CN107511055A - 一种净化效率高的炼钢废气净化器 - Google Patents

一种净化效率高的炼钢废气净化器 Download PDF

Info

Publication number
CN107511055A
CN107511055A CN201710658504.6A CN201710658504A CN107511055A CN 107511055 A CN107511055 A CN 107511055A CN 201710658504 A CN201710658504 A CN 201710658504A CN 107511055 A CN107511055 A CN 107511055A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gear
water pipe
catalytic converter
motor
purification efficiency
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201710658504.6A
Other languages
English (en)
Inventor
齐宽宽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Jiupin Air Purification Technology Co Ltd
Original Assignee
Shenzhen Jiupin Air Purification Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Jiupin Air Purification Technology Co Ltd filed Critical Shenzhen Jiupin Air Purification Technology Co Ltd
Priority to CN201710658504.6A priority Critical patent/CN107511055A/zh
Publication of CN107511055A publication Critical patent/CN107511055A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • B01D53/79—Injecting reactants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D47/06—Spray cleaning
    • B01D47/08—Spray cleaning with rotary nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/38—Removing components of undefined structure
    • B01D53/40—Acidic components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/025—Other waste gases from metallurgy plants

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)

Abstract

本发明涉及一种净化效率高的炼钢废气净化器，包括外壳、进气口、出气口、导轨、喷淋机构、沉淀池、托盘、控制面板、出料口和压缩机构，喷淋机构包括驱动组件、导向轮、若干喷嘴、第一水管、第二水管和进水口，驱动组件包括第一齿轮、第二齿轮和第一电机，压缩机构包括驱动单元、支撑架、传动杆、滑动块、压缩管、挤出口、进料口和加热器，驱动单元包括第二电机、第三齿轮和第四齿轮，该净化效率高的炼钢废气净化器中，通过喷淋机构使喷出的水均匀分布在外壳内部，从而增加了废气和水的接触面积，提高了废气净化器的净化效果，通过压缩机构将烟尘沉淀物压缩成型，实现了烟尘中炼钢原料的回收，不仅节约了资源，还降低了生产成本。

Description

一种净化效率高的炼钢废气净化器
技术领域
本发明涉及净化设备领域，特别涉及一种净化效率高的炼钢废气净化器。
背景技术
当今中国是个经济大国，生产大国，同样也是个污染大国，特别是废气污染特别严重，废气中的污染物种类主要有粒子物质、含硫化合物、有机化合物、含氮化合物、一氧化碳、卤素及其化合物等，其中粒子物质主要是由电力、冶金、石油化工、建材、机械、轻工等部门生产的烟尘、生产性粉尘以及烟雾，废气净化器，主要是指运用不同工艺技术，通过回收或去除、减少排放废气的有害成分，达到保护环境、净化空气的一种环保设备，让我们的环境不受到污染。
一般废气净化器通过湿法净化时，直接将废气通入水池中，由于气体在水中容易形成气泡，减少了废气和水的接触面积，降低了废气净化器的净化效果，不仅如此，一般废气净化器净化完成之后，直接将废水排掉，导致废气中的炼钢原料的浪费，提高了生产成本，增加了资源消耗。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种净化效率高的炼钢废气净化器。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种净化效率高的炼钢废气净化器，包括外壳、进气口、出气口、导轨、喷淋机构、沉淀池、托盘、控制面板、出料口和压缩机构，所述外壳设置在沉淀池的上方，所述进气口设置在外壳的一侧，所述出气口设置在外壳的顶部，所述喷淋机构设置在外壳的内部，所述导轨设置在外壳的一侧内壁上，所述托盘设置在外壳的另一侧，所述控制面板设置在托盘的下方，所述出料口设置在沉淀池的一侧且靠近沉淀池底部，所述压缩机构与出料口连接；
所述喷淋机构包括驱动组件、导向轮、若干喷嘴、第一水管、第二水管和进水口，所述驱动组件和第一水管传动连接，所述第一水管水平设置，所述第二水管为U形管，所述第一水管的一端与第二水管的中间段连接，所述第一水管的另一端与进水口连接，所述喷嘴均匀设置在第二水管的内侧，所述第二水管的两端均设有导向轮，所述导向轮位于导轨的内侧且与导轨内壁接触；
所述驱动组件包括第一齿轮、第二齿轮和第一电机，所述第一齿轮套设在第一水管上，所述第一电机与第二齿轮传动连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合；
其中，通过第一电机驱动第二齿轮，从而驱动套设在第一水管上的第一齿轮转动，从而通过第一水管带动第二水管转动，通过设置在第二水管两端的导向轮和导轨，不仅可以限制第二水管转动的方向，还可以对第二水管的一端起到支撑作用，在第二水管转动的同时，喷嘴将碱性水喷出，使碱性水均匀的分布在外壳内部，增加了废气和水的接触面积，从而更好的中和掉由进气口进入的废气中的酸性物质，同时烟尘更有效的融于水中进入沉淀池中，经过净化后的气体通过出气口排出；
所述压缩机构包括驱动单元、支撑架、传动杆、滑动块、压缩管、挤出口、进料口和加热器，所述驱动单元设置在支撑架的一侧边沿上，所述驱动单元通过传动杆与滑动块传动连接，所述压缩管设置在支撑架的另一侧边沿上，所述滑动块设置在压缩管的内部，所述挤出口设置在压缩管的一端，所述加热器设置在压缩管的上方，所述进料口设置在加热器的上方；
所述驱动单元包括第二电机、第三齿轮和第四齿轮，所述第二电机设置在支撑架的下边沿上，所述第二电机与第四齿轮传动连接，所述第三齿轮铰接在支撑架的一侧边沿上，所述第三齿轮与第四齿轮啮合，所述传动杆的一端铰接在第三齿轮偏离圆心的位置，所述传动杆的另一端与滑动块的一端铰接；
其中，通过第二电机驱动第四齿轮，从而驱动第三齿轮转动，由于传动杆的一端铰接在第三齿轮偏离圆心的位置，在第三齿轮转动的同时，会驱动滑动块沿着压缩管的方向做往复运动，经过沉淀池沉淀的烟尘通过进料口进入加热器烘干，之后进入压缩管，通过滑动块将烘干之后的烟尘从挤出口挤出，实现了烟尘中铁等原料的回收再利用，节约了成本，降低了资源消耗。
作为优选，所述中控机构包括控制面板、设置在控制面板上的显示屏、控制按键和设置在控制面板内部的中控组件，所述中控组件包括中央控制模块，与中央控制模块连接的无线通讯模块、工作电源模块、按键接收模块、显示控制模块、温度控制模块和电机控制模块，所述控制按键与按键接收模块电连接，所述显示屏与显示控制模块电连接，所述加热器与温度控制模块电连接，所述第一电机和第二电机均与电机控制模块电连接；
其中，中央控制模块是用来控制的模块，中央控制模块不仅可以是PLC，还可以是单片机，通过中央控制模块对废气净化器各部件的控制，提高了废气净化器的智能化程度，工作电源模块是用来控制电源的模块，在这里，用来控制蓄电池给各部件供电，无线通讯模块是用来控制通讯的模块，在这里，通过天线来接收外部控制信号，按键接收模块是用来控制按键的模块，在这里，用来接收控制按键的控制信号，显示控制模块是用来控制显示的模块，在这里，用来控制显示屏显示废气净化器的工作状态，温度控制模块是用来控制温度的模块，在这里，用来控制加热器烘干烟尘沉淀物，电机控制模块是用来控制电机的模块，在这里，用来控制第一电机和第二电机的启停。
作为优选，为了提高废气净化器的净化效果，所述出气口的内部还设有滤芯。
作为优选，为了控制第二水管的转动方向，同时对第二水管的一端起到支撑作用，所述导轨的竖向截面为圆环。
作为优选，为了实现废气净化器的远程控制，所述控制面板上还设有天线，所述天线与无线通讯模块电连接。
作为优选，为了延长废气净化器的工作时间，所述外壳的内部还设有蓄电池，所述蓄电池与工作电源模块电连接。
作为优选，为了提高控制按键的灵敏度，所述控制按键为轻触按键。
作为优选，为了提高显示屏的清晰度，所述显示屏为液晶显示屏。
作为优选，为了使第一水管在转动的同时，水可以进入第一水管中而不渗漏，所述进水口与第一水管密封连接。
作为优选，为了使烟尘沉淀物可以顺利的从挤出口挤出成型，所述滑动块与压缩管的内壁密封连接。
本发明的有益效果是，该净化效率高的炼钢废气净化器中，通过喷淋机构使喷出的水均匀分布在外壳内部，从而增加了废气和水的接触面积，提高了废气净化器的净化效果，不仅如此，通过压缩机构将烟尘沉淀物压缩成型，实现了烟尘中炼钢原料的回收，不仅节约了资源，还降低了生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的净化效率高的炼钢废气净化器的结构示意图；
图2是本发明的净化效率高的炼钢废气净化器的导轨的结构示意图；
图3是本发明的净化效率高的炼钢废气净化器的压缩机构的结构示意图；
图4是本发明的净化效率高的炼钢废气净化器的电气控制原理图；
图中：1.导轨，2.导向轮，3.出气口，4.滤芯，5.外壳，6.喷嘴，7.第二水管，8.第一水管，9.第一电机，10.第一齿轮，11.第二齿轮，12.进水口，13.显示屏，14.控制按键，15.控制面板，16.托盘，17.出料口，18.沉淀池，19.进气口，20.第三齿轮，21.支撑架，22.传动杆，23.进料口，24.加热器，25.挤出口，26.压缩管，27.滑动块，28.第二电机，29.第四齿轮，30.天线，31.无线通讯模块，32.中央控制模块，33.显示控制模块，34.温度控制模块，35.蓄电池，36.按键接收模块，37.工作电源模块，38.电机控制模块。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-图4所示，一种净化效率高的炼钢废气净化器，包括外壳5、进气口19、出气口3、导轨1、喷淋机构、沉淀池18、托盘16、控制面板15、出料口17和压缩机构，所述外壳5设置在沉淀池18的上方，所述进气口19设置在外壳5的一侧，所述出气口3设置在外壳5的顶部，所述喷淋机构设置在外壳5的内部，所述导轨1设置在外壳5的一侧内壁上，所述托盘16设置在外壳5的另一侧，所述控制面板15设置在托盘16的下方，所述出料口17设置在沉淀池18的一侧且靠近沉淀池18底部，所述压缩机构与出料口17连接；
所述喷淋机构包括驱动组件、导向轮2、若干喷嘴6、第一水管8、第二水管7和进水口12，所述驱动组件和第一水管8传动连接，所述第一水管8水平设置，所述第二水管7为U形管，所述第一水管8的一端与第二水管7的中间段连接，所述第一水管8的另一端与进水口12连接，所述喷嘴6均匀设置在第二水管7的内侧，所述第二水管7的两端均设有导向轮2，所述导向轮2位于导轨1的内侧且与导轨1内壁接触；
所述驱动组件包括第一齿轮10、第二齿轮11和第一电机9，所述第一齿轮10套设在第一水管8上，所述第一电机9与第二齿轮11传动连接，所述第一齿轮10与第二齿轮11啮合；
其中，通过第一电机9驱动第二齿轮11，从而驱动套设在第一水管8上的第一齿轮10转动，从而通过第一水管8带动第二水管7转动，通过设置在第二水管7两端的导向轮2和导轨1，不仅可以限制第二水管7转动的方向，还可以对第二水管7的一端起到支撑作用，在第二水管7转动的同时，喷嘴6将碱性水喷出，使碱性水均匀的分布在外壳5内部，增加了废气和水的接触面积，从而更好的中和掉由进气口19进入的废气中的酸性物质，同时烟尘更有效的融于水中进入沉淀池18中，经过净化后的气体通过出气口3排出；
所述压缩机构包括驱动单元、支撑架21、传动杆22、滑动块27、压缩管26、挤出口25、进料口23和加热器24，所述驱动单元设置在支撑架21的一侧边沿上，所述驱动单元通过传动杆22与滑动块27传动连接，所述压缩管26设置在支撑架21的另一侧边沿上，所述滑动块27设置在压缩管26的内部，所述挤出口25设置在压缩管26的一端，所述加热器24设置在压缩管26的上方，所述进料口23设置在加热器24的上方；
所述驱动单元包括第二电机28、第三齿轮20和第四齿轮29，所述第二电机28设置在支撑架21的下边沿上，所述第二电机28与第四齿轮29传动连接，所述第三齿轮20铰接在支撑架21的一侧边沿上，所述第三齿轮20与第四齿轮29啮合，所述传动杆22的一端铰接在第三齿轮20偏离圆心的位置，所述传动杆22的另一端与滑动块27的一端铰接；
其中，通过第二电机28驱动第四齿轮29，从而驱动第三齿轮20转动，由于传动杆22的一端铰接在第三齿轮20偏离圆心的位置，在第三齿轮20转动的同时，会驱动滑动块27沿着压缩管26的方向做往复运动，经过沉淀池18沉淀的烟尘通过进料口23进入加热器24烘干，之后进入压缩管24，通过滑动块27将烘干之后的烟尘从挤出口25挤出，实现了烟尘中铁等原料的回收再利用，节约了成本，降低了资源消耗。
作为优选，所述中控机构包括控制面板15、设置在控制面板15上的显示屏13、控制按键14和设置在控制面板15内部的中控组件，所述中控组件包括中央控制模块32，与中央控制模块32连接的无线通讯模块31、工作电源模块37、按键接收模块36、显示控制模块33、温度控制模块34和电机控制模块38，所述控制按键14与按键接收模块36电连接，所述显示屏13与显示控制模块33电连接，所述加热器24与温度控制模块34电连接，所述第一电机9和第二电机28均与电机控制模块38电连接；
其中，中央控制模块32是用来控制的模块，中央控制模块32不仅可以是PLC，还可以是单片机，通过中央控制模块32对废气净化器各部件的控制，提高了废气净化器的智能化程度，工作电源模块37是用来控制电源的模块，在这里，用来控制蓄电池35给各部件供电，无线通讯模块31是用来控制通讯的模块，在这里，通过天线30来接收外部控制信号，按键接收模块36是用来控制按键的模块，在这里，用来接收控制按键13的控制信号，显示控制模块33是用来控制显示的模块，在这里，用来控制显示屏12显示废气净化器的工作状态，温度控制模块34是用来控制温度的模块，在这里，用来控制加热器22烘干烟尘沉淀物，电机控制模块38是用来控制电机的模块，在这里，用来控制第一电机8和第二电机26的启停。
作为优选，为了提高废气净化器的净化效果，所述出气口3的内部还设有滤芯4。
作为优选，为了控制第二水管7的转动方向，同时对第二水管7的一端起到支撑作用，所述导轨1的竖向截面为圆环。
作为优选，为了实现废气净化器的远程控制，所述控制面板15上还设有天线30，所述天线30与无线通讯模块31电连接。
作为优选，为了延长废气净化器的工作时间，所述外壳5的内部还设有蓄电池35，所述蓄电池35与工作电源模块37电连接。
作为优选，为了提高控制按键14的灵敏度，所述控制按键14为轻触按键。
作为优选，为了提高显示屏13的清晰度，所述显示屏13为液晶显示屏。
作为优选，为了使第一水管8在转动的同时，水可以进入第一水管8中而不渗漏，所述进水口12与第一水管8密封连接。
作为优选，为了使烟尘沉淀物可以顺利的从挤出口25挤出成型，所述滑动块27与压缩管26的内壁密封连接。
与现有技术相比，该净化效率高的炼钢废气净化器中，通过喷淋机构使喷出的水均匀分布在外壳5内部，从而增加了废气和水的接触面积，提高了废气净化器的净化效果，不仅如此，通过压缩机构将烟尘沉淀物压缩成型，实现了烟尘中炼钢原料的回收，不仅节约了资源，还降低了生产成本。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种净化效率高的炼钢废气净化器，其特征在于，包括外壳(5)、进气口(19)、出气口(3)、导轨(1)、喷淋机构、沉淀池(18)、托盘(16)、控制面板(15)、出料口(17)和压缩机构，所述外壳(5)设置在沉淀池(18)的上方，所述进气口(19)设置在外壳(5)的一侧，所述出气口(3)设置在外壳(5)的顶部，所述喷淋机构设置在外壳(5)的内部，所述导轨(1)设置在外壳(5)的一侧内壁上，所述托盘(16)设置在外壳(5)的另一侧，所述控制面板(15)设置在托盘(16)的下方，所述出料口(17)设置在沉淀池(18)的一侧且靠近沉淀池(18)底部，所述压缩机构与出料口(17)连接；
所述喷淋机构包括驱动组件、导向轮(2)、若干喷嘴(6)、第一水管(8)、第二水管(7)和进水口(12)，所述驱动组件和第一水管(8)传动连接，所述第一水管(8)水平设置，所述第二水管(7)为U形管，所述第一水管(8)的一端与第二水管(7)的中间段连接，所述第一水管(8)的另一端与进水口(12)连接，所述喷嘴(6)均匀设置在第二水管(7)的内侧，所述第二水管(7)的两端均设有导向轮(2)，所述导向轮(2)位于导轨(1)的内侧且与导轨(1)内壁接触；
所述驱动组件包括第一齿轮(10)、第二齿轮(11)和第一电机(9)，所述第一齿轮(10)套设在第一水管(8)上，所述第一电机(9)与第二齿轮(11)传动连接，所述第一齿轮(10)与第二齿轮(11)啮合；
所述压缩机构包括驱动单元、支撑架(21)、传动杆(22)、滑动块(27)、压缩管(26)、挤出口(25)、进料口(23)和加热器(24)，所述驱动单元设置在支撑架(21)的一侧边沿上，所述驱动单元通过传动杆(22)与滑动块(27)传动连接，所述压缩管(26)设置在支撑架(21)的另一侧边沿上，所述滑动块(27)设置在压缩管(26)的内部，所述挤出口(25)设置在压缩管(26)的一端，所述加热器(24)设置在压缩管(26)的上方，所述进料口(23)设置在加热器(24)的上方；
所述驱动单元包括第二电机(28)、第三齿轮(20)和第四齿轮(29)，所述第二电机(28)设置在支撑架(21)的下边沿上，所述第二电机(28)与第四齿轮(29)传动连接，所述第三齿轮(20)铰接在支撑架(21)的一侧边沿上，所述第三齿轮(20)与第四齿轮(29)啮合，所述传动杆(22)的一端铰接在第三齿轮(20)偏离圆心的位置，所述传动杆(22)的另一端与滑动块(27)的一端铰接。
2.如权利要求1所述的净化效率高的炼钢废气净化器，其特征在于，所述中控机构包括控制面板(15)、设置在控制面板(15)上的显示屏(13)、控制按键(14)和设置在控制面板(15)内部的中控组件，所述中控组件包括中央控制模块(32)，与中央控制模块(32)连接的无线通讯模块(31)、工作电源模块(37)、按键接收模块(36)、显示控制模块(33)、温度控制模块(34)和电机控制模块(38)，所述控制按键(14)与按键接收模块(36)电连接，所述显示屏(13)与显示控制模块(33)电连接，所述加热器(24)与温度控制模块(34)电连接，所述第一电机(9)和第二电机(28)均与电机控制模块(38)电连接。
3.如权利要求1所述的净化效率高的炼钢废气净化器，其特征在于，所述出气口(3)的内部还设有滤芯(4)。
4.如权利要求1所述的净化效率高的炼钢废气净化器，其特征在于，所述导轨(1)的竖向截面为圆环。
5.如权利要求2所述的净化效率高的炼钢废气净化器，其特征在于，所述控制面板(15)上还设有天线(30)，所述天线(30)与无线通讯模块(31)电连接。
6.如权利要求2所述的净化效率高的炼钢废气净化器，其特征在于，所述外壳(5)的内部还设有蓄电池(35)，所述蓄电池(35)与工作电源模块(37)电连接。
7.如权利要求2所述的净化效率高的炼钢废气净化器，其特征在于，所述控制按键(14)为轻触按键。
8.如权利要求2所述的净化效率高的炼钢废气净化器，其特征在于，所述显示屏(13)为液晶显示屏。
9.如权利要求1所述的净化效率高的炼钢废气净化器，其特征在于，所述进水口(12)与第一水管(8)密封连接。
10.如权利要求1所述的净化效率高的炼钢废气净化器，其特征在于，所述滑动块(27)与压缩管(26)的内壁密封连接。
CN201710658504.6A 2017-08-04 2017-08-04 一种净化效率高的炼钢废气净化器 Withdrawn CN107511055A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710658504.6A CN107511055A (zh) 2017-08-04 2017-08-04 一种净化效率高的炼钢废气净化器

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710658504.6A CN107511055A (zh) 2017-08-04 2017-08-04 一种净化效率高的炼钢废气净化器

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107511055A true CN107511055A (zh) 2017-12-26

Family

ID=60723130

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710658504.6A Withdrawn CN107511055A (zh) 2017-08-04 2017-08-04 一种净化效率高的炼钢废气净化器

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107511055A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108380026A (zh) * 2018-03-02 2018-08-10 深圳市玖品空气净化科技有限公司 一种基于物联网的吸收效率高的节能型工业脱硫塔
CN109833761A (zh) * 2019-03-11 2019-06-04 苏州弘维环境科技有限公司 一种高效节能的立式pp酸碱废气洗涤塔
CN110038402A (zh) * 2019-05-31 2019-07-23 济南亘高环保设备有限公司 一种吸收塔入口干湿界面冲洗装置
CN111871098A (zh) * 2020-07-23 2020-11-03 谢孟江 一种铅冶炼尾气处理工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2082067A5 (en) * 1970-03-02 1971-12-10 Cremers Gerhard Revolving drum air purifier
CN101721887A (zh) * 2008-10-30 2010-06-09 张海兵 旋转雾化喷淋塔
CN205796946U (zh) * 2016-06-17 2016-12-14 华电电力科学研究院 燃煤烟气湿式脱硫脱硝及除尘组合一体化装置
CN206008449U (zh) * 2016-08-30 2017-03-15 江苏三和环保集团有限公司 一种脱硫脱硝组合式***

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2082067A5 (en) * 1970-03-02 1971-12-10 Cremers Gerhard Revolving drum air purifier
CN101721887A (zh) * 2008-10-30 2010-06-09 张海兵 旋转雾化喷淋塔
CN205796946U (zh) * 2016-06-17 2016-12-14 华电电力科学研究院 燃煤烟气湿式脱硫脱硝及除尘组合一体化装置
CN206008449U (zh) * 2016-08-30 2017-03-15 江苏三和环保集团有限公司 一种脱硫脱硝组合式***

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108380026A (zh) * 2018-03-02 2018-08-10 深圳市玖品空气净化科技有限公司 一种基于物联网的吸收效率高的节能型工业脱硫塔
CN109833761A (zh) * 2019-03-11 2019-06-04 苏州弘维环境科技有限公司 一种高效节能的立式pp酸碱废气洗涤塔
CN110038402A (zh) * 2019-05-31 2019-07-23 济南亘高环保设备有限公司 一种吸收塔入口干湿界面冲洗装置
CN110038402B (zh) * 2019-05-31 2024-04-02 济南亘高环保设备有限公司 一种吸收塔入口干湿界面冲洗装置
CN111871098A (zh) * 2020-07-23 2020-11-03 谢孟江 一种铅冶炼尾气处理工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107511055A (zh) 一种净化效率高的炼钢废气净化器
CN208406422U (zh) 一种喷漆漆雾除尘废气净化一体机
CN112266109B (zh) 一种污水处理器设备
CN208642777U (zh) 一种具有除尘功能的耐火材料原料破碎机
CN107670482A (zh) 一种超氧纳米微气泡治理有机废气的工作***和工作方法
CN115738706A (zh) 一种燃煤锅炉用氮氧化物净化装置
CN108939758B (zh) 工业废气净化装置用排气***
CN212792348U (zh) 一种用于沥青拌合站的烟气净化装置
CN107456822A (zh) 一种基于物联网的智能炼钢废气净化器
CN112246026A (zh) 一种化工机械生产用具有过滤功能的废气净化设备
CN211245978U (zh) 一种环保型废气净化装置
CN205868175U (zh) 一种化肥生产用转鼓式造粒机
CN107029690A (zh) 一种高效率的催化氧化法进行预处理的粉末活性炭再生炉
CN215939471U (zh) 一种煤焦化焦化炉废气净化装置
CN110448984A (zh) 一种高效节能除尘设备
CN109731452A (zh) 一种石煤提钒熟化池中废气的处理装置
CN212760197U (zh) 一种高效的干法脱硫除尘装置
CN214167716U (zh) 一种污水二次过滤装置
CN111001273B (zh) 一种具有内部结构可调式活性炭废气喷淋治理设备
CN112973349A (zh) 一种便捷更换滤网结构的废气处理装置
CN208684871U (zh) 一种新型脱硫塔
CN221062140U (zh) 一种化工安全生产用化工废气净化塔
CN220968681U (zh) 一种应用于工业的合成氨尾气回收利用装置
CN211098378U (zh) 一种废气过滤装置
CN209530335U (zh) 一种西咪替丁加工用玻璃钢废气处理装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20171226

WW01 Invention patent application withdrawn after publication