CN107778961A - 一种用于印刷油墨的润滑剂 - Google Patents
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Abstract
一种用于印刷油墨的润滑剂,涉及印刷技术领域,本发明生产工艺简单,原料绿色安全、无毒害、制作的油墨具有良好的润滑性能,改良剂的加入和制备工艺的改进,使其还具有抗氧化性、抗老化性、速干性等优化性能。
Description
技术领域
本发明涉及印刷技术领域,具体涉及一种用于印刷油墨的润滑剂。
背景技术
油墨是用于包装材料印刷的重要材料,它通过印刷将图案、文字表现在承印物上,油墨中包括主要成分和辅助成分,它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。由颜料、连结料和助剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷。随着社会需求增大,油墨品种和产量也相应扩展和增长。
随着我国胶印市场的稳步发展,胶印油墨也得到了较快发展,其质量水平基本接近或达到了国际先进水平。据不完全统计,胶印油墨在我国油墨市场中所占据的比例上升至50%~60%,仍占主导地位,而且这一比例在今后相当长一段时间内不会有很大变化。近年来,随着经济的发展,环保呼声愈来愈高,印刷界对胶印油墨在无毒、无污染方面提出了新的要求,环保胶印油墨受到用户的广泛关注并开始应用于包装、报纸、商业印刷等。环保胶印油墨在美国、日本等国家已经获得了大规模的应用,但在国内的应用还相当少,这其中有技术方面的因素,但更主要的原因是认识不足。环保胶印油墨主要是无芳烃大豆油墨。传统油墨成分中含有的PAH(多环芳香族碳氢化合物)是一种挥发性溶剂印刷菲林,对人体有害;其中含有的挥发性有机化合物不但增加大气污染,也会对人体造成伤害。胶印大豆油墨采用大豆环保型材料代替部分石油溶剂,能减少对环境的污染和人体的伤害。
油墨润滑剂指加入油墨中能降低粘度或粘性的材料,减少纸张拉纸毛、掉粉弊病,并可提高布墨的均匀度。传统油墨生产中所使用的润滑剂或多或少都会产生一些污染,不适合如今市场的需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种使用效果好,加工简单的用于印刷油墨的润滑剂。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种用于印刷油墨的润滑剂,由以下重量份数的组分制成:棕榈酸酰胺20-30份、磷酸酯5-10份、石墨5-10份、松香油脂4-8份、蜂蜡4-6份、滑石粉6-8份、云母粉6-8份、乳化剂3-5份、消泡剂2-4份、玉米淀粉2-4份、环氧大豆油3-5份、改良剂1-3份。
上述用于印刷油墨的润滑剂,优选以下重量份数的组分制成:棕榈酸酰胺25份、磷酸酯8份、石墨8份、松香油脂6份、蜂蜡5份、滑石粉7份、云母粉7份、乳化剂4份、消泡剂3份、玉米淀粉3份、环氧大豆油4份、改良剂2份。
上述改良剂由以下重量份数的组分制成:石棉粉3-5份、食盐2-4份、白醋1-2份、白酒1-2份、维生素C0.8-1.2份、维生素E0.8-1.2份、蛋清1-3份、蛋黄1-3份。
上述改良剂优选以下重量份数的组分制成:石棉粉4份、食盐3份、白醋1.5份、白酒1.5份、维生素C1份、维生素E1份、蛋清2份、蛋黄2份。
上述用于印刷油墨的润滑剂制备方法,包括以下步骤:
a、将棕榈酸酰胺与磷酸酯加入到反应釜中,加热至熔融状态,并不断搅拌15-20分钟,搅拌速度为400-600r/min;
b、将石墨、松香油脂、蜂蜡、滑石粉、云母粉、乳化剂、环氧大豆油加入到步骤a处理好的混合物中,保持温度在110-120度,继续搅拌30-40分钟,充分乳化,搅拌速度为800-1000r/min;
c、将步骤b处理好的混合物中入消泡剂、玉米淀粉、改良剂,充分搅拌,搅拌时间为10-20分钟,搅拌速度为800-1000r/min;
d、将步骤c处理好的混合物放入冷冻室冷却,冷冻温度为-5至-10度,冷却时间为40-60min;
e、将步骤d处理好的混合物升温至30-40度,匀速搅拌,搅拌时间为20-30分钟,搅拌速度为600-800r/min;
f、重复步骤d、c2-3次,冷却到室温,即得到润滑剂。
本发明的有益效果是:本发明生产工艺简单,原料绿色安全、无毒害、制作的油墨具有良好的润滑性能,改良剂的加入和制备工艺的改进,使其还具有抗氧化性、抗老化性、速干性等优化性能。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
实施例1
一种用于印刷油墨的润滑剂,由以下重量份数的组分制成:棕榈酸酰胺20份、磷酸酯5份、石墨5份、松香油脂4份、蜂蜡4份、滑石粉6份、云母粉6份、乳化剂3份、消泡剂2份、玉米淀粉2份、环氧大豆油3份、改良剂1份。
上述改良剂由以下重量份数的组分制成:石棉粉3份、食盐2份、白醋1份、白酒1份、维生素C0.8份、维生素E0.8份、蛋清1份、蛋黄1份。
上述用于印刷油墨的润滑剂制备方法,包括以下步骤:
a、将棕榈酸酰胺与磷酸酯加入到反应釜中,加热至熔融状态,并不断搅拌15分钟,搅拌速度为400r/min;
b、将石墨、松香油脂、蜂蜡、滑石粉、云母粉、乳化剂、环氧大豆油加入到步骤a处理好的混合物中,保持温度在110度,继续搅拌30分钟,充分乳化,搅拌速度为800r/min;
c、将步骤b处理好的混合物中入消泡剂、玉米淀粉、改良剂,充分搅拌,搅拌时间为10分钟,搅拌速度为800r/min;
d、将步骤c处理好的混合物放入冷冻室冷却,冷冻温度为-5度,冷却时间为40min;
e、将步骤d处理好的混合物升温至30度,匀速搅拌,搅拌时间为20分钟,搅拌速度为600r/min;
f、重复步骤d、c2次,冷却到室温,即得到润滑剂。
实施例2
一种用于印刷油墨的润滑剂,由以下重量份数的组分制成:棕榈酸酰胺30份、磷酸酯10份、石墨10份、松香油脂8份、蜂蜡6份、滑石粉8份、云母粉8份、乳化剂5份、消泡剂4份、玉米淀粉4份、环氧大豆油5份、改良剂3份。
上述改良剂由以下重量份数的组分制成:石棉粉5份、食盐4份、白醋2份、白酒2份、维生素C1.2份、维生素E1.2份、蛋清3份、蛋黄3份。
上述用于印刷油墨的润滑剂制备方法,包括以下步骤:
a、将棕榈酸酰胺与磷酸酯加入到反应釜中,加热至熔融状态,并不断搅拌15-20分钟,搅拌速度为600r/min;
b、将石墨、松香油脂、蜂蜡、滑石粉、云母粉、乳化剂、环氧大豆油加入到步骤a处理好的混合物中,保持温度在120度,继续搅拌40分钟,充分乳化,搅拌速度为1000r/min;
c、将步骤b处理好的混合物中入消泡剂、玉米淀粉、改良剂,充分搅拌,搅拌时间为20分钟,搅拌速度为1000r/min;
d、将步骤c处理好的混合物放入冷冻室冷却,冷冻温度为-10度,冷却时间为60min;
e、将步骤d处理好的混合物升温至30-40度,匀速搅拌,搅拌时间为30分钟,搅拌速度为800r/min;
f、重复步骤d、c3次,冷却到室温,即得到润滑剂。
实施例3
一种用于印刷油墨的润滑剂,由以下重量份数的组分制成:棕榈酸酰胺25份、磷酸酯8份、石墨8份、松香油脂6份、蜂蜡5份、滑石粉7份、云母粉7份、乳化剂4份、消泡剂3份、玉米淀粉3份、环氧大豆油4份、改良剂2份。
上述改良剂由以下重量份数的组分制成:石棉粉4份、食盐3份、白醋1.5份、白酒1.5份、维生素C1份、维生素E1份、蛋清2份、蛋黄2份。
上述用于印刷油墨的润滑剂制备方法,包括以下步骤:
a、将棕榈酸酰胺与磷酸酯加入到反应釜中,加热至熔融状态,并不断搅拌18分钟,搅拌速度为500r/min;
b、将石墨、松香油脂、蜂蜡、滑石粉、云母粉、乳化剂、环氧大豆油加入到步骤a处理好的混合物中,保持温度在115度,继续搅拌30-40分钟,充分乳化,搅拌速度为900r/min;
c、将步骤b处理好的混合物中入消泡剂、玉米淀粉、改良剂,充分搅拌,搅拌时间为15分钟,搅拌速度为900r/min;
d、将步骤c处理好的混合物放入冷冻室冷却,冷冻温度为-8度,冷却时间为50min;
e、将步骤d处理好的混合物升温至35度,匀速搅拌,搅拌时间为25分钟,搅拌速度为700r/min;
f、重复步骤d、c3次,冷却到室温,即得到润滑剂。
本发明实施例制作的油墨与市场上常见油墨的对比,如下表:
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种用于印刷油墨的润滑剂,由以下重量份数的组分制成:棕榈酸酰胺20-30份、磷酸酯5-10份、石墨5-10份、松香油脂4-8份、蜂蜡4-6份、滑石粉6-8份、云母粉6-8份、乳化剂3-5份、消泡剂2-4份、玉米淀粉2-4份、环氧大豆油3-5份、改良剂1-3份。
2.根据权利要求1所述的用于印刷油墨的润滑剂,其特征在于,优选以下重量份数的组分制成:棕榈酸酰胺25份、磷酸酯8份、石墨8份、松香油脂6份、蜂蜡5份、滑石粉7份、云母粉7份、乳化剂4份、消泡剂3份、玉米淀粉3份、环氧大豆油4份、改良剂2份。
3.根据权利要求1所述的用于印刷油墨的润滑剂,其特征在于,所述改良剂由以下重量份数的组分制成:石棉粉3-5份、食盐2-4份、白醋1-2份、白酒1-2份、维生素C0.8-1.2份、维生素E0.8-1.2份、蛋清1-3份、蛋黄1-3份。
4.根据权利要求1所述的用于印刷油墨的润滑剂,其特征在于,上述改良剂优选以下重量份数的组分制成:石棉粉4份、食盐3份、白醋1.5份、白酒1.5份、维生素C1份、维生素E1份、蛋清2份、蛋黄2份。
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