CN107793189B - 一体化固废处理***及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及有机固废好氧发酵处理技术领域，尤其是涉及一种一体化固废处理***及其使用方法。该一体化固废处理***包括：发酵装置、净化装置、发酵槽以及设置在发酵槽底部的曝气平台；发酵装置包括行走大车、行走小车、升降机构及取料装置；发酵槽设置在行走大车的下方；曝气平台包括多个横向或/和纵向依次连接的曝气板；曝气板包括顶板、支撑架及底板；净化装置包括净化罐、进气管、出气管和喷淋装置。发酵装置可实现对污泥的输入、取出以及翻抛等功能，节约了污泥处理的时间，提高了污泥处理效率、从而降低了能耗、缩短了周期。另外，净化装置通过净化罐和喷淋装置的配合使用实现气体循环，对废气的热量进行再次利用，减少了能量浪费。

Description

一体化固废处理***及其使用方法

技术领域

本发明涉及好氧发酵污泥处理技术领域，尤其是涉及一种一体化固废处理***及其使用方法。

背景技术

随着我国城镇化水平的不断推进和环境保护要求的不断提高，有机固废的安全处置问题日益突出。好氧发酵是污泥、垃圾、粪便等固废无害化处理的重要途径。目前，我国有机固废好氧发酵处理多以条垛式和槽式为主，存在堆肥时间长、臭味难控制等问题。此外，条垛式和槽式堆肥由于占地面积大、土建成本高等原因也难以适应中小型固废处理需求，因此，亟需研发出适用于中小型固废好氧发酵处理的反应器。

目前，密闭、环保的反应器堆肥***的开发已经成为国内外好氧发酵工艺的发展趋势。国内的反应器式堆肥的研发还处于起步阶段，还存在智能化程度低、运行成本高等诸多技术难题。近两年，我国对反应器堆肥研发和应用也非常重视，在“十三五”国家重点研发中计划首次就反应器堆肥单独立项。如中小型污水处理厂产生的污泥量小，采用条垛式或槽式堆肥的模式处理，将大大降低多数设施的使用频率，经济指标不合理。

相关技术中的有机固废处理需要进出料***、混料机、平料机、翻抛机、移行车、鼓风和引风***、监测***、除臭***、控制***等配合完成，处理效率低，且处理能耗大，周期长。

发明内容

本发明的目的在于提供一种一体化固废处理***及其使用方法，将进料、出料、混料、平料、翻抛、移行、曝气、除臭、监测、自控集成于一体，以解决现有技术中存在的固废处理效率低、能耗大、周期长、智能化程度低的技术问题。

本发明提供的一种一体化固废处理***，该处理***包括：发酵装置、净化装置、发酵槽以及设置在所述发酵槽底部的曝气平台；

所述发酵装置包括行走大车、行走小车、升降机构及取料装置；所述取料装置通过所述行走小车设置在所述行走大车上；所述取料装置通过所述升降机构设置在所述行走小车上；并且，所述取料装置包括储料斗及取料铲，所述取料铲通过传动链条结构环绕所述储料斗设置；所述储料斗包括斗体及卸料仓门；所述卸料仓门设置在所述斗体底部；所述发酵槽设置在所述行走大车的下方；

所述曝气平台包括多个横向或/和纵向依次连接的曝气板；所述曝气板包括顶板、支撑架及底板；所述顶板通过所述支撑架设置在所述底板上；所述顶板上设置有通气阀，所述通气阀用于使曝气气体通过所述顶板；

所述净化装置包括净化罐、进气管、出气管和喷淋装置；所述进气管的一端与所述净化罐连通，另一端与所述通气阀的进气口连通；所述出气管的一端与所述净化罐连通，另一端与所述通气阀的出气口连通；所述净化罐上设置有进气口和出水口；所述喷淋装置用于向所述净化罐内喷淋水。

进一步地，该一体化固废处理***还包括固废储运装置；所述固废储运装置包括舱体和顶盖组件；所述舱体为两端封闭的槽状；所述顶盖组件设置在所述舱体顶部，用于使所述舱体的顶部封闭。

进一步地，所述顶盖组件包括第一顶盖及第二顶盖，所述第一顶盖通过第一滑槽设置在所述舱体的内壁上，所述第二顶盖通过第二滑槽设置在所述舱体的内壁上；所述第一滑槽位于所述第二滑槽上方。

进一步地，该一体化固废处理***还包括发酵舱；所述发酵舱罩设在所述发酵装置、所述净化装置以及所述发酵槽外；所述发酵舱上设置有用于供所述固废储运装置进出的通道。。

进一步地，所述舱体的内部设置有隔板，所述隔板将所述舱体的内腔分成第一腔室和第二腔室两部分。

进一步地，所述通气阀包括阀盖及安装部；所述阀盖设置在所述安装部顶部；所述阀盖底部设置有通气槽；所述通气槽的投影形状为锥形。

进一步地，所述通气槽的数量为多个；多个所述通气槽截面积小的一端聚拢，另一端周向均匀分布。

进一步地，所述取料铲垂直于所述传动链条结构的传动方向设置在所述传动链条结构的外圈。

进一步地，所述净化罐内设置有用于过滤废气的过滤层。

进一步地，本发明还提供一种一体化固废处理***使用方法，该方法包括以下步骤：当发酵装置的行走大车移动到储运仓顶端时，行走大车的光电开关检测到储运仓到位信息，并传送至PLC控制器，PLC控制器判断后向行走大车发送停止的信号，并向卸料仓门连接发送关闭指令信号，将卸料仓门关闭；

PLC控制器向取料装置的电机发送启动信号，传动链条带动取料铲开始取料；称重传感器检测到储料斗里物料重量信息，并传送至PLC控制器，当储料斗内的物料达到预设重量时，PLC控制器向取料装置的电机发送停止的信号；

PLC控制器控制行走大车行走到发酵槽的端口，行走大车的光电开关检测到发酵槽到位信息，并传送至PLC控制器，PLC控制器判断后向行走大车发送停止的信号，同时，取料装置的液压缸接收PLC控制器的开门指令信号，将卸料仓门打开，将物料倾卸到发酵槽内；称重传感器检测到储料斗内物料重量信息，并传送至PLC控制器，卸料完毕，卸料仓门关闭；

PLC控制器向行走大车的电机发送反转信号，行走大车返回到储料仓顶端取料；重复以上操作，将发酵槽内的物料填充完毕；

PLC控制器控制卸料仓门打开，并控制取料装置的传动链条结构驱动取料铲在储料斗上竖直转动，PLC控制器控制取料装置的传动链条结构驱动取料铲在储料斗上竖直转动，当取料铲接触到位于下方的发酵槽内的物料时，取料铲将物料铲起，取料铲转动至储料斗的上方时，取料铲上的物料倾倒至储料斗内，并从斗体底部的卸料仓门处再次倾倒至发酵槽内，完成物料的混料和翻抛；

当行走大车上的温度传感器检测到物料的温度信息后，并传送至PLC控制器，当该温度达到预设数值时，PLC控制器后向行走大车发送发酵完成的信号，关闭卸料仓门，并控制行走大车运行，将发酵完成的物料直接外运；

待行走大车到达指定出料位置时，打开卸料仓门从而将发酵槽内的物料移走。

本发明提供的一体化固废处理***包括发酵装置、净化装置、发酵槽以及设置在发酵槽底部的曝气平台，取料装置设置在行走小车上，行走小车设置在行走大车上，并且取料装置与行走小车之间设置有升降机构，取料装置可在三维空间内自由移动，取料装置包括储料斗及取料铲，取料铲通过传动链条结构环绕储料斗设置。

打开卸料仓门，储料斗在行走大车上移动的同时，储料斗内的污泥倾泄到发酵槽内。当需要翻抛污泥时，传动链条结构驱动取料铲在储料斗上竖直转动，当取料铲接触到位于下方的发酵槽内的污泥时，取料铲将污泥铲起，取料铲转动至储料斗的上方时，取料铲上的污泥倾倒至储料斗内，并从斗体底部的卸料仓门处再次倾倒至发酵槽内，完成污泥的翻抛。当需要将发酵槽内的污泥运走时，关闭卸料仓门，传动链条结构驱动取料铲在储料斗上竖直转动，当取料铲接触到位于下方的发酵槽内的污泥时，取料铲将污泥铲起，取料铲转动至储料斗的上方时，取料铲上的污泥倾倒至储料斗内，从而将发酵槽内的污泥移走。储料斗在行走大车移动的同时可完成上述的泄料、翻抛以及运走功能。同时，也可用于混料、平料、移行等功能。曝气板的顶板与底板通过支撑架实现相对位置的固定，构成曝气气体的供给气路，通气阀设置在顶板上，曝气气体由通气阀通过顶板，供给顶板上的污泥进行发酵。净化装置向通气阀的进气口提供氧气，并从通气阀的出口进入至位于曝气板上方的污泥内，从而对污泥进行曝气。

发酵槽内的废气通过进气管进入至净化罐内，喷淋装置向净化罐内喷淋水以将废气中的脏物沉降下来，同时空气从净化罐的进气口进入净化罐内，与净化罐内的废气混合并经废气加热，净化罐内的混合气体通过出气管再进入通气阀，再次对发酵装置内的污泥进行曝气。

本发明提供的一体化固废处理***，发酵装置可实现对污泥的输入、取出以及翻抛等功能，节约了污泥处理的时间，提高了污泥处理效率、从而降低了能耗、缩短了周期。另外，净化装置通过净化罐和喷淋装置的配合使用实现气体循环，对废气的热量进行再次利用，减少了能量浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的净化装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的发酵装置的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的发酵装置的另一结构示意图；

图4为本发明实施例提供的发酵装置中取料装置的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一体化固废处理***的部分结构示意图；

图6为本发明实施例提供的固废储运装置的整体结构示意图；

图7为本发明实施例提供的固废储运装置的右视结构示意图；

图8为本发明实施例提供的固废储运装置在顶盖组件处于打开状态时的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的固废储运装置中的顶盖组件的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的曝气板的整体结构示意图；

图11为本发明实施例提供的曝气板的局部结构示意图；

图12为本发明实施例提供的曝气板中通气阀的结构示意图；

图13为本发明实施例提供的组合式曝气平台29的结构示意图；

图14为本发明实施例提供的一体化固废处理***的结构示意图。

附图标记：

1-进气管； 2-过滤层； 3-净化罐；

4-出气管； 5-水池； 6-净化器；

7-冷却塔； 8-喷淋装置； 9-风机；

10-发酵装置； 11-支架； 12-桁架；

13-取料装置； 14-固定架； 15-升降机构；

16-发酵槽； 17-舱体； 18-连接部；

19-顶盖组件； 20-隔板； 21-顶板；

22-支撑架； 23-底板； 24-通气阀；

25-固废储运装置； 26-净化装置； 27-发酵舱；

28-智能控制中心； 29-曝气平台29； 131-储料斗；

132-取料铲； 133-传动链条结构； 134-斗体；

135-卸料仓门； 191-第一顶盖； 192-第二顶盖；

193-第一滑槽； 171-垂直壁； 172-过渡壁；

173-底封座； 241-阀盖； 242-安装部；

243-通气槽； 244-通气道； 245-通气孔；

211-支撑架安装槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明实施例提供的净化装置的结构示意图；图2为本发明实施例提供的发酵装置的结构示意图；图3为本发明实施例提供的发酵装置的另一结构示意图；图4为本发明实施例提供的发酵装置中取料装置的结构示意图；图5为本发明实施例提供的一体化固废处理***的部分结构示意图；图6为本发明实施例提供的固废储运装置的整体结构示意图；图7为本发明实施例提供的固废储运装置的右视结构示意图；图8为本发明实施例提供的固废储运装置在顶盖组件处于打开状态时的结构示意图；图9为本发明实施例提供的固废储运装置中的顶盖组件的结构示意图；图10为本发明实施例提供的曝气板的整体结构示意图；图11为本发明实施例提供的曝气板的局部结构示意图；图12为本发明实施例提供的曝气板中通气阀的结构示意图；图13为本发明实施例提供的组合式曝气平台的结构示意图；图14为本发明实施例提供的一体化固废处理***的结构示意图；如图1至图14所示，本发明实施例提供一种一体化固废处理***，该一体化固废处理***包括：发酵装置10、净化装置26、发酵槽16以及设置在发酵槽16底部的曝气平台29；发酵装置包括行走大车、行走小车、升降机构及取料装置13；取料装置13通过行走小车设置在行走大车上；取料装置13通过升降机构设置在行走小车上；并且，取料装置13包括储料斗131及取料铲132，取料铲132通过传动链条结构133环绕储料斗131设置；储料斗131包括斗体134及卸料仓门135；卸料仓门135设置在斗体134底部；发酵槽16设置在行走大车的下方；

曝气平台29包括多个横向或/和纵向依次连接的曝气板；曝气板包括顶板21、支撑架22及底板23；顶板21通过支撑架22设置在底板23上；顶板21上设置有通气阀24，通气阀24用于使曝气气体通过顶板21；净化装置26包括净化罐3、进气管1、出气管4和喷淋装置8；进气管1的一端与净化罐3连通，另一端与通气阀24的进气口连通；出气管4的一端与净化罐3连通，另一端与通气阀24的出气口连通；净化罐3上设置有进气口和出水口；喷淋装置8用于向净化罐3内喷淋水。

本发明提供的一体化固废处理***包括发酵装置10、净化装置26、发酵槽以及设置在发酵槽底部的曝气平台29，取料装置13设置在行走小车上，行走小车设置在行走大车上，并且取料装置13与行走小车之间设置有升降机构15，取料装置13可在三维空间内自由移动，取料装置13包括储料斗131及取料铲132，取料铲132通过传动链条结构133环绕储料斗131设置。

打开卸料仓门，储料斗131在行走大车上移动的同时，储料斗131内的污泥倾泄到发酵槽内。当需要翻抛污泥时，传动链条结构133驱动取料铲132在储料斗131上竖直转动，当取料铲132接触到位于下方的发酵槽内的污泥时，取料铲132将污泥铲起，取料铲132转动至储料斗131的上方时，取料铲132上的污泥倾倒至储料斗131内，并从斗体134底部的卸料仓门处再次倾倒至发酵槽内，完成污泥的翻抛。当需要将发酵槽内的污泥运走时，关闭卸料仓门，传动链条结构133驱动取料铲132在储料斗131上竖直转动，当取料铲132接触到位于下方的发酵槽内的污泥时，取料铲132将污泥铲起，取料铲132转动至储料斗131的上方时，取料铲132上的污泥倾倒至储料斗131内，从而将发酵槽内的污泥移走。储料斗131在行走大车移动的同时可完成上述的泄料、翻抛以及运走功能。同时，也可用于混料、平料、移行等功能。

曝气板的顶板21与底板23通过支撑架22实现相对位置的固定，构成曝气气体的供给气路，通气阀24设置在顶板21上，曝气气体由通气阀24通过顶板21，供给顶板21上的污泥进行发酵。净化装置26向通气阀24的进气口提供氧气，并从通气阀24的出口进入至位于曝气板上方的污泥内，从而对污泥进行曝气。

发酵槽内的废气通过进气管1进入至净化罐3内，喷淋装置向净化罐3内喷淋水以将废气中的脏物沉降下来，同时空气从净化罐3的进气口进入净化罐3内，与净化罐3内的废气混合并经废气加热，净化罐3内的混合气体通过出气管4再进入通气阀24，再次对发酵装置10内的污泥进行曝气。

本发明提供的一体化固废处理***，发酵装置10可实现对污泥的输入、取出以及翻抛等功能，节约了污泥处理的时间，提高了污泥处理效率、从而降低了能耗、缩短了周期。另外，净化装置26通过净化罐3和喷淋装置的配合使用实现气体循环，对废气的热量进行再次利用，减少了能量浪费。

如图6至图9所示，在上述实施例的基础上，进一步地，该一体化固废处理***还包括固废储运装置25；固废储运装置25包括舱体17和顶盖组件19；舱体17为两端封闭的槽状；顶盖组件19设置在舱体17顶部，用于使舱体17的顶部封闭。

本实施例中，舱体17上设置顶盖组件19，使用者将待处理的污泥转移至舱体17内，利用顶盖组件19将舱体17封闭。然后运输至发酵槽处，打开顶盖组件19，取料铲132和储料斗131移动至舱体17上方，通过取料铲132将舱体17内的污泥运至储料斗131内。储料斗131移动至发酵槽上方，打开卸料仓门135，斗体134内的污泥倾倒至发酵槽内，从而将待处理的污泥输送至发酵槽内。

本实施例中，舱体17的两端封闭，顶部设置有顶盖组件19，能够使舱体17的顶部封闭，使得物料在密闭空间内被转运，避免了物料卸料而污染环境，到达转运目的地后，顶盖组件19打开，物料由舱体17顶部被取出到物料接收设备，相较于现有的顶封闭、后开门的转运装置倾斜倒料的卸料方式，本储运装置解决了卸料过程容易损坏物料接收设备的问题，适于进行推广应用。

进一步地，行走大车通过支架11设置在发酵装置10上。

在上述实施例的基础上，进一步地，顶盖组件19包括第一顶盖191及第二顶盖192，第一顶盖191通过第一滑槽193设置在舱体17的内壁上，第二顶盖192通过第二滑槽设置在舱体17的内壁上；第一滑槽193位于第二滑槽上方。

本实施例中，第一顶盖191和第二顶盖192可同时在舱体17上滑动，将舱体17的上方封闭或者打开，提高了效率。

第一顶盖191在第一滑槽193上的滑动通过齿轮齿条结构实现；第二顶盖192在第二滑槽上的滑动亦然。

在本实施例中，通过齿轮齿条结构，控制第一顶盖191在第一滑槽193上平移，从而使舱体17顶部打开；同样地，在齿轮齿条结构的作用下，第二顶盖192在第二滑槽上平移。

需要说明的是，第一顶盖191的平移与第二顶盖192的平移是相对独立的，可通过两套齿轮齿条结构或者液压元件分别控制，也可通过一套齿轮齿条结构或者液压元件进行控制；第一顶盖191平移时向第二顶盖192所在区域平移，第二顶盖192平移时向第一顶盖191所在区域平移，也就是说，舱体17顶部所打开的区域为对应第一顶盖191或第二顶盖192的区域。

舱体17的截面形状类似为“U”形，也就是说，舱体17的内壁构成的平面为坡面，一方面，在取料时，物料能够尽可能地被取尽，避免物料残留在舱体17内，另一方面，便于与储运车辆匹配，使得舱体17在储运过程中位置更加稳定。

如图6至图9所示，在上述实施例的基础上，进一步地，固废储运装置25还包括连接部18；连接部18设置在舱体17的一端，用于使舱体17连接在储运车辆上。

本实施例中，舱体17上设置连接部18，舱体17通过连接部18与储运车辆连接，从而避免舱体17在运输过程中发生晃动，提高了舱体17运输移动过程中的稳定性。

其中，连接部18可以为连接挂钩、螺栓安装孔等结构。

该一体化固废处理***包括发酵舱27；发酵舱27罩设在发酵装置10、净化装置26以及发酵槽外；发酵舱27上设置有用于供固废储运装置25进出的通道。

本实施例中，发酵舱27可起到密闭、保温、防雨的功能。优选地，发酵舱27采用保温材料吸收太阳能或太阳能光伏板，从而起到更好的保温作用。

在上述实施例的基础上，进一步地，舱体17的内部设置有隔板20，隔板20将舱体17的内腔分成第一腔室和第二腔室两部分。

在本实施例中，隔板20将舱体17的内腔分隔成两个独立、相互不连通的腔室，既方便不同种类的物料同时储运，也便于对舱体17内的物料进行更精细地控制。

并且，隔板20将舱体17的两个侧壁相连接，起到加强舱体17结构稳定性的作用。

在本实施例的可选方案中，隔板20竖向设置在舱体17的中部。

在本实施例中，隔板20位于舱体17的中间位置，将舱体17整体分隔成体积相等的两个腔室，即第一腔室和第二腔室的体积相同，能够直观地比较两个腔室内物料的多少。

在本实施例的可选方案中，第一顶盖191的长度与第一腔室的长度相适应；第二顶盖192的长度与第二腔室的长度相适应。

在本实施例中，鉴于第一腔室与第二腔室的大小相同，第一顶盖191与第二顶盖192的长度相同，均以能够覆盖相应腔室、保证腔室的密闭为准。

在本实施例的可选方案中，如图所示，舱体17的侧壁包括垂直壁171及过渡壁172，垂直壁171通过过渡壁172设置在舱体17的底封座173上，且垂直壁171与舱体17的底封座173垂直。

在本实施例中，垂直壁171与过渡壁172成夹角连接，构成舱体17的侧壁；过渡壁172进而与底封座173连接时，确保垂直壁171垂直于底封座173，使得舱体17内腔整体类似呈漏斗状，便于物料的取出。

在本实施例的可选方案中，过渡壁172的截面形状为直线状。

在本实施例中，此时，舱体17的截面形状具体可理解为矩形切掉两个相邻角所形成的六边形。

在本实施例的可选方案中，舱体17底部设置有滑轮。

在本实施例中，滑轮的设置使得舱体17整体的移动更加方便，便于将舱体17移动到储运车辆上，以及将舱体17由储运车辆上卸下；优选体，滑轮为万向轮。

进一步地，还包括智能自动控制装置、转运车辆；舱体17通过连接部18连接在转运车辆的车身上；智能自动控制装置设置在舱体17上，包括蓄电池、与蓄电池电性连接的GPS定位模块和GPRS无线通信模块。本固废智能储运***通过GPS定位模块和GPRS无线通信模块，能够实现对物料的实时定位和监测，解决了储运物料无法监管的问题，以及物料不能智能调配管理的问题。

本实施例中，转运车辆的车身形状与舱体17的形状匹配，益于固废储运装置25在转运过程中位置的稳定性；转运车辆的车身可为定制，也可在现有车辆的结构基础上安装相应的固定件。

并且，在舱体17上嵌入智能芯片，安装温度、体积等物料性质传感器；配合GPS定位模块和GPRS无线通信模块，实现在多种通信终端上可随时了解舱内污泥的温度、重量等信息，也可以了解储运舱的位置信息。

本***具备物料转运、储存、GPS定位和远程监控等功能，解决了物料无法监管的问题，能够对储运舱的实时位置进行定位追踪，便于对物料的输送过程进行监控，同时，也便于统筹后续的物料处理工作，进而可实现物料处理物联网的搭建。

此外，除采用蓄电池供电之外，还可采用电源供电的方式。可以理解，蓄电池为驱动顶盖组件19动作的电机供电。

在上述实施例的基础上，进一步地，通气阀24包括阀盖241及安装部242；阀盖241设置在安装部242顶部；阀盖241底部设置有通气槽243；通气槽243的投影形状为锥形。

本实施例中，通气阀24的阀盖241底部设置有通气槽243，通气槽243的投影形状为锥形，能够防止污泥进入顶板21与底板23之间，透气性好，易清理，解决了现有的曝气装置容易被污泥堵塞的问题，适于进行推广应用。并且，多个曝气板连接而成的组合式曝气平台29，具有安装周期短、安装工序简单的优点。

需要说明的是，顶板21上设置有通气孔245，安装部242设置在通气孔245内，使得通气阀24得以固定在顶板21上。

在上述实施例的基础上，进一步地，通气槽243的数量为多个；多个通气槽243截面积小的一端聚拢，另一端周向均匀分布。

在本实施例中，曝气气体由通气槽243截面积小的一端流入，由另一端流出，气体通道的截面积沿气体流出方向逐渐增大，这种设置方式能够有效地防止污泥通过通气阀24流入顶板21与底板23之间，还能够保证气路的通畅，使得污泥发酵作业稳定地进行。

并且，多个通气槽243一端聚拢，一端周向均匀设置，能够达到均匀出气的效果，有利于污泥发酵。

在本实施例的可选方案中，阀盖241的投影形状为圆形。

在本实施例中，通气槽243设置在阀盖241的径向方向上，通气槽243截面积小的一端靠近圆心；并且，圆形的阀盖241受力均匀，利于通气阀24位置的稳定性。

另外，顶板21底部与底板23顶部均设置有支撑架安装槽211，用于固定支撑架22的位置，使顶板21与底板23之间的连接更加稳定。

在本实施例的可选方案中，安装部242上设置有通气道244。

在本实施例中，通气道244起连通作用，作为气路的一部分，其形状可为多样。

在本实施例的可选方案中，通气道244与通气槽243连通。

在本实施例中，曝气气体通过通气道244进入到通气槽243，再流出通气阀24。

在本实施例的可选方案中，通气道244设置在安装部242的外壁上。

在本实施例中，安装部242为圆柱体状，与通气孔245的尺寸适配，通气道244与通气孔245的内壁构成气路，曝气气体由此经过并进入通气槽243。

在本实施例的可选方案中，通气道244的数量为多个；多个通气道244周向均匀地设置在安装部242的外壁上。

在本实施例中，多个通气道244均平行于安装部242的轴线方向设置在安装部242的外壁上，能够满足曝气气体的大量供给。

在本实施例的可选方案中，通气道244的数量与通气槽243的数量相同。

在本实施例中，通气道244与通气槽243一一对应设置，通气道244靠近安装部242顶部的一端与通气槽243靠近阀盖241底面圆心的一端对齐，从而形成多条气路，通气阀24能够向四周同时供气，有利于污泥发酵作业的高效进行。

在本实施例的可选方案中，发酵装置10还包括监测装置、自动控制装置。

监测装置安装在桁架12上，进一步地，监测装置包括温度传感器、氧气传感器、硫化氢传感器、氨气传感器等。

自动控制装置安装在桁架12以外，进一步地，自动控制装置包括安装在控制柜内的PLC控制器、安装在控制柜表面的控制面板，并且，在桁架12的侧面还分别设有与PLC控制器电性连接的液压升降传感器和物料称重传感器。

使得本发酵装置10还能够一体化实现监测过程，具有智能化程度高、能耗低等特点。

在本实施例的可选方案中，还包括自动控制***；自动控制***与行走小车、升降机构15均电性连接，自动控制***控制行走小车和升降机构15动作，从而控制取料装置13相对于行走大车平移和升降；自动控制***同时与带动行走大车平移的电机电性连接，控制行走大车平移；本装置的取料装置13能够实现在三维空间内的自由移动，可自由控制取料、放料等工艺过程的位置，工作灵活、适应性强。

在本实施例的可选方案中，行走小车包括固定架14；取料装置13通过固定架14设置在行走大车上。

在本实施例中，固定架14套接在取料装置13的外壁，固定架14活动连接在行走大车上。

在本实施例的可选方案中，固定架14与行走大车之间设置有滚轮。

在本实施例中，滚轮的设置实现了固定架14相对于行走大车的平动；具体地，滚轮可为齿轮结构，定轴转动设置在固定架14上，与行走大车上的齿条结构配合，电机带动齿轮结构转动，实现固定架14在行走大车上的平动，即实现储料斗131在行走大车上的平动，实际应用中也就是实现储料斗131的左右移动。

在本实施例的可选方案中，升降机构15的一端设置在储料斗131上，升降机构15的另一端设置在固定架14上。

在本实施例中，启动升降机构15，储料斗131相对于固定架14升降，实现储料斗131在行走大车上的升降，实际应用中也就是实现储料斗131的上下移动。

在本实施例的可选方案中，优选地，升降机构15包括液压机构。

在本实施例中，液压机构作为升降机构15，运动平稳，能够实现无级变速，有利于储料斗131的平稳升降。

在本实施例的可选方案中，行走大车包括桁架12，行走小车设置在桁架12上。

在本实施例中，电机带动桁架12平动，实现储料斗131的平动，实际应用中也就是实现储料斗131的前后移动。

在本实施例的可选方案中，取料铲132垂直于传动链条结构133的传动方向设置在传动链条结构133的外圈。

在本实施例中，优选地，取料铲132的开口方向平行于传动链条结构133的传动方向；在传动链条结构133的带动下，取料铲132运动到储料斗131的最底端时，需要能够较大限度地铲取固废，并且，取料铲132运动到储料斗131的最顶端时，需要能够使铲内的固废较大程度地卸落，所以，综合考虑，取料铲132的开口方向平行于传动链条结构133的传动方向为优选。

在本实施例的可选方案中，取料铲132的数量为多个；多个取料铲132相同间隔设置在传动链条结构133的外圈。

在本实施例中，多个取料铲132共同作用，进行取料、混料、平料、翻抛、移行、输送等过程，工作效率高。

在本实施例的可选方案中，储料斗131包括斗体134及卸料仓门135；卸料仓门135设置在斗体134底部。

在本实施例中，卸料仓门135活动设置在斗体134底部，卸料仓门135可相对斗体134开合，实现卸料；具体地，卸料仓门135的一侧可与斗体134通过折页结构连接，卸料仓门135的另一侧可通过曲臂摇杆结构控制与斗体134的开合。

并且，储料斗131整体上为长方体状结构，便于架设在桁架12上。

在上述实施例的基础上，进一步地，净化罐3内设置有用于过滤废气的过滤层2。

本实施例中，在净化罐3内伤何止过滤层2，当发酵装置10内的废气进入净化罐3内后通过过滤层2过滤后再次进入发酵装置10。

本实施例中，过滤层2对净化罐3内的废气进行过滤，使得进入发酵装置10内的气体干净。

其中，过滤层2可为已有的发酵料。

在上述实施例的基础上，进一步地，该净化装置26还包括冷却塔7；冷却塔7的进口与净化罐3的出水口连通。

本实施例中，冷却塔7的进口与净化罐3的出水口连通，当发酵装置10内的废气进入净化罐3内后，喷淋装置8对净化罐3内的废气进行喷淋，以将废气中的脏物沉降下来形成污水，污水经净化罐3的出水口进入至冷却塔7内，冷却塔7对污水进行冷却后排出。

本实施例中，冷却塔7的设置可对净化罐3排出的污水进行冷却，避免污水温度过高。

进一步地，该净化装置26还包括水池5；冷却塔7的出口与水池5连通。

本实施例中，冷却塔7的出口与水池5连通，冷却塔7内冷却后的污水通入水池5中进行储存以备再次利用。

本实施例中，通过水池5将水储存以备使用提高了水的利用率，减少了资源的浪费。

进一步地，喷淋装置与水池5连通，用于将水池5内的水喷淋在净化罐3内。

本实施例中，喷淋装置将水池5内的水再次利用喷淋在净化罐3内，实现了水资源的循环利用。

进一步地，该净化装置26还包括净化器6；冷却塔7通过净化器6与水池5连通。

本实施例中，净化器6将水池5内的水净化后进入喷淋装置进行喷淋，提高了喷淋装置8喷出的水的净化程度，使得净化装置26使用顺畅。

进一步地，该净化装置26还包括风机；出气管4通过风机与污泥处理器的发酵装置10的进气口连通。

本实施例中，出气管4通过风机与发酵装置10的进气口连通，废气进入净化罐3内后，经过喷淋装置喷淋沉淀和过滤层2过滤后的气体被风机抽送至发酵装置10内。

本实施例中，风机的设置可加快气体流动速度，加快气体循环。

进一步地，净化罐3内设置有压力传感器和控制器；进气管1上设置有进气阀门；进气阀门与压力传感器均与控制器连接。

本实施例中，在净化罐3上设置压力传感器，压力传感器检测净化罐3内的压力值，并将该压力值输送至控制器，控制器根据接收到的压力值控制进气阀门的打开和关闭。也即，当该压力值超出预设数值时，控制器控制关闭进气阀门，防止净化罐3内压力过大，保证净化装置26使用的安全性。

进一步地，净化罐3上设置有出气口。

本实施例中，在净化罐3上设置出气口，净化罐3内的部分气体可通过出气口排出，从而可降低净化罐3内的压力，避免净化罐3内压力过高，保证净化装置26的安全性。本发明还提供一种一体化固废处理***的使用方法，当发酵装置10的行走大车向前移动到储运仓顶端时，行走大车的光电开关检测到储运仓到位信息，并传送至PLC控制器，PLC控制器判断后向行走大车发送停止的信号，并向卸料仓门135连接的液压缸发送关闭指令信号，将卸料仓门135关闭，进一步向取料装置13的电机发送启动信号，传动链条带动取料铲132开始取料。称重传感器检测到储料斗131里物料重量信息，并传送至PLC控制器，PLC控制器判断后向取料电机发送停止的信号；

进一步，PLC控制器控制行走大车沿长条状发酵槽的长边上端面横向行走到发酵槽的端口，行走大车的光电开关检测到发酵槽到位信息，并传送至PLC控制器，PLC控制器判断后向行走大车发送停止的信号，同时，取料装置13的液压缸接收PLC控制器的开门指令信号，将卸料仓门135打开，将物料倾卸到发酵槽内。称重传感器检测到储料斗131内物料重量信息，并传送至PLC控制器，卸料完毕，卸料仓门135关闭；PLC向行走大车的电机发送反转信号，行走大车返回到储料仓顶端取料。经过多次取料、卸料的步骤，直至将所需进料的发酵槽均匀填充到设定的物料位置为止。

当物料进料完成后，由PLC控制器向取料装置13上及行走大车上的电机分别发送混料、行走信号，行走大车边行走边对长条状发酵槽内的物料进行混料、平料。PLC控制器控制取料装置13的传动链条结构133驱动取料铲132在储料斗131上竖直转动，当取料铲132接触到位于下方的发酵槽内的物料时，取料铲132将物料铲起，取料铲132转动至储料斗131的上方时，取料铲132上的物料倾倒至储料斗131内，并从斗体134底部的卸料仓门135处再次倾倒至发酵槽内，完成物料的混料和翻抛。当长条状物料发酵到一定阶段时，PLC控制器控制取料装置13按设定时间进行定时翻抛。

当行走大车上的温度传感器检测到物料的温度信息后，并传送至PLC控制器，PLC控制器判断后向行走大车发送发酵完成的信号，PLC控制器关闭卸料仓门135，并控制行走大车沿长条状出料槽前后运行，再控制行走小车左右运行，将发酵完成的物料直接外运或暂存在出料池。待行走小车到达指定出料位置时，打开卸料仓门135从而将发酵槽内的物料移走。

作为优选的实施例，一体化固废处理***包括固废储运装置25、发酵装置10、曝气平台29、发酵槽16、净化装置26、智能控制中心28以及发酵舱27。智能控制中心28控制发酵装置10等按照上述方式工作。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (1)

1.一种一体化固废处理***的使用方法，其特征在于，所述一体化固废处理***包括：发酵装置、净化装置、发酵槽以及设置在所述发酵槽底部的曝气平台；

所述发酵装置包括行走大车、行走小车、升降机构及取料装置；所述取料装置通过所述行走小车设置在所述行走大车上；所述取料装置通过所述升降机构设置在所述行走小车上；并且，所述取料装置包括储料斗及取料铲，所述取料铲通过传动链条结构环绕所述储料斗设置；所述储料斗包括斗体及卸料仓门；所述卸料仓门设置在所述斗体底部；

所述发酵槽设置在所述行走大车的下方；

所述曝气平台包括多个横向或/和纵向依次连接的曝气板；所述曝气板包括顶板、支撑架及底板；所述顶板通过所述支撑架设置在所述底板上；所述顶板上设置有通气阀，所述通气阀用于使曝气气体通过所述顶板；

所述净化装置包括净化罐、进气管、出气管和喷淋装置；所述进气管的一端与所述净化罐连通，另一端与所述通气阀的进气口连通；所述出气管的一端与所述净化罐连通，另一端与所述通气阀的出气口连通；所述净化罐上设置有进气口和出水口；所述喷淋装置用于向所述净化罐内喷淋水；

还包括固废储运装置以及发酵舱；

所述固废储运装置包括舱体和顶盖组件；所述舱体为两端封闭的槽状；所述顶盖组件设置在所述舱体顶部，用于使所述舱体的顶部封闭；

所述发酵舱罩设在所述发酵装置、所述净化装置以及所述发酵槽外；所述发酵舱上设置有用于供所述固废储运装置进出的通道；

所述舱体的内部设置有隔板，所述隔板将所述舱体的内腔分成第一腔室和第二腔室两部分，隔板将舱体的两个侧壁相连接；

发酵装置还包括监测装置、自动控制装置；

监测装置包括温度传感器；

自动控制装置安装在桁架以外，自动控制装置包括PLC控制器，在桁架的侧面设有与PLC控制器电性连接的称重传感器；

所述行走大车上设置有光电开关，用于检测发酵槽的到位信息；

所述一体化固废处理***的使用方法包括以下步骤：

当发酵装置的行走大车移动到舱体顶端时，行走大车的光电开关检测到舱体到位信息，并传送至PLC控制器，PLC控制器判断后向行走大车发送停止的信号，并向卸料仓门连接发送关闭指令信号，将卸料仓门关闭；

PLC控制器向取料装置的电机发送启动信号，传动链条带动取料铲开始取料；称重传感器检测到储料斗里物料重量信息，并传送至PLC控制器，当储料斗内的物料达到预设重量时，PLC控制器向取料装置的电机发送停止的信号；

PLC控制器控制行走大车行走到发酵槽的端口，行走大车的光电开关检测到发酵槽到位信息，并传送至PLC控制器，PLC控制器判断后向行走大车发送停止的信号，同时，取料装置的液压缸接收PLC控制器的开门指令信号，将卸料仓门打开，将物料倾卸到发酵槽内；称重传感器检测到储料斗内物料重量信息，并传送至PLC控制器，卸料完毕，卸料仓门关闭；

所述行走大车上设置有用于驱动行走大车移动的电机，PLC控制器向行走大车的电机发送反转信号，行走大车返回到舱体顶端取料；重复以上操作，将发酵槽内的物料填充完毕；

PLC控制器控制卸料仓门打开，并控制取料装置的传动链条结构驱动取料铲在储料斗上竖直转动，PLC控制器控制取料装置的传动链条结构驱动取料铲在储料斗上竖直转动，当取料铲接触到位于下方的发酵槽内的物料时，取料铲将物料铲起，取料铲转动至储料斗的上方时，取料铲上的物料倾倒至储料斗内，并从斗体底部的卸料仓门处再次倾倒至发酵槽内，完成物料的混料和翻抛；

当行走大车上的温度传感器检测到物料的温度信息后，并传送至PLC控制器，当该温度达到预设数值时，PLC控制器后向行走大车发送发酵完成的信号，关闭卸料仓门，并控制行走大车运行，将发酵完成的物料直接外运；

待行走大车到达指定出料位置时，打开卸料仓门从而将发酵槽内的物料移走；

所述顶盖组件包括第一顶盖及第二顶盖，所述第一顶盖通过第一滑槽设置在所述舱体的内壁上，所述第二顶盖通过第二滑槽设置在所述舱体的内壁上；所述第一滑槽位于所述第二滑槽上方；

所述通气阀包括阀盖及安装部；所述阀盖设置在所述安装部顶部；所述阀盖底部设置有通气槽；所述通气槽的投影形状为锥形；

所述安装部上设置有通气道，所述通气槽的数量为多个；多个所述通气槽截面积小的一端聚拢，另一端周向均匀分布；曝气气体由所述通气槽截面积小的一端流入，由所述通气槽的另一端流出；

多个所述通气道与多个所述通气槽一一对应设置，所述通气道靠近所述安装部顶部的一端与所述通气槽靠近所述阀盖底面圆心的一端对齐；

所述取料铲垂直于所述传动链条结构的传动方向设置在所述传动链条结构的外圈；

所述升降机构为液压机构；所述储料斗整体上呈长方体状结构；所述取料铲的开口方向平行于所述传动链条结构的传动方向；

所述净化罐内设置有用于过滤废气的过滤层；

所述舱体的截面形状呈“U”形；所述舱体的侧壁包括垂直壁及过渡壁，所述垂直壁通过所述过渡壁设置在所述舱体的底封座上，且所述垂直壁与所述底封座垂直；所述垂直壁与所述过渡壁成夹角连接；所述过渡壁的截面形状为直线状。