CN107788622B - 大型齿与小型齿的防暴及防水的双层链带及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大型齿与小型齿的防暴及防水的双层链带及其加工方法。它包括大型链带和小型链带；其特征在缝合大型左、右链齿条背面的左、右大布带上熔融涂布有热熔弹性体材料，并且该热熔弹性体材料渗入到大型左、右链齿条除大齿头部分外的链齿间隙中，在左、右大布带相对的侧边端面由热熔弹性体材料分别形成左右相互嵌合的槽、榫防水密封结构，形成防水大型链带；将防水大型链带的大型左、右链齿条朝上，小型链带的小型左、右链齿条朝下，上下叠合在一起，并使防水大型链带的合齿缝和小型链带的合齿缝左右对齐，在大型左、右链齿条的两外侧位置将左、右大布带和左、右小布带分别连接在一起。它具有防水严密，安全性好的功能。
Description
技术领域
本发明涉及拉链，更具体地说涉及大型齿与小型齿的防暴及防水的双层链带及其加工方法。
背景技术
有许多箱包、帐篷等地方用的拉链需要有防水的功能。传统防水拉链的做法是在链带背面的布带上热贴防水膜，然后拉头以反穿的形式设计作匹配，贴有防水膜的布带位于链带的上表面，链齿在布带的下面如中国台湾地区专利106211782防泼水拉链。这种结构的防水拉链用在拐弯处，由于拉链的上面有布带包裹，下面的链齿相互挤压，使得原本左、右布带合拢的状态，变成在弯折处向左、右两边张开的状态，在左、右布带合缝处出现开口的缝隙如图1、图2所示，雨水通过该缝隙和链齿就会渗透到下面去，所以防水拉链在拐弯处就失去了有效的防水功能。虽张开的缝隙不是很大，漏进的水也有限，但总不能称是真正的防水拉链，而对于确实需要有防水要求的拉链就无法满足，因此该问题一直困扰着防水拉链制造商，许多用户和应用场合也确实需要真正意义上的防水拉链。而且用在箱包上的防水拉链还需要有防暴（防拉链刺破）的功能。
发明内容
本发明的目的是提供一种制造方便，防水、防盗性能好、使用寿命长，制造方便的大型齿与小型齿的防暴及防水的双层链带及其加工方法。
一种大型齿与小型齿的防暴及防水的双层链带，它包括啮合的大型左、右链齿条与大型左、右链齿条匹配的左、右大布带分别缝合在一起，制成大型链带；将啮合的小型左、右链齿条和与其匹配的左、右小布带分别缝合在一起，制成小型链带；其特征在缝合大型左、右链齿条背面的左、右大布带上熔融涂布有热熔弹性体材料，并且该热熔弹性体材料渗入到大型左、右链齿条除大齿头部分外的链齿间隙中，在左、右大布带相对的侧边端面由热熔弹性体材料分别形成左右相互嵌合的槽、榫防水密封结构，形成防水大型链带；将防水大型链带的大型左、右链齿条朝上，小型链带的小型左、右链齿条朝下，上下叠合在一起，并使防水大型链带的合齿缝和小型链带的合齿缝左右对齐，在大型左、右链齿条的两外侧以单针或多针将左、右大布带和左、右小布带分别缝合在一起，或在大型左、右链齿条的两外侧位置加热至热熔弹性体材料熔融，由热熔弹性体材料将左、右大布带和左、右小布带分别粘结在一起。
所述的槽、榫防水密封结构是指V形或U形的凹槽和与V形或U形的凹槽相配的凸榫结构。
在所述小型链带除小齿头部分外的小型左、右链齿条和左、右小布带的外表面上熔融涂布有热熔弹性体材料。
在所述左、右大布带和左、右小布带缝合在一起的两排缝合针刺孔部位的左、右大布带上面以窄幅防水贴条进行热贴覆盖针刺孔。
所述的窄幅防水贴条为防水膜或反光膜或商标图案膜。
大型齿与小型齿的防暴及防水的双层链带加工方法，其特征是依次包括下列步骤：
（1）将啮合的大型左、右链齿条与大型左、右链齿条匹配的左、右大布带分别缝合在一起，制成大型链带；
（2）将大型链带的左、右边分开成左、右边大型链带，将左、右边大型链带的大型左、右链齿条分别置于左、右导槽模内，所述的左、右导槽模，其中一个导槽模内在近啮合的齿头方向设有V形或U形的凸台，另一个导槽模内在近啮合的齿头方向设有与V形或U形凸台相配的沟槽；在左、右大型链布带表面分别覆盖条状的热熔弹性体材料，在对热熔弹性体材料加热的情况下，通过对热熔弹性体材料的辗轧，使热熔弹性体材料分别熔融涂布在左、右大布带上，形成防水层，并渗入到大型左、右链齿条除大齿头部分外的链齿间隙中，在左、右大布带相对的侧边端面由热熔弹性体材料分别形成V形或U形的凹槽，和与V形或U形凸榫相配的凸榫，冷却后，左、右边大型链带各自从左、右导槽模中取出，并将左、右边大型链带啮合，凸榫与凹槽相互紧密嵌合，形成密封的防水大型链带；
（3）将啮合的小型左、右链齿条和与其匹配的左、右小布带分别缝合在一起，制成小型链带；
（4）将防水大型链带的大型左、右链齿条朝上，小型链带的小型左、右链齿条朝下，防水大型链带和小型链带上下叠合在一起，并使防水大型链带的合齿缝和小型链带的合齿缝左右对齐，在大型左、右链齿条的两外侧以单针或多针将左、右大布带和左、右小布带分别缝合在一起，或在大型左、右链齿条的两外侧位置加热至热熔弹性体材料熔融，由热熔弹性体材料将左、右大布带和左、右小布带分别粘结在一起。
在步骤（4）完成后，在小型链带除小齿头部分外的小型左、右链齿条和小布带的外表面上熔融涂布有热熔弹性体材料，再用刀片将小型左、右链齿条合缝上方的热熔弹性体材料剖开，形成小型链带也有防水作用的防暴及双重防水的双层链带。
在步骤（4）完成后，在所述左、右大布带和左、右小布带缝合在一起的两排缝合针刺孔部位的左、右大布带上面以窄幅防水贴条进行热贴覆盖针刺孔。
所述的窄幅防水贴条为防水膜或反光膜或商标图案膜。
所述的热熔弹性体材料为TPU弹性体材料。
根据上述方案设计的大型齿与小型齿的防暴及防水的双层链带及其加工方法，在使用时，防水大型链带在上面，小型链带在下面，与其配套使用的拉链头结构采用上面为正穿，下面为反穿的形式，这种结构的拉链当使用在拐弯处时，上层的大型左、右链齿条出现向内互相挤压的情况，使左、右大布带的槽、榫防水密封结构的合缝部位也形成向内互挤的情况，外面的链齿条对里面的左、右布带产生有一个左、右两边向中间合缝处的压缩力，并且这种槽、榫防水密封结构具有弹性，使左、右大布带间的合缝拼接的更加严实，更不容易漏水，另外通过热熔弹性体材料渗入到大型左、右链齿条的齿间隙中后，在左、右链齿条的啮合部位也形成了具有弹性的防水屏障，防水的效果就更好，实现了真正防水拉链的效果。根据需要还可以在防水大型链带下面的小型链带也制成有防水作用，使得整根链带具有双重防水效果，防水更加严密；而下面的小型链带与上面防水大型链带的上、下两层链齿的重叠作用，使下层小链齿条的左右链齿条咬合在一起时的横向抗拉强度来支撑上层的大链齿条的啮合，当外力尖物以垂直方向或是倾斜向来刺暴拉链时，都能得到有效的抵抗，起到安全保护的作用。
本发明不但材料节省，加工简单、效率高，也可以分别定寸作成等长，再加工成开口或闭口的尺寸拉链。比起一般防水拉链更具防水功效。
附图说明
图1是传统防水拉链在拐弯处的主视图；
图2是图1的K向视图；
图3是大型链带的主视图；
图4是小型链带的主视图；
图5是制有凹槽的左大型链带的主视图；
图6是制有凹槽的左大型链带的立体图；
图7是制有凸榫的右大型链带的主视图；
图8是防水大型链带的主视图；
图9是防水大型链带和小型链带上下叠加缝合时的状态图；
图10是大型齿与小型齿的防暴及防水的双层链带的主视图；
图11是在图10的小型链带表面熔融涂布有TPU弹性体材料的主视图；
图12是左大型链带在左导槽模中准备熔融涂布TPU弹性体材料时的状态图；
图13是右大型链带在右导槽模中准备熔融涂布TPU弹性体材料时的状态图；
图14是左大型链带在左导槽模中由辊轴辗轧熔融涂布TPU弹性体材料时的状态图；
图15是右大型链带在右导槽模中由辊轴辗轧熔融涂布TPU弹性体材料时的状态图；
图16是用刀片对小型左、右链齿条合缝处上方的TPU弹性体材料剖开时的立体图。
图中：1、大型左、右链齿条；2、左、右大布带；3、大型链带；4、小型左、右链齿条；5、左、右小布带；6、小型链带；7、TPU弹性体材料；8、大齿头；9、链齿间隙；10、侧边端面；11、槽、榫防水密封结构；12、凹槽；13、凸榫；14、防水大型链带；15、防水贴条；16、左边大型链带；17、右边大型链带；18、大型左齿条；19、大型右链齿条；20、左导槽模；21、右导槽模；22、凸台；23、沟槽；24、辊轴；25、刀片。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的描述。
它包括啮合的大型左、右链齿条1与大型左、右链齿条1匹配的左、右大布带2分别缝合在一起，制成大型链带3如图3所示。将啮合的小型左、右链齿条4和与小型左、右链齿条4匹配的左、右小布带5分别缝合在一起，制成小型链带6如图4所示；在缝合大型左、右链齿条1背面的左、右大布带2上熔融涂布有TPU弹性体材料7，并且该TPU弹性体材料7体渗入到大型左、右链齿条1除大齿头8部分外的链齿间隙9中，在左、右大布带2相对的侧边端面10由TPU弹性体材料7分别形成左右相互嵌合的槽、榫防水密封结构11，所述的槽、榫防水密封结构11是指V形或U形的凹槽12如图5、图6所示和与V形或U形的凹槽12相配的凸榫13结构如图7所示，形成防水大型链带14如图8所示。将防水大型链带14的大型左、右链齿条1朝上，小型链带3的小型左、右链齿条4朝下，上下叠合在一起，并使防水大型链带14的合齿缝和小型链带3的合齿缝左右对齐，在大型左、右链齿条1的两外侧以单针或多针将左、右大布带2和左、右小布带5分别进行缝合如图9所示，或利用已在左、右大布带2上熔融涂布的TPU弹性体材料7，在大型左、右链齿条1的两外侧位置加热，由TPU弹性体材料7将左、右大布带2和左、右小布带5分别粘结在一起。为防止缝合针刺孔中渗水，在所述左、右大布带2和左、右小布带5缝合在一起的两排缝合针刺孔部位的左、右大布带2上面以窄幅防水贴条15进行热贴覆盖针刺孔。所述的窄幅防水贴条15为防水膜或反光膜或商标图案膜。制成大型齿与小型齿的防暴及防水的双层链带如图10所示。为进一步提高防水性能，还可以在所述小型链带6除小齿头部分外的小型左、右链齿条4和左、右小布带5的外表面上熔融涂布有TPU弹性体材料7如图11所示。
大型齿与小型齿的防暴及防水的双层链带加工方法，依次包括下列步骤：
（1）将啮合的大型左、右链齿条1与大型左、右链齿条1匹配的左、右大布带2分别缝合在一起，制成大型链带3如图3所示；
（2）将大型链带3的左右边分开成左边大型链带16和右边大型链带17，将左边大型链带16和右边大型链带17上的大型左齿条18和大型右链齿条19分别置于左导槽模20、右导槽模21内，所述的左导槽模20内在近啮合的齿头方向设有V形或U形的凸台22，在右导槽模21内近啮合的齿头方向设有与V形或U形凸台22相配的沟槽23；在左大型链布带和右大型链布带的表面分别覆盖条状的TPU弹性体材料7如图12和图13所示，用热风机在对TPU弹性体材料7在加热80-130℃度的情况下，用辊轴24对条状的热TPU弹性体材料7进行辗轧如图14和图15所示，使TPU弹性体材料7分别熔融涂布在左、右大布带2上，形成防水层，并渗入到大型左、右链齿条1除大齿头8部分外的链齿间隙9中，在左、右大布带2相对的侧边端面10，由TPU弹性体材料7分别形成左、右相互嵌合的V形或U形的凹槽12和与V形或U形凹槽12相配的凸榫13，形成槽、榫防水密封结构11，将熔融涂布有TPU弹性体材料7的左边大型链带16如图5、图6所示和熔融涂布有TPU弹性体材料7的右边大型链带17如图7所示啮合，形成防水大型链带14如图8所示；
（3）将啮合的小型左、右链齿条4和与其匹配的左、右小布带5分别缝合在一起，制成小型链带6如图4所示；
（4）将防水大型链带14的大型左、右链齿条1朝上，小型链带6的小型左、右链齿条4朝下，防水大型链带14和小型链带6上下叠合在一起上下叠合在一起，并使防水大型链带14的合齿缝和小型链带的合齿缝左右对齐，在大型左、右链齿条1的两外侧以单针或多针将左、右大布带2和左、右小布带5分别缝合在一起如图9所示，也可以利用已在左、右大布带2上熔融涂布的TPU弹性体材料7在大型左、右链齿条1的两外侧位置加热至PU弹性体材料7熔融，由TPU弹性体材料7将左、右大布带2和左、右小布带5分别粘结在一起。
还可以在步骤（4）完成后，在小型链带6除小齿头部分外的小型左、右链齿条4和左、右小布带5的外表面上熔融涂布有TPU弹性体材料7，再用刀片25将小型左、右链齿条4合缝上方的TPU弹性体材料7剖开如图16所示，形成小型链带3也有防水作用的防暴及双重防水的双层链带如图11所示。
还可以在步骤（4）完成后，在所述左、右大布带2和左、右小布带5缝合在一起的两排缝合针刺孔部位的左、右大布带2上面以窄幅防水贴条15进行热贴覆盖针刺孔如图10所示。所述的窄幅防水贴条15为防水膜或反光膜或商标图案膜，以防在针刺孔中渗水。
上述实施例中所述的大型左、右链齿条1为10号链齿条，小型左、右链齿条4为3号链齿条，还可以是10号链齿条和2号链齿条的组合等等，在此不一一例举。
以上所述内容仅为本发明的较佳实施例而已，并非限定本发明实施的范围，凡依本技术范围所作的均等变化或修饰仍属本发明所涵盖的专利保护范围。
Claims (11)
1.大型齿与小型齿的防暴及防水的双层链带，它包括啮合的大型左、右链齿条与大型左、右链齿条匹配的左、右大布带分别缝合在一起，制成大型链带；将啮合的小型左、右链齿条和与其匹配的左、右小布带分别缝合在一起，制成小型链带；其特征在缝合大型左、右链齿条背面的左、右大布带上熔融涂布有热熔弹性体材料，并且该热熔弹性体材料渗入到大型左、右链齿条除大齿头部分外的链齿间隙中，在左、右大布带相对的侧边端面由热熔弹性体材料分别形成左右相互嵌合的槽、榫防水密封结构，形成防水大型链带；将防水大型链带的大型左、右链齿条朝上，小型链带的小型左、右链齿条朝下，上下叠合在一起，并使防水大型链带的合齿缝和小型链带的合齿缝左右对齐，在大型左、右链齿条的两外侧以单针或多针将左、右大布带和左、右小布带分别缝合在一起，或在大型左、右链齿条的两外侧位置加热至热熔弹性体材料熔融，由热熔弹性体材料将左、右大布带和左、右小布带分别粘结在一起。
2.根据权利要求1所述的大型齿与小型齿的防暴及防水的双层链带，其特征是所述的槽、榫防水密封结构是指V形或U形的凹槽和与V形或U形的凹槽相配的凸榫结构。
3.根据权利要求1所述的大型齿与小型齿的防暴及防水的双层链带，其特征是在所述小型链带除小齿头部分外的小型左、右链齿条和左、右小布带的外表面上熔融涂布有热熔弹性体材料。
4.根据权利要求1所述的大型齿与小型齿的防暴及防水的双层链带，其特征是在所述左、右大布带和左、右小布带缝合在一起的两排缝合针刺孔部位的左、右大布带上面以窄幅防水贴条进行热贴覆盖针刺孔。
5.根据权利要求4所述的大型齿与小型齿的防暴及防水的双层链带，其特征是所述的窄幅防水贴条为防水膜或反光膜或商标图案膜。
6.根据权利要求1所述的大型齿与小型齿的防暴及防水的双层链带，其特征是所述的热熔弹性体材料为TPU弹性体材料。
7.大型齿与小型齿的防暴及防水的双层链带加工方法，其特征是依次包括下列步骤：
(1)将啮合的大型左、右链齿条与大型左、右链齿条匹配的左、右大布带分别缝合在一起，制成大型链带；
(2)将大型链带的左、右边分开成左、右边大型链带，将左、右边大型链带的大型左、右链齿条分别置于左、右导槽模内，所述的左、右导槽模，其中一个导槽模内在近啮合的齿头方向设有V形或U形的凸台，另一个导槽模内在近啮合的齿头方向设有与V形或U形凸台相配的沟槽；在左、右大型链布带表面分别覆盖条状的热熔弹性体材料，在对热熔弹性体材料加热的情况下，通过对热熔弹性体材料的辗轧，使热熔弹性体材料分别熔融涂布在左、右大布带上，形成防水层，并渗入到大型左、右链齿条除大齿头部分外的链齿间隙中，在左、右大布带相对的侧边端面由热熔弹性体材料分别形成V形或U形的凹槽，和与V形或U形凸榫相配的凸榫，冷却后，左、右边大型链带各自从左、右导槽模中取出，并将左、右边大型链带啮合，凸榫与凹槽相互紧密嵌合，形成密封的防水大型链带；
(3)将啮合的小型左、右链齿条和与其匹配的左、右小布带分别缝合在一起，制成小型链带；
(4)将防水大型链带的大型左、右链齿条朝上，小型链带的小型左、右链齿条朝下，防水大型链带和小型链带上下叠合在一起，并使防水大型链带的合齿缝和小型链带的合齿缝左右对齐，在大型左、右链齿条的两外侧以单针或多针将左、右大布带和左、右小布带分别缝合在一起或利用已在左、右大布带上熔融涂布的热熔弹性体材料，在大型左、右链齿条的两外侧位置加热至热熔弹性体材料熔融，由热熔弹性体材料将左、右大布带和左、右小布带分别粘结在一起。
8.根据权利要求7所述的大型齿与小型齿的防暴及防水的双层链带加工方法，其特征是在步骤(4)完成后，在小型链带除小齿头部分外的小型左、右链齿条和左、右小布带的外表面上熔融涂布有热熔弹性体材料，再用刀片将小型左、右链齿条合缝上方的热熔弹性体材料剖开，形成小型链带也有防水作用的防暴及双重防水的双层链带。
9.根据权利要求7所述的大型齿与小型齿的防暴及防水的双层链带加工方法，其特征是在步骤(4)完成后，在所述左、右大布带和左、右小布带缝合在一起的两排缝合针刺孔部位的左、右大布带上面以窄幅防水贴条进行热贴覆盖针刺孔。
10.根据权利要求9所述的大型齿与小型齿的防暴及防水的双层链带加工方法，其特征是所述的窄幅防水贴条为防水膜或反光膜或商标图案膜。
11.根据权利要求7所述的大型齿与小型齿的防暴及防水的双层链带加工方法，其特征是所述的热熔弹性体材料为TPU弹性体材料。
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