7)的旋转轴贯通外槽37的底壁，与洗涤槽35的底壁连结。
送风单元39向洗涤槽35送入热风，配置于洗涤槽35的上侧。送风单元39具备加热器(未图示)及风扇(未图示)。而且，用加热器加热的空气被风扇送入洗涤槽35。由此，含有水的衣类在洗涤槽35内慢慢干燥。
图6是振动控制装置100的结构图。此外，在图6中，图示了左右的两个线性促动器10中的一方，省略了另一方。另外，图6所示的对象物G为洗衣机W(参照图5)的外槽37(参照图5)。
除了上述的结构(线性促动器10及弹簧20：参照图3)之外，振动控制装置100还具备变换器40、电流检测器50以及推力调整部60。
变换器40为如下变换器，其基于来自推力调整部60的电压指令V*将从整流回路F施加的直流电压变换为单相交流电压，并将该单相交流电压施加于线性促动器10的线圈11b(参照图2)。即，变换器40具有基于上述的电压指令V*来驱动线性促动器10的功能。
此外，向变换器40施加直流电压的“直流电源”包含交流电源E和整流回路F而成。
图7是包含振动控制装置100所具备的变换器40的结构图。
此外，在图7中，将左侧的线性促动器设为“线性促动器10L”，将右侧的线性促动器记作“线性促动器10R”。
图7所示的整流回路F是将从交流电源E施加的交流电压变换为直流电压的众所周知的倍电压整流回路。如图7所示，整流回路F具备由二极管D1～D4进行电桥连接而构成的二极管桥式电路F1、串联连接的两个平滑电容器Ch。
而且，从二极管桥式电路F1施加的电压(包含脉动电流的直流电压)被平滑电容器Ch平滑化，生成相当于交流电源E的电压的大致2倍的直流电压。
整流回路F经由正侧的配线k1、负侧的配线k2与变换器40连接，也与使洗涤槽35(参照图5)旋转的驱动机构38的变换器38a连接。此外，驱动机构38具备电机驱动用变换器38a和电机38b。
变换器40是将从上述的“直流电源”施加的直流电压变换为单相交流电压，并将该单相交流电压施加于线性促动器10L、10R的线圈11b(参照图2)的三相全桥变换器。
如图7所示，变换器40由具备开关元件S1、S2的第一脚、具备开关元件S3、S4的第二脚、具备开关元件S5、S6的第三的脚并联连接的结构。作为这些开关元件S1～S6，例如能够使用IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor)。在开关元件S1～S6分别反并联地连接有续流二极管D。
另外，开关元件S1、S2的连接点经由配线k3与线性促动器10L的线圈11b(参照图2)连接。即，与三相的变换器40的一个相对应的脚与左侧(一方)的线性促动器10L连接。
另外，开关元件S5、S6的连接点经由配线k5与线性促动器10R的线圈11b(参照图2)连接。即，与三相的变换器40的一个相对应的另一个脚与右侧(他方)的线性促动器10L连接。
另外，开关元件S3、S4的连接点经由配线k4与线性促动器10L的线圈11b(参照图2)连接，并经由该配线k4也与线性促动器10R的线圈11b连接。即，三相的变换器40的剩余的脚与左侧(一方)的线性促动器10L、及右侧(另一方)的线性促动器10R连接。
这样，不会与左右的线性促动器10L、10R相对应地分别设置变换器，而是左右通用一个变换器40，从而能够削减变换器40的成本。而且，通过基于PWM控制(Pulse WidthModulation)控制开关元件S1～S6的导通关断，向线性促动器10L、10R的线圈11b(参照图2)施加单相交流电压。
电流检测器50检测向线性促动器10L、10R通电的电流，设置于配线k6。即，通过电流检测器50，检测线性促动器10L、10R的线圈11b(参照图2)中流动的电流。此外，上述的配线k6是连接开关元件S2、SS4、S6的发射器、变换器38a的输入侧的配线。
图6所示的推力调整部60未图示，包含CPU(Central Processing Unit)、ROM(ReadOnly Memory)、RAM(Random Access Memory)以及各种接口等的电子电路而成。而且，读出ROM所存储的程序并展开至RAM/CPU执行各种处理。
推力调整部60具有如下的功能，基于由电流检测器50检测出的电流i，通过驱动变换器40来调整线性促动器10的推力。即，推力调整部60基于上述的电流生成规定的电压指令V*，基于该电压指令V*切换开关元件S1～S6的导通关断。详细情况进行后述，若伴随着外槽37(参照图5)的振动，动子12和定子11的相对位置发生变化，则推力调整部60调整线性促动器10的推力，以抵消该变化。
在此，对外槽37的振动(即，洗衣机W的振动)进行简单说明。洗涤/漂洗/干燥时，通过图5所示的驱动机构38，洗涤槽35低速旋转，反复进行将洗涤槽35的底积存的衣类通过升降机36举起、使其落下的翻滚动作。另外，脱水时，洗涤槽35高速旋转，进行用旋转的离心力将衣类的水分向外甩出的离心脱水。
此外，在现有的洗衣机中，在洗涤/漂洗/干燥时，大多由于落下的衣类的反作用力，洗涤槽35的振动的振幅增大。另外，在现有的洗衣机中，在脱水时，大多由于衣类的位置的偏离，在洗衣机W发生振动、噪音。这样一来，根据洗涤槽35中的衣类的量、位置的偏离、含水率，除此之外还根据洗涤/漂洗/干燥/脱水等的各条件，洗衣机W的振动的方式时刻发生变化。其振动传播至外槽37。
图8是包含推力调整部60等的整体的控制框图。
如图8所示，推力调整部60具备运算器61。该运算器61具有如下功能，通过将由电流检测器50检测出的电流i乘以规定的电流比例增益Kp，算出变换器40的电压指令V*。
此外，线性促动器10的动子12(参照图3)的速度越大，则电流i的值越大。因此，推力调整部60调整电压指令V*，以增大该电流i(即，减小与外槽37连接的动子12的速度)。
通过基于该电压指令V*控制变换器40，向线性促动器10的线圈11b(参照图2)施加规定的电压V。该电压V反应至动子12的速度(在图8中，记载为在“x”上加一个“·”)之前的流程表示于框线Q内。另外，x(m)是动子12的位置。
即，向线圈11b施加从变换器40的输出侧的电压V减去线性促动器10的感应电压Em而得到的电压(V-Em)。通过该电压(V-Em)、和基于线圈11b的电阻R及电感L的一次延迟元件(1/(R+sL))，在线圈11b流动规定的电流i。将该电流i乘以表示线性促动器10的特性的电机常数Kt(也称“推力常数”)而得到的值成为线性促动器10的推力。即，产生使定子11和动子12的相对位置在z方向移动的推力。而且，由于上述的推力和积分元素(1/sM)，动子12的速度发生变化。此外，M是外槽37的质量。
另外，在线性促动器10的线圈11b(参照图2)产生感应电压Em，该感应电压Em与将动子12的速度乘以感应电压常数Ke而得到的值相等。该感应电压Em因外槽37的振动而时刻进行变化，伴随于此，在线圈11b流动的电流i也发生变化。基于该电流i，推力调整部60调整线性促动器10的推力，从而控制外槽37的振动。
例如，外槽37的振动中，动子12(参照图3)朝向z方向上方移动，推力调整部60产生在线性促动器10中抑制动子12的移动(即，外槽37的振动)的向下的推力。另一方面，若动子12向z方向下方移动，则推力调整部60产生在线性促动器10中抑制动子12的移动的、向上的推力。由此，外槽37的振动得以抑制，从而，洗衣机W的振动得以抑制。
(效果)
根据第一实施方式，推力调整部60基于线性促动器10中流动的电流i，产生推力以抵消外槽37的振动。由此，振动控制装置100通过比较简单的方法就能够适当抑制外槽37的振动。
另外，根据第一实施方式，由于没有必要设置用于检测动子12的位置的位置传感器，因此，能够实现洗衣机W的低成本化。另外，线性促动器10几乎不发生其结构要素(定子11、动子12)的损伤、磨损，因此，能够提高振动控制装置100的耐久性。
另外，施加至左右的线性促动器10L、10R(参照图7)的单相交流电压由一个变换器40生成。因此，与和左右的线性促动器10L、10R相对应地分别设置变换器的结构相比较，能够实现洗衣机W的低成本化。
另外，通过使用钐‐铁‐氮系的永磁铁121b、122b、123b(参照图1)，如上所述，与使用钕磁铁的现有技术相比较，能够实现永磁铁121b、122b、123b的低成本化。因此，能够削减洗衣机W的制造成本。
(第一实施方式的变形例)
在第一实施方式中，将推力调整部60中的电流比例增益Kp设为固定而进行了说明，但也可以通过改变该电流比例增益Kp的大小，使线性促动器10的粘度系数C(Ns/m)发生变化。对使该粘度系数C发生变化的方法进行说明。
作为电磁悬架的振动控制装置100的运动方程由以下的式(1)表示。此外，式(1)所示的FD(N)是由振动控制装置100产生的力(即，由线性促动器10产生的阻尼力)。
(式1)
另外，线性促动器10的推力的运动方程由式(2)表示。此外，FL(N)是线性促动器10的推力，Kt(N/A)是线性促动器10的电机常数。另外，i(A)是线圈11b(参照图2)中流动的电流，V(V)是施加至线圈11b的电压。另外，R(Ω)是线圈11b的电阻，φ(T)是由线圈11b产生的磁通。
(式2)
在此，由于式(1)的阻尼力FD和式(2)的推力FL等价，因此，可导出以下的式(3)。此外，C(Ns/m)是线性促动器10的粘度系数。
(式3)
图9是与图8所示的一次延迟元件(1/(R+sL))等价的控制框图。
例如，若式(3)所示的电阻R的大小改变，则线性促动器10的粘度系数C的大小也改变。另外，推力调整部60(参照图8)使电流比例增益Kp产生变化，因此，能够产生与使电阻R变化的情况同样的效果。即，通过使电流比例增益Kp产生变化，线性促动器10的粘度系数C发生变化(即，振动控制装置100的阻尼率发生变化)。
就图8所示的推力调整部60而言，由电流检测器50检测出的电流i越大(即，伴随外槽37的振动的动子12的移动速度越大)，则使电流比例增益Kp越大。由此，由线性促动器10产生更大的推力，能够有效地抑制外槽37的振动。
(第二实施方式)
第二实施方式与第一实施方式的不同点在于，基于线性促动器10中流动的电流i和外槽37的振动频率f，推力调整部60A(参照图10)使线性促动器10的粘度系数C发生变化。此外，其他(线性促动器10、洗衣机W的结构等)与第一实施方式相同。因此，对与第一实施方式不同的部分进行说明，对重复的部分省略说明。
图10是第二实施方式的振动控制装置100A的结构图。
如图10所示，振动控制装置100A具备线性促动器10、变换器40、电流检测器50、以及推力调整部60A。
推力调整部60A具有如下功能，即，通过将由电流检测器50检测出的电流i乘以规定的电流比例增益Kp来算出变换器40的电压指令V*。另外，推力调整部60A具有如下功能，即，外槽37(对象物G)的振动频率f越高，则使上述的电流比例增益Kp越小。
此外，外槽37的振动频率f和洗涤槽35的旋转速度成比例。因此，推力调整部60A基于从上述的驱动机构38(参照图5)输入的洗涤槽35的旋转频率，对外槽37的振动频率f进行运算。因此，没有设置检测外槽37的振动频率f的传感器，从而，能够实现洗衣机W的低成本化。
图11是振动控制装置100A所具备的推力调整部60A的控制框图。
如图11所示，推力调整部60具备运算器61和表62。
运算器61通过将由电流检测器50检测出的电流i乘以规定的电流比例增益Kp，来算出电压指令V*。
在表62预先存储由表示外槽37的振动频率f与电流比例增益Kp的关系的数据。具体而言，基于表62的数据，外槽37的振动频率f越高，则电流比例增益Kp设定为越大的值。即，外槽37的振动频率f越高，则振动控制装置100A(参照图10)的粘度系数C越小线性促动器10产生越大的推力。由此，能够有效地抑制外槽37的振动。
此外，外槽37的振动频率f根据洗涤槽35中的衣类的重量、位置、运转模式等时刻发生变化，因此，伴随于此，推力调整部60时刻使电流比例增益Kp发生变化。
(效果)
根据第二实施方式，基于外槽37的振动频率f，可变地控制线性促动器10的粘度系数C。因此，相较于第一实施方式，能够更有效地抑制外槽37的振动。
图12A是表示在使用粘度系数C固定的油压减振器的比较例中洗涤槽35的旋转速度和外槽37的位移的变化的实验结果。
此外，在图12A的实验中，在将1kg的衣类置于洗涤槽35内的偏置的规定位置的状态下，使洗涤槽35旋转(图12B也同样)。
如图12A所示，随着洗涤槽35的旋转速度增大，外槽37的振幅发生变化。具体而言，若使洗涤槽35的旋转速度从零开始增加，则在约50(min-1)的旋转速度下，外槽37的振幅暂时减少，在约100(min-1)的旋转速度下，外槽37的振幅急剧增，达到最大振幅。另外，在105～170(min-1)的旋转速度下，外槽37的振幅增加，在200(min-1)以上的区域中，随着洗涤槽35的旋转速度增大，外槽37的振幅减小。
图12B是表示在第二实施方式中洗涤槽35的旋转速度和外槽37的位移(振动)的变化的实验结果。
在图12B所示的实验中，洗涤槽35的旋转速度越大(即，外槽37的振动频率f越高)，则线性促动器10的粘度系数C越小。
如图12B所示，洗涤槽35的旋转速度为约100(min-1)时的外槽37的最大振幅为约5mm，是图12A所示的比较例的最大振幅(约10mm)的一半左右。另外，在洗涤槽35的旋转速度为500(min-1)以上的区域中，外槽37的振幅为1mm左右。这样，根据第二实施方式，通过可变地控制粘度系数C，能够比第一实施方式更有效地抑制外槽37的振动。
(第三实施方式)
第三实施方式与第一实施方式的不同点在于具备速度信息推算部70B(参照图13)，该速度信息推算部70B基于向线性促动器10通电的电流i和变换器40的电压指令V*，推算线性促动器10的感应电压Em。另外，第三实施方式与第一实施方式的不同点在于，基于上述的感应电压Em和线性促动器10中流动的电流i，推力调整部60B(参照图13)对线性促动器10的推力进行调整。此外，其它方面(线性促动器10、洗衣机W的结构等)与第一实施方式相同。因此，对与第一实施方式不同的部分进行说明，对重复的部分省略说明。
图13是第三实施方式的振动控制装置100B的结构图。
如图13所示，振动控制装置100B具备线性促动器10、变换器40、电流检测器50、推力调整部60B、以及速度信息推算部70B。
速度信息推算部70B未图示，包含CPU、ROM、RAM、各种接口等的电子电路而构成，读取存储于ROM的程序并展开至RAM，CPU执行各种处理。
速度信息推算部70B基于由电流检测器50检测出的电流i和由推力调整部60B算出的变换器40的电压指令V*，推算由线性促动器10产生的感应电压Em。该感应电压Em由以下的式(4)表示。此外，关于电压V、电阻R以及电感L，如第一实施方式中所说明。
(式4)
速度信息推算部70B基于式(4)算出线性促动器10的感应电压Em，并将该感应电压Em的值输出至推力调整部60B。
此外，如以下的式(5)所示，线性促动器10的感应电压Em与动子12的速度(即，振动的外槽37的速度)成比例。因此，感应电压Em可以说是“相当于外槽37的速度的值”。
(式5)
图14是包含振动控制装置100B所具备的推力调整部60B及速度信息推算部70B在内的控制框图。
推力调整部60B基于由电流检测器50检测出的电流i以及由速度信息推算部70B算出的感应电压Em，生成规定的电压指令V*。
如图14所示，推力调整部60B具备减法器63、ACR64(Automatic currentregulator)以及电流指令生成部65。
减法器63具有从作为电流指令生成部65的算出结果的电流指令i*减去作为电流检测器50的检测结果的电流i的功能。
ACR64具有以使上述的电流i接近电流指令i*的方式算出电压指令V*的功能。而且，基于由ACR64算出的电压V*，控制变换器40(参照图13)。
电流指令生成部65具有如下功能，即、基于从速度信息推算部70B输入的感应电压Em的值，以抵消感应电压Em的方式算出变换器40的电流指令i*。
图15A是表示基于感应电压Em而生成电流指令i*时所使用的函数的例子的说明图。
在图15A所示的例中，感应电压Em与电流指令i*成比例，其比例系数为负值。即，就电流指令生成部65(即，推力调整部60B)而言，感应电压Em的绝对值越大，则电流指令i*的绝对值越大。这样，通过感应电压Em越大(外槽37振动的速度越大)，则电流指令i*的绝对值越大，能够适当地抑制外槽37的振动。
图15B是表示基于感应电压Em算出电流指令i*时所使用的函数的其它例的说明图。
如图15B所示，也可以将用于抵消感应电压Em的电流指令i*(绝对值)设为固定值。即使这样，也能够通过振动控制装置100B适当地抑制外槽37的振动。
图15C是表示基于感应电压Em算出电流指令i*时所使用的函数的其它例的说明图。
在图15C所示的例中，关于感应电压Em不是零附近的区域，与图15B相同，但在感应电压Em为零附近的区域中，通过电流指令生成部65(即，通过推力调整部60B)，电流指令i*被设定为零。
此外，在上述的图15B的例中，在感应电压Em为零附近的区域，电流指令i*的正负交替更换，因此，在某些情况下，线性促动器10的动作容易变得不稳定。因此，如图15C所示，通过设置电流指令i*为零的死区，能够稳定地控制线性促动器10的推力。
此外，在上述的图15A的例中，由于没有电流指令i*的上限，因此，在某些情况下，会超过线性促动器10或者变换器40的最大电流值。因此，如图15D所示，通过对电流指令i*的大小设置上限，能够算出线性促动器10或者变换器40的最大电流值以下的电流指令i*。
(效果)
根据第三实施方式，基于电流i及电压指令V*推算感应电压Em(相当于外槽37的速度的值)，基于该感应电压Em等控制线性促动器10。即，通过以抵消外槽37的每个时刻的速度的方式产生线性促动器10的推力，能够有效地抑制外槽37的振动。
(第四实施方式)
第四实施方式与第三实施方式的不同点在于线性促动器10的推力的调整方法，其它方面(线性促动器10、洗衣机W的结构等)与第三实施方式相同。因此，对与第三实施方式不同的部分进行说明，对重复的部分省略说明。
图16是第四实施方式的振动控制装置100C的结构图。
如图16所示，振动控制装置100C具备线性促动器10、变换器40、电流检测器50、推力调整部60C以及速度信息推算部70C。
速度信息推算部70C通过与第三实施方式中所说明的速度信息推算部70B(参照图13)相同的方法，基于电压指令V*及电流i推算感应电压Em。
推力调整部60C具有基于电流i、感应电压Em以及外槽37(对象物G)的振动频率f算出电压指令V*的功能。
图17是包含振动控制装置100C所具备的推力调整部60C在内的控制框图。
如图17所示，推力调整部60C具备减法器63、ACR64、表66以及电流指令生成部67。此外，关于减法器63及ACR64，因为与第三实施方式(参照图14)相同，故省略说明。
表66预先存储有用于基于感应电压Em以及外槽37的振动频率f来生成电流指令i*的数据。具体而言，与第二实施方式相同，基于外槽37的振动频率f，调整线性促动器10的粘度系数C。即，就电流指令生成部67(即，推力调整部60C)而言，外槽37的振动频率f越高，则使电流指令i*越大。
另外，与第三实施方式同样地，电流指令生成部67以抵消感应电压Em的方式算出电流指令i*。这样，在第四实施方式中，进行产生了第二实施方式的优点和第三实施方式的优点的控制。而且，以使电流i接近由电流指令生成部67生成的电流指令i*的方式，在ACR64中算出电压指令V*。
(效果)
根据第四实施方式，通过速度信息推算部70C，推算每个时刻的感应电压Em(相当于外槽37的速度的值)，以抵消该感应电压Em的方式，通过推力调整部60C调整线性促动器10的推力。进一步地，外槽37的振动频率f越高，则电流指令i*设定为越大的值，因此，能够有效地抑制外槽37的振动。由此，能够提供低成本且减振性高的洗衣机W。
(变形例)
以上，通过实施方式对本发明的振动控制装置100等进行说明，但本发明并不限定于这些记载，能够进行各种变更。例如，在各实施方式中，对通过一个变换器40(参照图7)驱动左右的线性促动器10L、10R的结构进行了说明，但并不限定于此。
图18是变形例的振动控制装置100D的结构图。
如图18所示，也可以分别设置驱动左侧的线性促动器10L的变换器40L和驱动右侧的线性促动器10R的变换器40R。
变换器40L具备电桥连接的四个开关元件S11～S14。而且，构成第一脚的开关元件S11、S12的连接点、以及构成第二脚的开关元件S13、S14的连接点分别与线性促动器10L连接。此外，驱动右侧的线性促动器10R的变换器40R也具备同样的结构。这样，通过设置两个变换器40L、40R，能够独立地控制左右的线性促动器10L、10R。
(第五实施方式)
上述第一实施方式具有如下功能，即，通过将由电流检测器50检测出的电流i乘以规定的电流比例增益Kp来算出变换器40的电压指令V*。(参照图8)
然而，存在若使电流比例增益Kp的大小发生变化则控制器的响应特性发生变化的问题。例如，若使电流比例增益Kp的大小增大，则响应特性恶化。
第五实施方式与第一实施方式的不同点在于，将由电流检测器50检测出的电流i乘以规定的电流比例增益Kp所得的值Vp*和将由电流检测器50检测出的电流i的微分值乘以电流微分增益Kd所得的值Vd*这两个值的相加值作为变换器40的电压指令V*(参照图8)。
此外，其他(线性促动器10、洗衣机W的结构等)与第一实施方式相同。因此，对与第一实施方式不同的部分进行说明，对重复的部分省略说明。
在图8中，将感应电压Em作为输入、将由电流检测器50检测出的电流i作为输出的传递函数G1(s)为式(6)。
(式6)
(式7)
在此，式(7)所示的Tp为时间常数。
根据式(7)，例如通过增加Kp，能够使式(6)所示的G1(s)的大小增加。然而，伴随Kp的增加，时间常数Tp也增加。因此，可知响应性能劣化，相位滞后增加。
图19A是包含推力调整部60D等在内的整体的控制框图。
如图19A中所示，推力调整部60D具备运算器61以及运算器61A(相位补偿器)。运算器61具有如下功能，即通过将由电流检测器50检测出的电流i乘以规定的电流比例增益Kp来算出变换器40的电压指令Vp*。
运算器61A具有如下功能，即，通过对由电流检测器50检测出的电流i进行微分并乘以电流微分增益Kd，来算出变换器40的电压指令Vd*。在此，s为微分符号。
推力调整部60D将在运算器61生成的电压指令Vp*与在运算器61A生成的电压指令Vd*相加而得到的值作为变换器40的电压指令V*算出。
例如，在线性促动器10的电流i以正弦波发生变化的情况下，运算器61算出与电流大致同相位的正弦波的电压指令。另外，运算器61A对电流i进行微分，因此，算出相对于电流i具有90度的超前相位的余弦波的电压指令。通过将在运算器61生成的电压指令Vp*与在运算器61A生成且相对于电压指令Vp*超前90度相位的、电压指令Vd*相加，能够前推相对于电流i的电压指令V*的相位。
在图19A中，将线性促动器10的感应电压Em作为输入、并将由电流检测器50检测出的电流i作为输出的传递函数G2(s)为式(8)。在此，Tdp表示时间常数，为式(9)。根据式(9)例如通过增加Kp，能够增加式(8)所示的G2(s)的大小。
另外，通过调整电流微分增益Kd，能够不依赖比例增益Kp的设定值地对时间常数Tdp进行设定，能够改善在第一实施方式中作为课题的、因响应性能的劣化带来的相位滞后的问题。
此外，以成为比电阻R小的范围的方式进行设定比例增益Kp。另外，以成为比电感L小的范围设定微分增益Kd。
(式8)
(式9)
(效果)
根据第五实施方式，能给通过电流微分增益Kd使时间常数Tdp可变。因此，相较于第一实施方式，能够更有效地抑制外槽37的振动。
图19B是表示在第一实施方式中在施加固定的激振力时从线性促动器10产生的推力的结果。
此外，在图19B的实验中，以5Hz向线性促动器10施加50N的力。(图19C也相同)
如图19B所示，激振力和推力不会成为反相位，无法充分抵消激振力。
图19C是表示在第五实施方式中在施加固定的激振力时从线性促动器10产生的推力的结果。在图19C所示的实验中，激振力与推力的相位差接近180度，推力具有抵消激振力的效果。
例如，也可以与对象物的旋转速度或者振动频率相匹配地可变地控制电流微分增益Kd。由此，能够使传递函数G2(s)的大小可变，能够调整减振性。
例如，电流微分增益Kd也可以按照使时间常数Tdp为固定的方式进行赋值。由此，即使使比例增益Kp可变的情况下，也能够使时间常数固定，能够使减振性固定。
另外，也可以测定对象物的重量(负荷的大小)，并基于该测定结果，调整线性促动器10的推力。例如，也可以为，对象物的重量越大，则使线性促动器10的粘度系数C越大。由此，能够进一步有效地控制对象物的振动。
(第六实施方式)
第六实施方式与第三实施方式的不同点在于，基于感应电压Em和线性促动器10中流动的电流i，推力调整部60D(参照图20)调整线性促动器10的推力，降低在基座31(参照图5)产生的传递力。
其他(线性促动器10、洗衣机W的结构等)与第三实施方式相同。因此，对与第三实施方式不同的部分进行说明，对重复的部分省略说明。
图20是第六实施方式的振动控制装置100D的结构图。
如图20所示，振动控制装置100D具备线性促动器10、变换器40、电流检测器50、推力调整部60D、以及速度信息推算部70B。
图21是包含振动控制装置100D所具备的推力调整部60D及速度信息推算部70B的控制框图。
推力调整部60D基于由电流检测器50检测出的电流i、以及由速度信息推算部70B而算出的感应电压Em，并生成规定的电压指令V*。
如图21所示，推力调整部60D具备减法器63、ACR64(Automatic currentregulator)以及电流指令生成部65C。此外，ACR64与第三实施方式(参照图14)相同，故省略说明。
减法器63具有从作为电流指令生成部65C的算出结果的电流指令i**减去作为电流检测器50的检测结果的电流i的功能。
通过作为电磁悬架即控制装置100而在基座31产生的传递力FB(N)由以下的式(10)表示。此外，式(10)所示的K(N/m)为弹簧20的弹性模量，FL(N)为线性促动器10的推力，Cm(Ns/m)为由控制装置100或者外相37的任意一方的摩擦力等产生的粘度系数。
(式10)
由式(10)可知，即使在例如不向线性促动器10进行通电、即将推力FL(N)设为0的情况下，通过因摩擦力而产生的粘度系数Cm(Ns/m)，产生传递力(N)。尤其是振动的频率增高、即脱水时等的洗涤槽35的旋转时间较大的情况下，存在传递FB(N)增加、噪音增大等影响的课题。
因此，在本实施方式中，以抵消因粘度系数Cm(Ns/m)而产生的传递力(N)的方式控制线性促动器10的推力FL(N)。具体而言，电流指令生成部65C具有基于从速度信息推算部70B输入的感应电压Em的值，以使感应电压Em放大的方式算出电流指令i**的功能(参照图21)。即、对线性促动器10进行通电，使动子12的振动放大。
通过使动子12的振动振幅放大，来抵消因Cm(Ns/m)产生的传递力(N)，与不向线性促动器10通电电流的情况相比，能够降低在基座31产生的传递力(N)。此外，就变换器40的电流指令i**而言，期望为，线性促动器10的推力FL(N)的大小不超过由摩擦力等产生的传递力(N)。
图22A是表示基于感应电压Em生成电流指令i**时所使用的函数的例子的说明图。
在图22A所示的例中，感应电压Em与电流指令i**成比例，其比例系数为正值。即，就电流指令生成部65C(即，推力调整部60C)而言，感应电压Em的绝对值越大，则使电流指令i*的绝对值越大。这样，感应电压Em越大(外槽37振动的速度越大)，则使电流指令i**的绝对值越大，由此，能够适当地放大外槽37的振动。
图22B是表示基于感应电压Em算出电流指令i**时所使用的函数的其它例的说明图。
如图22B所示，也可以将用于使感应电压Em放大的电流指令i**(绝对值)设为固定值。即使这样，也能够通过振动控制装置100C适当地放大外槽37的振动。
图22是表示基于感应电压Em算出电流指令i**时所使用的函数的其它例的说明图。
在图22C所示的例中，关于感应电压Em不为零附近的区域，与图22B相同，但在感应电压Em为零附近的区域中，通过电流指令生成部65C(即，通过推力调整部60C)，电流指令i**被设定为零。
此外，在上述的图22A的例中，由于没有电流指令i**的上限，因此，在某些情况下，会超过线性促动器10或者变换器40的最大电流值。因此，如图22D所示，通过对电流指令i**的大小设置上限，能够算出线性促动器10或者变换器40的最大电流值以下的电流指令i**，能够防止线性促动器10的消磁、变换器40的破损。
图23A是在第三实施方式中，在洗涤槽35内的偏置的规定位置固定了600g的重量的状态下使洗涤槽35以900(min-1)旋转时的、向外槽的上下方向的振动速度和向线性促动器10通电的电流的结果。
图23B是在第六实施方式中，在洗涤槽35内的偏置的规定位置固定了600g的重量的状态下使洗涤槽35以900(min-1)旋转时的、向外槽的上下方向的振动速度和向线性促动器10通电的电流的结果。
在第六实施方式中，洗涤35的速度和线性促动器10的电流i通常为同相位。
(效果)
根据第六实施方式，基于电流i及电压指令V*推算感应电压Em(相当于外槽37的速度的值)，基于该感应电压Em等控制线性促动器10。即，通过以使外槽37的每个时刻的速度放大的方式产生线性促动器10的推力、即以与感应电压Em的相位相同的方式产生线性促动器10的推力，能够抵消因摩擦力等而产生的传递力(N)，能够有效地抑制在基座31产生的传递力。
(第七实施方式)
第七实施方式与第六实施方式的不同点在于线性促动器10的推力的调整方法，但其他方面(线性促动器10、洗衣机W的结构等)与第六实施方式相同。因此，对与第六实施方式不同的部分进行说明，对重复的部分省略说明。
图24是第七实施方式的振动控制装置100E的结构图。
如图24所示，振动控制装置100E具备线性促动器10、变换器40、电流检测器50、推力调整部60E以及速度信息推算部70C。
速度信息推算部70C利用与在第三实施方式中所说明的速度信息推算部70B(参照图13)同样的方法，基于电压指令V*及电流i推算感应电压Em。
推力调整部60E具有基于电流i、感应电压Em、以及外槽37(对象物G)的振动频率f算出电压指令V*的功能。
图25是包含振动控制装置100E所具备的推力调整部60E在内的控制框图。
如图25所示，推力调整部60E具备减法器63、ACR64、表66以及电流指令生成部67E。此外，关于减法器63及ACR64，因为与第三实施方式(参照图14)相同，故省略说明。
在表66E预先存储有用于基于感应电压Em以及外槽37的振动频率f生成电流指令i*的数据。具体而言，基于外槽37的振动频率f，调整线性促动器10的粘度系数C。即，就电流指令生成部67E(即，推力调整部60E)而言，外槽37的振动频率f越高，则使电流指令i*越大。
另外，电流指令生成部67与第六实施方式同样地，以使感应电压Em放大的方式算出电流指令i**。这样，在第七实施方式中，进行产生了第六实施方式的有点的控制。而且，以使电流i接近由电流指令生成部67E生成的电流指令i**的方式，在ACR64中算出电压指令V*。
(效果)
根据第七实施方式，通过速度信息推算部70C，推算每个时刻的感应电压Em(相当于外槽37的速度的值)，以放大该感应电压Em的方式，通过推力调整部60E调整线性促动器10的推力。进一步地，外槽37的振动频率f越高，则电流指令i*设定为越大的值，因此，能够有效地抑制在基座31产生的传递力。由此，能够提供低成本且减振性高的洗衣机W。
(第八实施方式)
在第八实施方式中，对第一实施方式至第七实施方式中使用的变换器40的、避免由无感时间产生的电流的死区的手法进行叙述。
在图7的变换器40所示的结构图中，例如，在开关元件S1和开关元件S2同时导通的情况下，存在引起电源短路，开关元件破损的情况。因此，在对各脚所包含的开关元件进行导通关断控制时，即为了各脚所包含的两个开关元件不同时导通，在一方的元件导通之后且另一方导通之前，设置死区时间段Td(参照图26A)。
在死区时间段，电流通过续流二极管(参照图7、40)流动，因此，输出的各脚的电压由切换开关元件的导通关断时流动的电流的极性决定。
图26A图示了向线性电机10L的左右的线圈给予电压指令Vk3*和电压指令Vk4*时的、开关元件S1～S4的导通关断的时机。此外，图26A中记载的Tri为三角波载波，例如，在电压指令Vk3*比三角波载波Tri大的情况下，以使开关元件S1导通并使开关元件S2关断的方式，进行导通关断控制。
图26A中的虚线所围成的260A部表示：向线性电机10L通电的电流Ik3为正时从第一脚向线性电机10L通电的电压Vk3、从第二脚通电的Vk4、线电压Vk34(从Vk3的电压减去Vk4的电压而得到)以及向线性电机10L通电的电流的Ik3的变化。图26中的虚线所围成的260B部图示了向线性电机10L通电的电流Ik3为负的情况，各符号的含义与206A部相同。此外，在本实施方式中，将从第一脚向线性电机10L通电电流Ik3的情况设为正。
由图26A，例如，在电流Ik3为正的情况下，输出的电压Vk3比电压指令Vk3*小，另外，输出的电压Vk4比电压指令Vk4*大。因此，相对于电压指令Vk3*和电压指令Vk4*产生误差，使控制性能劣化。
图26B中，作为因无感时间产生的输出电压误差显著的例，示出使图26A中的电压指令Vk3*及电压指令Vk4*接近的情况。这相当于施加于线性电机10L的电压小的情况、即想要减小电流Ik3的情况。260C部中的各符号与260A部相同，故省略说明。此外，在260C部图示由电流Ik3为正的情况。
在260C部中，由于无感时间的影响，线电压Vk34变小，即、通电时间变短。在开关元件S1～S4中，通常、通过导通电阻等，产生电压降。因此，在开关元件等中，发生电压降，在输出电压降低了与电压降相对应的量等的情况下，有时无法适当地控制电流Ik3，即具有电流的死区。
在图27中，对通过对电压指令值添加调制来避免由无感时间等产生的电流的死区的方法进行说明。电压指令值Vk3**是以如下方式调制后的电压指令值，即，对于一个载波周期TS(s)的每一半，在前半个TS1期间，加上辅助电压dV，在后半个TS2期间减去辅助电压dV。即，电压指令值Vk3**在TS1的期间为式(11)，在TS2的期间为式(12)。
(式11)
Vk3**＝Vk3*+dV(TS1时)
(式12)
Vk3**＝Vk3*-dV(TS2时)
此外，在图27A中，仅对电压指令Vk3*进行了调制，但也可以对其它相进行调制。另外，也可以在TS1的期间减去辅助电压dV，在TS2的期间加上辅助电压dV。另外，为了不使TS期间中的电压指令Vk3**的平均电压发生变化，期望在TS1期间和TS2期间施加的辅助电压dV的大小相同。
若基于电压指令值Vk3**，向开关元件S1、S2发出导通关断指令，则输出电压Vk3维持TS期间的平均电压不变地，仅输出电压Vk3的导通关断的时机被延迟而被输出(图27A记载参照270A部Vk3)。即，能够使TS1期间的输出电压的平均值和TS2期间的输出电压的平均值可变。
图27B图示了作为本实施方式的变形例的、电压指令Vk3*和电压指令Vk4*为0的情况。此外，各符号与图26A相同，故省略说明。电压指令Vk3*和电压指令Vk4*为0，在仅对Vk3*进行了调制的情况下，在线电压Vk34中能够观测到正负对象的脉冲形状的电压。
(效果)
根据第八实施方式，能够在维持向线性电机10L的左右的线圈通电的、线电压Vk34的平均的情况下，增长在输出电压Vk34的TS1期间或TS2期间的至少任一方的通电时间。因此，能够避免在图26B等中所说明的、因无感时间等而使输出电压Vk34产生的电流的死区。
此外，在本实施方式中，在连接有线性电机10L的第一脚以及第二脚，即，开关元件S1～S4的说明中进行了使用，但在连接有线性电机10R的第二脚及第三脚，即、开关元件S3～S6中也能够得到相同的效果。另外，在图18所示的本发明的变形例的振动控制装置的结构中也能够得到相同的效果。
另外，在各实施方式中，对在定子11(参照图3)与固定夹具J之间设置弹簧20的结构进行了说明，但并不限定于此。例如，代替弹簧20，也可以应用利用了橡胶、液压的机构。
另外，在各实施方式中，对在作为对象物的外槽37连接有动子12的结构进行了说明，但并不限定于此。即，也可以将定子11及动子12的一方与对象物连接，通过磁吸力/斥力，使定子11与动子12的相对位置发生变化。
另外，在各实施方式中，对通过振动控制装置100等进行洗衣机W的振动控制的结构进行了说明，但并不限定于此。例如，除了空调、冰箱等家用电器之外，也能够将各实施方式应用于铁道车辆、汽车等。
另外，在各实施方式中，对用单相交流电力驱动线性促动器10的结构进行了说明，但例如，也可以用三相交流电力驱动线性促动器10。
另外，就实施方式而言，为了更容易理解地对本发明进行说明而详细地进行了记载，其并不限定于具备所说明的全部结构。另外，关于实施方式的结构的一部分，能够进行其它结构的添加、删除或替换。
另外，上述的机构、结构是考虑到说明需要而示出的，在产品上并不一定会示出全部的机构、结构。
Claims (5)
1.一种减振装置，具备：
线性促动器，其与减振对象物连接；
变换器，其驱动上述线性促动器；
电流检测器，其对向上述线性促动器通电的电流进行检测；以及
推力调整部，其基于由上述电流检测器检测出的电流，通过驱动上述变换器来调整上述线性促动器的推力，
其特征在于，
上述推力调整部对由上述电流检测器检测出的电流乘以规定的电流比例增益，从而算出上述变换器的电压指令，上述电流越大，则使上述电流比例增益越大。
2.根据权利要求1所述的减振装置，其特征在于，
上述线性促动器具有作为电枢的定子以及具备永磁铁的动子，
上述永磁铁为钐-铁-氮系的永磁铁。
3.根据权利要求1所述的减振装置，其特征在于，
上述推力调整部具备：
相位调整部，其基于由上述电流检测器检测出的电流信息，控制对上述变换器的电压指令和通电至上述线性促动器的电流的相位差；以及
振幅调整部，其控制上述线性促动器的电流的大小。
4.一种减振装置，具备：
线性促动器，其与减振对象物连接；
变换器，其驱动上述线性促动器；
电流检测器，其对向上述线性促动器通电的电流进行检测；以及
推力调整部，其基于由上述电流检测器检测出的电流，通过驱动上述变换器来调整上述线性促动器的推力，
其特征在于，
上述推力调整部对由上述电流检测器检测出的电流乘以规定的电流比例增益，从而算出上述变换器的电压指令，上述减振对象物的振动频率越高，则使上述电流比例增益越大。
5.根据权利要求4所述的减振装置，其特征在于，
上述线性促动器具有作为电枢的定子以及具备永磁铁的动子，
上述永磁铁为钐-铁-氮系的永磁铁。
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