CN107793155B - 一种超快速制备Cu2Se块体热电材料的方法 - Google Patents
一种超快速制备Cu2Se块体热电材料的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107793155B CN107793155B CN201610806167.6A CN201610806167A CN107793155B CN 107793155 B CN107793155 B CN 107793155B CN 201610806167 A CN201610806167 A CN 201610806167A CN 107793155 B CN107793155 B CN 107793155B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- thermoelectric material
- powder
- ultra
- preparation
- raw materials
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/547—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on sulfides or selenides or tellurides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/64—Burning or sintering processes
- C04B35/65—Reaction sintering of free metal- or free silicon-containing compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
- C04B2235/602—Making the green bodies or pre-forms by moulding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/66—Specific sintering techniques, e.g. centrifugal sintering
- C04B2235/666—Applying a current during sintering, e.g. plasma sintering [SPS], electrical resistance heating or pulse electric current sintering [PECS]
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明首次公开了一种超快速制备Cu2Se块体热电材料的方法,它以Cu粉和Se粉为原料,首先将原料混合均匀,再将所得混合原料装入石墨模具中,置于等离子体活化烧结设备中在等离子体活化烧结工艺的等离子体活化阶段制备得到单相、致密的Cu2Se块体热电材料,使Cu2Se化合物的反应合成与致密化过程一步完成。本发明涉及的工艺超简单、制备时间超短,所制备的Cu2Se块体热电材料性能优越,在773‑873K范围内ZT>1.2,为Cu2Se化合物的规模化制备和大规模应用奠定了良好的基础。
Description
技术领域
本发明属于热电材料制备技术领域,具体涉及一种超快速制备Cu2Se块体热电材料的方法。
背景技术
热电转换技术利用热电材料直接将热能与电能进行相互转换,具有***体积小、可靠性高、不排放污染物质、适用温度范围广、有效利用低密度能量等特点,在工业余废热和汽车尾气废热的回收利用、高精度温控和特种电源技术等领域具有广泛的应用。热电材料的转换效率由无量纲热电优值ZT(ZT=α2σT/κ,其中α为Seebeck系数、σ为电导率、κ为热导率、T 为绝对温度)决定。ZT越大,材料的热电转换效率越高。目前研究较多的高性能热电材料一般是Te基的,如PbTe和Bi2Te3。Te元素在地球中的储量稀少、价格昂贵,同时它也是太阳能电池的主要组成元素,这些因素都极大地制约着Te基热电材料的大规模商业化应用和可持续性发展。因此开发储量丰富、价格低廉的高性能热电材料及寻求低成本超快速的制备方法具有重要意义。
近年来Cu2Se化合物以其优异的热电性能受到研究者的广泛关注,因为其是典型的“声子液体”,表现出的横波阻尼效应使得其具有极低的晶格热导率。同时,由于Cu和Se的来源丰富、价格便宜,使得Cu2Se化合物在大规模商业化生产上具有巨大潜力。目前Cu2Se化合物主要采用长时间固相反应法、熔融退火法及自蔓延燃烧合成技术制备得到,需要进一步烧结致密化才能得到块体。同时高温处理带来一个始终无法解决的问题是Se的挥发,造成成分的难以控制。因此,寻求一种简便节能、绿色环保,同时避免高温处理的技术显得迫在眉睫。
发明内容
本发明的目的是提供一种超快速制备Cu2Se块体热电材料的方法,其涉及的工艺超简单、制备时间超短,所制备的Cu2Se块体热电材料性能优越,为Cu2Se化合物的规模化制备和大规模应用奠定了良好的基础。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案为:一种超快速制备Cu2Se块体热电材料的方法,它以Cu粉和Se粉为原料,首先将原料混合均匀后,置于等离子体活化烧结设备中,在等离子体活化烧结工艺(PAS)的等离子体活化阶段制备得到致密的Cu2Se块体热电材料。
上述方案中,所述等离子体活化阶段的时间为30-60s。
上述方案中,所述Cu粉和Se粉之间的摩尔比为(1.8-2):(1-1.1)。
上述方案中,所述等离子体活化阶段参数为:脉冲电流10-200A,脉冲电压1-5V,ON/OFF 脉冲时间为15-300ms,轴向压力为30-80MPa,保护气氛为真空条件、N2或Ar气。
根据上述方案可在可在60s内,尤其在30s内制备得到单相、致密的Cu2Se块体热电材料。
根据上述方案制得的Cu2Se块体热电材料性能优越,在773-873K范围内ZT>1.2。
根据上述方案制备的Cu2Se块体热电材料的致密度均在95%以上,一步得到了目标产物,同时实现了材料的致密化,无需进行等离子体活化烧结工艺后续的电阻加热步骤,可有效简化制备工艺,并显著降低烧结能耗。
以上述内容为基础,在不脱离本发明基本技术思想的前提下,根据本领域的普通技术知识和手段,对其内容还可以有多种形式的修改、替换或变更。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1)本发明首次公开了一种直接利用等离子体活化阶段超快速制备Cu2Se块体热电材料的方法,在30s内即可得到目标产物,同时一步实现了致密化,避免了传统方法前期复杂的制备原料粉体(化合物粉体)及后期烧结致密化的过程;涉及的工艺超简单、制备时间超短,可显著降低能耗。
2)本发明制备的Cu2Se块体热电材料表现出优越性能,在773-873K范围内ZT>1.2。为Cu2Se 化合物的规模化制备和大规模应用奠定了良好的基础。
附图说明
图1为实施例1所得产物的XRD图谱。
图2为实施例1所得b产物新鲜断面的场发射扫描电镜照片。
图3为实施例1所得产物的无量纲热电优值ZT随温度变化曲线。
图4为实施例2所得产物的XRD图谱。
图5为实施例3所得产物的XRD图谱。
具体实施方式
为了更好地理解本发明,下面结合实例进一步阐明本发明的内容,但本发明不仅仅局限于下面的实施例。
以下实施例中,采用的Cu粉和Se粉均为市售产品,纯度均为4N。
实施例1
一种超快速制备Cu2Se块体热电材料的方法,具体步骤如下:
1)以Cu粉和Se粉为原料,将Cu粉和Se粉按2:1的摩尔比进行称量,共5组,每组 5g,分别编号为a、b、c、d、e;
2)将每组原料分别置于玛瑙研钵中,研磨20min,得均匀的混合粉体(混合原料);
3)将混合粉体(a、b、c、d、e)分别装入Φ16mm的石墨模具中压实,然后将石墨模具分别放入等离子活化烧结(PAS)设备中活化30s(等离子体活化阶段)制备得产物a、b、c、 d、e(Cu2Se块体热电材料);其中等离子体活化阶段中各样品的参数设置如下:
a:脉冲电流60A,脉冲电压2V,ON/OFF脉冲时间30ms,轴向压力为50MPa,真空条件;
b:脉冲电流80A,脉冲电压2V,ON/OFF脉冲时间30ms,轴向压力为50MPa,真空条件;
c:脉冲电流100A,脉冲电压2V,ON/OFF脉冲时间30ms,轴向压力为50MPa,真空条件;
d:脉冲电流110A,脉冲电压3V,ON/OFF脉冲时间30ms,轴向压力为50MPa,真空条件;
e:脉冲电流125A,脉冲电压3V,ON/OFF脉冲时间30ms,轴向压力为50MPa,真空条件。
对本实施例所得产物分别进行物相分析(XRD分析),如图1所示,所得产物a、b、c、d、e均为单相Cu2Se化合物。利用阿基米德法测试产物密度发现其致密度均在95%以上,表明此工艺不仅在短时间内得到了目标产物,且一步实现了致密化。图2为产物b新鲜断面的FESEM(场发射扫描电镜)照片,在局部范围内即存在几十纳米至数微米尺度颗粒。这样一种多尺度结构将有效散射声子,降低热导率,从而提高热电性能。图3为所得产物a、b、c、 d、e的无量纲热电优值随温度变化曲线,当脉冲电流为80A时,热电性能优越,在773-873K 范围内ZT>1.2。
实施例2
一种超快速制备Cu2Se块体热电材料的方法(ON/OFF脉冲时间分别为50ms、100ms和 200ms),具体步骤如下:
1)以Cu粉和Se粉为原料,将Cu粉和Se粉按2:1的摩尔比进行称量,共3组,每组 5g,分别编号为A1、B1、C1;
2)将每份原料分别置于玛瑙研钵中,研磨20min,得均匀的混合粉体(混合原料);
3)将混合粉体(A1、B1、C1)分别装入Φ16mm的石墨模具中压实,然后将石墨模具分别放入等离子活化烧结(PAS)设备中活化30s(等离子体活化阶段)制备得产物A1、B1、C1(Cu2Se块体热电材料);其中等离子体活化阶段中的控制参数设置为:10Pa以下的真空条件,轴向压力均为50MPa,脉冲电流均为80A,脉冲电压为2V A1组ON/OFF脉冲时间为50ms、B1组为100ms、C1组为200ms。
对本实施例所得产物分别进行物相分析(XRD分析),如图4所示,所得产物A1、B1、C1均为单相Cu2Se化合物。利用阿基米德法测试产物密度发现其致密度均在95%以上,表明此工艺不仅在短时间内得到了目标产物,且一步实现了致密化。
实施例3
一种超快速制备Cu2Se块体热电材料的方法(气氛分别为N2和Ar),具体步骤如下:
1)以Cu粉和Se粉为原料,将Cu粉和Se粉按2:1的摩尔比进行称量,共2组,每组 5g,分别编号为A2、B2;
2)将每份原料分别置于玛瑙研钵中,研磨20min,得均匀的混合粉体(混合原料);
3)将混合粉体(A2、B2)分别装入Φ16mm的石墨模具中压实,然后将石墨模具分别放入等离子活化烧结(PAS)设备中活化30s(等离子体活化阶段)制备得产物A2、B2(Cu2Se块体热电材料);其中等离子体活化阶段中的控制参数设置为:轴向压力均为50MPa,脉冲电流均为80A,脉冲电压为2V,ON/OFF脉冲时间为30ms;A2组保护气氛为N2气、B2组为 Ar气。
对本实施例所得产物分别进行物相分析(XRD分析),如图5所示,所得产物A2、B2均为单相Cu2Se化合物。利用阿基米德法测试产物密度发现其致密度均在95%以上,表明此工艺不仅在短时间内得到了目标产物,且一步实现了致密化。
当然,对于本发明所述的技术方案,按(1.9-2):(1-1.1)的摩尔比称量单质粉末Cu、Se粉作为反应物,在此范围内酌情调整两者的化学计量比,也能实现本发明的技术方案;
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干改进和变换,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种超快速制备Cu2Se块体热电材料的方法,其特征在于,它以Cu粉和Se粉为原料,将原料混合均匀后,置于等离子体活化烧结设备中,在等离子体活化烧结工艺的等离子体活化阶段制备得到致密的Cu2Se块体热电材料;
所述等离子体活化阶段参数为:脉冲电流10-200A,脉冲电压1-5V,ON/OFF脉冲时间为15-300ms,轴向压力为30-80MPa,时间为30-60s,保护气氛为真空条件、N2或Ar气。
2.根据权利要求1所述的一种超快速制备Cu2Se块体热电材料的方法,其特征在于,所述Cu粉和Se粉之间的摩尔比为(1.8-2):(1-1.1)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610806167.6A CN107793155B (zh) | 2016-09-07 | 2016-09-07 | 一种超快速制备Cu2Se块体热电材料的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610806167.6A CN107793155B (zh) | 2016-09-07 | 2016-09-07 | 一种超快速制备Cu2Se块体热电材料的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107793155A CN107793155A (zh) | 2018-03-13 |
CN107793155B true CN107793155B (zh) | 2020-01-14 |
Family
ID=61530892
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610806167.6A Active CN107793155B (zh) | 2016-09-07 | 2016-09-07 | 一种超快速制备Cu2Se块体热电材料的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107793155B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109439939B (zh) * | 2018-11-15 | 2020-05-05 | 安徽工业大学 | 一种CuSe块体热电材料的快速制备方法 |
CN109250692B (zh) * | 2018-11-30 | 2022-09-02 | 武汉理工大学 | 一种自催化低温快速合成Cu2Se基热电材料的方法 |
CN115353145B (zh) * | 2022-08-26 | 2023-11-24 | 中国矿业大学 | 一种利用真空等离子场辅助溶胶-凝胶技术制备Sn:(Ba,Ca)TiO3粉体的方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20130078478A (ko) * | 2011-12-30 | 2013-07-10 | 한국전기연구원 | 도핑재 첨가 및 나노입자 소결에 의한 쌍정이 형성된 Te계 열전재료의 제조방법 |
CN102674842A (zh) * | 2012-05-14 | 2012-09-19 | 北京科技大学 | 一种Cu-S-Se三元热电材料及制备方法 |
CN103909264B (zh) * | 2013-06-07 | 2016-05-11 | 武汉理工大学 | 一种具有纳米孔结构的高性能Cu2Se块体热电材料及其快速制备方法 |
KR101624306B1 (ko) * | 2013-09-09 | 2016-05-25 | 주식회사 엘지화학 | 열전 재료 제조 방법 |
WO2015037014A1 (en) * | 2013-09-12 | 2015-03-19 | Council Of Scientific & Industrial Research | Nanostructured copper-selenide with high thermoelectric figure-of-merit and process for the preparation thereof |
CN104646671B (zh) * | 2015-01-04 | 2016-09-21 | 武汉理工大学 | 一种超快速制备Cu2Se基热电发电元器件的方法 |
CN105272258B (zh) * | 2015-06-17 | 2017-11-17 | 武汉理工大学 | 一种Cu2X块体热电材料的超快速合成方法 |
CN104878234B (zh) * | 2015-06-17 | 2017-06-13 | 武汉理工大学 | 一种自均化快速制备Ag2Se块体热电材料的方法 |
-
2016
- 2016-09-07 CN CN201610806167.6A patent/CN107793155B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107793155A (zh) | 2018-03-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101786162B (zh) | 一种碲化铋基块体纳米晶热电材料的制备方法 | |
CN103011838B (zh) | 一种BiCuSeO基热电氧化物粉体的制备方法 | |
CN107793155B (zh) | 一种超快速制备Cu2Se块体热电材料的方法 | |
CN101694010B (zh) | 一种层状纳米结构InSb热电材料的制备方法 | |
CN105671344B (zh) | 一步制备高性能CoSb3基热电材料的方法 | |
CN107793154B (zh) | 一种超快速制备Cu2Se/BiCuSeO块体复合热电材料的方法 | |
CN105256161B (zh) | 一种Ag2Se块体热电材料的免烧致密化制备工艺 | |
CN110078476B (zh) | 一种Al掺杂BiCuSeO基热电材料及其制备方法 | |
CN105895795A (zh) | 一种复合硒化锡基热电材料的制备方法 | |
CN112921205B (zh) | 一种高热电性能n型Mg3Sb2基热电材料及其制备方法 | |
CN105272258A (zh) | 一种Cu2X块体热电材料的超快速合成方法 | |
CN107794387B (zh) | 一种超快速制备β-Zn4Sb3基块体热电材料的方法 | |
CN101913869B (zh) | 一种可低温烧结的氧化物热电材料及其制备方法 | |
CN103320636A (zh) | 一种快速制备高性能Mg2Si0.3Sn0.7基热电材料的新方法 | |
CN109087987B (zh) | 一种α-MgAgSb基纳米复合热电材料及其制备方法 | |
CN109250692B (zh) | 一种自催化低温快速合成Cu2Se基热电材料的方法 | |
CN1614054B (zh) | 锑化钴基热电复合材料及制备方法 | |
CN107792838B (zh) | 一种超快速制备Ag2X块体热电材料的方法 | |
CN112216783B (zh) | 一种Ga-Ti掺杂ZnO块体热电材料的制备方法 | |
CN110112281B (zh) | Al掺杂Cu缺位BiCuSeO基热电材料及制备方法 | |
CN109205576B (zh) | 一种铜基硫族化合物固溶体的室温超快速制备方法 | |
CN107324292A (zh) | 一种超快速制备高性能Cu2Se块体热电材料的方法 | |
CN104218143B (zh) | 一种BiAgSeTe基热电材料的制备方法 | |
CN111690985B (zh) | 量子点掺杂的硫化亚铜多晶材料及制备方法 | |
CN112279652A (zh) | 一种关于Mg-Si-Sn-Sb基热电材料的快速非平衡制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |