CN201441862U - 一种泡花碱物相分离器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种泡花碱物相分离器。其结构是由壳体、主隔板、附隔板和斜板组成，壳体呈漏斗状，上部设置有气液分离室，底部设置有液固分离室，在气液分离室中间设置有主隔板将气液分离室分隔成前分离室和后分离室两个空间，在前后两个分离室中分别设置有附隔板，主隔板的上部开有过气孔，底部边缘没于液相之中，附隔板上部边缘与壳体连接，底部边缘位于液相上方，在主隔板、附隔板和壳体的内壁上设置有斜板，在前分离室的侧面设置有进汽口，在后分离室的上部设置有出汽口。分离器和现有技术相比，具有设计合理、结构简单、安全可靠、易于加工、分离效果好和运行噪音低等特点，具有很好的推广使用价值。

Description

一种泡花碱物相分离器
技术领域
本实用新型涉及一种化工设备，具体地说是一种泡花碱物相分离器。
背景技术
现有技术的泡花碱分离在加工和使用中存在的不足是，结构复杂不易加工，造成耗材高，加工成本高，不易运输和安装。
发明内容
本实用新型提供一种泡花碱物相分离器。
本实用新型的泡花碱物相分离器是按以下方式实现的，其结构是由壳体、主隔板、附隔板和斜板，壳体呈漏斗状，上部设置有气液分离室，底部设置有液固分离室，在气液分离室中间设置有主隔板将气液分离室分隔成前分离室和后分离室两个空间，在前后两个分离室中分别设置有附隔板，主隔板的上部开有过气孔，底部边缘没于液相之中，附隔板上部边缘与壳体连接，底部边缘位于液相上方，在主隔板、附隔板和壳体的内壁上设置有斜板，在前分离室的侧面设置有进汽口，在后分离室的上部设置有出汽口。
本实用新型的有益效果是：设计合理、结构简单、耗材低、易于加工，工作噪音低、汽体、液体、固体分离效果好等特点。
附图说明
附图1是泡花碱物相分离器的结构示意图。
附图标记说明：卸料阀门1、锥形体2、液固分离室3、液相4、附隔板5、斜板6、后分离室7、出汽口8、过气孔9、前分离室10、进气口11、主隔板12、壳体13。
具体实施方式
参照说明书附图对本实用新型的泡花碱物相分离器作以下详细的说明。
本实用新型的泡花碱物相分离器，其结构是由壳体13、主隔板12、附隔板5和斜板6组成，壳体13呈漏斗状，上部设置有气液分离室，底部设置有液固分离室3，在气液分离室中间设置有主隔板12将气液分离室分隔成前分离室10和后分离室7两个空间，在前后两个分离室中分别设置有附隔板5，主隔板12的上部开有过气孔9，底部边缘没于液相4之中，附隔板5上部边缘与壳体13连接，底部边缘位于液相4上方，在主隔板12、附隔板5和壳体13的内壁上设置有斜板6，在前分离室10的侧面设置有进汽口11，在后分离室7的上部设置有出汽口8。
壳体13的底部呈锥形体2，锥形体2的底部设置有卸料阀门1。
斜板6在主隔板12、附隔板5和壳体13内壁上相对交叉排列。
实施例
当含有泡花碱混合气体从进口喷向分离器内，含液滴的蒸气绕经前后分离室，气液在斜板之间呈S路线绕行，液滴经斜板吸附凝聚顺斜板滴下，经分离器处理的蒸汽流速大大降低，喷放噪音得到明显减少，达到环保要求，废气经废气排放口缓慢排出，使周边环境得到有效治理。在经斜板吸附下的溶液中含有的不可溶固体被沉淀在底部锥形漏斗中集中通过下，卸料阀排出。

Claims (3)

1.一种泡花碱物相分离器，其特征在于包括壳体、主隔板、附隔板和斜板，壳体呈漏斗状，上部设置有气液分离室，底部设置有液固分离室，在气液分离室中间设置有主隔板将气液分离室分隔成前分离室和后分离室两个空间，在前后两个分离室中分别设置有附隔板，主隔板的上部开有过气孔，底部边缘没于液相之中，附隔板上部边缘与壳体连接，底部边缘位于液相上方，在主隔板、附隔板和壳体的内壁上设置有斜板，在前分离室的侧面设置有进汽口，在后分离室的上部设置有出汽口。
2.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于壳体的底部呈锥形体，锥形体的底部设置有卸料阀门。
3.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于斜板在主隔板、附隔板和壳体内壁上相对交叉排列。
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