CN107813742A - 一种儿童安全座椅及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种安全座椅，尤其涉及一种儿童安全座椅及其制备工艺。包括头枕骨架组件和座椅骨架组件，所述的座椅骨架组件与头枕骨架组件呈配接式连接。一种儿童安全座椅及其制备工艺，结构紧凑，支撑性能出色，使用效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种安全座椅，尤其涉及一种儿童安全座椅及其制备工艺。
背景技术
现有的儿童安全座椅通常是采用布套包裹EPS（可发性聚苯乙烯）等减震材料与塑料件组装成型的，由于EPS等减震材料较硬，包裹的布套又较薄，对于身体尚处于刚开始发育的儿童而言会因乘坐的不舒服而烦躁哭闹，从而不能安稳地坐在座椅上，在车辆行驶中这是很危险的行为，其后果比不系安全带更甚。随着人们生活水平的提高及交通***的发达，自驾车出行越来越平常，对乘坐安全舒适、长时间乘坐不易疲劳的儿童安全座椅的研发俨然具有极大的市场前景和重要的应用价值。
中国专利201510083301.X，公开了了一种用于调节儿童安全座椅头枕的高度的调节机构，该儿童安全座椅包括座椅主体和头枕。头枕可滑动地安装在座椅主体上面以上下滑动。调节机构包括执行器和锁扣装置，其中，锁扣装置用于将头枕可释放地锁定在预选高度，执行器用于通过自身的动作来释放锁扣装置，进而使得头枕的高度可被调节。该执行器位于头枕和座椅主体之间并外伸到头枕上。优选地，锁扣装置包括安装于座椅主体上的第一组件和安装于头枕上的第二组件，其中，第二组件与第一组件可释放地卡合。
发明内容
本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑度高，舒适性出色，装配便捷，牢固度高的一种儿童安全座椅及其制备工艺。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种儿童安全座椅，包括头枕骨架组件和座椅骨架组件，所述的座椅骨架组件与头枕骨架组件呈配接式连接；
所述的头枕骨架组件包括头枕骨架，所述的头枕骨架的内壁设有头枕聚氨酯软泡，所述的头枕聚氨酯软泡向头枕骨架的两侧端外壁延伸形成翻唇，所述的头枕骨架的外壁设有头枕外壳；
所述的座椅骨架组件包括座椅骨架，所述的座椅骨架的内壁设有座椅聚氨酯软泡，所述的座椅聚氨酯软泡向座椅骨架的两侧端外壁延伸形成翻唇，所述的座椅骨架的外壁设有座椅外壳；
所述的头枕聚氨酯软泡、座椅聚氨酯软泡的表面分别覆有表层。
作为优选，所述的头枕骨架包括呈“U”形分布的头枕骨架体，头枕骨架体分为一体化头枕骨架体或分体式头枕骨架体，所述的头枕骨架体外壁的左端、中端和右端分别设有若干头枕骨架预埋螺母柱自攻螺纹柱，所述的头枕骨架体外壁的左端和右端分别设有若干头枕弧形定位筋，所述的头枕弧形定位筋的外端设有头枕定位槽，所述的头枕骨架体外壁中端的上端设有向外突出呈且倾斜分布的模具定位杆，所述的头枕骨架体的左侧端与右侧端分别设有卡扣式定位片；
所述的头枕外壳包括呈“U”形分布的头枕外壳体，所述的头枕外壳体的内壁设有与头枕骨架预埋螺母柱相配接的外壳预埋螺母安装孔，所述的头枕外壳体内壁的左端与右端分别设有与头枕定位槽相配接的外壳定位筋。
作为优选，所述的分体式头枕骨架体包括上头枕骨架体和下头枕骨架体，所述的上头枕骨架体中设有插杆，所述的下头枕骨架体中设有插槽，所述的插杆向下***至插槽中，所述的上头枕骨架体底部的触面与下头枕骨架体底部的触面呈活动式触接。
作为优选，所述的外壳定位筋包括弧形外壳定位筋，所述的弧形外壳定位筋的外端设有向外突出的弧形外壳定位头，所述的弧形外壳定位头与头枕定位槽呈卡接式定位。
作为优选，所述的座椅骨架包括呈“～”形分布的座椅骨架体，所述的座椅骨架体背面的中端设有若干连续分布的座椅骨架螺丝柱，所述的座椅骨架螺丝柱的边缘设有若干与座椅骨架体固定的座椅骨架定位筋，所述的座椅骨架体背面中端的头部与尾部分别设有座椅骨架预埋螺母；所述的座椅骨架体背面两端的侧壁分别设有若干弧形座椅骨架定位筋，所述的弧形座椅骨架定位筋的外端设有座椅骨架定位槽；
所述的座椅外壳包括呈“～”形分布的座椅外壳体，所述的座椅外壳体的内壁设有与座椅骨架预埋螺母相配接的座椅外壳预埋螺母安装孔，所述的座椅外壳体的内壁设有与座椅骨架螺丝柱相配接的座椅外壳螺丝柱，所述的座椅外壳体内壁的两端分别设有与座椅骨架定位槽呈卡接式定位的座椅外壳定位筋。
以上结构，很好的解决定位问题，保证产品装配后装配效果较好，实现盲装。壳预埋螺母安装孔的作用：螺丝穿过塑料外壳安装孔与骨架进行固定，其实本质就只是一个孔，螺丝穿过此孔将骨架和头枕塑料外壳进行连接固定。座椅外壳预埋螺母安装孔也是相同的道理。
一种儿童安全座椅的制备方法，按以下步骤进行：
（一）、模具构件：
包括上模与下模，上模与下模间形成膜腔，在制模时，将头枕骨架或座椅骨架放入至下模中且与下模进行固位，再下模与上模进行定位；
模具设计的分型线在产品装配分界线以内，装配时只需要把多余布料剪去，免去多余布料的固定方法；
装配分界线内设有模具分型线，模具分型线与装配分界线间的平行距离为12～15mm；
装配分界线到骨架边缘的垂直距离为5～6mm，装配分界线到骨架边缘的水平距离为5～6mm；这里所述的骨架包括头枕骨架或座椅骨架；
模具结构因分模线在分型面上的投影面积比聚胺酯发泡件体积在分型面上的投影面小，产生无法脱模问题，采用头枕骨架伸缩结构，解决骨架无法放入模具下模中的问题；
（二）、头枕骨架或座椅骨架材料的选择：
头枕骨架或座椅骨架材料为金属材料、非金属材料或天然材料其中的一种或混合体；
（三）、头枕聚氨酯软泡和座椅聚氨酯软泡配方组成，按质量份：：
多元醇组合料CW 5585/103 C-A 10份、异氰酸酯组合料CW 5585/102 C-B 5-7份；
（四）、表层选择：
表皮面料为布料或皮革其中的一种或多种，作为覆盖层的表皮面料无针线，表面平滑，触感和生理的舒适性方面；
并且面料通过三防工艺的处理，使面料具有杰出的拒油性，优越的拒水性，显著的防干沾污性，优良的耐洗性能，使安全座椅的使用和保养更加方便和容易；
为了达到不透气的工艺要求，通常在布料反面覆合TPU膜；
TPU膜具有不透气，柔软，高回弹性，高拉伸，粘合度牢固的特点，厚度选择在0.05-0.08mm；先在布料反面喷涂上热熔胶，再在其上覆上TPU膜，通过150摄氏度高温和轧压将两者粘合，形成布料和膜的复合体，使其整体具有不透气的特性；
①、表皮面料为布料时，布料的选择与处理：
发泡成型时，表皮面料需要在模具上吸真空拉伸，因此布料需要有不透气，并且延展性好的特点；
使用的布料通常由含量95%的高强度70D涤纶外加含量5%的40D氨纶这两种高强度和高弹性的原料，用36针的双面大圆机编制而成的双层面料；
面料编制后再通过定型工艺，使布料具有经纬各向的延伸性，更使布料具有手感好，强度高，弹性好，抗起球，抗起皱相关优点，不仅符合延展和拉伸的生产工艺需求，并且提高了安全座椅的舒适感；
布料的克重一般在370g/m2；
三防布料具有杰出的据油性，阻拒油性污渍渗透进入织物内部，使安全座椅外露在外面并且经常被儿童接触的表面覆盖层具有持久保持洁净，减少洗涤次数的优点；优越的拒水性使座椅表面覆盖层具有杰出的防沾水效果和防水溶性污垢的沾污，使座椅不容易被牛奶，孩子的汗渍或者口水弄脏；显著的防干沾污性，表面的灰尘和干性污渍易于抖落和刷除；优异的耐水洗和耐干洗性，布料虽经多次洗涤，慰烫和烘干仍能保持高效能的保护性能；
布料在染印后，先除去所有的加工助剂，如润湿剂、染色剂、浆料残留物、柔软剂及其它表面活性剂；然后进行浸轧工艺处理；轧槽中加入20-60g/l,CP-SLA和0.5g/l， W-DN助剂，布料通过在定型机轧槽中的浸轧，浸轧温度为20摄氏度，然后快速烘干，烘干温度为110～170摄氏度，再通过拉毛，磨毛，机械整理，焙烘，汽蒸和蒸化相关一系列工艺处理，使面料具有优越的拒水性、显著的防干沾污性、较好的拒油性相关优点；
②、表皮面料为皮革时，皮革的选择与处理：
表皮面料可为皮革，包括真皮和人造革；
皮革面料表面细洁、精致、文雅、温馨，外观丰满、防风、透气，具备一定的防水功能，还有一个特点是耐磨性好；将皮革作为座椅的表面覆盖层，不仅美观大方，触感和舒适度极好，而且安全座椅更易保养和清洁；
真皮因为其延展性不够，所以不适合于直接发泡成型，采用真皮反面复合高弹性针织面料的工艺，不仅保留了真皮的外观优点和特性，新增的高弹性的特性又极好的满足了生产要求；
由于真皮稀缺，花色品种有限的缺陷，我们还使用复合人造革，来代替真皮面料；复合人造革包括TPU、PU、PVC，根据设计需要，由两层或者以上的PU、PU、PVC之间通过热熔型胶水进行复合，或者人造革作为表层，纤维面料作为底层，两者进行胶水复合工；使用人造皮革来代替真皮作为表面覆盖层，既可以大量替代优质天然皮革制品，大量节约天然皮革的资源、成本、能耗，又充分发挥其色泽鲜艳、图案及款式多样化、外表美观、抗拉、抗压强度高、耐磨、使用变形小，柔韧度好相关优点，还可以防潮、防尘、防霉；极大的方便了安全座椅的保养，清洁和使用，增加了产品的使用周期；
生产包括以下步骤：
一、取柔软的单层皮革，依次经过整理制成复合皮革的表层；
二、取与皮革尺寸匹配的另一层皮革或纤维织物，将皮革单底面涂覆一层热熔粘结剂，并将皮革带有粘结剂的一面与碳纤维织物一起送入压辊中挤压成型，形成复合皮革；可根据需求选择复合的层数；三、整形；
根据产品设计需求，皮革厚度为0.4mm～2mm，皮革的各向拉伸负荷大于180N；各向撕裂负荷大于9N；密度要求大于900g/m2；皮革断裂伸长率大于350%；
（五）、装配：
根据儿童安全座椅结构需要，把表皮面料、软质聚氨脂发泡体、骨架组成的复合材料作为一个零件总成，装配到儿童安全座椅的骨架零件上或直接装上外壳，组成一个儿童安全座椅。
因此，本发明的一种儿童安全座椅及其制备工艺，结构紧凑，支撑性能出色，使用效果好。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中模具分型线的结构示意图；
图3是本发明中头枕骨架的结构示意图；
图4是本发明中头枕外壳的结构示意图；
图5是本发明中头枕骨架组件的结构示意图；
图6是本发明中分体式头枕骨架的分离结构示意图；
图7是本发明中分体式头枕骨架的缩合结构示意图；
图8是本发明中座椅骨架的结构示意图；
图9是本发明中座椅外壳的结构示意图；
图10是本发明中座椅骨架组件的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，一种儿童安全座椅，包括头枕骨架组件和座椅骨架组件，所述的座椅骨架组件与头枕骨架组件呈配接式连接；
所述的头枕骨架组件包括头枕骨架1，所述的头枕骨架1的内壁设有头枕聚氨酯软泡2，所述的头枕聚氨酯软泡2向头枕骨架1的两侧端外壁延伸形成翻唇，所述的头枕骨架1的外壁设有头枕外壳3；
所述的座椅骨架组件包括座椅骨架4，所述的座椅骨架4的内壁设有座椅聚氨酯软泡，所述的座椅聚氨酯软泡向座椅骨架4的两侧端外壁延伸形成翻唇，所述的座椅骨架4的外壁设有座椅外壳6；
所述的头枕聚氨酯软泡2、座椅聚氨酯软泡的表面分别覆有表层7。
所述的头枕骨架1包括呈“U”形分布的头枕骨架体8，头枕骨架体8分为一体化头枕骨架体或分体式头枕骨架体，所述的头枕骨架体8外壁的左端、中端和右端分别设有若干头枕骨架预埋螺母柱9，所述的头枕骨架体8外壁的左端和右端分别设有若干头枕弧形定位筋10，所述的头枕弧形定位筋10的外端设有头枕定位槽11，所述的头枕骨架体8外壁中端的上端设有向外突出呈且倾斜分布的模具定位杆12，所述的头枕骨架体8的左侧端与右侧端分别设有卡扣式定位片13；
所述的头枕外壳3包括呈“U”形分布的头枕外壳体14，所述的头枕外壳体14的内壁设有与头枕骨架预埋螺母柱9相配接的外壳预埋螺母安装孔15，所述的头枕外壳体14内壁的左端与右端分别设有与头枕定位槽11相配接的外壳定位筋16。
所述的分体式头枕骨架体包括上头枕骨架体17和下头枕骨架体18，所述的上头枕骨架体17中设有插杆19，所述的下头枕骨架体18中设有插槽20，所述的插杆19向下***至插槽20中，所述的上头枕骨架体17底部的触面与下头枕骨架体18底部的触面呈活动式触接。
所述的外壳定位筋16包括弧形外壳定位筋22，所述的弧形外壳定位筋22的外端设有向外突出的弧形外壳定位头23，所述的弧形外壳定位头22与头枕定位槽11呈卡接式定位。
所述的座椅骨架4包括呈“～”形分布的座椅骨架体24，所述的座椅骨架体24背面的中端设有若干连续分布的座椅骨架螺丝柱25，所述的座椅骨架螺丝柱25的边缘设有若干与座椅骨架体24固定的座椅骨架定位筋26，所述的座椅骨架体24背面中端的头部与尾部分别设有座椅骨架预埋螺母27；所述的座椅骨架体24背面两端的侧壁分别设有若干弧形座椅骨架定位筋28，所述的弧形座椅骨架定位筋28的外端设有座椅骨架定位槽29；
所述的座椅外壳6包括呈“～”形分布的座椅外壳体30，所述的座椅外壳体30的内壁设有与座椅骨架预埋螺母27相配接的座椅外壳预埋螺母安装孔31，所述的座椅外壳体30的内壁设有与座椅骨架螺丝柱25相配接的座椅外壳螺丝柱32，所述的座椅外壳体30内壁的两端分别设有与座椅骨架定位槽29呈卡接式定位的座椅外壳定位筋33。
一种儿童安全座椅的制备方法，按以下步骤进行：
（一）、模具构件：
包括上模与下模，上模与下模间形成膜腔，在制模时，将头枕骨架或座椅骨架放入至下模中且与下模进行固位，再下模与上模进行定位；
模具设计的分型线在产品装配分界线以内，装配时只需要把多余布料剪去，免去多余布料的固定方法；
装配分界线内设有模具分型线，模具分型线与装配分界线间的平行距离为12mm；
装配分界线到骨架边缘的垂直距离为5mm，装配分界线到骨架边缘的水平距离为5mm；这里所述的骨架包括头枕骨架或座椅骨架；
模具结构因分模线在分型面上的投影面积比聚胺酯发泡件体积在分型面上的投影面小，产生无法脱模问题，采用头枕骨架伸缩结构，解决骨架无法放入模具下模中的问题；
（二）、头枕骨架或座椅骨架材料的选择：
头枕骨架或座椅骨架材料为金属材料、非金属材料或天然材料其中的一种或混合体；
（三）、头枕聚氨酯软泡和座椅聚氨酯软泡配方组成，按质量份：：
多元醇组合料CW 5585/103 C-A 10份、异氰酸酯组合料CW 5585/102 C-B 5份；
（四）、表层选择：
表皮面料为布料或皮革其中的一种或多种，作为覆盖层的表皮面料无针线，表面平滑，触感和生理的舒适性方面；
并且面料通过三防工艺的处理，使面料具有杰出的拒油性，优越的拒水性，显著的防干沾污性，优良的耐洗性能，使安全座椅的使用和保养更加方便和容易；
为了达到不透气的工艺要求，通常在布料反面覆合TPU膜；
TPU膜具有不透气，柔软，高回弹性，高拉伸，粘合度牢固的特点，厚度选择在0.05mm；先在布料反面喷涂上热熔胶，再在其上覆上TPU膜，通过150摄氏度高温和轧压将两者粘合，形成布料和膜的复合体，使其整体具有不透气的特性；
①、表皮面料为布料时，布料的选择与处理：
发泡成型时，表皮面料需要在模具上吸真空拉伸，因此布料需要有不透气，并且延展性好的特点；
使用的布料通常由含量95%的高强度70D涤纶外加含量5%的40D氨纶这两种高强度和高弹性的原料，用36针的双面大圆机编制而成的双层面料；
面料编制后再通过定型工艺，使布料具有经纬各向的延伸性，更使布料具有手感好，强度高，弹性好，抗起球，抗起皱相关优点，不仅符合延展和拉伸的生产工艺需求，并且提高了安全座椅的舒适感；
布料的克重一般在370g/m2；
三防布料具有杰出的据油性，阻拒油性污渍渗透进入织物内部，使安全座椅外露在外面并且经常被儿童接触的表面覆盖层具有持久保持洁净，减少洗涤次数的优点；优越的拒水性使座椅表面覆盖层具有杰出的防沾水效果和防水溶性污垢的沾污，使座椅不容易被牛奶，孩子的汗渍或者口水弄脏；显著的防干沾污性，表面的灰尘和干性污渍易于抖落和刷除；优异的耐水洗和耐干洗性，布料虽经多次洗涤，慰烫和烘干仍能保持高效能的保护性能；
布料在染印后，先除去所有的加工助剂，如润湿剂、染色剂、浆料残留物、柔软剂及其它表面活性剂；然后进行浸轧工艺处理；轧槽中加入20g/l,CP-SLA和0.5g/l， W-DN助剂，布料通过在定型机轧槽中的浸轧，浸轧温度为20摄氏度，然后快速烘干，烘干温度为110摄氏度，再通过拉毛，磨毛，机械整理，焙烘，汽蒸和蒸化相关一系列工艺处理，使面料具有优越的拒水性、显著的防干沾污性、较好的拒油性相关优点；
②、表皮面料为皮革时，皮革的选择与处理：
表皮面料可为皮革，包括真皮和人造革；
皮革面料表面细洁、精致、文雅、温馨，外观丰满、防风、透气，具备一定的防水功能，还有一个特点是耐磨性好；将皮革作为座椅的表面覆盖层，不仅美观大方，触感和舒适度极好，而且安全座椅更易保养和清洁；
真皮因为其延展性不够，所以不适合于直接发泡成型，采用真皮反面复合高弹性针织面料的工艺，不仅保留了真皮的外观优点和特性，新增的高弹性的特性又极好的满足了生产要求；
由于真皮稀缺，花色品种有限的缺陷，我们还使用复合人造革，来代替真皮面料；复合人造革包括TPU、PU、PVC，根据设计需要，由两层或者以上的PU、PU、PVC之间通过热熔型胶水进行复合，或者人造革作为表层，纤维面料作为底层，两者进行胶水复合工；使用人造皮革来代替真皮作为表面覆盖层，既可以大量替代优质天然皮革制品，大量节约天然皮革的资源、成本、能耗，又充分发挥其色泽鲜艳、图案及款式多样化、外表美观、抗拉、抗压强度高、耐磨、使用变形小，柔韧度好相关优点，还可以防潮、防尘、防霉；极大的方便了安全座椅的保养，清洁和使用，增加了产品的使用周期；
生产包括以下步骤：
一、取柔软的单层皮革，依次经过整理制成复合皮革的表层；
二、取与皮革尺寸匹配的另一层皮革或纤维织物，将皮革单底面涂覆一层热熔粘结剂，并将皮革带有粘结剂的一面与碳纤维织物一起送入压辊中挤压成型，形成复合皮革；可根据需求选择复合的层数；三、整形；
根据产品设计需求，皮革厚度为0.4mm，皮革的各向拉伸负荷大于180N；各向撕裂负荷大于9N；密度要求大于900g/m2；皮革断裂伸长率大于350%；
（五）、装配：
根据儿童安全座椅结构需要，把表皮面料、软质聚氨脂发泡体、骨架组成的复合材料作为一个零件总成，装配到儿童安全座椅的骨架零件上或直接装上外壳，组成一个儿童安全座椅。
实施例2：一种儿童安全座椅的制备方法，按以下步骤进行：
（一）、模具构件：
包括上模与下模，上模与下模间形成膜腔，在制模时，将头枕骨架或座椅骨架放入至下模中且与下模进行固位，再下模与上模进行定位；
模具设计的分型线在产品装配分界线以内，装配时只需要把多余布料剪去，免去多余布料的固定方法；
装配分界线内设有模具分型线，模具分型线与装配分界线间的平行距离为14mm；
装配分界线到骨架边缘的垂直距离为5.5mm，装配分界线到骨架边缘的水平距离为5.5mm；这里所述的骨架包括头枕骨架或座椅骨架；
模具结构因分模线在分型面上的投影面积比聚胺酯发泡件体积在分型面上的投影面小，产生无法脱模问题，采用头枕骨架伸缩结构，解决骨架无法放入模具下模中的问题；
（二）、头枕骨架或座椅骨架材料的选择：
头枕骨架或座椅骨架材料为金属材料、非金属材料或天然材料其中的一种或混合体；
（三）、头枕聚氨酯软泡和座椅聚氨酯软泡配方组成，按质量份：：
多元醇组合料CW 5585/103 C-A 10份、异氰酸酯组合料CW 5585/102 C-B 6份；
（四）、表层选择：
表皮面料为布料或皮革其中的一种或多种，作为覆盖层的表皮面料无针线，表面平滑，触感和生理的舒适性方面；
并且面料通过三防工艺的处理，使面料具有杰出的拒油性，优越的拒水性，显著的防干沾污性，优良的耐洗性能，使安全座椅的使用和保养更加方便和容易；
为了达到不透气的工艺要求，通常在布料反面覆合TPU膜；
TPU膜具有不透气，柔软，高回弹性，高拉伸，粘合度牢固的特点，厚度选择在0.06mm；先在布料反面喷涂上热熔胶，再在其上覆上TPU膜，通过150摄氏度高温和轧压将两者粘合，形成布料和膜的复合体，使其整体具有不透气的特性；
①、表皮面料为布料时，布料的选择与处理：
发泡成型时，表皮面料需要在模具上吸真空拉伸，因此布料需要有不透气，并且延展性好的特点；
使用的布料通常由含量95%的高强度70D涤纶外加含量5%的40D氨纶这两种高强度和高弹性的原料，用36针的双面大圆机编制而成的双层面料；
面料编制后再通过定型工艺，使布料具有经纬各向的延伸性，更使布料具有手感好，强度高，弹性好，抗起球，抗起皱相关优点，不仅符合延展和拉伸的生产工艺需求，并且提高了安全座椅的舒适感；
布料的克重一般在370g/m2；
三防布料具有杰出的据油性，阻拒油性污渍渗透进入织物内部，使安全座椅外露在外面并且经常被儿童接触的表面覆盖层具有持久保持洁净，减少洗涤次数的优点；优越的拒水性使座椅表面覆盖层具有杰出的防沾水效果和防水溶性污垢的沾污，使座椅不容易被牛奶，孩子的汗渍或者口水弄脏；显著的防干沾污性，表面的灰尘和干性污渍易于抖落和刷除；优异的耐水洗和耐干洗性，布料虽经多次洗涤，慰烫和烘干仍能保持高效能的保护性能；
布料在染印后，先除去所有的加工助剂，如润湿剂、染色剂、浆料残留物、柔软剂及其它表面活性剂；然后进行浸轧工艺处理；轧槽中加入40g/l,CP-SLA和0.5g/l， W-DN助剂，布料通过在定型机轧槽中的浸轧，浸轧温度为20摄氏度，然后快速烘干，烘干温度为150摄氏度，再通过拉毛，磨毛，机械整理，焙烘，汽蒸和蒸化相关一系列工艺处理，使面料具有优越的拒水性、显著的防干沾污性、较好的拒油性相关优点；
②、表皮面料为皮革时，皮革的选择与处理：
表皮面料可为皮革，包括真皮和人造革；
皮革面料表面细洁、精致、文雅、温馨，外观丰满、防风、透气，具备一定的防水功能，还有一个特点是耐磨性好；将皮革作为座椅的表面覆盖层，不仅美观大方，触感和舒适度极好，而且安全座椅更易保养和清洁；
真皮因为其延展性不够，所以不适合于直接发泡成型，采用真皮反面复合高弹性针织面料的工艺，不仅保留了真皮的外观优点和特性，新增的高弹性的特性又极好的满足了生产要求；
由于真皮稀缺，花色品种有限的缺陷，我们还使用复合人造革，来代替真皮面料；复合人造革包括TPU、PU、PVC，根据设计需要，由两层或者以上的PU、PU、PVC之间通过热熔型胶水进行复合，或者人造革作为表层，纤维面料作为底层，两者进行胶水复合工；使用人造皮革来代替真皮作为表面覆盖层，既可以大量替代优质天然皮革制品，大量节约天然皮革的资源、成本、能耗，又充分发挥其色泽鲜艳、图案及款式多样化、外表美观、抗拉、抗压强度高、耐磨、使用变形小，柔韧度好相关优点，还可以防潮、防尘、防霉；极大的方便了安全座椅的保养，清洁和使用，增加了产品的使用周期；
生产包括以下步骤：
一、取柔软的单层皮革，依次经过整理制成复合皮革的表层；
二、取与皮革尺寸匹配的另一层皮革或纤维织物，将皮革单底面涂覆一层热熔粘结剂，并将皮革带有粘结剂的一面与碳纤维织物一起送入压辊中挤压成型，形成复合皮革；可根据需求选择复合的层数；三、整形；
根据产品设计需求，皮革厚度为1mm，皮革的各向拉伸负荷大于180N；各向撕裂负荷大于9N；密度要求大于900g/m2；皮革断裂伸长率大于350%；
（五）、装配：
根据儿童安全座椅结构需要，把表皮面料、软质聚氨脂发泡体、骨架组成的复合材料作为一个零件总成，装配到儿童安全座椅的骨架零件上或直接装上外壳，组成一个儿童安全座椅。
实施例3：一种儿童安全座椅的制备方法，按以下步骤进行：
（一）、模具构件：
包括上模与下模，上模与下模间形成膜腔，在制模时，将头枕骨架或座椅骨架放入至下模中且与下模进行固位，再下模与上模进行定位；
模具设计的分型线在产品装配分界线以内，装配时只需要把多余布料剪去，免去多余布料的固定方法；
装配分界线内设有模具分型线，模具分型线与装配分界线间的平行距离为15mm；
装配分界线到骨架边缘的垂直距离为6mm，装配分界线到骨架边缘的水平距离为6mm；这里所述的骨架包括头枕骨架或座椅骨架；
模具结构因分模线在分型面上的投影面积比聚胺酯发泡件体积在分型面上的投影面小，产生无法脱模问题，采用头枕骨架伸缩结构，解决骨架无法放入模具下模中的问题；
（二）、头枕骨架或座椅骨架材料的选择：
头枕骨架或座椅骨架材料为金属材料、非金属材料或天然材料其中的一种或混合体；
（三）、头枕聚氨酯软泡和座椅聚氨酯软泡配方组成，按质量份：：
多元醇组合料CW 5585/103 C-A 10份、异氰酸酯组合料CW 5585/102 C-B 7份；
（四）、表层选择：
表皮面料为布料或皮革其中的一种或多种，作为覆盖层的表皮面料无针线，表面平滑，触感和生理的舒适性方面；
并且面料通过三防工艺的处理，使面料具有杰出的拒油性，优越的拒水性，显著的防干沾污性，优良的耐洗性能，使安全座椅的使用和保养更加方便和容易；
为了达到不透气的工艺要求，通常在布料反面覆合TPU膜；
TPU膜具有不透气，柔软，高回弹性，高拉伸，粘合度牢固的特点，厚度选择在0.08mm；先在布料反面喷涂上热熔胶，再在其上覆上TPU膜，通过150摄氏度高温和轧压将两者粘合，形成布料和膜的复合体，使其整体具有不透气的特性；
①、表皮面料为布料时，布料的选择与处理：
发泡成型时，表皮面料需要在模具上吸真空拉伸，因此布料需要有不透气，并且延展性好的特点；
使用的布料通常由含量95%的高强度70D涤纶外加含量5%的40D氨纶这两种高强度和高弹性的原料，用36针的双面大圆机编制而成的双层面料；
面料编制后再通过定型工艺，使布料具有经纬各向的延伸性，更使布料具有手感好，强度高，弹性好，抗起球，抗起皱相关优点，不仅符合延展和拉伸的生产工艺需求，并且提高了安全座椅的舒适感；
布料的克重一般在370g/m2；
三防布料具有杰出的据油性，阻拒油性污渍渗透进入织物内部，使安全座椅外露在外面并且经常被儿童接触的表面覆盖层具有持久保持洁净，减少洗涤次数的优点；优越的拒水性使座椅表面覆盖层具有杰出的防沾水效果和防水溶性污垢的沾污，使座椅不容易被牛奶，孩子的汗渍或者口水弄脏；显著的防干沾污性，表面的灰尘和干性污渍易于抖落和刷除；优异的耐水洗和耐干洗性，布料虽经多次洗涤，慰烫和烘干仍能保持高效能的保护性能；
布料在染印后，先除去所有的加工助剂，如润湿剂、染色剂、浆料残留物、柔软剂及其它表面活性剂；然后进行浸轧工艺处理；轧槽中加入60g/l,CP-SLA和0.5g/l， W-DN助剂，布料通过在定型机轧槽中的浸轧，浸轧温度为20摄氏度，然后快速烘干，烘干温度为170摄氏度，再通过拉毛，磨毛，机械整理，焙烘，汽蒸和蒸化相关一系列工艺处理，使面料具有优越的拒水性、显著的防干沾污性、较好的拒油性相关优点；
②、表皮面料为皮革时，皮革的选择与处理：
表皮面料可为皮革，包括真皮和人造革；
皮革面料表面细洁、精致、文雅、温馨，外观丰满、防风、透气，具备一定的防水功能，还有一个特点是耐磨性好；将皮革作为座椅的表面覆盖层，不仅美观大方，触感和舒适度极好，而且安全座椅更易保养和清洁；
真皮因为其延展性不够，所以不适合于直接发泡成型，采用真皮反面复合高弹性针织面料的工艺，不仅保留了真皮的外观优点和特性，新增的高弹性的特性又极好的满足了生产要求；
由于真皮稀缺，花色品种有限的缺陷，我们还使用复合人造革，来代替真皮面料；复合人造革包括TPU、PU、PVC，根据设计需要，由两层或者以上的PU、PU、PVC之间通过热熔型胶水进行复合，或者人造革作为表层，纤维面料作为底层，两者进行胶水复合工；使用人造皮革来代替真皮作为表面覆盖层，既可以大量替代优质天然皮革制品，大量节约天然皮革的资源、成本、能耗，又充分发挥其色泽鲜艳、图案及款式多样化、外表美观、抗拉、抗压强度高、耐磨、使用变形小，柔韧度好相关优点，还可以防潮、防尘、防霉；极大的方便了安全座椅的保养，清洁和使用，增加了产品的使用周期；
生产包括以下步骤：
一、取柔软的单层皮革，依次经过整理制成复合皮革的表层；
二、取与皮革尺寸匹配的另一层皮革或纤维织物，将皮革单底面涂覆一层热熔粘结剂，并将皮革带有粘结剂的一面与碳纤维织物一起送入压辊中挤压成型，形成复合皮革；可根据需求选择复合的层数；三、整形；
根据产品设计需求，皮革厚度为2mm，皮革的各向拉伸负荷大于180N；各向撕裂负荷大于9N；密度要求大于900g/m2；皮革断裂伸长率大于350%；
（五）、装配：
根据儿童安全座椅结构需要，把表皮面料、软质聚氨脂发泡体、骨架组成的复合材料作为一个零件总成，装配到儿童安全座椅的骨架零件上或直接装上外壳，组成一个儿童安全座椅。
Claims (6)
1.一种儿童安全座椅，其特征在于：包括头枕骨架组件和座椅骨架组件，所述的座椅骨架组件与头枕骨架组件呈配接式连接；
所述的头枕骨架组件包括头枕骨架（1），所述的头枕骨架（1）的内壁设有头枕聚氨酯软泡（2），所述的头枕聚氨酯软泡（2）向头枕骨架（1）的两侧端外壁延伸形成翻唇，所述的头枕骨架（1）的外壁设有头枕外壳（3）；
所述的座椅骨架组件包括座椅骨架（4），所述的座椅骨架（4）的内壁设有座椅聚氨酯软泡，所述的座椅聚氨酯软泡向座椅骨架（4）的两侧端外壁延伸形成翻唇，所述的座椅骨架（4）的外壁设有座椅外壳（6）；
所述的头枕聚氨酯软泡（2）、座椅聚氨酯软泡的表面分别覆有表层（7）。
2.根据权利要求1所述的一种儿童安全座椅，其特征在于：所述的头枕骨架（1）包括呈“U”形分布的头枕骨架体（8），头枕骨架体（8）分为一体化头枕骨架体或分体式头枕骨架体，所述的头枕骨架体（8）外壁的左端、中端和右端分别设有若干头枕骨架预埋螺母柱（9）或自攻螺纹柱，所述的头枕骨架体（8）外壁的左端和右端分别设有若干头枕弧形定位筋（10），所述的头枕弧形定位筋（10）的外端设有头枕定位槽（11），所述的头枕骨架体（8）外壁中端的上端设有向外突出呈且倾斜分布的模具定位杆（12），所述的头枕骨架体（8）的左侧端与右侧端分别设有卡扣式定位片（13）；
所述的头枕外壳（3）包括呈“U”形分布的头枕外壳体（14），所述的头枕外壳体（14）的内壁设有与头枕骨架预埋螺母柱（9）相配接的外壳预埋螺母安装孔（15），所述的头枕外壳体（14）内壁的左端与右端分别设有与头枕定位孔（11）相配接的外壳定位筋（16）。
3.根据权利要求2所述的一种儿童安全座椅，其特征在于：所述的分体式头枕骨架体包括上头枕骨架体（17）和下头枕骨架体（18），所述的上头枕骨架体（17）中设有插杆（19），所述的下头枕骨架体（18）中设有插槽（20），所述的插杆（19）向下***至插槽（20）中，所述的上头枕骨架体（17）底部的触面与下头枕骨架体（18）底部的触面呈活动式触接。
4.根据权利要求2所述的一种儿童安全座椅，其特征在于：所述的外壳定位筋（16）包括弧形外壳定位筋（22），所述的弧形外壳定位筋（22）的外端设有向外突出的弧形外壳定位头（23），所述的弧形外壳定位头（23）与头枕定位孔（11）呈卡接式定位。
5.根据权利要求1所述的一种儿童安全座椅，其特征在于：所述的座椅骨架（4）包括呈“～”形分布的座椅骨架体（24），所述的座椅骨架体（24）背面的中端设有若干连续分布的座椅骨架螺丝柱（25），所述的座椅骨架螺丝柱（25）的边缘设有若干与座椅骨架体（24）固定的座椅骨架定位筋（26），所述的座椅骨架体（24）背面中端的头部与尾部分别设有座椅骨架预埋螺母（27）；所述的座椅骨架体（24）背面两端的侧壁分别设有若干弧形座椅骨架定位筋（28），所述的弧形座椅骨架定位筋（28）的外端设有座椅骨架定位槽（29）；
所述的座椅外壳（6）包括呈“～”形分布的座椅外壳体（30），所述的座椅外壳体（30）的内壁设有与座椅骨架预埋螺母（27）相配接的座椅外壳预埋螺母安装孔（31），所述的座椅外壳体（30）的内壁设有与座椅骨架螺丝柱（25）相配接的座椅外壳螺丝柱（32），所述的座椅外壳体（30）内壁的两端分别设有与座椅骨架定位槽（29）呈卡接式定位的座椅外壳定位筋（33）。
6.根据权利要求1或2所述的一种儿童安全座椅的制备方法，其特征在于按以下步骤进行：
（一）、模具构件：
包括上模与下模，上模与下模间形成膜腔，在制模时，将头枕骨架或座椅骨架放入至下模中且与下模进行固位，再下模与上模进行定位；
模具设计的分型线在产品装配分界线以内，装配时只需要把多余布料剪去，免去多余布料的固定方法；
装配分界线内设有模具分型线，模具分型线与装配分界线间的平行距离为12～15mm；
装配分界线到骨架边缘的垂直距离为5～6mm，装配分界线到骨架边缘的水平距离为5～6mm；这里所述的骨架包括头枕骨架或座椅骨架；
模具结构因分模线在分型面上的投影面积比聚胺酯发泡件体积在分型面上的投影面小，产生无法脱模问题，采用头枕骨架伸缩结构，解决骨架无法放入模具下模中的问题；
（二）、头枕骨架或座椅骨架材料的选择：
头枕骨架或座椅骨架材料为金属材料、非金属材料或天然材料其中的一种或混合体；
（三）、头枕聚氨酯软泡和座椅聚氨酯软泡配方组成，按质量份：：
多元醇组合料CW 5585/103 C-A 10份、异氰酸酯组合料CW 5585/102 C-B 5-7份；
（四）、表层选择：
表皮面料为布料或皮革其中的一种或多种，作为覆盖层的表皮面料无针线，表面平滑，触感和生理的舒适性方面；
并且面料通过三防工艺的处理，使面料具有杰出的拒油性，优越的拒水性，显著的防干沾污性，优良的耐洗性能，使安全座椅的使用和保养更加方便和容易；
为了达到不透气的工艺要求，通常在布料反面覆合TPU膜；
TPU膜具有不透气，柔软，高回弹性，高拉伸，粘合度牢固的特点，厚度选择在0.05-0.08mm；先在布料反面喷涂上热熔胶，再在其上覆上TPU膜，通过150摄氏度高温和轧压将两者粘合，形成布料和膜的复合体，使其整体具有不透气的特性；
①、表皮面料为布料时，布料的选择与处理：
发泡成型时，表皮面料需要在模具上吸真空拉伸，因此布料需要有不透气，并且延展性好的特点；
使用的布料通常由含量95%的高强度70D涤纶外加含量5%的40D氨纶这两种高强度和高弹性的原料，用36针的双面大圆机编制而成的双层面料；
面料编制后再通过定型工艺，使布料具有经纬各向的延伸性，更使布料具有手感好，强度高，弹性好，抗起球，抗起皱相关优点，不仅符合延展和拉伸的生产工艺需求，并且提高了安全座椅的舒适感；
布料的克重一般在370g/m2；
三防布料具有杰出的据油性，阻拒油性污渍渗透进入织物内部，使安全座椅外露在外面并且经常被儿童接触的表面覆盖层具有持久保持洁净，减少洗涤次数的优点；优越的拒水性使座椅表面覆盖层具有杰出的防沾水效果和防水溶性污垢的沾污，使座椅不容易被牛奶，孩子的汗渍或者口水弄脏；显著的防干沾污性，表面的灰尘和干性污渍易于抖落和刷除；优异的耐水洗和耐干洗性，布料虽经多次洗涤，慰烫和烘干仍能保持高效能的保护性能；
布料在染印后，先除去所有的加工助剂，如润湿剂、染色剂、浆料残留物、柔软剂及其它表面活性剂；然后进行浸轧工艺处理；轧槽中加入20-60g/l,CP-SLA和0.5g/l， W-DN助剂，布料通过在定型机轧槽中的浸轧，浸轧温度为20摄氏度，然后快速烘干，烘干温度为110～170摄氏度，再通过拉毛，磨毛，机械整理，焙烘，汽蒸和蒸化相关一系列工艺处理，使面料具有优越的拒水性、显著的防干沾污性、较好的拒油性相关优点；
②、表皮面料为皮革时，皮革的选择与处理：
表皮面料可为皮革，包括真皮和人造革；
皮革面料表面细洁、精致、文雅、温馨，外观丰满、防风、透气，具备一定的防水功能，还有一个特点是耐磨性好；将皮革作为座椅的表面覆盖层，不仅美观大方，触感和舒适度极好，而且安全座椅更易保养和清洁；
真皮因为其延展性不够，所以不适合于直接发泡成型，采用真皮反面复合高弹性针织面料的工艺，不仅保留了真皮的外观优点和特性，新增的高弹性的特性又极好的满足了生产要求；
由于真皮稀缺，花色品种有限的缺陷，我们还使用复合人造革，来代替真皮面料；复合人造革包括TPU、PU、PVC，根据设计需要，由两层或者以上的PU、PU、PVC之间通过热熔型胶水进行复合，或者人造革作为表层，纤维面料作为底层，两者进行胶水复合工；使用人造皮革来代替真皮作为表面覆盖层，既可以大量替代优质天然皮革制品，大量节约天然皮革的资源、成本、能耗，又充分发挥其色泽鲜艳、图案及款式多样化、外表美观、抗拉、抗压强度高、耐磨、使用变形小，柔韧度好相关优点，还可以防潮、防尘、防霉；极大的方便了安全座椅的保养，清洁和使用，增加了产品的使用周期；
生产包括以下步骤：
一、取柔软的单层皮革，依次经过整理制成复合皮革的表层；
二、取与皮革尺寸匹配的另一层皮革或纤维织物，将皮革单底面涂覆一层热熔粘结剂，并将皮革带有粘结剂的一面与碳纤维织物一起送入压辊中挤压成型，形成复合皮革；可根据需求选择复合的层数；三、整形；
根据产品设计需求，皮革厚度为0.4mm～2mm，皮革的各向拉伸负荷大于180N；各向撕裂负荷大于9N；密度要求大于900g/m2；皮革断裂伸长率大于350%；
（五）、装配：
根据儿童安全座椅结构需要，把表皮面料、软质聚氨脂发泡体、骨架组成的复合材料作为一个零件总成，装配到儿童安全座椅的骨架零件上或直接装上外壳，组成一个儿童安全座椅。
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