CN107804696A - 一种冶金自动加料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冶金自动加料装置,包括料斗和输料筒,所述料斗下端安装有输料筒,所述输料筒与料斗焊接,所述料斗下方设有一号横杆和二号横杆,所述一号横杆一侧内壁设有滑槽,所述二号横杆与一号横杆结构相同,所述输料筒位于一号横杆和二号横杆之间,以及输料筒侧壁上设有滑轮,本发明通过在输料筒侧壁上设有滑轮,可以在进料过程中通过滑轮在一号横杆和二号横杆上左右滑动,防止加料时,物料堆积成山角,使进料均匀,通过在输料筒内设有转轴,可以在进料过程中,启动电机,利用转轴进行转动,一方面通过转轴拍打物料,可以加快加料的速度,另一方面可以防止物料在料筒中堵塞,加料稳定。
Description
技术领域
本发明涉及一种自动加料装置,特别涉及一种冶金自动加料装置。
背景技术
在硅铁冶炼过程中,一个很重要的环节就是原料入炉的投送过程,对此我们即要保证将原料精准的投送到需求料面处,而非整个工作料面,同时还要保证我们的理论原料配方均匀的进入炉内,让电炉反应区内各种所需原料饱和的发生化学反应。
现有的冶金用自动加料装置,加料过程中不便于移动,导致在加料时,容易造成下方物料堆积成山角,加料不均匀,影响冶金工作,并且加料过程中,输料筒容易产生物料堵塞的现象,影响冶金效率。为此,我们提出一种冶金自动加料装置。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种冶金自动加料装置,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
一种冶金自动加料装置,包括料斗和输料筒,所述料斗下端安装有输料筒,所述输料筒与料斗焊接,所述料斗下方设有一号横杆和二号横杆,所述一号横杆一侧内壁设有滑槽,所述二号横杆与一号横杆结构相同,所述输料筒位于一号横杆和二号横杆之间,以及输料筒侧壁上设有滑轮,且滑轮通过二号连接件与输料筒连接,所述输料筒通过滑轮和滑槽与一号横杆和二号横杆活动链接,所述一号横杆和二号横杆两端连接处分别设有一号连接杆和二号连接杆。
进一步地,所述一号连接杆上设有二号电机,且二号电机一侧设有卷线器,以及二号电机的输出轴与卷线器连接,所述卷线器一端设有软绳,且软绳通过一号连接件与输料筒连接。
进一步地,所述二号连接杆与一号连接杆结构相同。
进一步地,所述输料筒内部设有转轴,以及输料筒一侧外壁上设有一号电机,且一号电机的输出轴与转轴连接,所述转轴上环设有叶片。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
1、本发明通过在输料筒侧壁上设有滑轮,可以在进料过程中通过滑轮在一号横杆和二号横杆上左右滑动,防止物料堆积成山角,使进料均匀,且通过滑轮进行移动,摩擦阻力小,能耗低。
2、本发明通过在输料筒内设有转轴,可以在进料过程中,启动电机,利用转轴进行转动,一方面通过转轴拍打物料,可以加快加料的速度,另一方面可以防止物料在料筒中堵塞,加料稳定。
3、本发明通过在一号连接杆和二号连接杆上均设有二号电机和卷线器,可以利用电机带动卷线器进行收放线工作,从而拉动输料筒进行左右移动,移动稳定,且操作简单。
附图说明
图1为本发明一种冶金自动加料装置的整体结构示意图。
图2为本发明一种冶金自动加料装置的俯视图结构示意图。
图3为本发明一种冶金自动加料装置的输料筒结构示意图。
图4为本发明一种冶金自动加料装置的一号横杆结构示意图。
图中:1、料斗;2、输料筒;3、一号横杆;4、一号电机;5、转轴;6、叶片;7、一号连接件;8、软绳;9、卷线器;10、二号电机;11、滑槽;12、滑轮;13、二号连接件;14、一号连接杆;15、二号横杆;16、二号连接杆。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1-4所示,一种冶金自动加料装置,包括料斗1和输料筒2,所述料斗1下端安装有输料筒2,所述输料筒2与料斗1焊接,所述料斗1下方设有一号横杆3和二号横杆4,所述一号横杆3一侧内壁设有滑槽11,所述二号横杆15与一号横杆3结构相同,所述输料筒2位于一号横杆3和二号横杆4之间,以及输料筒2侧壁上设有滑轮12,且滑轮12通过二号连接件13与输料筒2连接,所述输料筒2通过滑轮12和滑槽11与一号横杆3和二号横杆4活动链接,所述一号横杆3和二号横杆4两端连接处分别设有一号连接杆14和二号连接杆16。
其中,所述一号连接杆14上设有二号电机10,且二号电机10一侧设有卷线器9,以及二号电机10的输出轴与卷线器9连接,所述卷线器9一端设有软绳8,且软绳8通过一号连接件7与输料筒2连接。
其中,所述二号连接杆16与一号连接杆14结构相同。
其中,所述输料筒2内部设有转轴5,以及输料筒2一侧外壁上设有一号电机4,且一号电机4的输出轴与转轴5连接,所述转轴5上环设有叶片6。
需要说明的是,本发明为一种冶金自动加料装置,工作时,将物料加入到料斗1内,然后通过控制二号电机10带动卷线器9进行收放线工作,利用软绳8拉动输料斗2移动,输料斗2通过滑轮12与滑槽11,在一号横杆3和二号横杆4上左右滑动,防止进料时,导致物料堆积成山角,使进料均匀,且通过滑轮12进行移动,摩擦阻力小,能耗低,进料过程中,启动一号电机4,利用一号电机4带动转轴5进行转动,利用叶片6拍打物料,一方面可以加快加料的速度,另一方面可以防止物料在输料筒2中堵塞,加料稳定。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种冶金自动加料装置,包括料斗(1)和输料筒(2),所述料斗(1)下端安装有输料筒(2),所述输料筒(2)与料斗(1)焊接,其特征在于:所述料斗(1)下方设有一号横杆(3)和二号横杆(4),所述一号横杆(3)一侧内壁设有滑槽(11),所述二号横杆(15)与一号横杆(3)结构相同,所述输料筒(2)位于一号横杆(3)和二号横杆(4)之间,以及输料筒(2)侧壁上设有滑轮(12),且滑轮(12)通过二号连接件(13)与输料筒(2)连接,所述输料筒(2)通过滑轮(12)和滑槽(11)与一号横杆(3)和二号横杆(4)活动链接,所述一号横杆(3)和二号横杆(4)两端连接处分别设有一号连接杆(14)和二号连接杆(16)。
2.根据权利要求1所述的一种冶金自动加料装置,其特征在于:所述一号连接杆(14)上设有二号电机(10),且二号电机(10)一侧设有卷线器(9),以及二号电机(10)的输出轴与卷线器(9)连接,所述卷线器(9)一端设有软绳(8),且软绳(8)通过一号连接件(7)与输料筒(2)连接。
3.根据权利要求1所述的一种冶金自动加料装置,其特征在于:所述二号连接杆(16)与一号连接杆(14)结构相同。
4.根据权利要求1所述的一种冶金自动加料装置,其特征在于:所述输料筒(2)内部设有转轴(5),以及输料筒(2)一侧外壁上设有一号电机(4),且一号电机(4)的输出轴与转轴(5)连接,所述转轴(5)上环设有叶片(6)。
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