CN107813156A - 一种工件装夹加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种工件装夹加工工艺，以在不影响工件正常加工的前提下对工件进行预定位。工件装夹加工工艺包括以下步骤：1）将工件倚靠预定位件定位放置在翻转基座上；2）压紧机构将工件压紧在翻转基座上；3）将预定位件由工件的旁侧移开以供加工工具对工件的相应面进行机加工。本发明的零件装夹工艺中，增加了对工件预定位，并且在压紧后将预定位件移开的步骤，能够对工件进行预定位，防止工件窜动。

Description

一种工件装夹加工工艺
技术领域
本发明涉及一种工件装夹加工工艺。
背景技术
现有技术中有时需要对工件的多个面进行铣削或钻孔加工，此时需要将工件的对应的面朝上布置以方便进行加工，这就需要多次翻转工件才能完成工件的加工。
授权公告号为CN206493139U的一篇实用新型专利公开了一种翻转工装夹具，该夹具包括底座和水平转动装配在底座上的翻转基座，翻转基座上设置有对工件进行压紧的压紧机构，该压紧机构包括多个夹持部，夹持部包括固定在翻转基座上的液压缸，液压缸的顶杆顶端固定有压头，液压缸可以带动压头上下运动和绕顶杆轴线转动，通过上下运动和转动将工件压紧在翻转基座上。
但是上述的翻转工装夹具中在初始夹紧时，即工件放置在翻转基座上但压紧机构未进行压紧时，工件处于未定位的状态，此时工件容易出现窜动，导致压紧机构未将工件定位压紧在设定的位置上。同时，由于工件的多个面均需要加工，在对工件进行压紧时不能影响外部刀具对相应的面进行加工。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工件装夹加工工艺，以在不影响工件正常加工的前提下对工件进行预定位。
为实现上述目的，本发明工件装夹加工工艺的技术方案是：一种工件装夹加工工艺，包括以下步骤：1）将工件倚靠预定位件定位放置在翻转基座上；2）压紧机构将工件压紧在翻转基座上；3）将预定位件由工件的旁侧移开以供加工工具对工件的相应面进行机加工。
本发明的有益效果是：在翻转基座上设置预定位件，预定位件可以在工件放置在翻转基座上前装配在翻转基座上，放置工件时，工件倚靠预定位件进行定位放置，之后压紧机构将工件压紧在翻转基座上，压紧机构压紧工件后，将预定位件移开，避免对加工工具产生干涉，随后加工工具对工件的相应面进行加工。本发明的零件装夹工艺中，增加了对工件预定位，并且在压紧后将预定位件移开的步骤，能够对工件进行预定位，防止工件窜动。
进一步地，翻转基座上于放置工件的位置设置有贯通孔以供加工工具对工件的背面进行加工。
进一步地，定义工件上与预定位件定位挡止的端面为前端面，机加工的步骤如下：1）将工件正面朝上定位压紧在翻转基座上，对正面进行铣削、钻孔和孔口倒角加工；2）转动翻转基座，使工件的前端面朝上布置，对工件的前端面进行铣削加工；3）继续转动翻转基座，使工件的后端面朝上布置，对工件的后端面进行铣削加工；4）继续转动翻转基座，使工件的背面朝上布置，对工件的背面孔口位置进行倒角加工。
进一步地，预定位件为可伸缩地装配于翻转基座上的端面定位柱。
进一步地，压紧机构包括用于压紧工件的压紧件和驱动压紧件移动的压紧驱动机构。
进一步地，压紧件包括沿左右方向相对移动以定位夹紧所述工件的两侧压紧块，所述预定位件设于两侧压紧块的沿前后方向的一侧。
进一步地，压紧件还包括在压紧驱动机构的驱动下沿上下方向伸缩以压紧工件的活动压板，所述活动压板上设有供加工工具穿过以对位于活动压板下方的工件进行加工的让位通道。
进一步地，预定位件为可伸缩地装配于翻转基座上的端面定位柱，翻转基座上还设有驱动所述端面定位柱伸缩的定位柱驱动机构。
进一步地，所述压紧机构驱动机构和定位柱驱动机构均包括驱动各自对应的部件移动的液压缸。
进一步地，翻转基座上设有主液压回路，还设有连通主液压回路与各液压缸的多个分支液压回路，各分支液压回路上均设有用于控制对应分支液压回路通断的电磁阀，通过控制各电磁阀启闭的先后顺序以实现在机加工后驱动压紧件解压工件并驱动端面定位柱伸出、压紧件压紧工件后驱动端面定位柱缩回。
附图说明
图1为本发明工件装夹加工工艺实施例中所使用的翻转定位夹具的使用示意图；
图2为图1中端面定位柱与第三液压缸的装配示意图；
图3为图1中活动压紧块、导向块和第一液压缸的装配示意图；
图4为本发明所提供的翻转定位夹具的部分剖视图；
图5为本发明所提供的翻转定位夹具进油时的示意图；
图6为本发明所提供的翻转定位夹具泄油时的示意图；
图7为工件的示意图；
图8为工件去除预料的示意图；
图9为本发明所提供的工件装夹加工工艺第一步的示意图；
图10为第一步时的在正面钻孔、铣削和倒角的示意图；
图11为本发明所提供的工件装夹加工工艺第二步的示意图；
图12为第二步时的铣削前端面的示意图；
图13为本发明所提供的工件装夹加工工艺第三步的示意图；
图14为第三步时的铣削后端面的示意图；
图15为本发明所提供的工件装夹加工工艺第四步的示意图；
图16为第四步时在背面倒角的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明工件装夹加工工艺的具体实施例，如图1至图16所示，本实施例以对工件11进行加工为例进行阐述，需要在工件11的正面上进行钻孔、倒角和铣削加工，对工件的前端面和后端面进行铣削加工，再由工件的背面对钻孔进行倒角处理。
本发明中采用翻转定位夹具对工件进行装夹，翻转定位夹具包括底座1、装配在底座1上的转轴安装座2，转轴安装座2上转动装配有翻转工作台15，翻转工作台15的转动轴线为水平轴线。翻转定位夹具还包括控制翻转工作台15翻转的控制机构3。在翻转工作台15的其中一侧上固定有固定压紧块6，在固定压紧块6的左右两侧均设置L形的定位台，在固定压紧块6的左右两端均设置有活动压紧块4，活动压紧块4可以沿左右方向移动并与固定压紧块6一起压紧工件11，在翻转工作台15上还固定有位于工件11下方的支撑块（图中未标记），支撑块与L形的定位台位于同一平面上。在活动压紧块4的前后两侧设置有导向块5，导向块5能够与活动压紧块4在左右方向上滑动接触配合，对活动压紧块4的运动进行导向，将工件11定位压紧。本实施例中，活动压紧块4固定安装在第一液压缸13的输出端上，能够随第一液压缸13的伸出和缩回往复移动。
在固定压紧块6上还设置有活动压板8，活动压板8能够沿上下方向移动，活动压板8具有可以伸到工件11上方的部分，在活动压板8向下移动的过程中能够将工件11压紧在翻转工作台15上。本实施例中，活动压板8的下端的部分即为按压部。活动压板8固定安装在第二液压缸14的输出端上，能够随第二液压缸14的伸出和缩回往复上下移动。在活动压板8上开设有让位槽9，让位槽9构成了让位通道，供钻头等加工工具穿过后在工件11的正面上进行加工。
上述的固定压紧块6、活动压紧块4和压紧板8均为压紧件，各压紧件共同构成了对工件11进行定位的压紧机构。该压紧机构能够将工件11定位压紧在翻转工作台上15上，但是，在压紧机构压紧的过程中，工件11的前后方向没有受到其他定位结构的定位作用，容易导致工件11沿前后方向窜动。基于该问题，在翻转工作台15上设置可以上下伸缩的端面定位柱10，端面定位柱10的下端固定安装在第三液压缸12的输出端上，能够随第三液压缸12的伸出和缩回往复上下移动。端面定位柱10能够与工件11的前端面沿前后方向挡止配合，对工件11进行预定位。
翻转定位夹具还包括液压动力装置16和数控装置17，其中液压动力装置16通过主液压回路18与各液压缸相连。
在主液压回路18上设置有连通主液压回路18和各液压缸的多个分支液压回路，在各分支液压回路上分别设置有电磁阀，通过电磁阀的启闭能够控制对应的分支液压回路导通和关闭，进而实现上述的装夹过程（即在压紧机构压紧工件前端面定位柱10伸出供工件倚靠进行预定位，在压紧机构压紧工件后端面定位柱10缩回）。同时能够保证，在加工完成，压紧机构打开时，压紧机构先打开，后续端面定位柱10伸出。本实施例中，翻转定位夹具还包括控制各电磁阀启闭顺序的控制***。本实施例中还包括了控制***，通过控制***能够控制各电磁阀按照设定的顺序启闭。
本实施例中，在翻转基座上开设有贯通孔，能够供钻头及其他的加工工具通过后对工件进行加工，使工件能够完全定位固定在翻转基板上，防止由于钻孔的需要而将工件悬置在翻转基板上。
本发明中工件的加工过程如下：本实施例中工件11的毛坯为T形型材19，在冲压设备上预先去除大部分的预料20。将预料20去除掉后对工件进行后续的加工，包括在正面21上钻孔、铣削和倒角，在背面24上对钻孔进行倒角处理，另外需要对工件的前端面22进行铣削加工，对工件11的后端面23进行铣削加工。
初始加工时，端面定位柱处于伸出的状态，加工时，液压动力装置16通过主液压回路18向各液压缸中供油。供油时，首先使第一液压缸13所对应的电磁阀导通，驱动第一液压缸13，使第一液压缸13驱动活动压紧块4与固定压紧块6一起压紧工件11；再使第二液压缸14所对应的电磁阀导通，驱动第二液压缸14带动活动压板8压紧在工件11上。此时，工件11被定位压紧在翻转工作台上。此时再使第三液压缸12所对应的导通，使第三液压缸12驱动端面定位柱10回缩，解除与工件11的挡止。将工件11按图9所示的方向安装在翻转工作台上，工件11的正面朝上，用钻头在正面21上进行钻孔、铣削和倒角加工。之后将翻转工作台旋转90°，使工件11的前端面22朝上布置，用铣刀对前端面22进行铣削加工。之后将翻转工作台顺时针或者逆时针转动180°，使工件11的后端面23朝上布置，用铣刀对后端面23进行铣削加工。之后再转动90°，使工件11的背面24朝上布置，用钻孔对钻孔进行倒角处理。加工完成后，将翻转工作台置于初始的位置。控制各液压缸，使活动压板抬起，活动压紧块解除对工件11的压紧，同时，端面定位柱返回至原位，将工件取出，整个加工过程结束。
本实施例中，第一液压缸和第二液压缸构成了压紧驱动机构。本实施例中，翻转工作台即为翻转基座，翻转基座上用于放置工件的位置为放置位。本实施例中，端面定位柱构成了预定位件，预定位件位于放置位的旁侧。第三液压缸构成了定位柱驱动机构。本实施例中，预定位件伸缩装配在翻转基座上，在其他实施例中，可以将预定位件可拆装配在翻转基座上，不需要预定位件时，将预定位件由翻转基座上拆去即可。

Claims (10)

1.一种工件装夹加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：1）将工件倚靠预定位件定位放置在翻转基座上；2）压紧机构将工件压紧在翻转基座上；3）将预定位件由工件的旁侧移开以供加工工具对工件的相应面进行机加工。
2.根据权利要求1所述的工件装夹加工工艺，其特征在于：翻转基座上于放置工件的位置设置有贯通孔以供加工工具对工件的背面进行加工。
3.根据权利要求2所述的工件装夹加工工艺，其特征在于：定义工件上与预定位件定位挡止的端面为前端面，机加工的步骤如下：1）将工件正面朝上定位压紧在翻转基座上，对正面进行铣削、钻孔和孔口倒角加工；2）转动翻转基座，使工件的前端面朝上布置，对工件的前端面进行铣削加工；3）继续转动翻转基座，使工件的后端面朝上布置，对工件的后端面进行铣削加工；4）继续转动翻转基座，使工件的背面朝上布置，对工件的背面孔口位置进行倒角加工。
4.根据权利要求1或2或3所述的工件装夹加工工艺，其特征在于：预定位件为可伸缩地装配于翻转基座上的端面定位柱。
5.根据权利要求1或2或3所述的工件装夹加工工艺，其特征在于：压紧机构包括用于压紧工件的压紧件和驱动压紧件移动的压紧驱动机构。
6.根据权利要求5所述的工件装夹加工工艺，其特征在于：压紧件包括沿左右方向相对移动以定位夹紧所述工件的两侧压紧块，所述预定位件设于两侧压紧块的沿前后方向的一侧。
7.根据权利要求6所述的工件装夹加工工艺，其特征在于：压紧件还包括在压紧驱动机构的驱动下沿上下方向伸缩以压紧工件的活动压板，所述活动压板上设有供加工工具穿过以对位于活动压板下方的工件进行加工的让位通道。
8.根据权利要求5所述的工件装夹加工工艺，其特征在于：预定位件为可伸缩地装配于翻转基座上的端面定位柱，翻转基座上还设有驱动所述端面定位柱伸缩的定位柱驱动机构。
9.根据权利要求8所述的工件装夹加工工艺，其特征在于：所述压紧机构驱动机构和定位柱驱动机构均包括驱动各自对应的部件移动的液压缸。
10.根据权利要求9所述的工件装夹加工工艺，其特征在于：翻转基座上设有主液压回路，还设有连通主液压回路与各液压缸的多个分支液压回路，各分支液压回路上均设有用于控制对应分支液压回路通断的电磁阀，通过控制各电磁阀启闭的先后顺序以实现在机加工后驱动压紧件解压工件并驱动端面定位柱伸出、压紧件压紧工件后驱动端面定位柱缩回。
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