CN107782741A - 一种通过光线判定气泡的装置 - Google Patents

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Abstract

一种通过光线判定气泡的装置，包括：安装框架8，用于安装玻璃，安装在框架扣锁装置上，与框架扣锁装置可拆卸连接；光线检测层，设置在光线接受层正上方，与控制面板电连接；光线接受层，设置在光线检测层正下方，与控制面板电连接；RFID标签读写器，用于写入玻璃窗气泡情况，与框架RFID标签7配合工作，与控制面板电连接；控制面板，设置在光线检测层侧边壁上，与光线检测层、光线接受层以及RFID标签读写器电连接；外壳经过吸光喷涂处理，使光线检测层以及光线接受层内保持无光或微光状态。采用光线检测方式可以准确识别气泡所在位置并通过RFID标签记入安装框架内，方便其他装置工作。

Description

一种通过光线判定气泡的装置
技术领域
本发明涉及汽车车窗贴膜检测设备，具体涉及一种通过光线判定气泡的装置。
背景技术
汽车贴膜（Auto film）就是在车辆前后挡风玻璃、侧窗玻璃以及天窗上贴上一层薄膜状物体，而这层薄膜状物体也叫做太阳膜或者叫做防爆隔热膜。它作用主要是阻挡紫外线、阻隔部分热量以及防止玻璃突然爆裂导致的伤人、防眩光等情况发生，同时根据太阳膜的单向透视性能，达到保护个人隐私的目的。此外，它也可以减少车内物品以及人员因紫外线照射造成的损伤，通过物理反光，降低车内温度，减少汽车空调的使用，从而降低油耗，节省一部分开支。
中国公开专利号205469997U，公开日 2016-08-17，发明创造的名称为玻璃贴膜装置公开了一种玻璃贴膜装置，其包括机台、设于机台上的贴膜组件和平整辊轮、以及设于贴膜组件上的上料组件，机台上具有输入端和输出端，设有自输入端至输出端运动的输送带。贴膜组件包括上箱体、下箱体和贴膜辊轮，上箱体和下箱体在机台上形成一个贴膜腔，输送带由贴膜腔穿设贴膜组件，贴膜辊轮位于贴膜腔内。上料组件包括装料箱、输送管和喷涂器，装料箱设于上箱体的顶部，喷涂器位于机台的上方，输送管自装料箱向机台的输入端延伸并与喷涂器连接。以上玻璃贴膜装置可以代替手工贴膜，各个步骤紧凑有序进行，大大减少了贴膜时间，提高了工作效率，平整辊轮的加工处理提高了贴膜质量。
但是其不足之处是不能对气泡进行检测。
发明内容
本发明是针对现有生产设备没有完整的气泡检测方案而设计了一种气泡检测装置。
一种通过光线判定气泡的装置，包括：安装框架，用于安装玻璃，安装在框架扣锁装置上，与框架扣锁装置可拆卸连接；光线检测层，设置在光线接受层正上方，与控制面板电连接；光线接受层，设置在光线检测层正下方，与控制面板电连接；RFID标签读写器，用于写入玻璃窗气泡情况，与框架RFID标签配合工作，与控制面板电连接；控制面板，设置在光线检测层侧边壁上，与光线检测层、光线接受层以及RFID标签读写器电连接；外壳经过吸光喷涂处理，使光线检测层以及光线接受层内保持无光或微光状态。
作为优选，所述的安装框架还设有若干个玻璃卡槽，用于设置待检测玻璃窗；框架RFID标签，安装在安装框架的右下边沿处，与RFID标签读写器配合工作；所述的玻璃卡槽上下位置可调，适用于有弧度的玻璃；框架扣锁装置 ，设置在安装框架的边缘，用于把安装框架固定于光线接受层内，与光线接受层可拆卸连接。
作为优选，所述的光线检测层，包括：检测层纵向轨道，两侧与光线检测层边界滑动连接，中段穿过光线发生模块，与光线发生模块滑动连接；检测层横向轨道，两侧与光线检测层边界滑动连接，中段穿过光线发生模块，与光线发生模块滑动连接；光线发生模块，与检测层纵向轨道以及检测层横向轨道滑动连接，内设置有横向驱动电机以及纵向驱动电机，光线发生模块与控制面板电连接；光线发生器，设置在光线发生模块底部，发射角度为30度斜角，且对准光线接受层；横向驱动电机，设置在光线发生模块内，与检测层横向轨道滑动连接；纵向驱动电机，设置在光线发生模块内，与检测层纵向轨道滑动连接。
作为优选，所述的光线接受层，包括：接受层纵向轨道，两侧与光线接受层边界滑动连接中段穿过光线接受模块，与光线接受模块滑动连接；接受层横向轨道，两侧与光线接受层边界滑动连接中段穿过光线接受模块，与光线接受模块滑动连接；光线接受模块，内设置有光线接受器、同步横向电机以及同步纵向电机，与控制面板电连接，与接受层纵向轨道以及接受层横向轨道滑动连接；所述的光线接受器正面向上，对准光线检测层；同步横向电机，设置在光线接受模块内，与接受层横向轨道滑动连接；同步纵向电机，设置在光线接受模块内，与接受层纵向轨道滑动连接。
本发明的实质性效果在于采用光线检测方式可以准确识别气泡所在位置并通过RFID标签记入安装框架内，方便其他装置工作。
附图说明
图1 结构示意图
图中： 1、光线发生模块，2、检测层横向轨道，3、光线接受模块，4、接受层横向轨道，5、接受层纵向轨道，6、玻璃卡槽，7、框架RFID标签，8、安装框架。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
实施例1
如图1所示，所述的一种通过光线判定气泡的装置，包括：安装框架8，用于安装玻璃，安装在框架扣锁装置上，与框架扣锁装置可拆卸连接；光线检测层，设置在光线接受层正上方，与控制面板电连接；光线接受层，设置在光线检测层正下方，与控制面板电连接；RFID标签读写器，用于写入玻璃窗气泡情况，与框架RFID标签7配合工作，与控制面板电连接；控制面板，设置在光线检测层侧边壁上，与光线检测层、光线接受层以及RFID标签读写器电连接；外壳经过吸光喷涂处理，使光线检测层以及光线接受层内保持无光或微光状态。
所述的安装框架8还设有若干个玻璃卡槽6，用于设置待检测玻璃窗；框架RFID标签7，安装在安装框架8的右下边沿处，与RFID标签读写器配合工作；所述的玻璃卡槽6上下位置可调，适用于有弧度的玻璃；框架扣锁装置 ，设置在安装框架8的边缘，用于把安装框架8固定于光线接受层内，与光线接受层可拆卸连接。
所述的光线检测层，包括：检测层纵向轨道，两侧与光线检测层边界滑动连接，中段穿过光线发生模块1，与光线发生模块1滑动连接；检测层横向轨道2，两侧与光线检测层边界滑动连接，中段穿过光线发生模块1，与光线发生模块1滑动连接；光线发生模块1，与检测层纵向轨道以及检测层横向轨道2滑动连接，内设置有横向驱动电机以及纵向驱动电机，光线发生模块1与控制面板电连接；光线发生器，设置在光线发生模块1底部，发射角度为30度斜角，且对准光线接受层；横向驱动电机，设置在光线发生模块1内，与检测层横向轨道2滑动连接；纵向驱动电机，设置在光线发生模块1内，与检测层纵向轨道滑动连接。
所述的光线接受层，包括：接受层纵向轨道5，两侧与光线接受层边界滑动连接中段穿过光线接受模块3，与光线接受模块3滑动连接；接受层横向轨道4，两侧与光线接受层边界滑动连接中段穿过光线接受模块3，与光线接受模块3滑动连接；光线接受模块3，内设置有光线接受器、同步横向电机以及同步纵向电机，与控制面板电连接，与接受层纵向轨道5以及接受层横向轨道4滑动连接；所述的光线接受器正面向上，对准光线检测层；同步横向电机，设置在光线接受模块3内，与接受层横向轨道4滑动连接；同步纵向电机，设置在光线接受模块3内，与接受层纵向轨道5滑动连接。

Claims (4)

1.一种通过光线判定气泡的装置，其特征在于，包括：
安装框架，用于安装玻璃，安装在框架扣锁装置上，与框架扣锁装置可拆卸连接；
光线检测层，设置在光线接受层正上方，与控制面板电连接；
光线接受层，设置在光线检测层正下方，与控制面板电连接；
RFID标签读写器，用于写入玻璃窗气泡情况，与框架RFID标签配合工作，与控制面板电连接；
控制面板，设置在光线检测层侧边壁上，与光线检测层、光线接受层以及RFID标签读写器电连接；
外壳经过吸光喷涂处理，使光线检测层以及光线接受层内保持无光或微光状态。
2.根据权利要求1所述的一种通过光线判定气泡的装置，其特征在于，所述的安装框架还设有若干个玻璃卡槽，用于设置待检测玻璃窗；
框架RFID标签，安装在安装框架的右下边沿处，与RFID标签读写器配合工作；
所述的玻璃卡槽上下位置可调，适用于有弧度的玻璃；
框架扣锁装置 ，设置在安装框架的边缘，用于把安装框架固定于光线接受层内，与光线接受层可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的一种通过光线判定气泡的装置，其特征在于，所述的光线检测层，包括：
检测层纵向轨道，两侧与光线检测层边界滑动连接，中段穿过光线发生模块，与光线发生模块滑动连接；
检测层横向轨道，两侧与光线检测层边界滑动连接，中段穿过光线发生模块，与光线发生模块滑动连接；
光线发生模块，与检测层纵向轨道以及检测层横向轨道滑动连接，内设置有横向驱动电机以及纵向驱动电机，光线发生模块与控制面板电连接；
光线发生器，设置在光线发生模块底部，发射角度为30度斜角，且对准光线接受层；
横向驱动电机，设置在光线发生模块内，与检测层横向轨道滑动连接；
纵向驱动电机，设置在光线发生模块内，与检测层纵向轨道滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种通过光线判定气泡的装置，其特征在于，所述的光线接受层，包括：
接受层纵向轨道，两侧与光线接受层边界滑动连接中段穿过光线接受模块，与光线接受模块滑动连接；
接受层横向轨道，两侧与光线接受层边界滑动连接中段穿过光线接受模块，与光线接受模块滑动连接；
光线接受模块，内设置有光线接受器、同步横向电机以及同步纵向电机，与控制面板电连接，与接受层纵向轨道以及接受层横向轨道滑动连接；
所述的光线接受器正面向上，对准光线检测层；
同步横向电机，设置在光线接受模块内，与接受层横向轨道滑动连接；
同步纵向电机，设置在光线接受模块内，与接受层纵向轨道滑动连接。
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