CN107803256B - 一种中药药品制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种中药药品制备装置，包括破碎室、细碎室、分离传送室、粉末储存箱和焙炒室。通过对各个部件详细设置，使得中药药品颗粒的破碎粒度均匀，成品中无粉末，焙炒效果良好。

Description

一种中药药品制备装置

技术领域

本发明属于医疗器械和药品制备领域，具体涉及一种中药药品制备装置。

背景技术

中药在制备过程中很多都需要破碎颗粒后再进行进一步的如焙炒等加工工序，但是在焙炒过程中，焙炒的均匀性对中药的质量有很大的影响，目前主要依靠焙炒人员的经验来控制。在热力学领域，热的传导均匀主要与表面积有关，因此，如果能够将焙炒颗粒的粒径设置的均匀稳定，则焙炒质量必然会得到提升。但是由于中药材原料并不是形状和尺寸规则和均匀的，因此目前的破碎并不能保证颗粒粒度均匀，并且如果破碎过度，则会造成粉化率非常高，这样在焙炒的时候，热量首先会被粉末吸收，然后再通过粉末传导到颗粒中，从而不仅浪费能源，还使得粉末和颗粒的热量不均匀，从而影响焙炒质量。

发明内容

本发明的提出一种中药药品制备装置。

通过如下技术手段实现：

一种中药药品制备装置，包括破碎室、细碎室、分离传送室、粉末储存箱和焙炒室。

所述破碎室包括破碎室外壳、破碎室入口、电机、破碎轴、第一破碎齿、第二破碎齿、橡胶块、第一颗粒出口、第二颗粒出口、第一多孔板和第二多孔板；所述破碎室外壳整体呈横置的圆柱体，所述破碎室入口设置在破碎室外壳一端的顶部，破碎室外壳内的上部横向设置有破碎轴，在破碎轴的一端设置有用于驱动破碎轴的电机，在破碎轴上设置有多个第一破碎齿，在与所述第一破碎齿相间隔配合位置的破碎室外壳内设置有多个第二破碎齿，在每个所述第二破碎齿上设置有多个圆锥形的橡胶块，在所述破碎轴下部斜向设置有第一多孔板，所述第一多孔板上密布设置有通孔，且所述第一多孔板分为上段和下段，上段倾斜的斜率大于下段的斜率（即上段较陡，下段较缓），在所述第一多孔板下部斜向设置有第二多孔板，所述第二多孔板倾斜方向与所述第一多孔板倾斜方向相反，所述第二多孔板上也密布设置有通孔，且第二多孔板的通孔孔径小于第一多孔板的通孔孔径；所述破碎室外壳的底板以与所述第二多孔板倾斜方向相反的方式斜向设置为倾斜底板；在所述第二多孔板终端上部设置有第一颗粒出口，在所述倾斜底板终端设置有第二颗粒出口。

所述细碎室包括细碎室外筒、细碎室内筒，细碎室入口和细碎室出口；所述细碎室外筒和细碎室内筒均为中空同轴的圆柱体，细碎室内筒能够围绕其共同的轴旋转，所述细碎室内筒的侧壁和上下底面均为密布多孔结构设置，在所述细碎室内筒的侧壁内部设置有多个细碎室切刀，所述细碎室切刀为倾斜于侧壁的刀片，且倾斜方向与细碎室内筒旋转方向相同；所述细碎室入口一端与细碎室内筒上底面连通，另一端与所述第一颗粒出口相连通，所述细碎室出口设置在所述细碎室内筒和细碎室外筒之间，在所述细碎室出口中部设置有过滤板，在过滤板下部横向设置有传送室，所述传送室一端与所述细碎室出口连通，另一端与所述第二颗粒出口连通，在传送室中设置有细碎室传送带，用于将细碎室处理之后的药品传送到所述第二颗粒出口中。

所述分离传送室包括分离传送室外壳、分离传送室入口、分离传送带、空气喷嘴、粉末接收板、分离传送室出口和粉末出口；所述分离传送室外壳为横向的长方体结构，所述分离传送室入口设置在分离传送室外壳顶部的一端且与所述第二颗粒出口相连通，所述分离传送带斜向设置在所述分离传送室外壳内部，沿着分离传送带设置有多个空气喷嘴，每个所述空气喷嘴水平设置；在所述分离传送带下部设置有粉末接收板，所述粉末接收板倾斜设置，在粉末接收板终端设置有粉末出口，所述粉末出口与所述粉末储存箱相连通；在所述分离传送带终端的分离传送室外壳上设置有分离传送室出口。

所述粉末储存箱用于储存药品粉末。

所述焙炒室包括焙炒室入口、焙炒外室、焙炒内室、加热元件、焙炒室出口和转动轴；所述焙炒外室和焙炒内室均为中空同轴的倒置圆台体，所述焙炒室入口一端与所述分离传送室出口相连通，另一端与所述焙炒内室顶端相连通，所述焙炒室出口与所述焙炒内室底端相连通；在所述焙炒外室和焙炒内室之间设置有加热元件，在焙炒外室和焙炒内室上下部中央设置有转动轴，所述焙炒内室能够围绕所述转动轴转动。

作为优选，所述橡胶块固定在所述第二破碎齿的底面和侧面，每个所述第二破碎齿上设置有6个所述橡胶块。

作为优选，所述第一多孔板为左高右低倾斜设置，第二多孔板为右高左低倾斜设置。

作为优选，所述细碎室内筒为高速旋转，所述焙炒内室为低速转动。

作为优选，所述细碎室内筒的通孔孔径大于所述过滤板的孔径。

作为优选，所述空气喷嘴与所述分离传送带平行设置。

作为优选，所述加热元件为电阻加热丝。

作为优选，在所述焙炒外室外部设置有电机，用于驱动所述转动轴，所述转动轴与所述焙炒内室固接，与所述焙炒外室通过轴承转动连接。

作为优选，所述空气喷嘴设置为3~12个。

本发明的效果在于：

1，通过在破碎室设置橡胶块，使得被第一破碎齿搅动破碎的物料在碰到第二破碎齿上的橡胶块的时候，会将橡胶块压的变形，而由于橡胶块的回弹性，会将物料反向（逆向破碎轴转动的方向）回弹，这样反向回弹既会增加物料之间的碰撞，还会增加物料在破碎室中局部停留的时间，从而提高破碎效率。

通过设置第一多孔板和第二多孔板，将破碎后的颗粒根据粒度分为两个级别，较小的粒度直接进入分离传送室，较大的进入细碎室进行二次破碎，且为了保证通过第一多孔板的为圆形或类圆形的颗粒，将第一多孔板设置为两个斜率的多孔板，保证在多孔板上是在滚动过程中而落入通孔掉落下来的，在上段保证其滚动的速度，在下段通过通孔落下，如果在上段即落下的即为颗粒相对较小的。

2，通过设置内筒会旋转的细碎室，将物料装入内筒中，并在内筒壁上设置有斜向的切刀，通过内筒的旋转，将内部物料进一步的打碎或切碎，而由于内筒旋转时的离心力，粒度较小的通过内筒上的通孔被旋转出内筒进入内外筒之间，通过出口流出，而通过过滤板进一步对颗粒粒径进行筛分。

通过设置分离传送室，在其传送带上，通过横向设置的空气喷嘴对传送带上的颗粒进行空气的喷吹，通过调节喷嘴的压力可以仅将小于规定粒径的粉末吹落而符合要求的颗粒保留在传送带上，并且同时还能对颗粒进行干燥，粉末掉落在粉末接收板后，通过粉末接收板的倾斜，将粉末收集到粉末储存箱中回收使用。

3，通过设置内室会低速转动的焙炒室，将在焙炒内室中的符合要求的均匀颗粒进行焙炒，通过内外室之间的加热元件将内室壁加热，而转动过程中实现了物料的搅拌，从而非常好的实现了受热均匀，大大提升了焙炒质量，从而提高了中药成品的质量。

附图说明

图1为本发明的中药药品制备装置的结构示意图。

其中：11-破碎室入口，12-电机，13-破碎轴，131-第一破碎齿，14-第二破碎齿，141-橡胶块，15-第一颗粒出口，16-第一多孔板上段，161-第一多孔板下段，17-第二多孔板，18-倾斜底板，19-第二颗粒出口，21-细碎室外筒，22-细碎室内筒，23-细碎室切刀，24-细碎室出口，25-过滤板，26-传送室，261-细碎室传送带，31-分离传送带，311-空气喷嘴，32-粉末接收板，33-分离传送室出口，4-粉末储存箱，51-焙炒外室，52-焙炒内室，53-加热元件，54-焙炒室出口，55-转动轴。

具体实施方式

实施例1

一种中药药品制备装置，包括破碎室、细碎室、分离传送室、粉末储存箱和焙炒室。

所述破碎室包括破碎室外壳、破碎室入口、电机、破碎轴、第一破碎齿、第二破碎齿、橡胶块、第一颗粒出口、第二颗粒出口、第一多孔板和第二多孔板；所述破碎室外壳整体呈横置的圆柱体，所述破碎室入口设置在破碎室外壳一端的顶部，破碎室外壳内的上部横向设置有破碎轴，在破碎轴的一端设置有用于驱动破碎轴的电机，在破碎轴上设置有多个第一破碎齿，在与所述第一破碎齿相间隔配合位置的破碎室外壳内设置有多个第二破碎齿，在每个所述第二破碎齿上设置有多个圆锥形的橡胶块，在所述破碎轴下部斜向设置有第一多孔板，所述第一多孔板上密布设置有通孔，且所述第一多孔板分为上段和下段，上段倾斜的斜率大于下段的斜率（即上段较陡，下段较缓），在所述第一多孔板下部斜向设置有第二多孔板，所述第二多孔板倾斜方向与所述第一多孔板倾斜方向相反，所述第二多孔板上也密布设置有通孔，且第二多孔板的通孔孔径小于第一多孔板的通孔孔径；所述破碎室外壳的底板以与所述第二多孔板倾斜方向相反的方式斜向设置为倾斜底板；在所述第二多孔板终端上部设置有第一颗粒出口，在所述倾斜底板终端设置有第二颗粒出口。

所述第一多孔板为左高右低倾斜设置，第二多孔板为右高左低倾斜设置。

所述橡胶块固定在所述第二破碎齿的底面和侧面，每个所述第二破碎齿上设置有6个所述橡胶块。

所述细碎室包括细碎室外筒、细碎室内筒，细碎室入口和细碎室出口；所述细碎室外筒和细碎室内筒均为中空同轴的圆柱体，细碎室内筒能够围绕其共同的轴旋转，所述细碎室内筒的侧壁和上下底面均为密布多孔结构设置，在所述细碎室内筒的侧壁内部设置有多个细碎室切刀，所述细碎室切刀为倾斜于侧壁的刀片，且倾斜方向与细碎室内筒旋转方向相同；所述细碎室入口一端与细碎室内筒上底面连通，另一端与所述第一颗粒出口相连通，所述细碎室出口设置在所述细碎室内筒和细碎室外筒之间，在所述细碎室出口中部设置有过滤板，在过滤板下部横向设置有传送室，所述传送室一端与所述细碎室出口连通，另一端与所述第二颗粒出口连通，在传送室中设置有细碎室传送带，用于将细碎室处理之后的药品传送到所述第二颗粒出口中。

所述细碎室内筒的通孔孔径大于所述过滤板的孔径。

所述分离传送室包括分离传送室外壳、分离传送室入口、分离传送带、空气喷嘴、粉末接收板、分离传送室出口和粉末出口；所述分离传送室外壳为横向的长方体结构，所述分离传送室入口设置在分离传送室外壳顶部的一端且与所述第二颗粒出口相连通，所述分离传送带斜向设置在所述分离传送室外壳内部，沿着分离传送带设置有多个空气喷嘴，每个所述空气喷嘴水平设置；在所述分离传送带下部设置有粉末接收板，所述粉末接收板倾斜设置，在粉末接收板终端设置有粉末出口，所述粉末出口与所述粉末储存箱相连通；在所述分离传送带终端的分离传送室外壳上设置有分离传送室出口。

所述空气喷嘴与所述分离传送带平行设置。

所述空气喷嘴设置有6个。

所述粉末储存箱用于储存药品粉末。

所述焙炒室包括焙炒室入口、焙炒外室、焙炒内室、加热元件、焙炒室出口和转动轴；所述焙炒外室和焙炒内室均为中空同轴的倒置圆台体，所述焙炒室入口一端与所述分离传送室出口相连通，另一端与所述焙炒内室顶端相连通，所述焙炒室出口与所述焙炒内室底端相连通；在所述焙炒外室和焙炒内室之间设置有加热元件，在焙炒外室和焙炒内室上下部中央设置有转动轴，所述焙炒内室能够围绕所述转动轴转动。

所述加热元件为电阻加热丝。

在所述焙炒外室外部设置有电机，用于驱动所述转动轴，所述转动轴与所述焙炒内室固接，与所述焙炒外室通过轴承转动连接。

所述细碎室内筒为高速旋转，所述焙炒内室为低速转动。

实施例2

一种中药药品制备装置，包括破碎室、细碎室、分离传送室、粉末储存箱和焙炒室。

所述破碎室包括破碎室外壳、破碎室入口、电机、破碎轴、第一破碎齿、第二破碎齿、橡胶块、第一颗粒出口、第二颗粒出口、第一多孔板和第二多孔板；所述破碎室外壳整体呈横置的圆柱体，所述破碎室入口设置在破碎室外壳一端的顶部，破碎室外壳内的上部横向设置有破碎轴，在破碎轴的一端设置有用于驱动破碎轴的电机，在破碎轴上设置有多个第一破碎齿，在与所述第一破碎齿相间隔配合位置的破碎室外壳内设置有多个第二破碎齿，在每个所述第二破碎齿上设置有多个圆锥形的橡胶块，在所述破碎轴下部斜向设置有第一多孔板，所述第一多孔板上密布设置有通孔，且所述第一多孔板分为上段和下段，上段倾斜的斜率大于下段的斜率（即上段较陡，下段较缓），在所述第一多孔板下部斜向设置有第二多孔板，所述第二多孔板倾斜方向与所述第一多孔板倾斜方向相反，所述第二多孔板上也密布设置有通孔，且第二多孔板的通孔孔径小于第一多孔板的通孔孔径；所述破碎室外壳的底板以与所述第二多孔板倾斜方向相反的方式斜向设置为倾斜底板；在所述第二多孔板终端上部设置有第一颗粒出口，在所述倾斜底板终端设置有第二颗粒出口。

所述橡胶块固定在所述第二破碎齿的侧面，每个所述第二破碎齿上设置有8个所述橡胶块。

所述第一多孔板为左高右低倾斜设置，第二多孔板为右高左低倾斜设置。

所述细碎室包括细碎室外筒、细碎室内筒，细碎室入口和细碎室出口；所述细碎室外筒和细碎室内筒均为中空同轴的圆柱体，细碎室内筒能够围绕其共同的轴旋转，所述细碎室内筒的侧壁和上下底面均为密布多孔结构设置，在所述细碎室内筒的侧壁内部设置有多个细碎室切刀，所述细碎室切刀为倾斜于侧壁的刀片，且倾斜方向与细碎室内筒旋转方向相同；所述细碎室入口一端与细碎室内筒上底面连通，另一端与所述第一颗粒出口相连通，所述细碎室出口设置在所述细碎室内筒和细碎室外筒之间，在所述细碎室出口中部设置有过滤板，在过滤板下部横向设置有传送室，所述传送室一端与所述细碎室出口连通，另一端与所述第二颗粒出口连通，在传送室中设置有细碎室传送带，用于将细碎室处理之后的药品传送到所述第二颗粒出口中。

所述细碎室内筒的通孔孔径大于所述过滤板的孔径。

所述分离传送室包括分离传送室外壳、分离传送室入口、分离传送带、空气喷嘴、粉末接收板、分离传送室出口和粉末出口；所述分离传送室外壳为横向的长方体结构，所述分离传送室入口设置在分离传送室外壳顶部的一端且与所述第二颗粒出口相连通，所述分离传送带斜向设置在所述分离传送室外壳内部，沿着分离传送带设置有多个空气喷嘴，每个所述空气喷嘴水平设置；在所述分离传送带下部设置有粉末接收板，所述粉末接收板倾斜设置，在粉末接收板终端设置有粉末出口，所述粉末出口与所述粉末储存箱相连通；在所述分离传送带终端的分离传送室外壳上设置有分离传送室出口。

所述空气喷嘴与所述分离传送带平行设置。

所述粉末储存箱用于储存药品粉末。

所述焙炒室包括焙炒室入口、焙炒外室、焙炒内室、加热元件、焙炒室出口和转动轴；所述焙炒外室和焙炒内室均为中空同轴的倒置圆台体，所述焙炒室入口一端与所述分离传送室出口相连通，另一端与所述焙炒内室顶端相连通，所述焙炒室出口与所述焙炒内室底端相连通；在所述焙炒外室和焙炒内室之间设置有加热元件，在焙炒外室和焙炒内室上下部中央设置有转动轴，所述焙炒内室能够围绕所述转动轴转动。

所述细碎室内筒为高速旋转，所述焙炒内室为低速转动。

所述加热元件为电阻加热丝。

在所述焙炒外室外部设置有电机，用于驱动所述转动轴，所述转动轴与所述焙炒内室固接，与所述焙炒外室通过轴承转动连接。

实施例3

一种中药药品制备装置，包括破碎室、细碎室、分离传送室、粉末储存箱和焙炒室。

所述破碎室包括破碎室外壳、破碎室入口、电机、破碎轴、第一破碎齿、第二破碎齿、橡胶块、第一颗粒出口、第二颗粒出口、第一多孔板和第二多孔板；所述破碎室外壳整体呈横置的圆柱体，所述破碎室入口设置在破碎室外壳一端的顶部，破碎室外壳内的上部横向设置有破碎轴，在破碎轴的一端设置有用于驱动破碎轴的电机，在破碎轴上设置有多个第一破碎齿，在与所述第一破碎齿相间隔配合位置的破碎室外壳内设置有多个第二破碎齿，在每个所述第二破碎齿上设置有多个圆锥形的橡胶块，在所述破碎轴下部斜向设置有第一多孔板，所述第一多孔板上密布设置有通孔，且所述第一多孔板分为上段和下段，上段倾斜的斜率大于下段的斜率（即上段较陡，下段较缓），在所述第一多孔板下部斜向设置有第二多孔板，所述第二多孔板倾斜方向与所述第一多孔板倾斜方向相反，所述第二多孔板上也密布设置有通孔，且第二多孔板的通孔孔径小于第一多孔板的通孔孔径；所述破碎室外壳的底板以与所述第二多孔板倾斜方向相反的方式斜向设置为倾斜底板；在所述第二多孔板终端上部设置有第一颗粒出口，在所述倾斜底板终端设置有第二颗粒出口。

所述细碎室包括细碎室外筒、细碎室内筒，细碎室入口和细碎室出口；所述细碎室外筒和细碎室内筒均为中空同轴的圆柱体，细碎室内筒能够围绕其共同的轴旋转，所述细碎室内筒的侧壁和上下底面均为密布多孔结构设置，在所述细碎室内筒的侧壁内部设置有多个细碎室切刀，所述细碎室切刀为倾斜于侧壁的刀片，且倾斜方向与细碎室内筒旋转方向相同；所述细碎室入口一端与细碎室内筒上底面连通，另一端与所述第一颗粒出口相连通，所述细碎室出口设置在所述细碎室内筒和细碎室外筒之间，在所述细碎室出口中部设置有过滤板，在过滤板下部横向设置有传送室，所述传送室一端与所述细碎室出口连通，另一端与所述第二颗粒出口连通，在传送室中设置有细碎室传送带，用于将细碎室处理之后的药品传送到所述第二颗粒出口中。

所述分离传送室包括分离传送室外壳、分离传送室入口、分离传送带、空气喷嘴、粉末接收板、分离传送室出口和粉末出口；所述分离传送室外壳为横向的长方体结构，所述分离传送室入口设置在分离传送室外壳顶部的一端且与所述第二颗粒出口相连通，所述分离传送带斜向设置在所述分离传送室外壳内部，沿着分离传送带设置有多个空气喷嘴，每个所述空气喷嘴水平设置；在所述分离传送带下部设置有粉末接收板，所述粉末接收板倾斜设置，在粉末接收板终端设置有粉末出口，所述粉末出口与所述粉末储存箱相连通；在所述分离传送带终端的分离传送室外壳上设置有分离传送室出口。

所述空气喷嘴设置有5个。

所述粉末储存箱用于储存药品粉末。

所述焙炒室包括焙炒室入口、焙炒外室、焙炒内室、加热元件、焙炒室出口和转动轴；所述焙炒外室和焙炒内室均为中空同轴的倒置圆台体，所述焙炒室入口一端与所述分离传送室出口相连通，另一端与所述焙炒内室顶端相连通，所述焙炒室出口与所述焙炒内室底端相连通；在所述焙炒外室和焙炒内室之间设置有加热元件，在焙炒外室和焙炒内室上下部中央设置有转动轴，所述焙炒内室能够围绕所述转动轴转动。

所述橡胶块固定在所述第二破碎齿的底面和侧面，每个所述第二破碎齿上设置有10个所述橡胶块。

所述第一多孔板为左高右低倾斜设置，第二多孔板为右高左低倾斜设置。

所述细碎室内筒为高速旋转，所述焙炒内室为低速转动。

所述细碎室内筒的通孔孔径大于所述过滤板的孔径。

所述空气喷嘴与所述分离传送带平行设置。

所述加热元件为电阻加热丝。

在所述焙炒外室外部设置有电机，用于驱动所述转动轴，所述转动轴与所述焙炒内室固接，与所述焙炒外室通过轴承转动连接。

使用的时候，将药品原料通过破碎室入口置入到破碎室中，通过破碎齿相互配合将原料破碎，当原料破碎的颗粒粒径小于第一多孔板通孔的时候，即通过第一多孔板的通孔掉落下，而掉落下的颗粒如果粒径小于第二多孔板的孔径的时候即可通过第二多孔板的通孔继而由于倾斜的底板而通过第二颗粒出口进入到分离传送室中，而其中大于第二多孔板孔径的颗粒则会沿着倾斜的第二多孔板通过第一颗粒出口进入到细碎室中；在细碎室中，通过内筒的高速旋转，结合切刀与内筒内部较大颗粒的接触碰撞，从而将小于细碎室内筒通孔孔径的颗粒通过离心力的作用到达外筒，通过细碎室出口中的过滤板进入到传送带中传送到第二颗粒出口与一次成型的颗粒汇合共同进入到分离传送室中，在分离传送室中通过空气喷嘴的空气喷射，且调节气压，使得粒径非常小的非常细小的粉末被吹落而不被传送，传送带传送的只是符合要求的颗粒状的药品（仅有非常小一部分粉末，可以忽略不计），而经过一段时间（或挺风之后）粉末即落到粉末接收板上，继而进入粉末储存箱中，粉末可以通过加水固结后另行使用。而通过传送带传送的颗粒状的药品进入到焙炒内室中，焙炒内室低速旋转，将进入到焙炒内室中的颗粒状药品均匀焙炒，焙炒规定时间后，停止旋转，成品通过焙炒室出口出焙炒室。

Claims (8)

1.一种中药药品制备装置，其特征在于，包括破碎室、细碎室、分离传送室、粉末储存箱和焙炒室；

所述破碎室包括破碎室外壳、破碎室入口、电机、破碎轴、第一破碎齿、第二破碎齿、橡胶块、第一颗粒出口、第二颗粒出口、第一多孔板和第二多孔板；所述破碎室外壳整体呈横置的圆柱体，所述破碎室入口设置在破碎室外壳一端的顶部，破碎室外壳内的上部横向设置有破碎轴，在破碎轴的一端设置有用于驱动破碎轴的电机，在破碎轴上设置有多个第一破碎齿，在与所述第一破碎齿相间隔配合位置的破碎室外壳内设置有多个第二破碎齿，在每个所述第二破碎齿上设置有多个圆锥形的橡胶块，在所述破碎轴下部斜向设置有第一多孔板，所述第一多孔板上密布设置有通孔，且所述第一多孔板分为上段和下段，上段倾斜的斜率大于下段的斜率，在所述第一多孔板下部斜向设置有第二多孔板，所述第二多孔板倾斜方向与所述第一多孔板倾斜方向相反，所述第二多孔板上也密布设置有通孔，且第二多孔板的通孔孔径小于第一多孔板的通孔孔径；所述破碎室外壳的底板以与所述第二多孔板倾斜方向相反的方式斜向设置为倾斜底板；在所述第二多孔板终端上部设置有第一颗粒出口，在所述倾斜底板终端设置有第二颗粒出口；

所述细碎室包括细碎室外筒、细碎室内筒，细碎室入口和细碎室出口；所述细碎室外筒和细碎室内筒均为中空同轴的圆柱体，细碎室内筒能够围绕其共同的轴旋转，所述细碎室内筒的侧壁和上下底面均为密布多孔结构设置，在所述细碎室内筒的侧壁内部设置有多个细碎室切刀，所述细碎室切刀为倾斜于侧壁的刀片，且倾斜方向与细碎室内筒旋转方向相同；所述细碎室入口一端与细碎室内筒上底面连通，另一端与所述第一颗粒出口相连通，所述细碎室出口设置在所述细碎室内筒和细碎室外筒之间，在所述细碎室出口中部设置有过滤板，在过滤板下部横向设置有传送室，所述传送室一端与所述细碎室出口连通，另一端与所述第二颗粒出口连通，在传送室中设置有细碎室传送带，用于将细碎室处理之后的药品传送到所述第二颗粒出口中；

所述分离传送室包括分离传送室外壳、分离传送室入口、分离传送带、空气喷嘴、粉末接收板、分离传送室出口和粉末出口；所述分离传送室外壳为横向的长方体结构，所述分离传送室入口设置在分离传送室外壳顶部的一端且与所述第二颗粒出口相连通，所述分离传送带斜向设置在所述分离传送室外壳内部，沿着分离传送带设置有多个空气喷嘴，每个所述空气喷嘴水平设置；在所述分离传送带下部设置有粉末接收板，所述粉末接收板倾斜设置，在粉末接收板终端设置有粉末出口，所述粉末出口与所述粉末储存箱相连通；在所述分离传送带终端的分离传送室外壳上设置有分离传送室出口；

所述粉末储存箱用于储存药品粉末；

所述焙炒室包括焙炒室入口、焙炒外室、焙炒内室、加热元件、焙炒室出口和转动轴；所述焙炒外室和焙炒内室均为中空同轴的倒置圆台体，所述焙炒室入口一端与所述分离传送室出口相连通，另一端与所述焙炒内室顶端相连通，所述焙炒室出口与所述焙炒内室底端相连通；在所述焙炒外室和焙炒内室之间设置有加热元件，在焙炒外室和焙炒内室上下部中央设置有转动轴，所述焙炒内室能够围绕所述转动轴转动。

2.根据权利要求1所述的中药药品制备装置，其特征在于，所述橡胶块固定在所述第二破碎齿的底面和侧面，每个所述第二破碎齿上设置有6个所述橡胶块。

3.根据权利要求1所述的中药药品制备装置，其特征在于，所述第一多孔板为左高右低倾斜设置，第二多孔板为右高左低倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的中药药品制备装置，其特征在于，所述细碎室内筒为高速旋转，所述焙炒内室为低速转动。

5.根据权利要求1所述的中药药品制备装置，其特征在于，所述细碎室内筒的通孔孔径大于所述过滤板的孔径。

6.根据权利要求1所述的中药药品制备装置，其特征在于，所述空气喷嘴与所述分离传送带平行设置。

7.根据权利要求1所述的中药药品制备装置，其特征在于，所述加热元件为电阻加热丝。

8.根据权利要求1所述的中药药品制备装置，其特征在于，在所述焙炒外室外部设置有电机，用于驱动所述转动轴，所述转动轴与所述焙炒内室固接，与所述焙炒外室通过轴承转动连接。