CN107792972A - 一种含油废水的处理工艺及处理*** - Google Patents
一种含油废水的处理工艺及处理*** Download PDFInfo
- Publication number
- CN107792972A CN107792972A CN201711091503.4A CN201711091503A CN107792972A CN 107792972 A CN107792972 A CN 107792972A CN 201711091503 A CN201711091503 A CN 201711091503A CN 107792972 A CN107792972 A CN 107792972A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste water
- oily waste
- pipeline
- pond
- retort
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 78
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 48
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims abstract description 22
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 238000005374 membrane filtration Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 14
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 13
- CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L sodium persulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 13
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 34
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 33
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 19
- 239000004970 Chain extender Substances 0.000 claims description 16
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 16
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 11
- -1 siloxanes Chemical class 0.000 claims description 11
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 claims description 10
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 claims description 10
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 6
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 6
- 229920001661 Chitosan Polymers 0.000 claims description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N butane-1,1-diol Chemical compound CCCC(O)O CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diol Chemical class OCCCCCCO XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N neopentyl glycol Chemical compound OCC(C)(C)CO SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims 1
- 150000004968 peroxymonosulfuric acids Chemical class 0.000 claims 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 abstract description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- SVTBMSDMJJWYQN-UHFFFAOYSA-N 2-methylpentane-2,4-diol Chemical compound CC(O)CC(C)(C)O SVTBMSDMJJWYQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 235000021050 feed intake Nutrition 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003851 biochemical process Effects 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 229940051250 hexylene glycol Drugs 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 1
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- ULWHHBHJGPPBCO-UHFFFAOYSA-N propane-1,1-diol Chemical class CCC(O)O ULWHHBHJGPPBCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/40—Devices for separating or removing fatty or oily substances or similar floating material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/444—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by ultrafiltration or microfiltration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
- C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
- C02F1/465—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electroflotation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/68—Treatment of water, waste water, or sewage by addition of specified substances, e.g. trace elements, for ameliorating potable water
- C02F1/682—Treatment of water, waste water, or sewage by addition of specified substances, e.g. trace elements, for ameliorating potable water by addition of chemical compounds for dispersing an oily layer on water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
- C02F1/78—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation with ozone
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
本发明属于废水处理技术领域，尤其涉及一种含油废水的处理工艺及处理***，包括以下步骤：A、将含油废水通过格栅井，再排入隔油池中；B、将隔油池中分离出的废水送入电气浮装置中；C、将电气浮装置中处理后的含油废水送入臭氧池中，得到氧化分解水；D、在氧化分解水中加入过硫酸钠与铁粉；E、在含油废水中加入破乳剂，再加入絮凝剂；F、将含油废水经过微滤膜过滤装置过滤，过滤后排入收集池中；本发明废水处理工艺使含油废水中的油和水进行有效分离，有机物得到有效降解，油水分离效果可达90％以上，COD去除率达60‑80％，本发明提供的含油废水处理***可有效降低含油污泥的处理成本，符合国家排水标准。
Description
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，尤其涉及一种含油废水的处理工艺及处理***。
背景技术
含油废水主要来源为含油雨水和清洗油库、加油机、场地等产生的含油污水，存在水量具有水量变化大、排放不连续等特点。可生化性较差，传统的处理工艺有：如物理法(沉降、机械、离心、粗粒化、过滤、膜分离等)；物理化学法(浮选、吸附、离子交换等)；化学法(凝聚、酸化、盐析、电解等)；生物化学法(活性污泥、生物滤池、氧化塘等)，其传统的絮凝沉淀、气浮隔离方法不仅加药量大运行成本高，而且造成二次污染，产生大量含油污泥，属于危险废弃物，处理费用昂贵；吸附、过滤等方法也需要人工频繁清理，管理不便，也同样有处理污泥的难题，难以达到国家排放标准。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题提供一种含油废水的处理工艺及处理***，可有效的处理含油废水，其成本低、处理效率高，符合国家排放标准。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种含油废水的处理工艺，包括以下步骤：
A、将含油废水通过格栅井，再排入隔油池中，使含油废水中的悬浮物进行有效的分离；
B、将隔油池中分离出的悬浮物排出，同时分离出的废水送入电气浮装置中，使废水与油初步分离；
C、将电气浮装置中处理后的含油废水送入臭氧池中，含油废水中的有机物在臭氧池中得到分解，得到氧化分解水；
D、在步骤C中处理得到的氧化分解水中加入过硫酸钠与铁粉，并调节PH值为2-3的条件下反应5-8h；
E、在40-60℃温度条件下，在步骤D处理得到的含油废水中加入破乳剂进行破乳处理，使残油与水进行分离，再加入絮凝剂进行沉降处理；
F、将步骤E中沉降处理得到的含油废水经过微滤膜过滤装置过滤，过滤后排入收集池中。
作为本发明进一步优选，在步骤D中，所述过硫酸钠的加入量为130-200mg/L，所述铁粉的加入量为30-40mg/L。
作为本发明进一步优选，在步骤D中，所述反应温度控制在30-40℃。
作为本发明进一步优选，在步骤E中，所述破乳剂通过以下反应步骤制得：在丙二醇溶液体系中加入硅氧烷、聚乙二醇醚与扩链剂，并在60-100℃温度条件下反应5-8h，即得破乳剂。
作为本发明进一步优选，所述硅氧烷、聚乙二醇醚与扩链剂的摩尔比为1:1.3:2。
作为本发明进一步优选，所述扩链剂为1，4一丁二醇、1，6一己二醇、三羟甲基丙烷、新戊二醇与山梨醇中的一种或几种的混合物。
作为本发明进一步优选，在步骤E中，所述絮凝剂通过在200-300℃温度条件下，壳聚糖与聚乙二醇按摩尔比1:1.3混合反应3-4h制得。
本发明还提供一种含油废水的处理***，包括格栅井、隔油池、电气浮装置、臭氧池、第一处理池、第二处理池、第三处理池、第一投料罐、第二投料罐、第一反应罐、第三投料罐、第四投料罐、第五投料罐、第二反应罐、第六投料罐、第七投料罐、第三反应罐、微滤膜过滤装置与收集池；
所述格栅井的出水口与所述隔油池的进水口通过管道相连通，所述隔油池的出水口与所述电气浮装置的进水口通过管道相连通，所述电气浮装置的出水口与所述臭氧池的进水口通过管道相连通，所述臭氧池的出水口与所述第一处理池的进水口通过管道相连通，所述第一处理池的出水口与所述第二处理池的进水口通过管道相连通，所述第二处理池的出水口与所述第三处理池的进水口通过管道连通，所述第三处理池的出水口与所述微滤膜过滤装置的进水口通过管道相连通，所述微滤膜过滤装置的出水口与所述集水池的进水口通过管道相连通；
所述第一投料罐的出料口与所述第二投料罐的出料口分别通过管道与所述第一反应罐的进料口相连通，所述第一处理池设有第一加药口，所述第一反应罐的出料口与所述第一加药口通过管道连通；
所述第三投料罐的出料口、第四投料罐的出料口与第五投料罐的出料口分别通过管道与所述第二反应罐的进料口相连通，所述第二处理池设有第二加药口，所述第二反应罐的出料口与所述第二加药口通过管道连通；
所述第六投料罐的出料口与所述第七投料罐的出料口分别通过管道与所述第三反应罐的进料口相连通，所述第三处理池设有第三加药口，所述第三反应罐的出料口与所述第三加药口通过管道连通。
作为本发明进一步优选，所述第一反应罐、第二反应罐与第三反应罐内均设有搅拌装置。
作为本发明进一步优选，全部所述管道上均设有调节阀门。
本发明的有益效果是：本发明废水处理工艺使含油废水中的油和水进行有效分离，有机物得到有效降解，油水分离效果可达90％以上，COD去除率达60-80％，本发明提供的含油废水处理***可有效降低含油污泥的处理成本，符合国家排水标准。
附图说明
图1为本发明处理***结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、格栅井，2、隔油池，3、电气浮装置，4、臭氧池，5、第一处理池，6、第二处理池，7、第三处理池，8、微滤膜过滤装置，9、收集池，10、第一投料罐，11、第二投料罐，12、第一反应罐，13、第二反应罐，14、第三投料罐，15、第四投料罐，16、第五投料罐，17、第六投料罐，18、第七投料罐，19、第三反应罐。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
A、将含油废水通过格栅井1，再排入隔油池2中，使含油废水中的悬浮物进行有效的分离；
B、将隔油池2中分离出的悬浮物排出，同时分离出的废水送入电气浮装置3中，使废水与油初步分离；
C、将电气浮装置3中处理后的含油废水送入臭氧池4中，含油废水中的有机物在臭氧池4中得到分解，得到氧化分解水；
D、在步骤C中处理得到的氧化分解水中加入130mg/L过硫酸钠与30mg/L铁粉，并调节PH值为2，反应温度为30℃的条件下反应5h；
E、在40℃温度条件下，在步骤D处理得到的含油废水中加入破乳剂进行破乳处理，使残油与水进行分离，再加入絮凝剂进行沉降处理，其中破乳剂通过以下反应步骤制得：在丙二醇溶液体系中加入硅氧烷、聚乙二醇醚与扩链剂，硅氧烷、聚乙二醇醚与扩链剂的摩尔比为1:1.3:2，扩链剂为1，4一丁二醇，并在60℃温度条件下反应5h，即得破乳剂；絮凝剂通过在200℃温度条件下，壳聚糖与聚乙二醇按摩尔比1:1.3混合反应3h制得；
F、将步骤E中沉降处理得到的含油废水经过微滤膜过滤装置8过滤，过滤后排入收集池9中。
含油废水进水指标:
PH:6～9
油含量:＜5000mg/L
COD:500～800mg/L
悬浮物:＜200mg/L
出水指标:
PH:7～8
油含量:≤5mg/L
COD:≤90mg/L
悬浮物:≤60mg/L
处理后的废水达到《GB8978-96污水综合排放标准》一级排放的要求。
实施例2
A、将含油废水通过格栅井1，再排入隔油池2中，使含油废水中的悬浮物进行有效的分离；
B、将隔油池2中分离出的悬浮物排出，同时分离出的废水送入电气浮装置3中，使废水与油初步分离；
C、将电气浮装置3中处理后的含油废水送入臭氧池4中，含油废水中的有机物在臭氧池4中得到分解，得到氧化分解水；
D、在步骤C中处理得到的氧化分解水中加入170mg/L过硫酸钠与35mg/L铁粉，并调节PH值为2.5，反应温度为35℃的条件下反应7h；
E、在40-60℃温度条件下，在步骤D处理得到的含油废水中加入破乳剂进行破乳处理，使残油与水进行分离，再加入絮凝剂进行沉降处理，其中破乳剂通过以下反应步骤制得：在丙二醇溶液体系中加入硅氧烷、聚乙二醇醚与扩链剂，硅氧烷、聚乙二醇醚与扩链剂的摩尔比为1:1.3:2，扩链剂为1，6一己二醇，并在80℃温度条件下反应7h，即得破乳剂；絮凝剂通过在250℃温度条件下，壳聚糖与聚乙二醇按摩尔比1:1.3混合反应3.5h制得；
F、将步骤E中沉降处理得到的含油废水经过微滤膜过滤装置8过滤，过滤后排入收集池9中。
含油废水进水指标:
PH:6～9
油含量:＜5000mg/L
COD:500～800mg/L
悬浮物:＜200mg/L
出水指标:
PH:7～9
油含量:≤5mg/L
COD:≤80mg/L
悬浮物:≤65mg/L
处理后的废水达到《GB8978-96污水综合排放标准》一级排放的要求。
实施例3
A、将含油废水通过格栅井1，再排入隔油池2中，使含油废水中的悬浮物进行有效的分离；
B、将隔油池2中分离出的悬浮物排出，同时分离出的废水送入电气浮装置3中，使废水与油初步分离；
C、将电气浮装置3中处理后的含油废水送入臭氧池4中，含油废水中的有机物在臭氧池4中得到分解，得到氧化分解水；
D、在步骤C中处理得到的氧化分解水中加入200mg/L过硫酸钠与40mg/L铁粉，并调节PH值为3，反应温度为40℃的条件下反应8h；
E、在60℃温度条件下，在步骤D处理得到的含油废水中加入破乳剂进行破乳处理，使残油与水进行分离，再加入絮凝剂进行沉降处理，其中破乳剂通过以下反应步骤制得：在丙二醇溶液体系中加入硅氧烷、聚乙二醇醚与扩链剂，硅氧烷、聚乙二醇醚与扩链剂的摩尔比为1:1.3:2，扩链剂为三羟甲基丙烷，并在100℃温度条件下反应8h，即得破乳剂；絮凝剂通过在300℃温度条件下，壳聚糖与聚乙二醇按摩尔比1:1.3混合反应4h制得；
F、将步骤E中沉降处理得到的含油废水经过微滤膜过滤装置8过滤，过滤后排入收集池9中。
含油废水进水指标:
PH:6～9
油含量:＜5000mg/L
COD:500～800mg/L
悬浮物:＜200mg/L
出水指标:
PH:6～8
油含量:≤5mg/L
COD:≤90mg/L
悬浮物:≤60mg/L
处理后的废水达到《GB8978-96污水综合排放标准》一级排放的要求。
如图1所示一种含油废水的处理***，包括格栅井1、隔油池2、电气浮装置3、臭氧池4、第一处理池5、第二处理池6、第三处理池7、第一投料罐10、第二投料罐11、第一反应罐12、第三投料罐14、第四投料罐15、第五投料罐16、第二反应罐13、第六投料罐17、第七投料罐18、第三反应罐19、微滤膜过滤装置8与收集池9；
所述格栅井1的出水口与所述隔油池2的进水口通过管道相连通，所述隔油池2的出水口与所述电气浮装置3的进水口通过管道相连通，所述电气浮装置3的出水口与所述臭氧池4的进水口通过管道相连通，所述臭氧池4的出水口与所述第一处理池5的进水口通过管道相连通，所述第一处理池5的出水口与所述第二处理池6的进水口通过管道相连通，所述第二处理池6的出水口与所述第三处理池7的进水口通过管道连通，所述第三处理池7的出水口与所述微滤膜过滤装置8的进水口通过管道相连通，所述微滤膜过滤装置8的出水口与所述集水池9的进水口通过管道相连通；
所述第一投料罐10的出料口与所述第二投料罐11的出料口分别通过管道与所述第一反应罐12的进料口相连通，所述第一处理池5设有第一加药口，所述第一反应罐12的出料口与所述第一加药口通过管道连通，第一投料罐10内的过硫酸钠与第二投料罐11内的铁粉在第一反应罐12内进行混合，混合后得到的混合物加入第一处理池5中对含有废水进行处理；
所述第三投料罐14的出料口、第四投料罐15的出料口与第五投料罐16的出料口分别通过管道与所述第二反应罐13的进料口相连通，所述第二处理池6设有第二加药口，所述第二反应罐13的出料口与所述第二加药口通过管道连通，第三投料罐14内的硅氧烷、第四投料罐15内的聚乙二醇醚与第五投料罐16内的扩链剂，加入有第二反应罐13中进行反应混合，其中第二反应罐13内事先存放有丙二醇，第二反应罐13得到的产物直接排放于第二处理池6中；
所述第六投料罐17的出料口与所述第七投料罐18的出料口分别通过管道与所述第三反应罐19的进料口相连通，所述第三处理池7设有第三加药口，所述第三反应罐19的出料口与所述第三加药口通过管道连通，第六投料罐17内的壳聚糖与第七投料罐18内的聚乙二醇加入第三反应罐19内，反应得到的产物加入第三处理池7中；所述第一反应罐12、第二反应罐13与第三反应罐19内均设有搅拌装置；全部所述管道上均设有调节阀门。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种含油废水的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、将含油废水通过格栅井(1)，再排入隔油池(2)中，使含油废水中的悬浮物进行有效的分离；
B、将隔油池(2)中分离出的悬浮物排出，同时分离出的废水送入电气浮装置(3)中，使废水与油初步分离；
C、将电气浮装置(3)中处理后的含油废水送入臭氧池(4)中，含油废水中的有机物在臭氧池(4)中得到分解，得到氧化分解水；
D、在步骤C中处理得到的氧化分解水中加入过硫酸钠与铁粉，并调节PH值为2-3的条件下反应5-8h；
E、在40-60℃温度条件下，在步骤D处理得到的含油废水中加入破乳剂进行破乳处理，使残油与水进行分离，再加入絮凝剂进行沉降处理；
F、将步骤E中沉降处理得到的含油废水经过微滤膜过滤装置(8)过滤，过滤后排入收集池(9)中。
2.根据权利要求1所述一种含油废水的处理工艺，其特征在于，在步骤D中，所述过硫酸钠的加入量为130-200mg/L，所述铁粉的加入量为30-40mg/L。
3.根据权利要求1所述一种含油废水的处理工艺，其特征在于，在步骤D中，所述反应温度控制在30-40℃。
4.根据权利要求1所述一种含油废水的处理工艺，其特征在于，在步骤E中，所述破乳剂通过以下反应步骤制得：在丙二醇溶液体系中加入硅氧烷、聚乙二醇醚与扩链剂，并在60-100℃温度条件下反应5-8h，即得破乳剂。
5.根据权利要求4所述一种含油废水的处理工艺，其特征在于，所述硅氧烷、聚乙二醇醚与扩链剂的摩尔比为1:1.3:2。
6.根据权利要求4或5所述一种含油废水的处理工艺，其特征在于，所述扩链剂为1，4一丁二醇、1，6一己二醇、三羟甲基丙烷、新戊二醇与山梨醇中的一种或几种的混合物。
7.根据权利要求1所述一种含油废水的处理工艺，其特征在于，在步骤E中，所述絮凝剂通过在200-300℃温度条件下，壳聚糖与聚乙二醇按摩尔比1:1.3混合反应3-4h制得。
8.一种含油废水的处理***，其特征在于，包括格栅井(1)、隔油池(2)、电气浮装置(3)、臭氧池(4)、第一处理池(5)、第二处理池(6)、第三处理池(7)、第一投料罐(10)、第二投料罐(11)、第一反应罐(12)、第三投料罐(14)、第四投料罐(15)、第五投料罐(16)、第二反应罐(13)、第六投料罐(17)、第七投料罐(18)、第三反应罐(19)、微滤膜过滤装置(8)与收集池(9)；
所述格栅井(1)的出水口与所述隔油池(2)的进水口通过管道相连通，所述隔油池(2)的出水口与所述电气浮装置(3)的进水口通过管道相连通，所述电气浮装置(3)的出水口与所述臭氧池(4)的进水口通过管道相连通，所述臭氧池(4)的出水口与所述第一处理池(5)的进水口通过管道相连通，所述第一处理池(5)的出水口与所述第二处理池(6)的进水口通过管道相连通，所述第二处理池(6)的出水口与所述第三处理池(7)的进水口通过管道连通，所述第三处理池(7)的出水口与所述微滤膜过滤装置(8)的进水口通过管道相连通，所述微滤膜过滤装置(8)的出水口与所述集水池(9)的进水口通过管道相连通；
所述第一投料罐(10)的出料口与所述第二投料罐(11)的出料口分别通过管道与所述第一反应罐(12)的进料口相连通，所述第一处理池(5)设有第一加药口，所述第一反应罐(12)的出料口与所述第一加药口通过管道连通；
所述第三投料罐(14)的出料口、第四投料罐(15)的出料口与第五投料罐(16)的出料口分别通过管道与所述第二反应罐(13)的进料口相连通，所述第二处理池(6)设有第二加药口，所述第二反应罐(13)的出料口与所述第二加药口通过管道连通；
所述第六投料罐(17)的出料口与所述第七投料罐(18)的出料口分别通过管道与所述第三反应罐(19)的进料口相连通，所述第三处理池(7)设有第三加药口，所述第三反应罐(19)的出料口与所述第三加药口通过管道连通。
9.根据权利要求8所述一种含油废水的处理***，其特征在于，所述第一反应罐(12)、第二反应罐(13)与第三反应罐(19)内均设有搅拌装置。
10.根据权利要求8所述一种含油废水的处理***，其特征在于，全部所述管道上均设有调节阀门。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711091503.4A CN107792972B (zh) | 2017-11-08 | 2017-11-08 | 一种含油废水的处理工艺及处理*** |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711091503.4A CN107792972B (zh) | 2017-11-08 | 2017-11-08 | 一种含油废水的处理工艺及处理*** |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107792972A true CN107792972A (zh) | 2018-03-13 |
| CN107792972B CN107792972B (zh) | 2023-05-26 |
Family
ID=61549206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711091503.4A Active CN107792972B (zh) | 2017-11-08 | 2017-11-08 | 一种含油废水的处理工艺及处理*** |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107792972B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109809599A (zh) * | 2019-03-15 | 2019-05-28 | 克拉玛依曜诚石油科技有限公司 | 高温高盐高硅污水回用处理工艺及*** |
| CN110104704A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-08-09 | 青岛贝索科技有限公司 | 一种含硫污水处理污油的方法及装置 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101050040A (zh) * | 2007-05-14 | 2007-10-10 | 北京科技大学 | 一种含油污水处理装置及处理工艺 |
| CN101219837A (zh) * | 2007-12-21 | 2008-07-16 | 辽宁三和环境工程有限公司 | 含油碱性废水臭氧处理工艺及设备 |
| CA2707573A1 (en) * | 2010-06-30 | 2011-12-30 | Gang Yuan | Centralized sump oil and acid oil treatment process and system |
| CN203079805U (zh) * | 2013-03-11 | 2013-07-24 | 陈超超 | 一种含油污水深度处理*** |
| CN103739137A (zh) * | 2014-01-06 | 2014-04-23 | 大庆市富杰化工有限公司 | 油田污油的无害化处理回收方法及装置 |
| CN203807308U (zh) * | 2014-05-16 | 2014-09-03 | 宁波市恒洁水务发展有限公司 | 一种采油厂污水处理*** |
| CN106396196A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-02-15 | 中冶华天南京工程技术有限公司 | 一种含油废水深度处理方法及装置 |
| CN207632644U (zh) * | 2017-11-08 | 2018-07-20 | 重庆耐德水处理科技有限公司 | 一种含油废水的处理*** |
-
2017
- 2017-11-08 CN CN201711091503.4A patent/CN107792972B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101050040A (zh) * | 2007-05-14 | 2007-10-10 | 北京科技大学 | 一种含油污水处理装置及处理工艺 |
| CN101219837A (zh) * | 2007-12-21 | 2008-07-16 | 辽宁三和环境工程有限公司 | 含油碱性废水臭氧处理工艺及设备 |
| CA2707573A1 (en) * | 2010-06-30 | 2011-12-30 | Gang Yuan | Centralized sump oil and acid oil treatment process and system |
| CN203079805U (zh) * | 2013-03-11 | 2013-07-24 | 陈超超 | 一种含油污水深度处理*** |
| CN103739137A (zh) * | 2014-01-06 | 2014-04-23 | 大庆市富杰化工有限公司 | 油田污油的无害化处理回收方法及装置 |
| CN203807308U (zh) * | 2014-05-16 | 2014-09-03 | 宁波市恒洁水务发展有限公司 | 一种采油厂污水处理*** |
| CN106396196A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-02-15 | 中冶华天南京工程技术有限公司 | 一种含油废水深度处理方法及装置 |
| CN207632644U (zh) * | 2017-11-08 | 2018-07-20 | 重庆耐德水处理科技有限公司 | 一种含油废水的处理*** |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 范洪富, 哈尔滨工业大学出版社 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109809599A (zh) * | 2019-03-15 | 2019-05-28 | 克拉玛依曜诚石油科技有限公司 | 高温高盐高硅污水回用处理工艺及*** |
| CN110104704A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-08-09 | 青岛贝索科技有限公司 | 一种含硫污水处理污油的方法及装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107792972B (zh) | 2023-05-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104478175B (zh) | 一种餐厨废弃物厌氧发酵沼液的处理***及方法 | |
| CN101948215B (zh) | 垃圾渗滤液的处理工艺 | |
| CN105461147B (zh) | 一种磁分离水体净化***及其分离净化方法 | |
| CN204550267U (zh) | 一种含甲基吡咯烷酮(nmp)锂电废水处理*** | |
| CN203513348U (zh) | 一种澄清池排泥水处理及回用*** | |
| CN107792972A (zh) | 一种含油废水的处理工艺及处理*** | |
| CN115925193A (zh) | 一种碳酸锂行业含铊废水处理工艺 | |
| CN107585972A (zh) | 油脂加工废水处理工艺及装置 | |
| CN103626323B (zh) | 一种制药、造纸废水深度处理的工艺方法及专用装置 | |
| CN208120937U (zh) | 一种造纸废水处理*** | |
| CN109020051A (zh) | 垃圾渗滤液废水处理***及方法 | |
| CN100443425C (zh) | 中小型污水源快速处理工艺及其一体化快速型污水处理站 | |
| CN208265916U (zh) | 一种高效复合eps反应器 | |
| CN110342603A (zh) | 一种含油废水的预处理***及预处理方法 | |
| CN207632644U (zh) | 一种含油废水的处理*** | |
| CN106167333A (zh) | 垃圾转运站渗滤液收集及处理方法 | |
| CN102229450A (zh) | 膜净化赤铁矿选矿污水处理集成工艺 | |
| CN209537034U (zh) | 一种含油废水的预处理*** | |
| CN210683506U (zh) | 一种多晶硅工业废水处理回收*** | |
| CN208327727U (zh) | 一种包括旋流分离装置的处理聚酯多元醇合成废水的*** | |
| CN210915748U (zh) | 一种玻璃纤维布生产用有机废水处理*** | |
| CN210559782U (zh) | 基于机械搅拌成层的悬浮介质层过滤*** | |
| CN103351065A (zh) | 混合型铸造废砂湿法再生的废水处理方法 | |
| CN106966525A (zh) | 一体化含镍废水处理装置 | |
| US20090057234A1 (en) | Method for making brown grease |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 401320 No. 6, Shifo Road, Jieshi Town, Banan District, Chongqing Patentee after: Chongqing Neide Environmental Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 401121 No. 6 Yangliu Road, North Yubei District, Chongqing Patentee before: CHONGQING NAIDE WATER TREATMENT TECHNOLOGY CO.,LTD. Country or region before: China |
|
| CP03 | Change of name, title or address |