CN107802032A - 一种非连续式温致相变凝胶载香滤棒的生产方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种非连续式温致相变凝胶载香滤棒的生产方法和应用，该生产方法包括温致相变凝胶胶体的制备和非连续式温致相变凝胶载香滤棒的生产。本发明的非连续式温致相变凝胶载香滤棒载香量大，加香量稳定，持香时间长，香味物质挥发少，在卷烟抽吸时，烟气热量的加热作用使固态凝胶转变成液态，凝胶中负载的香气成分缓慢释放出来，香气释放均匀，卷烟前后段口味保持一致。本发明的非连续式凝胶滤棒制成的卷烟，消费者在抽吸时口腔不会直接接触到凝胶，避免了消费者口腔接触凝胶时的不适感和心理上的反感情绪，且抽吸时前后段香味浓度和风味稳定，有效提高了卷烟抽吸品质。

Description

一种非连续式温致相变凝胶载香滤棒的生产方法和应用

技术领域

本发明涉及一种滤棒的生产方法，具体涉及一种非连续式温致相变凝胶载香滤棒的生产方法，还涉及其应用，属于烟草加工技术领域。

背景技术

随着社会科学的不断进步与发展，人们的生活观念也在逐渐发生着变化。消费者对卷烟的要求也不断提升。随着卷烟降焦减害的推进，卷烟叶组配方中添加薄片、梗丝等低焦油含量组分的增加以及滤棒通风技术的应用，有效降低了卷烟烟气中焦油量和有害物质含量，但是在获得良好降焦减害效果的同时，也降低了烟草香气带给消费者的满足感和享受感。卷烟补香的传统方式是通过在叶组配方中加入香味物质的方式实现，加入的香味物质直接参入卷烟的燃烧过程，既浪费了昂贵的香料物质，同时因燃烧生成的产物不可控，会产生一些未知物质，不符合降焦减害的要求。通过滤嘴直接加香来补充香气不足的方式，因滤嘴中添加的香味物质不直接参与卷烟的高温燃烧，安全可控且定性定量方便，可以很好的有针对性的加入香味物质，直接弥补卷烟中香气的不足，增加香气的丰富性谐调烟香和烟气。

目前滤棒加香主要是通过几种方法实现，一是在滤棒成型过程中在增塑剂三乙酸甘油酯中加入溶解性好的香精香料，这种方法简单便捷，但存在的问题是香精香料要与三乙酸甘油酯的混溶性好，限制了大多数水溶性香精香料的应用，另外香精香料在滤棒贮存过程中容易挥发散失。二是通过加香芯线的方式实现滤棒补香，加香芯线滤棒是通过以加香线为载体，芯线的主要材料是棉线或纤维素，在滤棒中加入一根或多根浸泡香味植物的加香线，以实现增香补香的目的。加香芯线滤棒存在的问题是，随着滤棒存放时间的延长，芯线上吸附的香味物质易挥发，存放时间短，且香味物质吸附量少，卷烟抽吸时前后段香味释放不均匀。另一种滤棒加香方式是通过纸质香片负载香味物质，再在滤棒成型过程中将负载香味物质的纸质香片加入到滤棒中，实现既能达到滤棒加香的目的，又具有新颖外观的优点，然而，纸质香片负载香味滤棒也存在香味物质吸附量少，香味物质易挥发，而且会额外带来纸质异味的问题。还有一种方法是将芯线和香片组合在一起，如制成由两根芯线和一个香片组成的笑脸滤棒，该方法也是存在香味物质吸附量少，吸附的香味物质易挥发，且容易带入纸质异味的缺点。

现有技术还存在一种凝香释缓滤棒，然而，由于凝胶段为非连续式，消费者在抽吸卷烟时口腔不会直接接触到凝胶，避免了消费者口腔接触凝胶时口腔的不适感和心理上的反感情绪，且再能满足补偿香味的同时，能有效节约凝胶使用成本。

因此，目前急需一种香味物质负载量大、香气释放均匀、保香时间长的滤棒及制备方法。

发明内容

本发明的目的针对现有滤棒加香技术的不足，提供一种非连续式温致相变凝胶载香滤棒及其生产方法，以复合凝胶负载香精或香料，复合凝胶在加热条件下以液态的形式通过非连续式添加的方式注入到醋纤滤棒中，待凝胶温度降到常温后经冷凝后转变成固态。在卷烟抽吸时通过烟气的加热作用，使凝胶中负载的香味物质挥发出来，以实现滤棒加香的目的。具体方案如下：

一种非连续式温致相变凝胶载香滤棒的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤（1）：温致相变载香凝胶的制备

按下列质量百分比准备原料：载香物10-75%、水15-25%、添加剂1-30%、乳化剂0.1-5%和着色剂0-15%；

将按比例配制好的载香物倒入水中，在45-70℃温度条件下加热搅拌0.3-0.5h使其充分熔化，混合均匀，得到熔点为40-60℃的温致相变复合胶体，将添加剂、乳化剂和着色剂分别加入到熔化好的复合胶体中，搅拌均匀，得到配制好的温致相变载香凝胶；

步骤（2）：温致相变载香凝胶滤棒的制备

在常规醋纤滤棒成型过程中，将步骤（1）中制备的温致相变载香凝胶以液态形式注入到醋纤滤棒中，形成温致相变凝胶芯线，凝胶在滤棒中的施加为非连续式添加，所述非连续式添加为滤棒中施加第一长度后，间隔一段距离，然后又继续施加第二长度，如此往复，直至得到非连续添加凝胶的滤棒。

进一步地，加入的着色剂可以是番茄红素、玉米黄、藏红花、栀子黄、栀子绿、辣椒红、南瓜黄、沙棘黄、柑橘黄、枸杞、苦瓜、蒲公英等天然着色剂，这些都是目前市场上的在售产品。

进一步地，非连续添加凝胶的滤棒的长度为120mm，第一长度为50mm，第二长度为50mm，间隔距离为10mm，滤棒生产时从两端10mm间隔距离中间切断，得到由5mm间隔段、50mm第一长度段、10mm间隔段、50mm第二长度段和5mm间隔段5个长度段组成的总长为120mm的滤棒。在非连续式温致相变凝胶载香滤棒生产过程中，施加凝胶段长度和间隔段的长度，可以根据卷烟品牌设计需要做定向调整。

进一步地，所述载香物为聚乙二醇、羟甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、果胶、瓜尔胶、卡拉胶、琼脂、壳聚糖、海藻酸钠、改性淀粉和β-环糊精中的一种或多种。

进一步地，载香物质由聚乙二醇、壳聚糖、羧甲基纤维素钠、改性淀粉、果胶、海藻酸钠和β-环糊精组成，上述组分的质量比为：2.5~28.5:0.5:1:0.2:0.1:0.4:0.5。

进一步地，所述添加剂包括天然香精、人工合成香精、天然植物提取物和保润剂中的一种或多种。优选地本发明的功能添加剂选择了蓝莓味、草莓味、薄荷味、榴莲味、鸡尾酒味、玄参味、三七味、黄精味、冬麦味、蜂蜜味、玫瑰味、烟草味、滇橄榄味等香味的香精，这些产品都是目前市场上在售产品。

进一步地，所述乳化剂为脂肪酸单甘油酯、蔗糖酯、山梨糖醇酯、大豆磷酯、月桂酸单甘油酯和丙二醇脂肪酸酯中的一种或多种。

进一步地，每支滤棒包括1-4条非连续式温致相变凝胶芯线，所述的温致相变凝胶芯线的直径是0.4-2.0mm。每根芯线的位置可以用针头放置的位置进行调整，每支滤棒横截面凝胶芯线的截面可以通过设计针孔的形状改变，可以是圆形、星形、五角形、心形、正方形等。每支芯线负载的香味可以根据施加的载香凝胶香精的不同而改变香气，芯线颜色也可以根据载香凝胶着色剂的改变而改变。

根据本发明，所述的非连续式温致相变凝胶载香滤棒芯线的直径为0.4-2.0mm，芯线可通过施加凝胶的针头孔径大小调节。如果凝胶芯线的直径小于0.4mm，凝胶在施加过程中容易堵塞针头，造成施胶量不稳定，影响生产进度；如果芯线的直径大于2.0mm，会导致凝胶施加量过高，不利于凝胶由固态到液态的转变，同时也会影响滤棒吸阻的稳定，也会导致生产成本过高。因此，所述凝胶芯线的直径在0.4-2.0mm的范围内是合适的，优选的是0.7-1.7mm，更优选的是0.9-1.5mm。

进一步地，温致相变载香凝胶的添加量为0.2-8.0mg/mm。

本发明涉及的制备方法得到的非连续式温致相变凝胶载香滤棒在生产卷烟中的应用。

制得的非连续式温致相变凝胶载香滤棒在卷制烟支时，在未施加凝胶的10mm滤棒中间切断，将施加有凝胶的一段接装在近烟丝端，将未施加凝胶的一端作为唇端，即得到非连续性温致相变载香凝胶芯线滤棒。消费者在卷烟抽吸时，一方面通过温致相变凝胶的载香作用获得了香气成分和总体感官质量的改善，同时又避免了因凝胶直接接触唇端带来的口腔不适感和心理上的抵触情绪。非连续式温致相变载香凝胶芯线滤棒生产过程中，施加凝胶段长度和不施加凝胶段的长度，可以根据卷烟品牌设计需要做定向调整；也可以整支滤棒全部施加凝胶，然后将载香凝胶滤棒和醋纤滤棒复合制成二元复合滤棒，载香凝胶滤棒段置于近烟丝端。

温致相变复合胶体的载香物质为吸附性能好，在室温条件下为固态且负载香味物质的不易挥发的材料，在45℃以上温度受热后能由固态转变成液态，其负载的香味物质能缓慢释放出来。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明不需要传统的棉线或纸质香片作为香味物质的载体，以温致相变的复合凝胶代替传统香线或香片，香味物质负载量大，在卷烟抽吸时，温致相变的凝胶由固态转变成液态，香气成分释放均匀、稳定，保香时间长，前后段口味和风格保持一致，与卷烟品牌的配伍性好。

本发明以复合凝胶负载香精或香料，复合凝胶在液态时加入到滤棒中，在卷烟抽吸时通过烟气的加热，将凝胶中负载的香味物质挥发出来。使用材料均是食品级材料，安全、无毒，香味物质负载量大，香气不易挥发，香味物质释放均匀，存放时间长，且凝胶以非连续式的方式添加，卷烟滤棒近唇段未添加凝胶，避免了消费者从视觉上看到滤棒近唇端添加有凝胶的心理不适感。

本发明的香气的浓度可以根据需要调节，搭载的香气种类可以为一种或多种，香气量充足，香气类型丰富，可以满足不同人群和口味的需求。

附图说明

图1是本发明的卷烟滤棒横截面示意图；

图2是本发明卷烟滤棒的端面示意图；

图3是本发明卷烟滤棒的第二实施例的端面示意图；

图4是本发明卷烟滤棒的第三实施例的端面示意图；

图5是本发明卷烟滤棒的第四实施例的端面示意图；

图6是本发明卷烟滤棒的第五实施例的端面示意图；

其中：1-滤棒、2-温致相变凝胶芯线。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但实施例并不是对本发明技术方案的限定。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可借鉴本发明内容，适当改变原料、工艺条件等环节来实现相应的其它目的，其相关改变都没有脱离本发明的内容，所有类似的替换和改动对于本领域技术人员来说是显而易见的，都被视为包括在本发明的范围之内。

为更好地对本发明的技术方案进行诠释，特提供如下具体的实施例，但本发明并不受这些实施例的限制。

在本发明中，用于说明浓度的“百分比”或“%”均为质量百分比，“份”均为质量份。

实施例1：草莓口味单根非连续式温致相变凝胶载香滤棒的制备

步骤（1）、温致相变载香复合胶体的制备

将按比例配制好的载香物质倒入水中，载香物质由聚乙二醇、壳聚糖、羧甲基纤维素钠、淀粉、果胶、海藻酸钠和β-环糊精等7种组分组成，各组分比例为：16:0.5:1:0.2:0.1:0.4:0.5。载香物与水的重量比为4:1，在温度55℃下加热搅拌0.5h使其充分熔化，混合均匀，得到熔点为45℃的温致相变复合胶体，再将草莓香精、丙二醇脂肪酸酯、番茄红素加入到制备好的复合胶体中，搅拌均匀，加入的草莓香精、丙二醇脂肪酸酯、番茄红素的重量分别占复合胶体重量的15%、1%和1.5%，得到载香复合凝胶成品。

步骤（2）、温致相变载香凝胶滤棒的制备

在常规醋纤滤棒成型过程中，将步骤（1）中制备的温致相变载香凝胶倒入到凝胶添加设备料桶中，通过凝胶添加设备装载的脉冲式螺杆泵将载香凝胶以液态形式注入到醋纤滤棒中，凝胶在滤棒中的施加为非连续式添加，即在滤棒中施加50mm后，在随后的10mm长度中停止施加凝胶，然后又继续施加50mm，在随后的10mm滤棒段中又停止施加，如此往复，制成滤棒长度为120mm的不连续施加凝胶的凝胶载香滤棒，如图1所示。

注入的凝胶为单根凝胶芯线，芯线的直径为1.2mm，芯线的横截面性状为圆形，如图2所示，芯线位置居中，施加凝胶段凝胶的添加量为1.5mg/mm。

实施例2：甜橙口味非连续式温致相变凝胶载香滤棒的制备

本实施例的甜橙口味非连续式温致相变凝胶载香滤棒的制备，如下：

步骤（1）中，载香物质由聚乙二醇、壳聚糖、羧甲基纤维素钠、淀粉、果胶、海藻酸钠和β-环糊精等7种组分组成，各组分比例为16:0.6:1:0.1:0.2:0.4:0.4，载香物与水的重量比为3:1，在温度60℃下加热搅拌0.5h使其充分熔化，混合均匀，得到熔点为50℃的温致相变复合胶体，再将甜橙香精、丙二醇脂肪酸酯、姜黄素加入到制备好的复合胶体中，搅拌均匀，加入的甜橙香精、丙二醇脂肪酸酯、姜黄素的重量分别占复合胶体重量的13%、1.3%和1.6%，得到载香复合凝胶成品。

步骤（2）中，凝胶在滤棒中的施加为非连续式添加，是在滤棒中施加36mm后，在随后的12mm长度中停止施加凝胶，然后又继续施加36mm，在随后的12mm滤棒段中又停止施加，如此往复，制成滤棒长度为144mm的不连续施加凝胶的凝胶载香滤棒。芯线的横截面性状为星形，如图3所示，芯线位置居中，施加凝胶段凝胶的添加量为1.6mg/mm。其余与实施例1相同。

实施例3：咖啡口味非连续式温致相变凝胶载香滤棒的制备

本实施例的咖啡口味非连续式温致相变凝胶载香滤棒的制备，如下：

步骤（1）中，载香物质由聚乙二醇、壳聚糖、羧甲基纤维素钠、淀粉、果胶、海藻酸钠和β-环糊精组成，各组分比例为：16:0.4:1.1:0.05:0.2:0.45:0.5，在温度60℃下加热搅拌1h使其充分熔化，混合均匀，得到熔点为55℃的温致相变复合胶体，再将咖啡香精、丙二醇脂肪酸酯、可可色素加入到制备好的复合胶体中，搅拌均匀，加入的咖啡香精、丙二醇脂肪酸酯、可可色素的重量分别占复合胶体重量的10%、1.5%和1%，得到载香复合凝胶成品。

步骤（2）中，凝胶在滤棒中的施加为非连续式添加，是在滤棒中施加50mm后，在随后的10mm长度中停止施加凝胶，然后又继续施加10mm，在随后的10mm滤棒段中又停止施加，如此往复，制成滤棒长度为120mm的不连续施加凝胶的凝胶载香滤棒。芯线的横截面性状为心形，如图4所示，芯线位置居中，施加凝胶段凝胶的添加量为1.5mg/mm。其余与实施例1相同。

实施例4：榴莲口味非连续式温致相变凝胶载香滤棒的制备

本实施例的榴莲口味非连续式温致相变凝胶载香滤棒的制备，如下：

步骤（1）中，载香物质由聚乙二醇、壳聚糖、羧甲基纤维素钠、淀粉、果胶、海藻酸钠和β-环糊精等7种组分，各组分比例为16:0.4:1:0.1:0.2:0.35:0.4，载香物与水的重量比为4:1，在温度65℃下加热搅拌1h使其充分熔化，混合均匀，得到熔点为55℃的温致相变复合胶体，再将榴莲香精、丙二醇脂肪酸酯、叶黄素加入到制备好的复合胶体中，搅拌均匀，加入的榴莲香精、丙二醇脂肪酸酯、叶黄素的重量分别占复合胶体重量的5%、1.5%和0.5%，得到载香复合凝胶成品。

步骤（2）中，凝胶在滤棒中的施加为非连续式添加，是在滤棒中施加36mm后，在随后的12mm长度中停止施加凝胶，然后又继续施加36mm，在随后的12mm滤棒段中又停止施加，如此往复，制成滤棒长度为144mm的不连续施加凝胶的凝胶载香滤棒。芯线的横截面性状为六角形，如图5所示，芯线位置居中，施加凝胶段凝胶的添加量为1.25mg/mm。其余与实施例1相同。

实施例5：滇橄榄口味非连续式多根温致相变凝胶载香滤棒的制备

本实施例的滇橄榄口味非连续式温致相变凝胶载香滤棒的制备，如下：

步骤（1）中，载香物质由聚乙二醇、壳聚糖、羧甲基纤维素钠、淀粉、果胶、海藻酸钠和β-环糊精等7种组分组成，各组分比例为16:0.4:1:0.05:0.1:0.55:0.5，载香物与水的重量比为4:1，在温度58℃下加热搅拌1h使其充分熔化，混合均匀，得到熔点为48℃的温致相变复合胶体，再将滇橄榄香精、丙二醇脂肪酸酯、叶绿素铜钠加入到制备好的复合胶体中，搅拌均匀，加入的滇橄榄香精、丙二醇脂肪酸酯、叶绿素铜钠的重量分别占复合胶体重量的10%、1.5%和1%，得到载香复合凝胶成品。

步骤（2）中，凝胶在滤棒中的施加为非连续式添加，是在滤棒中施加50mm后，在随后的10mm长度中停止施加凝胶，然后又继续施加10mm，在随后的10mm滤棒段中又停止施加，如此往复，制成滤棒长度为120mm的不连续施加凝胶的凝胶载香滤棒。芯线的横截面性状为3个星形，如图6所示，每根凝胶芯线的施加量为0.6mg/mm，3根凝胶芯线的总添加量为1.5mg/mm。其余与实施例1相同。

实施例6：致香成分保留量的测定

按照实施例1生产草莓口味非连续式温致相变凝胶载香滤棒，测定本实施例生产的凝胶载香滤棒与传统单棒对照的致香成分的残留量。其测定结果如下表1所示：

表1致香成分保留量的测定结果

其中，所有的检测样品均为制备好的滤棒，致香成分的检测方法为实验室方法，具体分析方法为：致香成份提取物添加内标后，采用气/质联用仪Agilent GC 6890N/MS 5975进行分析，结果采用内标法计算（致香成份含量为内标校正峰面积相对含量，在不考虑仪器信号响应差异的情况下，即相对校正因子为1的时候，数值的单位为μg/g）。色谱质谱条件为：毛细管柱：HP-5MS（30m×0.25mm×0.25μm），进样口温度：260℃，载气：He，流速：1ml/min，炉温：50℃（保持1min）—8℃/min—160℃（保持2min） —8℃/min--280℃（保持15min），GC-MS接口温度：280℃，离子源：EI源，电子能量：70eV，扫描范围：35-455amu。

由表1的检测结果可以看出，滤棒样品密闭存放四周后，本实施例生产的非连续式温致相变凝胶载香滤棒的致香成分的保留量明显高于传统单棒对照，凝胶芯线滤棒的致香成分保留量是传统滤棒的3.7倍；与加入香精凝胶后立即检测的样品相比，恒温恒湿箱密闭存放四周后，凝胶芯线滤棒的致香成分含量减少9.77%，而模拟芯线注射的滤棒样品中致香成分的含量则大幅降低了73.68%，这直接体现了复合凝胶制成的非连续式温致相变凝胶滤棒有较明显的载香效果和长久的持香能力。

实施例7：滤棒安全性指标的测定

按照实施例1生产草莓口味非连续式温致相变凝胶载香滤棒，测定滤棒安全性指标。

表2滤棒安全性指标的测定结果

检测依据：铅、砷采用YC/T 294《烟用香精和料液中砷、铅、镉、铬、镍的测定石墨炉原子吸收光谱法》的方法进行检测；菌落总数采用GB 4789.2-2010《食品安全国家标准 食品微生物学检验 菌落总数测定》的方法进行测定，检测结果如表2所示。从滤棒的安全性指标的检测结果可以看出，凝胶载香滤棒的安全性符合使用要求。

实施例8：卷烟样品的感官质量对比评价

将卷烟成品的滤棒用尖头镊子取出，分别用实施例6和实施例1制备好的模拟芯线注射加香滤棒和凝胶载香滤棒塞进卷烟中，用刀片切断多余的滤棒，分别卷制成模拟芯线注射加香滤棒和凝胶载香滤棒卷烟样品。

样品的储存与感官评价：

将制备好的模拟芯线注射卷烟样品和凝胶载香滤棒卷烟样品放置在温度20℃、相对湿度60%的恒温恒湿箱中，存放4周，每间隔一周取样进行感官质量对比评吸。评吸组由7位卷烟感官质量评吸专家组成，按照GB 5606.4-2005《卷烟感官技术要求》的方法进行打分评价，并给出评定意见，评吸结果汇总于表3中。

表3卷烟样品的感官质量对比评价结果

由表3的卷烟样品的评吸结果可以看出，与传统的直接向滤棒中添加香味物质的方法相比，本发明的非连续式温致相变凝胶载香滤棒的香气浓度较浓、香味物质保留的时间较长，香气释放均匀，本发明滤棒样品制成的卷烟样品的香气浓度和风格特征前后段基本保持一致。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种非连续式温致相变凝胶载香滤棒的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤（1）：温致相变载香凝胶的制备

按下列质量百分比准备原料：载香物10-75%、水15-25%、添加剂1-30%、乳化剂0.1-5%和着色剂0-15%；

将按比例配制好的载香物倒入水中，在45-70℃温度条件下加热搅拌0.3-0.5h使其充分熔化，混合均匀，得到熔点为40-60℃的温致相变复合胶体，将添加剂、乳化剂和着色剂分别加入到熔化好的复合胶体中，搅拌均匀，得到配制好的温致相变载香凝胶；

步骤（2）：温致相变载香凝胶滤棒的制备

在常规醋纤滤棒成型过程中，将步骤（1）中制备的温致相变载香凝胶以液态形式注入到醋纤滤棒中，形成温致相变凝胶芯线，凝胶在滤棒中的施加为非连续式添加，所述非连续式添加为滤棒中施加第一长度后，间隔一段距离，然后又继续施加第二长度，如此往复，直至得到非连续添加凝胶的滤棒。

2.根据权利要求1所述的非连续式温致相变凝胶载香滤棒的生产方法，其特征在于：非连续添加凝胶的滤棒的长度为120mm，第一长度为50mm，第二长度为50mm，间隔距离为10mm，滤棒生产时，从两端10mm间隔距离中间切断，得到由5mm间隔段、50mm第一长度段、10mm间隔段、50mm第二长度段和5mm间隔段5个长度段组成的总长为120mm的滤棒。

3.根据权利要求1所述的非连续式温致相变凝胶载香滤棒的生产方法，其特征在于：所述载香物为聚乙二醇、羟甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、果胶、瓜尔胶、卡拉胶、琼脂、壳聚糖、海藻酸钠、改性淀粉和β-环糊精中的一种或多种。

4.根据权利要求3所述的非连续式温致相变凝胶载香滤棒的生产方法，其特征在于：载香物质由聚乙二醇、壳聚糖、羧甲基纤维素钠、改性淀粉、果胶、海藻酸钠和β-环糊精组成，上述组分的质量比为：2.5~28.5:0.5:1:0.2:0.1:0.4:0.5。

5.根据权利要求1所述的非连续式温致相变凝胶载香滤棒的生产方法，其特征在于：所述添加剂包括天然香精、人工合成香精、天然植物提取物和保润剂中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的非连续式温致相变凝胶载香滤棒的生产方法，其特征在于：所述乳化剂为脂肪酸单甘油酯、蔗糖酯、山梨糖醇酯、大豆磷酯、月桂酸单甘油酯和丙二醇脂肪酸酯中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的非连续式温致相变凝胶载香滤棒的生产方法，其特征在于：每支滤棒包括1-4条非连续式温致相变凝胶芯线，所述的温致相变凝胶芯线的直径是0.4-2.0mm，每根芯线的位置用针头放置的位置进行调整，每支滤棒横截面凝胶芯线的截面通过设计针孔的形状改变。

8.根据权利要求7所述的非连续式温致相变凝胶载香滤棒的生产方法，其特征在于：温致相变载香凝胶的添加量为0.5-8.0mg/mm。

9.根据权利要求1所述的非连续式温致相变凝胶载香滤棒的生产方法，其特征在于：所述着色剂是番茄红素、玉米黄、藏红花、栀子黄、栀子绿、辣椒红、南瓜黄、沙棘黄、柑橘黄、枸杞、苦瓜或蒲公英。

10.根据权利要求1-9任一权利要求所述的制备方法得到的非连续式温致相变凝胶载香滤棒在生产卷烟中的应用。