CN107815747A - 一种保健纤维制备工艺 - Google Patents

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Abstract

采用人参的茎叶制备纤维产品，降低生产成本，而且仍然具有一定的药物效果。采用聚乳酸溶液作为纺丝溶液的主体，进而以聚乳酸纤维作为保健纤维的主体部分，在聚乳酸纤维中混合添加有研磨后的人参叶成分和人参茎秆成分，纤维中还添加有多孔石墨烯颗粒，多孔石墨烯颗粒具有较强的吸附性，可以将人参茎叶中的有效成分吸附住，起到缓释的作用。聚乳酸纤维本身具有可降解性，在该纤维产品废弃之后可以自然降解，不会污染环境。

Description

一种保健纤维制备工艺
技术领域
本申请涉及一种纺织纤维制备工艺，特别涉及一种保健纤维制备工艺。
背景技术
随着人们生活水平的提高和科技的进步，可再生、可降解、可循环利用的 环保性纤维越来越受到大家的青睐。生物质纤维是指来源于可再生生物质的一 类纤维，包括天然动植物纤维、再生纤维及来源于生物质的合成纤维，不断开 发生物质纤维不仅可弥补国内纺织资源的不足，有效扩大纺织原料来源，同时， 由于全球石油资源日趋匮乏，以生物质工程技术为核心的绿色纤维及材料的快 速发展，必将成为引领化纤工业发展的新潮流。
人参为五加科植物，多年生草本植物，主根肉质，圆柱形或者为纺锤形，其根、茎、叶均可以入药。其中，肉跟一般长3-15厘米，直径1-2厘米，表面灰黄色，上部或下部有深浅断续的横纹或者明显的纵向褶皱。人参性甘、味苦，微温，对人的身体健康有极大的益处。
人参中起主要作用的成分是人参皂苷，和一些有机酸类，并且，除了其肉跟部含有较多的人参皂苷之外，其茎、叶部位也含有较多的人参皂苷，这些部位也具有较好的药物效果。人参的根茎叶一般作为药物使用，目前还没有开发出现有的纤维和纺织制品，因此，亟需开发相应的人参保健纤维，填补市场空白。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题，从而提供一种保健纤维的制备 工艺。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种保健纤维制备工艺，包括以下步骤：
(1)、制备原生纺丝液：
A、原料预处理：选取人参植株的茎秆，将茎秆的韧皮部分单独剥下与中间木质分离；将韧皮部分剪切成小段，放到研磨器中研磨；将中间木质部分剪短、碾碎；
B、纺丝原浆制备：采用弱碱蒸煮，将碳酸氢钠加入适量水中混合溶解成蒸煮液，碳酸氢钠的质量浓度为3％～5％，将步骤A中以及碾碎后的中间木质部加入到蒸煮液中，一定时间后，再向蒸煮液中加入研磨后的韧皮部分；蒸煮最高温度为70～90℃，蒸煮时间为80min～100min；蒸煮过程中采用进行搅拌；
C、精细研磨过筛：蒸煮后的纺丝原浆依次进行精细研磨、制浆、过筛，提高纺丝原浆的纯度，并过滤除去其中的大尺寸杂质，得到初步净化的纺丝液原浆；
D、纺丝液原浆净化：将步骤C得到纺丝液原浆通过过滤装置进行过滤净化，得到净化后的纺丝液原浆；
E、纺丝液原浆白化：采取双氧水溶液对步骤D得到纺丝液原浆进行白化处理，双氧水浓度为0.5％～2％，处理温度为80℃～85℃，处理时间为50min～60min，得到白化纺丝液原浆，白化纺丝液原浆的浓度为5-15％；
F、得到半成品纺丝液制备：在步骤E得到的白化纺丝液原浆中加入浓度为15-30%聚乳酸溶液，搅拌均匀得到半成品纺丝液；
G、成品纺丝液制备：将干燥的人参叶研磨成粉末，在搅拌条件下加入到半成品纺丝液中，持续搅拌均匀；再加入浓度为0.5-1mg/ml的石墨烯分散液，搅拌直至混合均匀，得到成品纺丝液；
(2)、纺丝：向步骤G得到的成品纺丝液中添加NMMO溶剂调节纺丝液捻度，粘度具体为15000-20000pa.s，并除杂过滤，接着采用干喷湿纺工艺进行纺丝，纺丝成型后进行水洗—上油—干燥—卷曲—切断—打包；
优选的，步骤（1）的A工序中，韧皮部分剪切成小段的长度为3-5mm；中间木质部分剪短后的长度为3-8mm。
优选的，步骤（1）的B工序中，一定时间后是指20-30min后；步骤（1）的C工序中过筛的目数为300-500目；步骤（1）的D工序中的过滤装置为二氧化硅固体颗粒过滤装置。
优选的，步骤（1）的F工序中的聚乳酸溶液的配置工艺为：称取适量的聚乙二醇于锥形瓶中，升温至30-45℃，加入二氯甲烷，其中二氯甲烷与聚乙二醇的体积比为5∶1；加入分子量10-20万的聚乳酸颗粒，在室温下磁力搅拌1-1.5h，得到聚乳酸溶液。
优选的，步骤（1）的G工序中的石墨烯分散液的制备方法为：选择溶剂为水、丙酮或二甲基亚砜，加入多孔石墨烯，超声搅拌50-80min，得到浓度为0.5-1.3mg/ml石墨烯分散溶液。
本发明的有益效果
采用人参的茎叶制备纤维产品，降低生产成本，而且仍然具有一定的药物效果。采用聚乳酸溶液作为纺丝溶液的主体，进而以聚乳酸纤维作为保健纤维的主体部分，在聚乳酸纤维中混合添加有研磨后的人参叶成分和人参茎秆成分，纤维中还添加有多孔石墨烯颗粒，多孔石墨烯颗粒具有较强的吸附性，可以将人参茎叶中的有效成分吸附住，起到缓释的作用。聚乳酸纤维本身具有可降解性，在该纤维产品废弃之后可以自然降解，不会污染环境。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面通过实施 例对本发明做进一步的说明。
(1)、制备原生纺丝液：
A、原料预处理：选取人参植株的茎秆，将茎秆的韧皮部分单独剥下与中间木质分离；将韧皮部分剪切成小段，放到研磨器中研磨；将中间木质部分剪短、碾碎； 将人参的茎杆处理成小尺寸的物料，方便后续的处理。
B、纺丝原浆制备：采用弱碱蒸煮，将碳酸氢钠加入适量水中混合溶解成蒸煮液，碳酸氢钠的质量浓度为3％～5％，将步骤A中以及碾碎后的中间木质部加入到蒸煮液中，一定时间后，再向蒸煮液中加入研磨后的韧皮部分；蒸煮最高温度为70～90℃，蒸煮时间为80min～100min；蒸煮过程中采用进行搅拌；采用弱碱性处理剂进行蒸煮，破坏去除人参茎秆中的胶质成分，处理剂的碱性很弱，在去除胶质的同时不会对茎杆中的有效物质造成破坏。
C、精细研磨过筛：蒸煮后的纺丝原浆依次进行精细研磨、制浆、过筛，提高纺丝原浆的纯度，并过滤除去其中的大尺寸杂质，得到初步净化的纺丝液原浆；过滤掉杂质，提高纺丝原浆的纯度。
D、纺丝液原浆净化：将步骤C得到纺丝液原浆通过过滤装置进行过滤净化，得到净化后的纺丝液原浆；
E、纺丝液原浆白化：采取双氧水溶液对步骤D得到纺丝液原浆进行白化处理，双氧水浓度为0.5％～2％，处理温度为80℃～85℃，处理时间为50min～60min，得到白化纺丝液原浆，白化纺丝液原浆的浓度为5-15％；采用弱双氧水处理，对纺丝液进行轻微漂白处理，改善纺丝效果。
F、得到半成品纺丝液制备：在步骤E得到的白化纺丝液原浆中加入浓度为15-30%聚乳酸溶液，搅拌均匀得到半成品纺丝液；采用可自然降解的聚乳酸作为纤维的主体材料成分。
G、成品纺丝液制备：将干燥的人参叶研磨成粉末，在搅拌条件下加入到半成品纺丝液中，持续搅拌均匀；再加入浓度为0.5-1mg/ml的石墨烯分散液，搅拌直至混合均匀，得到成品纺丝液；借助石墨烯的强吸附性，将人参茎叶中的有效成分进行吸附，起到有益效果的缓释作用，延长其作用时长。
(2)、纺丝：向步骤G得到的成品纺丝液中添加NMMO溶剂调节纺丝液捻度，粘度具体为15000-20000pa.s，并除杂过滤，接着采用干喷湿纺工艺进行纺丝，纺丝成型后进行水洗—上油—干燥—卷曲—切断—打包；
为了加工方便，步骤（1）的A工序中，韧皮部分剪切成小段的长度为3-5mm；中间木质部分剪短后的长度为3-8mm。
由于人参茎杆中的木质部比较坚硬，较难处理，因此，先加入木质部进行处理，步骤（1）的B工序中，一定时间后是指20-30min后；步骤（1）的C工序中过筛的目数为300-500目；步骤（1）的D工序中的过滤装置为二氧化硅固体颗粒过滤装置。
步骤（1）的F工序中的聚乳酸溶液的配置工艺为：称取适量的聚乙二醇于锥形瓶中，升温至30-45℃，加入二氯甲烷，其中二氯甲烷与聚乙二醇的体积比为5∶1；加入分子量10-20万的聚乳酸颗粒，在室温下磁力搅拌1-1.5h，得到聚乳酸溶液。
步骤（1）的G工序中的石墨烯分散液的制备方法为：选择溶剂为水、丙酮或二甲基亚砜，加入多孔石墨烯，超声搅拌50-80min，得到浓度为0.5-1.3mg/ml石墨烯分散溶液。
采用人参的茎叶制备纤维产品，降低生产成本，而且仍然具有一定的药物效果。采用聚乳酸溶液作为纺丝溶液的主体，进而以聚乳酸纤维作为保健纤维的主体部分，在聚乳酸纤维中混合添加有研磨后的人参叶成分和人参茎秆成分，纤维中还添加有多孔石墨烯颗粒，多孔石墨烯颗粒具有较强的吸附性，可以将人参茎叶中的有效成分吸附住，起到缓释的作用。聚乳酸纤维本身具有可降解性，在该纤维产品废弃之后可以自然降解，不会污染环境。
采用该方法制备得到的保健纤维，可以作为家纺类材料的填充材料，作为家纺材料的填充材料时，其产品指标为：蓬松度：100cm2/g、压缩率75％、透气率：50mm/s。采用通过上述工艺得到的纤维制造面料，面料可达到：尺寸变化率：经向-4.0％，纬向-5.0％；强力：≥200N；染色牢度：耐洗(变色、沾色)≥5级； 耐摩擦≥4级；甲醛含量：＜80mg/kg。

Claims (5)

1.一种保健纤维制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、制备原生纺丝液：
A、原料预处理：选取人参植株的茎秆，将茎秆的韧皮部分单独剥下与中间木质分离；将韧皮部分剪切成小段，放到研磨器中研磨；将中间木质部分剪短、碾碎；
B、纺丝原浆制备：采用弱碱蒸煮，将碳酸氢钠加入适量水中混合溶解成蒸煮液，碳酸氢钠的质量浓度为3％～5％，将步骤A中以及碾碎后的中间木质部加入到蒸煮液中，一定时间后，再向蒸煮液中加入研磨后的韧皮部分；蒸煮最高温度为70～90℃，蒸煮时间为80min～100min；蒸煮过程中采用进行搅拌；
C、精细研磨过筛：蒸煮后的纺丝原浆依次进行精细研磨、制浆、过筛，提高纺丝原浆的纯度，并过滤除去其中的大尺寸杂质，得到初步净化的纺丝液原浆；
D、纺丝液原浆净化：将步骤C得到纺丝液原浆通过过滤装置进行过滤净化，得到净化后的纺丝液原浆；
E、纺丝液原浆白化：采取双氧水溶液对步骤D得到纺丝液原浆进行白化处理，双氧水浓度为0.5％～2％，处理温度为80℃～85℃，处理时间为50min～60min，得到白化纺丝液原浆，白化纺丝液原浆的浓度为5-15％；
F、得到半成品纺丝液制备：在步骤E得到的白化纺丝液原浆中加入浓度为15-30%聚乳酸溶液，搅拌均匀得到半成品纺丝液；
G、成品纺丝液制备：将干燥的人参叶研磨成粉末，在搅拌条件下加入到半成品纺丝液中，持续搅拌均匀；再加入浓度为0.5-1mg/ml的石墨烯分散液，搅拌直至混合均匀，得到成品纺丝液；
(2)、纺丝：向步骤G得到的成品纺丝液中添加NMMO溶剂调节纺丝液捻度，粘度具体为15000-20000pa.s，并除杂过滤，接着采用干喷湿纺工艺进行纺丝，纺丝成型后进行水洗—上油—干燥—卷曲—切断—打包。
2.根据权利要求1所述的保健纤维制备工艺，其特征在于，步骤（1）的A工序中，韧皮部分剪切成小段的长度为3-5mm；中间木质部分剪短后的长度为3-8mm。
3.根据权利要求2所述的保健纤维制备工艺，其特征在于，步骤（1）的B工序中，一定时间后是指20-30min后；步骤（1）的C工序中过筛的目数为300-500目；步骤（1）的D工序中的过滤装置为二氧化硅固体颗粒过滤装置。
4.根据权利要求3所述的保健纤维制备工艺，其特征在于，步骤（1）的F工序中的聚乳酸溶液的配置工艺为：称取适量的聚乙二醇于锥形瓶中，升温至30-45℃，加入二氯甲烷，其中二氯甲烷与聚乙二醇的体积比为5∶1；加入分子量10-20万的聚乳酸颗粒，在室温下磁力搅拌1-1.5h，得到聚乳酸溶液。
5.根据权利要求4所述的保健纤维制备工艺，其特征在于，步骤（1）的G工序中的石墨烯分散液的制备方法为：选择溶剂为水、丙酮或二甲基亚砜，加入多孔石墨烯，超声搅拌50-80min，得到浓度为0.5-1.3mg/ml石墨烯分散溶液。
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