CN107805073B - 一种仿大理石纹理的真通体瓷砖自动化生产的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种仿大理石纹理的真通体瓷砖自动化生产的制备方法，经预布料、二次布料、成型、载体标记、识别打印的步骤，从而实现连续、高效、自动化的生产，同时，通过采用载体标记及识别打印的方式，极大的保证通体瓷砖生产的准确性；通过采用二次布料的方式以确保坯体层纹理效果具有多重变化且效果好，并且确保与施釉层的纹理效果相一致。

Description

一种仿大理石纹理的真通体瓷砖自动化生产的制备方法
技术领域
本发明涉及通体瓷砖制备的技术领域，尤其是指一种仿大理石纹理的真通体瓷砖自动化生产的制备方法。
背景技术
因其丰富、高贵的装饰效果，一直作为高档装饰素材深受用户喜爱。但因大理石价格昂贵且具有放射性，因此难以广泛普及。因此市面上出现表面纹理仿大理石的瓷砖，并广受消费者青睐，但这类仿大大理石瓷砖表层纹理变化少、产品表层的纹理效果与产品内部纹理效果不一致；随着陶瓷行业不断发展，这类传统的仿大理石瓷砖逐步被俗称为“假通体瓷砖”，而人们在选购通体瓷砖时，不再仅仅只需求产品表面的纹理效果所带来的美感，还对于产品内部与表面纹理效果一致性提出了新的要求，也逐步成为了消费者所追求的消费方向。
现有的通体瓷砖的制备工艺一般采用的是利用渗透墨水对坯体进行处理，但是渗透墨水的渗透深度有限，导致生产出的瓷砖为非完全通体的瓷砖。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种仿大理石纹理的真通体瓷砖自动化生产的制备方法。
为了实现上述的目的，本发明所提供的一种仿大理石纹理的真通体瓷砖自动化生产的制备方法，包括有以下步骤：
S1.预布料：将基础粉料通过布料装置依次在多个载体上进行布料处理，以使基础粉料厚度达到预设的厚度值；
S2.二次布料：将多种通体粉料分别通过多组通体布料装置根据预设的纹理效果依次对经预布料的多个载体进行二次布料处理，并且每组通体布料装置对应纹理图案的一种纹路，其中，每组通体布料装置包括有分隔单元和填补单元，分隔单元用于在基础粉料上分隔出与纹路相对应的通体槽，且通体槽深度与基础粉料厚度相同，填补单元用于将相应的通体粉料填充满通体槽；
S3.成型：通过成型装置依次对经二次布料的多个载体上的粉料进行压制成型处理，以得到坯体层；
S4.载体标记：依次对经成型后的多个载体打印相应的纹理图案的识别标记；
S5.识别打印：通过扫描装置依次扫描各载体的识别标记，以使施釉装置将相应的纹理图案施釉于相对应载体的坯体层表面上，从而得到与坯体层纹理效果相同的施釉层。
进一步，所述分隔单元为拨料板，以拨开基础粉料分隔形成通体槽。
进一步所述分隔单元为吸料头，以吸取基础粉料分隔形成通体槽。
本发明采用上述的方案，其有益效果在于：通过预布料-二次布料-成型-载体标记-识别打印的制备方法，从而实现自动化、高效、连续的通体瓷砖生产制备；通过采用二次布料的方式以确保坯体层纹理效果具有多重变化且效果好，并且确保与施釉层的纹理效果相一致。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例一：
在本实施例中，一种仿大理石纹理的真通体瓷砖自动化生产的制备方法，包括有以下步骤：
S1.预布料：将基础粉料通过布料装置依次在多个载体上进行布料处理，以使基础粉料的厚度达到预设的厚度值；
S2.二次布料：将多种通体粉料分别通过多组通体布料装置根据预设的纹理效果依次对经预布料的多个载体进行二次布料处理，并且每组通体布料装置对应纹理效果的一种纹路，其中，每组通体布料装置包括有分隔单元和填补单元，分隔单元用于在基础粉料上分隔出与纹路相对应的通体槽，且通体槽深度与基础粉料厚度相等，填补单元用于将相应的通体粉料填充满通体槽；在本实施例中，分隔单元为拨料板，以拨开基础粉料分隔形成通体槽；
S3.成型：通过成型装置依次对经二次布料的多个载体上的粉料进行压制成型处理，以得到坯体层；
S4.载体标记：依次在经成型后的多个载体上打印相应的纹理图案的识别标记；
S5.识别打印：通过扫描装置依次扫描各载体的识别标记，以使施釉装置将相应的纹理图案施釉于相对应载体的坯体层表面上，从而得到与坯体层纹理效果相同的施釉层。
具体地，在步骤S1.预布料中，根据实际生产要求选择相应的基础粉料及粉料厚度，通过布料装置依次对各载体进行布料处理，从而实现了基础粉料连续布料的效果。
具体地，在步骤S2.二次布料中，根据实际生产需要预设定纹理效果，利用多组通体布料装置将相应的通体粉料依次进行二次布料处理，其中，在本实施例中，分割单元采用拨料板，通过对载体上的基础粉料进行拨料方式，从而分隔形成与纹路相对应的通体槽，并且通体槽深度与基础粉料厚度相同；另外，在形成通体槽的同时，采用填补单元将通体粉料填充满通体槽，通过上述的方式，确保生产出来为完全通体的瓷砖。
具体地，在步骤S4.载体标记中，通过在各个载体上打印相应的纹理图案的识别标记，以使各个载体上均具有唯一标记，从而确保经成型后的坯体层在打印表面施釉层的纹理效果准确对应，从而避免载体在后续工位转运过程中因瑕疵报废等情况而引体顺序错乱，进而导致打印的施釉层与坯体层不一致的问题；通过这样方式确保施釉层与坯体层的纹理效果能够准确对应。
具体地，经预布料-二次布料-成型-载体标记-识别打印的步骤，从而实现连续、高效、自动化的生产，同时，通过采用载体标记及识别打印的方式，极大的保证通体瓷砖生产的准确性。
实施例二：
在本实施例中，与实施例一的区别点在于：本实施例的分割单元为吸料头，通过吸料头对载体上的基础粉料进行吸料方式，从而吸取基础粉料以分隔形成与纹路相对应的通体槽，并且通体槽深度与基础粉料厚度相同；在形成通体槽的同时，采用填补单元将通体粉料填充满通体槽，通过上述的方式生产出的通体瓷砖通体纹理效果相较于实施例一所生产的通体瓷砖会更好。
以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本发明的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种仿大理石纹理的真通体瓷砖自动化生产的制备方法，其特征在于：包括有以下步骤：
S1.预布料：将基础粉料通过布料装置依次在多个载体上进行布料处理，以使基础粉料厚度达到预设的厚度值；
S2.二次布料：将多种通体粉料分别通过多组通体布料装置根据预设的纹理效果依次对经预布料的多个载体进行二次布料处理，并且每组通体布料装置对应纹理图案的一种纹路，其中，每组通体布料装置包括有分隔单元和填补单元，分隔单元用于在基础粉料上分隔出与纹路相对应的通体槽，且通体槽深度与基础粉料厚度相同，填补单元用于将相应的通体粉料填充满通体槽；
S3.成型：通过成型装置依次对经二次布料的多个载体上的粉料进行压制成型处理，以得到坯体层；
S4.载体标记：依次对经成型后的多个载体打印相应的纹理图案的识别标记；
S5.识别打印：通过扫描装置依次扫描各载体的识别标记，以使施釉装置将相应的纹理图案施釉于相对应载体的坯体层表面上，从而得到与坯体层纹理效果相同的施釉层。
2.根据权利要求1所述一种仿大理石纹理的真通体瓷砖自动化生产的制备方法，其特征在于：所述分隔单元为拨料板，以拨开基础粉料分隔形成通体槽。
3.根据权利要求1所述一种仿大理石纹理的真通体瓷砖自动化生产的制备方法，其特征在于：所述分隔单元为吸料头，以吸取基础粉料分隔形成通体槽。
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