CN107814545A - 一种建筑石膏砌块及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种建筑石膏砌块及其制备方法，建筑石膏砌块的原料包括石膏粉，石墨粉，矿渣粉，黏土粉，硫酸盐水泥，缓凝剂，碱性材料，色剂、添加剂，减水剂份以及复合激发剂其余为水，上述建筑石膏砌块的制作方法包括混合，搅拌，研磨，与水混合搅拌，成型以及烘干等步骤。本发明制作出来的建筑石膏砌块具有高强度、低膨胀系数、低粗糙度等优点，并有效的提升使用寿命。

Description

一种建筑石膏砌块及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑辅材领域，特别涉及一种建筑石膏砌块及其制备方法。
背景技术
石膏空心砌块一般是利用建筑石膏生产的新型内隔墙墙体材料，由于其成本低、轻质、防水，并符合低碳、环保、节能降耗、制作简单、保温效果好、坚固耐用等优点被广泛应用于建筑物内隔墙，所以创造一种利用新的工业废弃物作为主原料己成为石膏空心砌块发展的主导方向。
现有的建筑部分辅材质量笨重，成本较高，且运输维护不方便。石膏空心砌块新型墙材具有很大的发展空间，随着国家加快禁粘步伐以及克服某些墙体材料的收缩、开裂、变形等负面影响，新型墙体材料势在必行，利用工业废渣石膏生产新型建材产品，符合国家产业政策和行业发展规划，是国家鼓励发展的项目，因此无论是从生态建筑，环境保护，还是从资源开发的综合利用来看，化学石膏的综合利用，应该是首选发展的绿色墙材。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种具有高强度、低膨胀系数、低粗糙度等优点，并有效的提升使用寿命的建筑石膏砌块及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种建筑石膏砌块，按照重量份数计算，包括以下原料：石膏粉50-65份，石墨粉4-12份，矿渣粉5-10份，黏土粉5-12份，硫酸盐水泥10-20份，缓凝剂2-5份，碱性材料10-15份，色剂0.5-0.8份、添加剂1-2份，减水剂0.2-0.8份以及复合激发剂2-5份，上述原料之和与水的质量之比为2：0.85-1.2。
优选地，上述重量组分具体为：石膏粉62份，石墨粉9份，矿渣粉10份，黏土粉8份，硫酸盐水泥15份，缓凝剂4份，碱性材料12份，色剂0.6份、添加剂2份，减水剂0.8份以及复合激发剂3，上述原料之和与水的质量之比为2：1。
优选地，所述复合激发剂由10-12wt％的氢氧化钠与88-90wt％的偏铝酸钠组成。
优选地，所述减水剂为木质素磺酸盐类减水剂或者聚梭酸系高效减水剂。
优选地，所述添加剂为氧化硅粉剂。
本发明还提供一种制备建筑石膏砌块方法，包括以下步骤：
1)将矿渣粉、黏土粉、硫酸盐水泥、缓凝剂、碱性材料、添加剂、减水剂以及复合激发剂按照权利要求2的比例混合，放置在恒温箱里进行充分搅拌得到A品；
2)将石膏粉和石墨粉按照权利要求2的比例混合后研磨50-60min，得到B品；
3)将A品与B品混合均匀，按照权利要求2的比例注入水并混合搅拌得到C品；
4)向C品中按照权利要求2的比例加入色剂，再次搅拌，此时搅拌采用机械搅拌，得到混合料；
5)将搅拌均匀的混合料浇入模具中成型，48小时后出模，并放入350-400℃的烘烤箱中烘干，然后在所述烘烤箱内自然退火降温24小时后取出得到建筑石膏砌块。
优选地，所述步骤1)中，恒温箱的温度为45℃，搅拌时间大于60min。。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明在原料中加入色剂，可以根据实际需要制作出适用于不同场合的建筑石膏砌块，适用范围广，具有广阔的前景。
同时该建筑石膏砌块选材合理，制备成本适中，工艺流程简便，成型周期短，具有高强度、低膨胀系数、低粗糙度等优点，使用寿命长。
本发明采用由氢氧化钠与偏铝酸钠组成的激发剂，使石膏砌块的活性得到激发和提高，解决了由于大量氢氧化钠单独存在的大量溶解的问题。
本发明制备出来的石膏砌块的抗折强度高，为5-6MPa，抗压强度大，为2225MPa。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
建筑石膏砌块，按照重量份数计算，包括以下原料：石膏粉50-65份，石墨粉4-12份，矿渣粉5-10份，黏土粉5-12份，硫酸盐水泥10-20份，缓凝剂2-5份，碱性材料10-15份，色剂0.5-0.8份、添加剂1-2份，减水剂0.2-0.8份以及复合激发剂2-5份，上述原料之和与水的质量之比为2：0.85-1.2。
上述重量组分具体为：石膏粉62份，石墨粉9份，矿渣粉10份，黏土粉8份，硫酸盐水泥15份，缓凝剂4份，碱性材料12份，色剂0.6份、添加剂2份，减水剂0.8份以及复合激发剂3，上述原料之和与水的质量之比为2：1。
上述的复合激发剂由10-12wt％的氢氧化钠与88-90wt％的偏铝酸钠组成；减水剂为木质素磺酸盐类减水剂或者聚梭酸系高效减水剂；添加剂为氧化硅粉剂。
本发明还提供一种制备建筑石膏砌块方法，包括以下步骤：
1)将矿渣粉、黏土粉、硫酸盐水泥、缓凝剂、碱性材料、添加剂、减水剂以及复合激发剂按照权利要求2的比例混合，放置在恒温箱里进行充分搅拌得到A品；
2)将石膏粉和石墨粉按照权利要求2的比例混合后研磨50-60min，得到B品；
3)将A品与B品混合均匀，按照权利要求2的比例注入水并混合搅拌得到C品；
4)向C品中按照权利要求2的比例加入色剂，再次搅拌，此时搅拌采用机械搅拌，得到混合料；
5)将搅拌均匀的混合料浇入模具中成型，48小时后出模，并放入350-400℃的烘烤箱中烘干，然后在所述烘烤箱内自然退火降温24小时后取出得到建筑石膏砌块。
在步骤1)中，恒温箱的温度为45℃，搅拌时间大于60min。。
本发明在原料中加入色剂，可以根据实际需要制作出适用于不同场合的建筑石膏砌块，适用范围广，具有广阔的前景。
同时该建筑石膏砌块选材合理，制备成本适中，工艺流程简便，成型周期短，具有高强度、低膨胀系数、低粗糙度等优点，使用寿命长。
本发明采用由氢氧化钠与偏铝酸钠组成的激发剂，使石膏砌块的活性得到激发和提高，解决了由于大量氢氧化钠单独存在的大量溶解的问题。
本发明的石膏砌块的抗折强度高，为5-6MPa，抗压强度大，为2225MPa。
以上对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种建筑石膏砌块，其特征在于，按照重量份数计算，包括以下原料：石膏粉50-65份，石墨粉4-12份，矿渣粉5-10份，黏土粉5-12份，硫酸盐水泥10-20份，缓凝剂2-5份，碱性材料10-15份，色剂0.5-0.8份、添加剂1-2份，减水剂0.2-0.8份以及复合激发剂2-5份，上述原料之和与水的质量之比为2：0.85-1.2。
2.根据权利要求1所述的建筑石膏砌块，其特征在于，重量组分为：石膏粉62份，石墨粉9份，矿渣粉10份，黏土粉8份，硫酸盐水泥15份，缓凝剂4份，碱性材料12份，色剂0.6份、添加剂2份，减水剂0.8份以及复合激发剂3，上述原料之和与水的质量之比为2：1。
3.根据权利要求2所述的建筑石膏砌块，其特征在于，所述复合激发剂由10-12wt％的氢氧化钠与88-90wt％的偏铝酸钠组成。
4.根据权利要求2所述的建筑石膏砌块，其特征在于，所述减水剂为木质素磺酸盐类减水剂或者聚梭酸系高效减水剂。
5.根据权利要求1所述的建筑石膏砌块，其特征在于，所述添加剂为氧化硅粉剂。
6.一种制备建筑石膏砌块方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将矿渣粉、黏土粉、硫酸盐水泥、缓凝剂、碱性材料、添加剂、减水剂以及复合激发剂按照权利要求2的比例混合，放置在恒温箱里进行充分搅拌得到A品；
2)将石膏粉和石墨粉按照权利要求2的比例混合后研磨50-60min，得到B品；
3)将A品与B品混合均匀，按照权利要求2的比例注入水并混合搅拌得到C品；
4)向C品中按照权利要求2的比例加入色剂，再次搅拌，此时搅拌采用机械搅拌，得到混合料；
5)将搅拌均匀的混合料浇入模具中成型，48小时后出模，并放入350-400℃的烘烤箱中烘干，然后在所述烘烤箱内自然退火降温24小时后取出得到建筑石膏砌块。
7.根据权利要求6所述的制备建筑石膏砌块方法，其特征在于，所述步骤1)中，恒温箱的温度为45℃，搅拌时间大于60min。
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