CN107792991A - 用于烟草行业的废水处理***和废水处理工艺 - Google Patents

用于烟草行业的废水处理***和废水处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于烟草行业的废水处理***和废水处理工艺，废水处理***包括：用于对烟草行业的废水进行预处理的预处理单元；厌氧好氧一体化生物反应器，厌氧好氧一体化生物反应器与预处理单元相连且具有厌氧反应室和好氧反应室，用于对预处理后的废水依次进行厌氧和好氧处理，预处理单元产生的异味气体通入到好氧反应室内；硝化砂滤器，硝化砂滤器与厌氧好氧一体化生物反应器相连，用于去除从好氧反应室内排出的废水中的氨氮和磷；反硝化砂滤器，反硝化砂滤器与硝化砂滤器相连，用于将从硝化砂滤器排出的废水中的硝酸盐氮和亚硝酸盐氮还原为氮气；活性炭过滤器，活性炭过滤器与反硝化砂滤器相连。

Description

用于烟草行业的废水处理***和废水处理工艺
技术领域
本发明涉及环保技术领域，具体地，涉及用于烟草行业的废水处理***和废水处理工艺。
背景技术
烟草生产企业的废水(主要包括生产废水和生活废水)水质成分复杂，水量波动较大，处理难度大。针对烟草生产企业的废水处理，相关技术中尚未有成型的处理工艺。
相关技术中，烟厂污水处理的工艺有物理化学工艺和生物处理工艺。
物理化学处理工艺主要有活性炭吸附、过滤、混凝沉淀的工艺技术，随着膜技术的发展，膜法处理受到普遍应用。
(1)活性炭吸附：将活性炭罐置于处理流程的后部，有利于保证出水水质。但活性炭价格贵、易饱和，饱和后必须及时更换，运行成本较高。
(2)过滤：在中水处理中，过滤是必不可少的后置工艺。需要考虑的是滤池中所用的滤料，石英砂单层滤料和石英砂无烟煤双层滤料是传统的水处理滤料，在中水处理也得到广泛的应用。
(3)混凝沉淀：混凝工艺主要去除原水中悬浮状和胶体状杂质，是物化处理中常用的方法。聚合氯化铝、聚合硫酸铁及聚丙烯酰胺是常用的效果较好的混凝剂及絮凝剂。沉淀与气浮均是混凝反应后有效的固液分离手段。
(4)膜分离技术：膜分离技术包括微滤、纳滤、超滤、反渗透、电渗析等，其以处理效果好、运行稳定、占地面积小、操作管理容易等特点而倍受关注。但膜分离同时具有运行成本高，浓缩液难以处理等问题。
生物处理技术是利用微生物的吸附、氧化分解污水中的有机物的处理方法，包括好氧生物处理和厌氧生物处理。相关技术中的生物工艺包括传统的全混式活性污泥法、SBR法、接触氧化法、生物转盘、A/O法和MBR等多种。
烟草生产企业的废水主要来自各车间生产过程中的废水排放以及工艺设备定期清洗的废水排放，生产过程中的废水含有木质素、烟碱、糖类物质、香料等有机杂质；工艺设备清洗废水含有油污及部分难降解有机杂质。
烟草生产企业的废水中主要污染物为COD、BOD、TSS并含有一定量的难以降解的高分子有机物，水质成分较为复杂，处理的难度大。废水水量不稳定，对废水处理工艺会造成较大的冲击负荷，增加废水的处理难度，上述相关技术中的处理工艺还存在成本高和处理效果不佳的问题。
烟草生产企业通常距离城市较近，因此对污水处理工艺的要求更高，烟厂的污水处理在工艺选择方面不但需要考虑工艺的稳定性与经济性，而且需要关注异味气体收集与二次污染物处理，避免污水处理环节中逸散出的异味气体对周边环境产生影响，相关技术中还没有关于烟厂污水处理的异味处理问题。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此，本发明提出一种成本低、处理效果好且无异味气体逸散的用于烟草行业的废水处理***和废水处理工艺。
本发明还提出一种用于烟草行业的废水处理工艺。
根据本发明第一方面实施例的用于烟草行业的废水处理***，包括：用于对烟草行业的废水进行预处理的预处理单元；厌氧好氧一体化生物反应器，所述厌氧好氧一体化生物反应器与所述预处理单元相连且具有厌氧反应室和好氧反应室，用于对预处理后的废水依次进行厌氧和好氧处理，所述预处理单元产生的异味气体通入到所述好氧反应室内；硝化砂滤器，所述硝化砂滤器与所述厌氧好氧一体化生物反应器相连，用于去除从所述好氧反应室内排出的废水中的氨氮和磷；反硝化砂滤器，所述反硝化砂滤器与所述硝化砂滤器相连，用于将从所述硝化砂滤器排出的废水中的硝酸盐氮和亚硝酸盐氮还原为氮气；活性炭过滤器，所述活性炭过滤器与所述反硝化砂滤器相连，用于对从所述反硝化砂滤器排出的废水进行活性炭过滤处理。
根据本发明实施例的用于烟草行业的废水处理***，通过将预处理单元产生的异味气体通入到厌氧好氧一体化生物反应器的好氧反应室内，在对烟草行业的废水进行预处理的阶段就实现了异味气体的收集和处理，解决了异味气体逸散的隐患，同时也为废水处理***车间的职工创造了舒适的工作环境。
另外，根据本发明实施例的用于烟草行业的废水处理***，还可以具有如下附加的技术特征：
根据本发明的一个实施例，所述用于烟草行业的废水处理***还包括污泥脱水***，所述污泥脱水***与所述预处理单元和所述厌氧好氧一体化生物反应器中的至少一个相连，用于对从所述预处理单元和所述厌氧好氧一体化生物反应器中的至少一个中排出的污泥进行脱水，所述污泥脱水***产生的异味气体通入到所述好氧反应室内。
根据本发明的一个实施例，所述污泥脱水***包括：污泥浓缩池，所述污泥浓缩池与所述预处理单元和所述厌氧好氧一体化生物反应器中的至少一个相连，用于浓缩从所述预处理单元和所述厌氧好氧一体化生物反应器中的至少一个排出的污泥；脱水***，所述脱水***与所述污泥浓缩池相连，用于对浓缩后的污泥进行脱水。
根据本发明的一个实施例，所述用于烟草行业的废水处理***还包括絮凝剂加药***，用于向所述污泥脱水***中加入絮凝剂溶液。
根据本发明的一个实施例，所述用于烟草行业的废水处理***还包括：混凝剂投加***，用于向所述反硝化砂滤器内加入混凝剂溶液；碳源加药***，用于向所述反硝化砂滤器内加入碳源。
根据本发明的一个实施例，所述预处理单元包括：集水井，所述集水井内设有用于栅除烟草行业的废水中的杂物的机械格栅，所述集水井的异味气体出口与所述好氧反应室连通；沉砂池，所述沉砂池与所述集水井相连，用于除从所述集水井排出的废水中的砂石，所述沉砂池的异味气体出口与所述好氧反应室连通，所述沉砂池的污泥出口与所述污泥脱水***相连；调节池，所述调节池连接在所述沉砂池与所述厌氧反应室之间，且所述调节池内设有搅拌机，用于维持所述调节池内的废水均匀混和防止固形物沉淀。
根据本发明的一个实施例，所述调节池与所述厌氧反应室之间设有热交换器，用于调节从所述调节池进入到所述厌氧反应室内的水温。
根据本发明的一个实施例，所述厌氧好氧一体化生物反应器包括：罐体，所述罐体内具有反应室，所述反应室内设有分隔板，所述分隔板将所述反应室分成所述厌氧反应室和位于所述厌氧反应室上面的所述好氧反应室，所述分隔板上设有用于使废水从所述厌氧反应室单向流入所述好氧反应室的通水孔，所述厌氧反应室具有废水进口，所述好氧反应室具有呼吸口；厌氧三相分离器，所述厌氧三相分离器设在所述厌氧反应室内；好氧三相分离器，所述好氧三相分离器设在所述好氧反应室内；曝气装置，所述曝气装置设在所述好氧反应室内；沼气稳压装置，所述沼气稳压装置设在所述罐体外面；沼气收集管，所述沼气收集管的一端与所述厌氧三相分离器的沼气收集室相连且所述沼气收集管的另一端与所述沼气稳压装置相连；布水器，所述布水器设在所述厌氧反应室内且与所述废水进口相连；以及设在所述罐体外面且与所述曝气装置相连的曝气风机或曝气泵。
根据本发明的一个实施例，所述好氧三相分离器包括箱体，所述箱体内形成好氧三相分离室，所述好氧三相分离室的底部具有污泥出口，所述好氧三相分离室内的上部设有隔板，所述隔板将所述好氧三相分离室的上部分隔成好氧脱气区和好氧沉淀区，所述好氧脱气区的底部与所述好氧沉淀区的底部连通以便废水从所述好氧反应室溢流到所述好氧脱气区内进而从所述好氧脱气区的底部流到所述好氧沉淀区内，所述好氧沉淀区内设有沉淀斜板或沉淀斜管，所述好氧沉淀区内设有溢流堰，所述溢流堰具有将在所述好氧沉淀区内与污泥分离后水排出到所述罐体外面的出水口，所述好氧三相分离室的下部的横截面积沿从上向下的方向逐渐减小，与所述分隔板限定出所述好氧脱气区的箱体部分的上沿低于所述隔板的上沿以及与所述隔板限定出所述好氧沉淀区的箱体部分的上沿，所述箱体的横截面为矩形，所述箱体的下部的第一纵侧壁的下端倾斜地向下延伸超过所述箱体的下部的第二纵侧壁的下端，且所述第一纵侧壁的下端与所述第二纵侧壁的下端在上下方向上重叠；所述厌氧三相分离器设在所述厌氧反应室内且包括下端敞开的外筒体和设在所述外筒体内的内箱体，所述外筒体与所述内箱体之间形成顶部封闭的厌氧脱气区，所述沼气收集室位于所述厌氧脱气区的顶部，所述内箱体内形成厌氧沉淀区，所述厌氧沉淀区通过所述通水孔与所述好氧反应室连通，所述厌氧沉淀区的底部与所述厌氧脱气区连通，所述内箱体的下部的横截面积沿从上向下的方向逐渐减小，所述内箱体的横截面为矩形，所述内箱体的下部的第一纵侧壁的下端倾斜地向下延伸超过所述内箱体的下部的第二纵侧壁的下端，且所述第一纵侧壁的下端与所述第二纵侧壁的下端在上下方向上重叠。
根据本发明第二方面实施例的用于烟草行业的废水处理工艺，包括：对烟草行业的废水进行预处理；将预处理后的废水在厌氧好氧一体化生物反应器内依次进行厌氧和好氧处理；利用硝化砂滤器对好氧处理后的废水进行硝化处理，用于去除从所述好氧反应室内排出的废水中的氨氮和磷；利用反硝化砂滤器对所述硝化处理后的废水进行反硝化处理，用于将废水中的硝酸盐氮和亚硝酸盐氮还原为氮气；利用活性炭过滤器对反硝化后的废水进行活性炭过滤处理；将预处理中产生的异味气体通入厌氧好氧一体化生物反应器的好氧反应室内以去除异味。
附图说明
图1是根据本发明实施例的用于烟草行业的废水处理***和废水处理工艺的示意图。
附图标记：
厌氧好氧一体化生物反应器 1；
罐体 100、分隔板 110、通水孔 111、厌氧反应室 120、废水进口 121、好氧反应室130、呼吸口 131、罐盖 140；
厌氧三相分离器 200、外筒体 210、厌氧脱气区 211、沼气收集室 212、内箱体220、厌氧沉淀区 221、第一纵侧壁 222、第二纵侧壁 223；
好氧三相分离器 300、箱体 310、好氧三相分离室 311、污泥出口 312、第一纵侧壁 313、第二纵侧壁 314、隔板 320、好氧脱气区 321、好氧沉淀区 322、沉淀斜板或沉淀斜管 323、溢流堰 330、出水口 331；
曝气装置 400；
沼气稳压装置 500、沼气燃烧器 510；
沼气收集管 600、布水器 700、曝气风机或曝气泵 800、污泥排放管 900；
预处理单元 2；
集水井 201、机械格栅 2011、一级提升泵 2012、沉砂池 202、调节池 203、潜水搅拌机 2031、二级提升泵 2032、热交换器 204；
硝化砂滤器 3、空压机 301；
反硝化砂滤器 4；
活性炭过滤器 5；
活性炭出水罐 501、二氧化氯发生器 502；
污泥脱水*** 6；
污泥浓缩池 601、脱水*** 602、絮凝剂加药*** 603、絮凝剂溶解罐 6031、絮凝剂投加泵 6032、搅拌机 6033；
混凝剂投加*** 701、混凝剂储罐 7011、混凝剂卸料泵 7012、混凝剂投加泵7013、碳源加药*** 702、葡萄糖溶解罐 7021、葡萄糖投加泵 7022；
废气风机 8、冷凝水箱 801。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面首先结合附图具体描述根据本发明实施例的用于烟草行业的废水处理***10。
如图1所示，根据本发明实施例的用于烟草行业的废水处理***10包括用于对烟草行业的废水进行预处理的预处理单元2、厌氧好氧一体化生物反应器1、硝化砂滤器3、反硝化砂滤器4和活性炭过滤器5。
具体而言，厌氧好氧一体化生物反应器1与预处理单元2相连且具有厌氧反应室120和好氧反应室130，用于对预处理后的废水依次进行厌氧和好氧处理，预处理单元2产生的异味气体通入到好氧反应室130内。硝化砂滤器3与厌氧好氧一体化生物反应器1相连，用于去除从好氧反应室130内排出的废水中的氨氮和磷，反硝化砂滤器4与硝化砂滤器3相连，用于将从硝化砂滤器3排出的废水中的硝酸盐氮和亚硝酸盐氮还原为氮气，活性炭过滤器5与反硝化砂滤器4相连，用于对从反硝化砂滤器4排出的废水进行活性炭过滤处理。
换言之，根据本发明实施例的用于烟草行业的废水处理***10主要由用于对烟草行业的废水进行预处理的预处理单元2、厌氧好氧一体化生物反应器1、硝化砂滤器3、反硝化砂滤器4和活性炭过滤器5构成。其中，预处理单元2可以对烟草行业的废水进行预处理，以过滤掉其中较大的固体杂质，经过预处理的废水流入厌氧好氧一体化生物反应器1，厌氧好氧一体化生物反应器1具有厌氧反应室120和好氧反应室130，好氧反应室130内具有好氧微生物，好氧微生物可以对预处理单元2产生的异味气体进行处理，少量有臭味的硫化氢气体及生物臭气在好氧反应室130通过好氧微生物进行分解。
硝化砂滤器3与厌氧好氧一体化生物反应器1的好氧反应室130相连，硝化砂滤器3可以去除从好氧反应室130排出的废水中的氨氮和磷，反硝化砂滤器4则与硝化砂滤器3相连，反硝化砂滤器4可以将从硝化砂滤器3排出的废水中的硝酸盐氮和亚硝酸盐氮还原为氮气。活性炭过滤器5与反硝化砂滤器4相连，活性炭过滤器5可以对从反硝化砂滤器4排出的废水进行活性炭过滤处理，进一步处理净化废水。
由此，根据本发明实施例的用于烟草行业的废水处理***10，通过将预处理单元2产生的异味气体通入到厌氧好氧一体化生物反应器1的好氧反应室130内，在对烟草行业的废水进行预处理的阶段就实现了异味气体的收集和处理，解决了异味气体逸散的隐患，同时也为废水处理***车间的职工创造了舒适的工作环境。
下面结合图1具体描述根据本发明实施例的污泥脱水***6。
如图1所示，根据本发明实施例的用于烟草行业的废水处理***10还包括污泥脱水***6，污泥脱水***6与预处理单元2和厌氧好氧一体化生物反应器1中的至少一个相连，用于对从预处理单元2和厌氧好氧一体化生物反应器1中的至少一个中排出的污泥进行脱水，污泥脱水***6产生的异味气体通入到好氧反应室130内。
也就是说，在本申请中，废水处理***10还包括污泥脱水***6，污泥脱水***6可以与预处理单元2相连，可以与厌氧好氧一体化生物反应器1相连，也可以同时与预处理单元2和厌氧好氧一体化生物反应器1相连，污泥脱水***6可以对这两者的任意一个中排出的污泥进行脱水，并且经过污泥脱水***6时所产生的异味气体可以通入厌氧好氧一体化生物反应器1中的好氧反应室内130进行好氧微生物分解。
由此，该废水处理***10还可以对污泥脱水***6中所产生的异味气体进行处理，进一步减少异味气体的逸散。
在本发明的一些具体实施方式中，污泥脱水***6包括污泥浓缩池601和脱水***602。进一步地，污泥脱水***6还包括絮凝剂加药***603，用于向污泥脱水***6中加入絮凝剂溶液。
具体地，如图1所示，污泥浓缩池601与预处理单元2和厌氧好氧一体化生物反应器1中的至少一个相连，用于浓缩从预处理单元2和厌氧好氧一体化生物反应器1中的至少一个排出的污泥，脱水***602与污泥浓缩池601相连，用于对浓缩后的污泥进行脱水。
污泥浓缩池601可以与预处理单元2相连，可以与厌氧好氧一体化生物反应器1相连，也可以同时与预处理单元2和厌氧好氧一体化生物反应器1相连，污泥浓缩池601可以对从预处理单元2和厌氧好氧一体化生物反应器1中的至少一个排出的污泥进行浓缩处理，处理过程中产生的异味气体通入厌氧好氧一体化生物反应器1中的好氧反应室内130。脱水***602则对污泥浓缩池601内浓缩后的污泥进行脱水处理，经过脱水的污泥可以从污泥斗排出。
也就是说，污泥浓缩池601可以收集来自预处理单元2和厌氧好氧一体化生物反应器1的厌氧和好氧污泥。预处理单元2的液位高于污泥浓缩池601的液位，预处理单元2的底部沉砂可通过管道自流进入污泥浓缩池601，厌氧好氧一体化生物反应器1的厌氧及好氧区域分别设置排泥管道，由于厌氧好氧一体化生物反应器1的液位高于污泥浓缩池601，通过开启排泥阀，可使厌氧好氧一体化生物反应器1内的污泥流入污泥浓缩池601。
经过浓缩的污泥通过污泥供料泵泵至脱水***602进行脱水，污泥机械脱水时需要投加絮凝剂来提供污泥脱水性能，污泥脱水后的泥饼外运处理。
絮凝剂加药***603包括絮凝剂溶解罐6031和絮凝剂投加泵6032，絮凝剂以固体型式运至现场，在絮凝剂溶解罐6031中人工配成0.1-0.2％左右的溶液，絮凝剂溶解罐6031中装有搅拌机6033进行连续搅拌。配制好的溶液由絮凝剂投加泵6032连续投加到污泥脱水***6中。
其中，絮凝剂溶解罐6031可以为两个，絮凝剂投加泵6032也可以为两个，其中一个絮凝剂投加泵6032留作备用。絮凝剂溶解罐6031中配有液位计，控制絮凝剂投加泵6032的启停，并产生低液位报警。
根据本发明的一个实施例，废水处理***10还包括混凝剂投加***701和碳源加药***702，混凝剂投加***701用于向反硝化砂滤器4内加入混凝剂溶液，碳源加药***702用于向反硝化砂滤器4内加入碳源。
具体地，混凝剂投加***701包括混凝剂储罐7011、混凝剂卸料泵7012和混凝剂投加泵7013，混凝剂溶液经由混凝剂卸料泵7012输送至混凝剂储罐7011中，然后由混凝剂投加泵7013连续投加到反硝化砂滤器4中。其中，混凝剂储罐1011中配有液位计，控制混凝剂卸料泵7012和混凝剂投加泵7013的启停，并产生低液位报警。
根据本发明实施例的废水处理***10由于碳源投加量小，且设备需放置于室内，考虑安全因素，选用葡萄糖作为碳源，可以将葡萄糖配制成10％的溶液进行投加。
具体地，碳源加药***702包括葡萄糖溶解罐7021和葡萄糖投加泵7022，葡萄糖以固体形式运至现场，在葡萄糖溶解罐7021中配制成10％的葡萄糖溶液，葡萄糖溶解罐7021中设置有搅拌器连续搅拌。配置好的葡萄糖溶液通过葡萄糖投加泵7022泵入反硝化砂滤器4。其中，葡萄糖溶解罐7021中配有液位计，控制葡萄糖投加泵7022的启停，并产生低液位报警。
下面结合附图具体描述根据本发明实施例的硝化砂滤器3、反硝化砂滤器4和活性炭过滤器5。
如图1所示，根据本发明实施例的废水处理***10采用硝化砂滤器3和反硝化砂滤器4，其中硝化砂滤器3为一级砂滤，反硝化砂滤器4为二级砂滤，硝化砂滤器3和反硝化砂滤器4可以分别为两台。一级砂滤可进一步去除废水中的氨氮及总磷，出水自流进入后续的二级砂滤，将污水中的硝酸盐氮和亚硝酸盐氮还原为氮气，达到脱氮效果。
硝化砂滤器3和反硝化砂滤器4连续设置形成连续砂滤，并且同时具有在线加药功能，通过设置混凝剂投加***701和碳源加药***702，依靠机械混合器，可以不需单独设置絮凝池达到除磷功能。通过微絮凝作用使得水中的PO4-P与金属阳离子反应生成磷酸盐沉淀，后经过连续砂滤器中砂床的过滤作用将沉淀物捕捉，从而达到去除总磷的目的。连续砂滤反应过程中所需的碳源也加入到前端的机械混合器。
根据本发明实施例的硝化砂滤器3和反硝化砂滤器4的过水能力均能达到90m3/h，通过在二级砂滤进水管道中加入混凝剂和碳源，可同时去除废水中的悬浮物质、磷和总氮，当进水TSS为70mg/l的情况下，出水TSS将低于10mg/l，总磷将低于0.5mg/l，总氮将小于15mg/l。
硝化砂滤器3和反硝化砂滤器4的洗砂水(约为总水量的10％～15％)依靠重力回流至前端的调节池203(调节池203的结构将在下面进行描述)，然后进入好氧反应室130进行处理。硝化砂滤器3和反硝化砂滤器4使用空压机301产生的仪表用气作为砂滤气提的气源。
二级砂滤出水自流进入活性炭过滤器5，活性炭过滤器5可以设置2座。活性炭过滤器5可以进一步去除废水中残余的SS及少量COD，同时对出水的色度有很好的去除效果。活性炭过滤器5出水自流进入活性炭出水罐501，部分回流用于对活性炭过滤器5进行反冲洗，其余部分可排放或进行回用。
另外，为防止活性炭过滤器5出水含有大量微生物，使最终出水的大肠杆菌群数不高于3个/L，使用二氧化氯发生器502进行二氧化氯消毒，只需15s接触时间就能达到很好的消毒效果，且投加量低，并能在清水池中保持一定的余氯量，有效的防止了微生物的滋生。根据本发明实施例的废水处理***6可以选用200g/h的二氧化氯发生器502一台，二氧化氯发生器502产生的二氧化氯直接加入管道，通过管道混合器与活性炭过滤器5出水充分接触混合，进行消毒。由此，通过设置二氧化氯发生器5，可以有效减少活性炭过滤器5出水中的微生物，并且操作和使用方便。
下面结合图1具体描述根据本发明实施例的预处理单元2。
在本发明的一些具体实施方式中，预处理单元2包括集水井201、沉砂池202和调节池203。
具体而言，集水井201内设有用于栅除烟草行业的废水中的杂物的机械格栅2011，集水井201的异味气体出口与好氧反应室130连通，沉砂池202与集水井201相连，用于除从集水井201排出的废水中的砂石，沉砂池202的异味气体出口与好氧反应室130连通，沉砂池202的污泥出口与污泥脱水***6相连。调节池203连接在沉砂池202与厌氧反应室120之间，且调节池203内设有搅拌机，用于维持调节池203内的废水均匀混和防止固形物沉淀。
如图1所示，烟草行业的厂区废水经过管网收集后依靠重力流入集水井201，集水井201前端装备有带自清洗功能的机械格栅2011栅除大块杂物，以保护后续转动设备，机械格栅2011的间距在5mm左右。另外还可以设置可移动式栅渣小车，定期清理机械格栅2011处理的杂物。
集水井201的有效容积和水力停留时间可以根据实际处理需要进行合理调节，集水井201内装有液位计以连续监测其液位，并产生高低液位报警。集水井201内的废水通过一级提升泵2012输送到后续沉砂池202中，一级提升泵2012包括两个，一个备用，一级提升泵2012的启停由液位控制。
根据本发明实施例的废水处理***10的沉砂池202选用平流式沉砂池，废水由一级提升泵2012由集水井201提升至平流式沉砂池202，通过沉砂池202沉淀后去除污水中的较重的砂石，防止其进入后续的生化处理***影响污泥活性。
沉砂池202位于调节池203的上方，沉砂池202的出水自流入调节池203，底部的排泥管接至污泥浓缩池601，定期排泥。另外，沉砂池202可以设有超越管(未示出)，当生活污水中含有的泥沙量非常小时，可通过超越管将污水直接由一级提升泵2012打入调节池203，提高处理效率。
调节池203的有效容积和水力停留时间也可以根据实际使用需求进行合理调节，调节池203的出水温度将连续监控。调节池203内装有两台潜水搅拌机2031，并保持连续运行以维持调节池203内均匀混和、防止固形物沉淀，潜水搅拌机2031的启停由液位控制。
调节池203内装有液位计以连续监测其液位，并产生高低液位报警。调节池203内的废水通过二级提升泵2032输送到厌氧好氧一体化生物反应器1中，二级提升泵2032的启停由液位控制。
优选地，在本发明的一些具体实施方式中，调节池203与厌氧反应室120之间设有热交换器204，用于调节从调节池203进入到厌氧反应室120内的水温。
由此，厌氧好氧一体化生物反应器1的厌氧反应室120的进水前设置一台热交换器204，当来水温度过低的时候，可利用热媒对废水进行加热，提高废水水温，保障污泥的活性稳定，提高处理效能。
另外，由于进行预处理的集水井201、调节池203、及后端的污泥浓缩池601在运行过程中会散发少量有异常气味的组分，因此在本申请的废水处理***6中还设有废气排气***。
如图1所示，在本发明中，还包括将各个可能产生废气的处理单元的废气引至厌氧好氧一体化生物反应器1的好氧反应室130中的废气风机8，废气风机8与集水井201、调节池203、及后端的污泥浓缩池601的异味出气口相连以将这些处理单元产生的废气集中引入好氧反应室130内，少量有臭味的硫化氢气体及氨气在好氧反应室130通过好氧微生物进行分解，由此使得厌氧好氧一体化生物反应器1内不会产生异味气体。
下面结合附图具体描述根据本发明实施例的厌氧好氧一体化生物反应器1。
如图1所示，根据本发明实施例的厌氧好氧一体化生物反应器1包括罐体100、厌氧三相分离器200、好氧三相分离器300、曝气装置400、沼气稳压装置500和沼气收集管600。
罐体100内具有反应室，所述反应室内设有分隔板110，分隔板110将所述反应室分成厌氧反应室120和位于厌氧反应室120上面的好氧反应室130，分隔板110上设有用于使废水从厌氧反应室120单向流入好氧反应室130的通水孔111。其中，厌氧反应室120具有废水进口121，好氧反应室130具有呼吸口131。厌氧三相分离器200设在厌氧反应室120内且具有沼气收集室212。好氧三相分离器300设在好氧反应室130内。曝气装置400设在好氧反应室130内。沼气稳压装置500设在罐体100外面。沼气收集管600的一端与厌氧三相分离器200的沼气收集室212相连，且沼气收集管600的另一端与沼气稳压装置500相连。
下面参考附图描述根据本发明实施例的厌氧好氧一体化生物反应器1的废水处理过程。
废水通过废水进口121进入下部的厌氧反应室120，利用厌氧污泥进行厌氧处理，经厌氧处理后的水中夹带沼气和厌氧污泥，厌氧三相分离器200将三者分离，其中，分离出的沼气位于沼气收集室212内，且通过沼气收集管600进入沼气稳压装置500，沼气稳压装置500可以连接沼气燃烧器510和其它沼气利用单元，沼气稳压装置500将收集的沼气储存并在需要时恒压输出，保证沼气使用的安全性，沼气可以被输送至沼气燃烧器510，经燃烧后转化成二氧化碳和水排入大气，也可以将沼气输送至其它利用单元进行回收利用，分离出的厌氧污泥沉淀至厌氧反应室120参与新进废水的厌氧处理，分离出的水通过通水孔111进入好氧反应室130，曝气装置400向好氧反应室130曝气供氧，并使好氧反应室130内的好氧污泥与水充分、剧烈接触，以好氧降解剩余的COD(化学需氧量)，实现好氧处理。经好氧处理后的水中夹带空气和好氧污泥，好氧三相分离器300将三者分离，防止气泡影响沉淀过程并保证澄清的出水，其中，分离出的空气以及通过曝气装置400进入的空气由呼吸口131排出，分离出的好氧污泥沉淀至好氧反应室130参与好氧处理，分离出的水输送至后续处理工序。
根据本发明实施例的厌氧好氧一体化生物反应器1，通过分隔板110在反应室内限定出厌氧反应室120和好氧反应室130，可以在一个罐体100内同时进行厌氧处理和好氧处理，结构紧凑、占地面积小，且无需运输设备在好氧处理和厌氧处理间进行废水的运输，能耗及设备维护要求和成本低。此外，厌氧反应室120的出水直接进入好氧反应室130进行好氧处理，可以避免废气的产生，无需二沉池，且厌氧反应产生的沼气储存在沼气稳压装置500内，安全性高。
因此，根据本发明实施例的厌氧好氧一体化生物反应器1，占地面积小，结构紧凑、运行维护成本低：能耗低，设备维护要求低；厌氧室的出水直接进入好氧室进行处理，可以避免废气的产生，不需要二沉池，可以采用模块化设计，便于运输以及大规模应用，降低设计和施工成本。
下面参考附图描述根据本发明具体实施例的厌氧好氧一体化生物反应器1。
如图1所示，根据本发明实施例的厌氧好氧一体化生物反应器1包括罐体100、厌氧三相分离器200、好氧三相分离器300、曝气装置400、沼气稳压装置500和沼气收集管600。
可选地，罐体100的顶部可以全部敞开以构成呼吸口131(如图1所示)，以保证空气迅速排出。当然，根据本发明实施例的厌氧好氧一体化生物反应器1并不限于此，罐体100的顶部也可以设有罐盖140，呼吸口131设在罐盖140上，如此在实现气体排放的同时可以避免其它杂质等进入反应室。
在本发明的一些具体实施例中，好氧反应室130内设有悬浮填料或固定填料，这样可以提高***截留污泥的能力，进而提高好氧反应室130内的污泥浓度，提高COD和氮的去除能力。
可选地，如图1所示，厌氧好氧一体化生物反应器1还包括污泥排放管900，污泥排放管900分别与好氧反应室130的下部和厌氧反应室120的下部相连，用于排出好氧反应室130和厌氧反应室120内的多余污泥。
有利地，如图1所示，厌氧好氧一体化生物反应器1还包括布水器700以及曝气风机或曝气泵800。
曝气风机或曝气泵800设在罐体100外面且与曝气装置400相连。在一些实施例中，曝气装置400为鼓风曝气且包括曝气风管和安装在曝气风管末端的曝气盘或曝气管，曝气泵或曝气风机800通过曝气风管将空气输送到曝气管或曝气盘，曝气管或曝气盘将空气曝气到好氧反应室130内。可选地，曝气装置400可以为射流式曝气装置，在此情况下，无需设在好氧反应室130外面的曝气泵或曝气风机，射流式曝气装置利用射流式水力冲击式空气扩散装置将空气吸入到好氧反应室130内，例如设在好氧反应室130内的射流器。
布水器700设在厌氧反应室120内且与废水进口121相连。布水器700将由废水进口121进入的废水均匀分散至厌氧反应室120内，以使废水与厌氧污泥充分、剧烈的接触。
在根据本发明的一些具体示例中，如图1所示，厌氧三相分离器200设在厌氧反应室120内，且厌氧三相分离器200包括下端敞开的外筒体210和设在外筒体210内的内箱体220。外筒体210与内箱体220之间形成厌氧脱气区211，厌氧脱气区211顶部通过分隔板110封闭，沼气收集室212为厌氧脱气区211的一部分且位于厌氧脱气区211的顶部。内箱体220内形成厌氧沉淀区221，厌氧沉淀区221通过分隔板110上的通水孔111与好氧反应室130连通，厌氧沉淀区221的底部与厌氧脱气区211连通，内箱体220的下部的横截面积沿从上向下的方向逐渐减小。
下面参考图1描述好厌氧三相分离器200对水、沼气和厌氧污泥的分离过程。
随着废水持续注入厌氧反应室120，厌氧反应室120内的水位逐渐升高，经厌氧处理后的水中夹带沼气和厌氧污泥，夹带沼气和厌氧污泥的水进入厌氧脱气区211，其中沼气上升进入沼气收集室212并通过沼气收集管600进入沼气稳压装置500，完成沼气分离，而夹带厌氧污泥的水由厌氧脱气区211的底部流向厌氧沉淀区221，此时厌氧污泥沉淀下沉并在厌氧沉淀区221下部倾斜的内壁的引导下返回厌氧反应室120参与厌氧处理，完成厌氧污泥的分离，而剩下的水在厌氧沉淀区221内通过通水孔111进入好氧反应室130，至此，完成水、厌氧污泥和沼气的分离。
可选地，如图1所示，内箱体220的横截面为矩形，内箱体220的下部的第一纵侧壁222的下端倾斜地向下延伸超过内箱体220的下部的第二纵侧壁223的下端，且第一纵侧壁222的下端与第二纵侧壁223的下端在上下方向上重叠。
举例而言，内箱体220的四个纵向侧壁中，沿水平方向长度较长的两个分别为第一纵侧壁222和第二纵侧壁223，第一纵侧壁222的下端和第二纵侧壁223的下端相对于第一纵侧壁222的上端和第二纵侧壁223的上端相互邻近，第一纵侧壁222的下端位于第二纵侧壁223的下端的下方，且第一纵侧壁222的下端和第二纵侧壁223的下端在水平面内的投影重叠，厌氧脱气区211内的夹带厌氧污泥的水由第一纵侧壁222和第二纵侧壁223之间的间隙进入厌氧沉淀区221，且厌氧沉淀区221内的好氧污泥沉淀后由第一纵侧壁222和第二纵侧壁223之间的间隙返回厌氧反应室120。由此一方面可以保证厌氧三相分离器200内的厌氧污泥沉淀后能够通过顺利返回厌氧反应室120，且另一方面能够阻挡厌氧反应室120内的厌氧污泥直接进入厌氧沉淀区221，保证厌氧三相分离器200的厌氧污泥分离效果以及出水质量。
在根据本发明的一些具体实施例中，如图1所示，好氧三相分离器300包括箱体310，箱体310内形成好氧三相分离室311，好氧三相分离室311的底部具有污泥出口312。好氧三相分离室311内的上部设有隔板320，隔板320将好氧三相分离室311的上部分隔成好氧脱气区321和好氧沉淀区322，好氧脱气区321的底部与好氧沉淀区322的底部连通以便废水从好氧反应室130溢流到好氧脱气区321内进而从好氧脱气区321的底部流到好氧沉淀区322内，好氧沉淀区322内设有沉淀斜板或沉淀斜管323，好氧沉淀区322内设有溢流堰330，溢流堰330具有将在好氧沉淀区322内与污泥分离后水排出到罐体100外面的出水口331，好氧三相分离室311的下部的横截面积沿从上向下的方向逐渐减小。
下面参考图1描述好氧三相分离器300对水、空气和好氧污泥的分离过程。
随着厌氧处理后的水持续进入好氧反应室130，好氧反应室130内的水位逐渐升高，经好氧处理后的水中夹带空气和好氧污泥，夹带空气和好氧污泥的水溢流至好氧三相分离室311的好氧脱气区321，其中空气上升由呼吸口131排出，完成空气分离，而夹带好氧污泥的水由好氧脱气区321的底部流向好氧沉淀区322，此时好氧污泥沉淀下沉并在好氧沉淀区322下部倾斜的内壁的引导下聚集至污泥出口312，由污泥出口312排出好氧三相分离器300以参与好氧处理，完成好氧污泥的分离，而剩下的水溢流至溢流堰330内，并由出水口331输送至后续处理工序，好氧污泥与水上升过程中，好氧污泥在沉淀斜板或沉淀斜管323的内壁上沉降并滑落到好氧沉淀区322内，有助于好氧污泥与水分离，至此，完成水、好氧污泥和空气的分离。
有利地，如图1所示，与隔板320限定出好氧脱气区321的箱体310部分的上沿低于隔板320的上沿以及与隔板320限定出好氧沉淀区322的箱体310部分的上沿。换言之，箱体310的限定出好氧脱气区321的部分的上沿，低于箱体310的限定出好氧沉淀区322的部分上沿，且低于隔板320的上沿。溢流堰330的上沿可以与箱体310的限定出好氧脱气区321的部分的上沿平齐或高于箱体310的限定出好氧脱气区321的部分的上沿，并且溢流堰330的上沿低于箱体310的限定出好氧沉淀区322的部分上沿以及隔板320的上沿。由此可以防止好氧脱气区321内的水从上方溢流至好氧沉淀区322，保证好氧脱气区321内的水从好氧脱气区321底部流至好氧沉淀区322，进而使好氧污泥充分分离，并且好氧沉淀区322内的水通过溢流至溢流堰330内，避免了溢流堰330内的水中夹带好氧污泥。
可选地，如图1所示，箱体310的横截面为矩形，箱体310的下部的第一纵侧壁313的下端倾斜地向下延伸超过箱体310的下部的第二纵侧壁314的下端，且第一纵侧壁313的下端与第二纵侧壁314的下端在上下方向上重叠。
举例而言，箱体310的四个纵向侧壁中，沿水平方向长度较长的两个分别为第一纵侧壁313和第二纵侧壁314，第一纵侧壁313的下端和第二纵侧壁314的下端相对于第一纵侧壁313的上端和第二纵侧壁314的上端相互邻近，第一纵侧壁313的下端位于第二纵侧壁314的下端的下方，且第一纵侧壁313的下端和第二纵侧壁314的下端在水平面内的投影重叠，第一纵侧壁313的下端与第二纵侧壁314的下端之间的间隙构成污泥出口312，由此一方面可以保证好氧三相分离室311内的好氧污泥沉淀后能够通过污泥出口312顺利返回好氧反应室130，且另一方面该污泥出口312的结构能够阻挡好氧反应室130内的好氧污泥从污泥出口312进入好氧三相分离室311，保证好氧三相分离器300的好氧污泥分离效果以及出水质量。
根据本发明实施例的厌氧好氧一体化生物反应器1，在一个罐体100内同时进行厌氧处理和好氧处理，结构紧凑、占地面积小，且无需运输设备在好氧处理和厌氧处理间进行废水的运输，能耗及设备维护要求和成本低。厌氧反应室120的出水直接进入好氧反应室130进行好氧处理，可以避免废气的产生，无需二沉池，且厌氧反应产生的沼气储存在沼气稳压装置500内，安全性高。
下面结合图1具体描述厌氧好氧一体化生物反应器1的各单元的工作过程。
厌氧好氧一体化生物反应器1为厌氧好氧一体式反应器，反应器内部结构包括厌氧单元、好氧单元、泥水分离单元和沼气处理单元。
其中，厌氧好氧一体化生物反应器1的厌氧单元主要包括布水***、三相分离器、沼气收集装置。污水从厌氧好氧一体化生物反应器1底部均匀布水，进入厌氧好氧一体化生物反应器1的厌氧单元，厌氧区域主要承担以下四方面功能：
将大部分的可生物降解性的COD(BOD)转化为沼气：废水中60-80％的COD可在厌氧区域被降解，剩余20-40％未降解的COD进入好氧区域进行进一步的处理；
抗冲击负荷：厌氧反应所能承受的COD负荷远高于好氧反应器，当来水COD浓度出现较大波动时，通过下部厌氧区域可去除大部分的COD，使好氧区域进水维持较低的COD浓度，在水质波动较大的情况下保证稳定的出水水质；
废水的过滤和吸附：厌氧反应可耐受较高的悬浮物的浓度，来水在穿越厌氧污泥床的过程中，污泥床内的微生物菌群发生的吸附和过滤反应可截留废水中的悬浮物和胶体物质，净化进入好氧段的水质；
分离臭味物质：废水的生化处理中造成异味的主要物质是NH3、H2S及部分具有异味的有机挥发性气体，通过厌氧反应过程，NH3、H2S及其他具有气味的有机挥发性气体会与沼气一起通过三相分离器进行收集后及处置，有效避免了臭味的溢出；厌氧单元的厌氧污泥可以颗粒状或絮状污泥形式存在，污泥床的高度为1～1.5m之间。厌氧单元启动接种污泥量约为90m3。
厌氧好氧一体化生物反应器1的好氧单元采用活性污泥法，好氧处理的主要目的是对厌氧单元未降解完全的COD进一步进行去除，转化为CO2和H2O。在活性污泥***发生的整个生物反应可用下式描述:
COD+O2→CO2↑+H2O+新好氧污泥
为使有机污染物顺利转化，需要合理控制两个参数。其中一个参数是曝气池中的溶解氧浓度，维持曝气池中足够的溶解氧浓度为微生物提供充足的氧，通常溶氧浓度在1-3mg/l。二是曝气池中活性污泥浓度，维持曝气池中维持足够的活性污泥浓度以进行生物转化，生活污水处理中污泥浓度通常维持在3gMLSS/L左右。
好氧单元采用微孔曝气头进行曝气，好氧单元的底部均匀分布总共110个微孔曝气头，空气由鼓风机通过曝气头提供，进行微孔曝气。
在好氧单元的末端安装溶氧仪以连续监测好氧池的溶解氧。风机主要用于向厌氧好氧一体化生物反应器1好氧段进行曝气，提供好氧反应所需的溶解氧，另外少量空气通过空气吹扫管连接至好氧段斜板沉淀器内部，定时对斜板沉淀器内部进行吹扫冲洗，避免污泥沉积或结垢。
污水经过厌氧、好氧处理后的出水再经过高效泥水分离器进行分离后溢流出水，由此可以确保出水澄清，悬浮物质含量低，有利于后续深度处理。
同时斜板沉淀器底部设置污泥斗，部分污泥通过污泥斗回流至好氧池，部分剩余污泥通过污泥斗流入好氧单元，处理后外运。由于***自身所产生的污泥基本可保持自身污泥量的平衡，但是生活污水中含有大量的惰性悬浮物质，因此，必需将此部分惰性悬浮物质产生的剩余污泥排出***，防止***内污泥活性降低。
厌氧好氧一体化生物反应器1的反应池和沼气处理设施皆为封闭***，厌氧好氧一体化生物反应器1产生的沼气直接自流进入沼气气囊中。
厌氧好氧一体化生物反应器1产生的沼气流量连续监测。沼气流量是厌氧好氧一体化生物反应器1反应池厌氧单元生物反应过程的良好的指针，而且还能助于对厌氧好氧一体化生物反应器1反应池的进水的COD负荷率进行控制。如果厌氧好氧一体化生物反应器1反应池的COD负荷增加，则产气量也同时增加，如果在异常情况下COD的负荷超过***的设定的最大值，将产生“沼气高流量”报警，此时需对厌氧好氧一体化生物反应器1反应池进水流量重新设定，通过该方法可使厌氧好氧一体化生物反应器1反应池的COD负荷得到控制。
厌氧好氧一体化生物反应器1反应池厌氧单元的气液分离器收集的沼气将流向沼气气囊。沼气气囊上有一个平板可以随气囊内沼气量上下浮动；在沼气气囊外可以建一合适尺寸的房间。沼气气囊顶部的平板装有配重块，以保证气体***产生2.5-3.0KPa的表压，这样沼气气囊的体积可增大或减小而无需改变气体***的内压。沼气气囊的物位由房间顶部的物位计连续监测。
从厌氧好氧一体化生物反应器1反应池厌氧单元产生的沼气饱和着水气，当沼气从厌氧好氧一体化生物反应器1反应池分离后温度下降时水会冷凝析出。这些凝结水在冷凝水箱中801分离收集，在冷凝水箱801中设有水封，用于防止沼气从排水管泄漏。冷凝水箱801中水封液位由液位开关和厂区供水***来提供保证。
根据本发明实施例的烟草行业的废水处理工艺主要包括以下步骤：
对烟草行业的废水进行预处理。
将预处理后的废水在厌氧好氧一体化生物反应器1内依次进行厌氧和好氧处理。
利用硝化砂滤器3对好氧处理后的废水进行硝化处理，用于去除从好氧反应室内排出的废水中的氨氮和磷。
利用反硝化砂滤器4对硝化处理后的废水进行反硝化处理，用于将废水中的硝酸盐氮和亚硝酸盐氮还原为氮气；
利用活性炭过滤器5对反硝化后的废水进行活性炭过滤处理。
将预处理中产生的异味气体通入厌氧好氧一体化生物反应器1的好氧反应室内以去除异味。
具体而言，如图1所示，烟草行业的厂区废水经过管网收集后首先依靠重力流入集水井201，集水井201前端装备有带自清洗功能的机械格栅2011栅除大块杂物，以保护后续转动设备。集水井201内的废水通过一级提升泵2012输送到后续沉砂池202中，通过沉砂池202沉淀后去除污水中的较重的砂石，防止其进入后续的生化处理***影响污泥活性。
沉砂池202位于调节池203的上方，沉砂池202的出水自流入调节池203，底部的排泥管接至污泥浓缩池601，定期排泥。调节池203内装有两台潜水搅拌机2031，并保持连续运行以维持调节池203内均匀混和、防止固形物沉淀，潜水搅拌机2031的启停由液位控制。调节池203内的废水通过二级提升泵2032输送到厌氧好氧一体化生物反应器1中。调节池203与厌氧反应室120之间设有热交换器204，用于调节从调节池203进入到厌氧反应室120内的水温。
废水通过废水进口121进入下部的厌氧反应室120，利用厌氧污泥进行厌氧处理，经厌氧处理后的水中夹带沼气和厌氧污泥，厌氧三相分离器200将三者分离，其中，分离出的沼气位于沼气收集室212内，且通过沼气收集管600进入沼气稳压装置500，沼气稳压装置500可以连接沼气燃烧器510和其它沼气利用单元，沼气稳压装置500将收集的沼气储存并在需要时恒压输出，保证沼气使用的安全性，沼气可以被输送至沼气燃烧器510，经燃烧后转化成二氧化碳和水排入大气，也可以将沼气输送至其它利用单元进行回收利用，分离出的厌氧污泥沉淀至厌氧反应室120参与新进废水的厌氧处理，分离出的水通过通水孔111进入好氧反应室130，曝气装置400向好氧反应室130曝气供氧，并使好氧反应室130内的好氧污泥与水充分、剧烈接触，以好氧降解剩余的COD(化学需氧量)，实现好氧处理。经好氧处理后的水中夹带空气和好氧污泥，好氧三相分离器300将三者分离，防止气泡影响沉淀过程并保证澄清的出水，其中，分离出的空气以及通过曝气装置400进入的空气由呼吸口131排出，分离出的好氧污泥沉淀至好氧反应室130参与好氧处理，分离出的水输送至后续处理工序。
经过厌氧好氧一体化生物反应器1处理后的水依次进入硝化砂滤器3和反硝化砂滤器4，其中硝化砂滤器3为一级砂滤，反硝化砂滤器4为二级砂滤，硝化砂滤器3和反硝化砂滤器4可以分别为两台。一级砂滤可进一步去除废水中的氨氮及总磷，出水自流进入后续的二级砂滤，将污水中的硝酸盐氮和亚硝酸盐氮还原为氮气，达到脱氮效果。
硝化砂滤器3和反硝化砂滤器4连续设置形成连续砂滤，并且同时具有在线加药功能，通过设置混凝剂投加***701和碳源加药***702，依靠机械混合器，可以不需单独设置絮凝池达到除磷功能。通过微絮凝作用使得水中的PO4-P与金属阳离子反应生成磷酸盐沉淀，后经过连续砂滤器中砂床的过滤作用将沉淀物捕捉，从而达到去除总磷的目的。连续砂滤反应过程中所需的碳源也加入到前端的机械混合器。
硝化砂滤器3和反硝化砂滤器4的洗砂水(约为总水量的10％～15％)依靠重力回流至前端的调节池203(调节池203的结构将在下面进行描述)，然后进入好氧反应室130进行处理。硝化砂滤器3和反硝化砂滤器4使用空压机301产生的仪表用气作为砂滤气提的气源。
二级砂滤出水自流进入活性炭过滤器5，活性炭过滤器5可以设置2座。活性炭过滤器5可以进一步去除废水中残余的SS及少量COD，同时对出水的色度有很好的去除效果。活性炭过滤器5出水自流进入活性炭出水罐501，部分回流用于对活性炭过滤器5进行反冲洗，其余部分可排放或进行回用。
为防止活性炭过滤器5出水含有大量微生物，使最终出水的大肠杆菌群数不高于3个/L，使用二氧化氯发生器502进行二氧化氯消毒，只需15s接触时间就能达到很好的消毒效果，且投加量低，并能在清水池中保持一定的余氯量，有效的防止了微生物的滋生。根据本发明实施例的废水处理***6可以选用200g/h的二氧化氯发生器502一台，二氧化氯发生器502产生的二氧化氯直接加入管道，通过管道混合器与活性炭过滤器5出水充分接触混合，进行消毒。由此，通过设置二氧化氯发生器5，可以有效减少活性炭过滤器5出水中的微生物，并且操作和使用方便。
另外，由于进行预处理的集水井201、调节池203、及后端的污泥浓缩池601在运行过程中会散发少量有异常气味的组分，废气风机8与集水井201、调节池203、及后端的污泥浓缩池601的异味出气口相连以将这些处理单元产生的废气集中引入好氧反应室130内，少量有臭味的硫化氢气体及氨气在好氧反应室130通过好氧微生物进行分解，由此使得厌氧好氧一体化生物反应器1内不会产生异味气体。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种用于烟草行业的废水处理***，其特征在于，包括：
用于对烟草行业的废水进行预处理的预处理单元；
厌氧好氧一体化生物反应器，所述厌氧好氧一体化生物反应器与所述预处理单元相连且具有厌氧反应室和好氧反应室，用于对预处理后的废水依次进行厌氧和好氧处理，所述预处理单元产生的异味气体通入到所述好氧反应室内；
硝化砂滤器，所述硝化砂滤器与所述厌氧好氧一体化生物反应器相连，用于去除从所述好氧反应室内排出的废水中的氨氮和磷；
反硝化砂滤器，所述反硝化砂滤器与所述硝化砂滤器相连，用于将从所述硝化砂滤器排出的废水中的硝酸盐氮和亚硝酸盐氮还原为氮气；
活性炭过滤器，所述活性炭过滤器与所述反硝化砂滤器相连，用于对从所述反硝化砂滤器排出的废水进行活性炭过滤处理。
2.根据权利要求1所述的用于烟草行业的废水处理***，其特征在于，还包括污泥脱水***，所述污泥脱水***与所述预处理单元和所述厌氧好氧一体化生物反应器中的至少一个相连，用于对从所述预处理单元和所述厌氧好氧一体化生物反应器中的至少一个中排出的污泥进行脱水，所述污泥脱水***产生的异味气体通入到所述好氧反应室内。
3.根据权利要求2所述的用于烟草行业的废水处理***，其特征在于，所述污泥脱水***包括：
污泥浓缩池，所述污泥浓缩池与所述预处理单元和所述厌氧好氧一体化生物反应器中的至少一个相连，用于浓缩从所述预处理单元和所述厌氧好氧一体化生物反应器中的至少一个排出的污泥；
脱水***，所述脱水***与所述污泥浓缩池相连，用于对浓缩后的污泥进行脱水。
4.根据权利要求2所述的用于烟草行业的废水处理***，其特征在于，还包括絮凝剂加药***，用于向所述污泥脱水***中加入絮凝剂溶液。
5.根据权利要求1所述的用于烟草行业的废水处理***，其特征在于，还包括：
混凝剂投加***，用于向所述反硝化砂滤器内加入混凝剂溶液；
碳源加药***，用于向所述反硝化砂滤器内加入碳源。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的用于烟草行业的废水处理***，其特征在于，所述预处理单元包括：
集水井，所述集水井内设有用于栅除烟草行业的废水中的杂物的机械格栅，所述集水井的异味气体出口与所述好氧反应室连通；
沉砂池，所述沉砂池与所述集水井相连，用于除从所述集水井排出的废水中的砂石，所述沉砂池的异味气体出口与所述好氧反应室连通，所述沉砂池的污泥出口与所述污泥脱水***相连；
调节池，所述调节池连接在所述沉砂池与所述厌氧反应室之间，且所述调节池内设有搅拌机，用于维持所述调节池内的废水均匀混和防止固形物沉淀。
7.根据权利要求6所述的用于烟草行业的废水处理***，其特征在于，所述调节池与所述厌氧反应室之间设有热交换器，用于调节从所述调节池进入到所述厌氧反应室内的水温。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的用于烟草行业的废水处理***，其特征在于，所述厌氧好氧一体化生物反应器包括：
罐体，所述罐体内具有反应室，所述反应室内设有分隔板，所述分隔板将所述反应室分成所述厌氧反应室和位于所述厌氧反应室上面的所述好氧反应室，所述分隔板上设有用于使废水从所述厌氧反应室单向流入所述好氧反应室的通水孔，所述厌氧反应室具有废水进口，所述好氧反应室具有呼吸口；
厌氧三相分离器，所述厌氧三相分离器设在所述厌氧反应室内；
好氧三相分离器，所述好氧三相分离器设在所述好氧反应室内；
曝气装置，所述曝气装置设在所述好氧反应室内；
沼气稳压装置，所述沼气稳压装置设在所述罐体外面；
沼气收集管，所述沼气收集管的一端与所述厌氧三相分离器的沼气收集室相连且所述沼气收集管的另一端与所述沼气稳压装置相连；
布水器，所述布水器设在所述厌氧反应室内且与所述废水进口相连；以及设在所述罐体外面且与所述曝气装置相连的曝气风机或曝气泵。
9.根据权利要求8所述的用于烟草行业的废水处理***，其特征在于，所述好氧三相分离器包括箱体，所述箱体内形成好氧三相分离室，所述好氧三相分离室的底部具有污泥出口，所述好氧三相分离室内的上部设有隔板，所述隔板将所述好氧三相分离室的上部分隔成好氧脱气区和好氧沉淀区，所述好氧脱气区的底部与所述好氧沉淀区的底部连通以便废水从所述好氧反应室溢流到所述好氧脱气区内进而从所述好氧脱气区的底部流到所述好氧沉淀区内，所述好氧沉淀区内设有沉淀斜板或沉淀斜管，所述好氧沉淀区内设有溢流堰，所述溢流堰具有将在所述好氧沉淀区内与污泥分离后水排出到所述罐体外面的出水口，所述好氧三相分离室的下部的横截面积沿从上向下的方向逐渐减小，与所述分隔板限定出所述好氧脱气区的箱体部分的上沿低于所述隔板的上沿以及与所述隔板限定出所述好氧沉淀区的箱体部分的上沿，所述箱体的横截面为矩形，所述箱体的下部的第一纵侧壁的下端倾斜地向下延伸超过所述箱体的下部的第二纵侧壁的下端，且所述第一纵侧壁的下端与所述第二纵侧壁的下端在上下方向上重叠；
所述厌氧三相分离器设在所述厌氧反应室内且包括下端敞开的外筒体和设在所述外筒体内的内箱体，所述外筒体与所述内箱体之间形成顶部封闭的厌氧脱气区，所述沼气收集室位于所述厌氧脱气区的顶部，所述内箱体内形成厌氧沉淀区，所述厌氧沉淀区通过所述通水孔与所述好氧反应室连通，所述厌氧沉淀区的底部与所述厌氧脱气区连通，所述内箱体的下部的横截面积沿从上向下的方向逐渐减小，所述内箱体的横截面为矩形，所述内箱体的下部的第一纵侧壁的下端倾斜地向下延伸超过所述内箱体的下部的第二纵侧壁的下端，且所述第一纵侧壁的下端与所述第二纵侧壁的下端在上下方向上重叠。
10.一种用于烟草行业的废水处理工艺，其特征在于，包括：
对烟草行业的废水进行预处理；
将预处理后的废水在厌氧好氧一体化生物反应器内依次进行厌氧和好氧处理；
利用硝化砂滤器对好氧处理后的废水进行硝化处理，用于去除从所述好氧反应室内排出的废水中的氨氮和磷；
利用反硝化砂滤器对所述硝化处理后的废水进行反硝化处理，用于将废水中的硝酸盐氮和亚硝酸盐氮还原为氮气；
利用活性炭过滤器对反硝化后的废水进行活性炭过滤处理；
将预处理中产生的异味气体通入厌氧好氧一体化生物反应器的好氧反应室内以去除异味。
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