CN107815747A - 一种保健纤维制备工艺 - Google Patents
一种保健纤维制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107815747A CN107815747A CN201711269121.6A CN201711269121A CN107815747A CN 107815747 A CN107815747 A CN 107815747A CN 201711269121 A CN201711269121 A CN 201711269121A CN 107815747 A CN107815747 A CN 107815747A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spinning solution
- spinning
- magma
- solution
- added
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
- D01F6/92—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/10—Other agents for modifying properties
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
采用人参的茎叶制备纤维产品,降低生产成本,而且仍然具有一定的药物效果。采用聚乳酸溶液作为纺丝溶液的主体,进而以聚乳酸纤维作为保健纤维的主体部分,在聚乳酸纤维中混合添加有研磨后的人参叶成分和人参茎秆成分,纤维中还添加有多孔石墨烯颗粒,多孔石墨烯颗粒具有较强的吸附性,可以将人参茎叶中的有效成分吸附住,起到缓释的作用。聚乳酸纤维本身具有可降解性,在该纤维产品废弃之后可以自然降解,不会污染环境。
Description
技术领域
本申请涉及一种纺织纤维制备工艺,特别涉及一种保健纤维制备工艺。
背景技术
随着人们生活水平的提高和科技的进步,可再生、可降解、可循环利用的 环保性纤维越来越受到大家的青睐。生物质纤维是指来源于可再生生物质的一 类纤维,包括天然动植物纤维、再生纤维及来源于生物质的合成纤维,不断开 发生物质纤维不仅可弥补国内纺织资源的不足,有效扩大纺织原料来源,同时, 由于全球石油资源日趋匮乏,以生物质工程技术为核心的绿色纤维及材料的快 速发展,必将成为引领化纤工业发展的新潮流。
人参为五加科植物,多年生草本植物,主根肉质,圆柱形或者为纺锤形,其根、茎、叶均可以入药。其中,肉跟一般长3-15厘米,直径1-2厘米,表面灰黄色,上部或下部有深浅断续的横纹或者明显的纵向褶皱。人参性甘、味苦,微温,对人的身体健康有极大的益处。
人参中起主要作用的成分是人参皂苷,和一些有机酸类,并且,除了其肉跟部含有较多的人参皂苷之外,其茎、叶部位也含有较多的人参皂苷,这些部位也具有较好的药物效果。人参的根茎叶一般作为药物使用,目前还没有开发出现有的纤维和纺织制品,因此,亟需开发相应的人参保健纤维,填补市场空白。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题,从而提供一种保健纤维的制备 工艺。
为达到上述目的,本发明的技术方案如下:
一种保健纤维制备工艺,包括以下步骤:
(1)、制备原生纺丝液:
A、原料预处理:选取人参植株的茎秆,将茎秆的韧皮部分单独剥下与中间木质分离;将韧皮部分剪切成小段,放到研磨器中研磨;将中间木质部分剪短、碾碎;
B、纺丝原浆制备:采用弱碱蒸煮,将碳酸氢钠加入适量水中混合溶解成蒸煮液,碳酸氢钠的质量浓度为3%~5%,将步骤A中以及碾碎后的中间木质部加入到蒸煮液中,一定时间后,再向蒸煮液中加入研磨后的韧皮部分;蒸煮最高温度为70~90℃,蒸煮时间为80min~100min;蒸煮过程中采用进行搅拌;
C、精细研磨过筛:蒸煮后的纺丝原浆依次进行精细研磨、制浆、过筛,提高纺丝原浆的纯度,并过滤除去其中的大尺寸杂质,得到初步净化的纺丝液原浆;
D、纺丝液原浆净化:将步骤C得到纺丝液原浆通过过滤装置进行过滤净化,得到净化后的纺丝液原浆;
E、纺丝液原浆白化:采取双氧水溶液对步骤D得到纺丝液原浆进行白化处理,双氧水浓度为0.5%~2%,处理温度为80℃~85℃,处理时间为50min~60min,得到白化纺丝液原浆,白化纺丝液原浆的浓度为5-15%;
F、得到半成品纺丝液制备:在步骤E得到的白化纺丝液原浆中加入浓度为15-30%聚乳酸溶液,搅拌均匀得到半成品纺丝液;
G、成品纺丝液制备:将干燥的人参叶研磨成粉末,在搅拌条件下加入到半成品纺丝液中,持续搅拌均匀;再加入浓度为0.5-1mg/ml的石墨烯分散液,搅拌直至混合均匀,得到成品纺丝液;
(2)、纺丝:向步骤G得到的成品纺丝液中添加NMMO溶剂调节纺丝液捻度,粘度具体为15000-20000pa.s,并除杂过滤,接着采用干喷湿纺工艺进行纺丝,纺丝成型后进行水洗—上油—干燥—卷曲—切断—打包;
优选的,步骤(1)的A工序中,韧皮部分剪切成小段的长度为3-5mm;中间木质部分剪短后的长度为3-8mm。
优选的,步骤(1)的B工序中,一定时间后是指20-30min后;步骤(1)的C工序中过筛的目数为300-500目;步骤(1)的D工序中的过滤装置为二氧化硅固体颗粒过滤装置。
优选的,步骤(1)的F工序中的聚乳酸溶液的配置工艺为:称取适量的聚乙二醇于锥形瓶中,升温至30-45℃,加入二氯甲烷,其中二氯甲烷与聚乙二醇的体积比为5∶1;加入分子量10-20万的聚乳酸颗粒,在室温下磁力搅拌1-1.5h,得到聚乳酸溶液。
优选的,步骤(1)的G工序中的石墨烯分散液的制备方法为:选择溶剂为水、丙酮或二甲基亚砜,加入多孔石墨烯,超声搅拌50-80min,得到浓度为0.5-1.3mg/ml石墨烯分散溶液。
本发明的有益效果
采用人参的茎叶制备纤维产品,降低生产成本,而且仍然具有一定的药物效果。采用聚乳酸溶液作为纺丝溶液的主体,进而以聚乳酸纤维作为保健纤维的主体部分,在聚乳酸纤维中混合添加有研磨后的人参叶成分和人参茎秆成分,纤维中还添加有多孔石墨烯颗粒,多孔石墨烯颗粒具有较强的吸附性,可以将人参茎叶中的有效成分吸附住,起到缓释的作用。聚乳酸纤维本身具有可降解性,在该纤维产品废弃之后可以自然降解,不会污染环境。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面通过实施 例对本发明做进一步的说明。
(1)、制备原生纺丝液:
A、原料预处理:选取人参植株的茎秆,将茎秆的韧皮部分单独剥下与中间木质分离;将韧皮部分剪切成小段,放到研磨器中研磨;将中间木质部分剪短、碾碎; 将人参的茎杆处理成小尺寸的物料,方便后续的处理。
B、纺丝原浆制备:采用弱碱蒸煮,将碳酸氢钠加入适量水中混合溶解成蒸煮液,碳酸氢钠的质量浓度为3%~5%,将步骤A中以及碾碎后的中间木质部加入到蒸煮液中,一定时间后,再向蒸煮液中加入研磨后的韧皮部分;蒸煮最高温度为70~90℃,蒸煮时间为80min~100min;蒸煮过程中采用进行搅拌;采用弱碱性处理剂进行蒸煮,破坏去除人参茎秆中的胶质成分,处理剂的碱性很弱,在去除胶质的同时不会对茎杆中的有效物质造成破坏。
C、精细研磨过筛:蒸煮后的纺丝原浆依次进行精细研磨、制浆、过筛,提高纺丝原浆的纯度,并过滤除去其中的大尺寸杂质,得到初步净化的纺丝液原浆;过滤掉杂质,提高纺丝原浆的纯度。
D、纺丝液原浆净化:将步骤C得到纺丝液原浆通过过滤装置进行过滤净化,得到净化后的纺丝液原浆;
E、纺丝液原浆白化:采取双氧水溶液对步骤D得到纺丝液原浆进行白化处理,双氧水浓度为0.5%~2%,处理温度为80℃~85℃,处理时间为50min~60min,得到白化纺丝液原浆,白化纺丝液原浆的浓度为5-15%;采用弱双氧水处理,对纺丝液进行轻微漂白处理,改善纺丝效果。
F、得到半成品纺丝液制备:在步骤E得到的白化纺丝液原浆中加入浓度为15-30%聚乳酸溶液,搅拌均匀得到半成品纺丝液;采用可自然降解的聚乳酸作为纤维的主体材料成分。
G、成品纺丝液制备:将干燥的人参叶研磨成粉末,在搅拌条件下加入到半成品纺丝液中,持续搅拌均匀;再加入浓度为0.5-1mg/ml的石墨烯分散液,搅拌直至混合均匀,得到成品纺丝液;借助石墨烯的强吸附性,将人参茎叶中的有效成分进行吸附,起到有益效果的缓释作用,延长其作用时长。
(2)、纺丝:向步骤G得到的成品纺丝液中添加NMMO溶剂调节纺丝液捻度,粘度具体为15000-20000pa.s,并除杂过滤,接着采用干喷湿纺工艺进行纺丝,纺丝成型后进行水洗—上油—干燥—卷曲—切断—打包;
为了加工方便,步骤(1)的A工序中,韧皮部分剪切成小段的长度为3-5mm;中间木质部分剪短后的长度为3-8mm。
由于人参茎杆中的木质部比较坚硬,较难处理,因此,先加入木质部进行处理,步骤(1)的B工序中,一定时间后是指20-30min后;步骤(1)的C工序中过筛的目数为300-500目;步骤(1)的D工序中的过滤装置为二氧化硅固体颗粒过滤装置。
步骤(1)的F工序中的聚乳酸溶液的配置工艺为:称取适量的聚乙二醇于锥形瓶中,升温至30-45℃,加入二氯甲烷,其中二氯甲烷与聚乙二醇的体积比为5∶1;加入分子量10-20万的聚乳酸颗粒,在室温下磁力搅拌1-1.5h,得到聚乳酸溶液。
步骤(1)的G工序中的石墨烯分散液的制备方法为:选择溶剂为水、丙酮或二甲基亚砜,加入多孔石墨烯,超声搅拌50-80min,得到浓度为0.5-1.3mg/ml石墨烯分散溶液。
采用人参的茎叶制备纤维产品,降低生产成本,而且仍然具有一定的药物效果。采用聚乳酸溶液作为纺丝溶液的主体,进而以聚乳酸纤维作为保健纤维的主体部分,在聚乳酸纤维中混合添加有研磨后的人参叶成分和人参茎秆成分,纤维中还添加有多孔石墨烯颗粒,多孔石墨烯颗粒具有较强的吸附性,可以将人参茎叶中的有效成分吸附住,起到缓释的作用。聚乳酸纤维本身具有可降解性,在该纤维产品废弃之后可以自然降解,不会污染环境。
采用该方法制备得到的保健纤维,可以作为家纺类材料的填充材料,作为家纺材料的填充材料时,其产品指标为:蓬松度:100cm2/g、压缩率75%、透气率:50mm/s。采用通过上述工艺得到的纤维制造面料,面料可达到:尺寸变化率:经向-4.0%,纬向-5.0%;强力:≥200N;染色牢度:耐洗(变色、沾色)≥5级; 耐摩擦≥4级;甲醛含量:<80mg/kg。
Claims (5)
1.一种保健纤维制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)、制备原生纺丝液:
A、原料预处理:选取人参植株的茎秆,将茎秆的韧皮部分单独剥下与中间木质分离;将韧皮部分剪切成小段,放到研磨器中研磨;将中间木质部分剪短、碾碎;
B、纺丝原浆制备:采用弱碱蒸煮,将碳酸氢钠加入适量水中混合溶解成蒸煮液,碳酸氢钠的质量浓度为3%~5%,将步骤A中以及碾碎后的中间木质部加入到蒸煮液中,一定时间后,再向蒸煮液中加入研磨后的韧皮部分;蒸煮最高温度为70~90℃,蒸煮时间为80min~100min;蒸煮过程中采用进行搅拌;
C、精细研磨过筛:蒸煮后的纺丝原浆依次进行精细研磨、制浆、过筛,提高纺丝原浆的纯度,并过滤除去其中的大尺寸杂质,得到初步净化的纺丝液原浆;
D、纺丝液原浆净化:将步骤C得到纺丝液原浆通过过滤装置进行过滤净化,得到净化后的纺丝液原浆;
E、纺丝液原浆白化:采取双氧水溶液对步骤D得到纺丝液原浆进行白化处理,双氧水浓度为0.5%~2%,处理温度为80℃~85℃,处理时间为50min~60min,得到白化纺丝液原浆,白化纺丝液原浆的浓度为5-15%;
F、得到半成品纺丝液制备:在步骤E得到的白化纺丝液原浆中加入浓度为15-30%聚乳酸溶液,搅拌均匀得到半成品纺丝液;
G、成品纺丝液制备:将干燥的人参叶研磨成粉末,在搅拌条件下加入到半成品纺丝液中,持续搅拌均匀;再加入浓度为0.5-1mg/ml的石墨烯分散液,搅拌直至混合均匀,得到成品纺丝液;
(2)、纺丝:向步骤G得到的成品纺丝液中添加NMMO溶剂调节纺丝液捻度,粘度具体为15000-20000pa.s,并除杂过滤,接着采用干喷湿纺工艺进行纺丝,纺丝成型后进行水洗—上油—干燥—卷曲—切断—打包。
2.根据权利要求1所述的保健纤维制备工艺,其特征在于,步骤(1)的A工序中,韧皮部分剪切成小段的长度为3-5mm;中间木质部分剪短后的长度为3-8mm。
3.根据权利要求2所述的保健纤维制备工艺,其特征在于,步骤(1)的B工序中,一定时间后是指20-30min后;步骤(1)的C工序中过筛的目数为300-500目;步骤(1)的D工序中的过滤装置为二氧化硅固体颗粒过滤装置。
4.根据权利要求3所述的保健纤维制备工艺,其特征在于,步骤(1)的F工序中的聚乳酸溶液的配置工艺为:称取适量的聚乙二醇于锥形瓶中,升温至30-45℃,加入二氯甲烷,其中二氯甲烷与聚乙二醇的体积比为5∶1;加入分子量10-20万的聚乳酸颗粒,在室温下磁力搅拌1-1.5h,得到聚乳酸溶液。
5.根据权利要求4所述的保健纤维制备工艺,其特征在于,步骤(1)的G工序中的石墨烯分散液的制备方法为:选择溶剂为水、丙酮或二甲基亚砜,加入多孔石墨烯,超声搅拌50-80min,得到浓度为0.5-1.3mg/ml石墨烯分散溶液。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711269121.6A CN107815747A (zh) | 2017-12-05 | 2017-12-05 | 一种保健纤维制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711269121.6A CN107815747A (zh) | 2017-12-05 | 2017-12-05 | 一种保健纤维制备工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107815747A true CN107815747A (zh) | 2018-03-20 |
Family
ID=61606755
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711269121.6A Pending CN107815747A (zh) | 2017-12-05 | 2017-12-05 | 一种保健纤维制备工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107815747A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114747518A (zh) * | 2022-03-25 | 2022-07-15 | 深圳市太丰东方海洋生物科技有限公司 | 一种华贵栉孔扇贝的养殖方法 |
CN115029812A (zh) * | 2022-06-02 | 2022-09-09 | 南通大学 | 一种降解可调控聚乳酸纤维及其制备方法与应用 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20050003026A1 (en) * | 2002-08-14 | 2005-01-06 | Song-Hae Bok | Powder or extracts of plant leaves with anti-obesity effects and anti-obesity food comprising them |
CN102266282A (zh) * | 2011-07-28 | 2011-12-07 | 上海交通大学 | 一种用于治疗瘢痕的微/纳米纤维缓释制剂及其制备方法 |
CN102670415A (zh) * | 2012-04-20 | 2012-09-19 | 费兰克·K·高 | 一种纳米纤维面膜纸 |
-
2017
- 2017-12-05 CN CN201711269121.6A patent/CN107815747A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20050003026A1 (en) * | 2002-08-14 | 2005-01-06 | Song-Hae Bok | Powder or extracts of plant leaves with anti-obesity effects and anti-obesity food comprising them |
CN102266282A (zh) * | 2011-07-28 | 2011-12-07 | 上海交通大学 | 一种用于治疗瘢痕的微/纳米纤维缓释制剂及其制备方法 |
CN102670415A (zh) * | 2012-04-20 | 2012-09-19 | 费兰克·K·高 | 一种纳米纤维面膜纸 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114747518A (zh) * | 2022-03-25 | 2022-07-15 | 深圳市太丰东方海洋生物科技有限公司 | 一种华贵栉孔扇贝的养殖方法 |
CN114747518B (zh) * | 2022-03-25 | 2023-11-17 | 深圳市太丰东方海洋生物科技有限公司 | 一种华贵栉孔扇贝的养殖方法 |
CN115029812A (zh) * | 2022-06-02 | 2022-09-09 | 南通大学 | 一种降解可调控聚乳酸纤维及其制备方法与应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105286077B (zh) | 一种造纸法再造烟叶萃取液净化处理方法 | |
CN105148839B (zh) | 一种干燥剂及其制备工艺 | |
CN107772456A (zh) | 一种黑芝麻蜜丸的工艺流程 | |
CN105056889B (zh) | 一种膨润土干燥剂的制备方法 | |
CN102191579B (zh) | 咖啡粘胶纤维及其制备方法 | |
CN107815747A (zh) | 一种保健纤维制备工艺 | |
CN104213460A (zh) | 一种添加纳米硅藻土降低烟气含量的香味水松纸原纸及其制备方法 | |
CN106514824B (zh) | 一种竹材碾压破碎机 | |
CN104028250A (zh) | 用于去除饮用水中铝的过滤介质、滤芯以及制备方法 | |
CN105148859B (zh) | 一种膨润土干燥剂及其制备工艺 | |
CN105107344B (zh) | 一种脱氧干燥剂及其制备方法 | |
CN103908523B (zh) | 从茶叶中提取茶色素的方法及茶色素软胶囊 | |
CN107006888B (zh) | 采用复合填料提高再造烟叶产品填料留着率的方法 | |
CN104179064A (zh) | 一种具有吸附焦油清咽健齿效果的水松纸及其制备方法 | |
CN110438833A (zh) | 一种纳米纤维全降解水果托盘的制备方法 | |
CN105316785B (zh) | 一种艾蒿纤维的制备方法 | |
CN104014318A (zh) | 用于去除饮用水中萘普生的过滤介质、滤芯以及制备方法 | |
CN105210497B (zh) | 一种植物种子混合物处理的方法 | |
CN107268095B (zh) | 一种富硒纤维制备方法 | |
CN115254177A (zh) | 一种高性能的分子筛制备方法 | |
CN105615441B (zh) | 槟榔纤维枕芯及其制备方法 | |
CN107620222A (zh) | 一种提高造纸法烟草薄片浆料留着率和滤水性能的方法 | |
CN107125531A (zh) | 一种参葛枸杞营养素强化固体饮料及其制备工艺 | |
JPS63109864A (ja) | 無臭粉末乾留竹の製造方法 | |
CN103556256B (zh) | 一种竹炭、麻杆炭复合粘胶纤维 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180320 |