CN107778333A - 一种木糖母液发酵液的组合脱色工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种木糖母液发酵液的组合脱色工艺,该工艺步骤如下:1)超滤:木糖母液发酵液经离心除去酵母之后,进入超滤膜分离***,除去胶体、蛋白及部分大分子色素,得到木糖母液发酵液的超滤液;2)脱色树脂一次脱色:将所述的超滤液通入装有脱色树脂的吸附柱中,进行一次脱色,使透光达到60%以上,得到木糖母液发酵液一次脱色液;3)活性炭二次脱色:将所述的一次脱色液加入活性炭进行二次脱色,获得二次脱色液,所述的二次脱色液的透光达到80%以上。本发明和现有技术相比,有效地除去发酵液中的大分子蛋白及色素,发酵液经过板框的过滤时间大大缩短,提高了生产效率,克服目前发酵液脱色透光率低、脱色液过滤困难、板框易堵塞等问题。
Description
技术领域
本发明涉及木糖母液加工技术领域,具体地说是一种木糖母液发酵液的组合脱色工艺。
背景技术
以木糖母液为原料工业化生产L-***糖,木糖母液首先要经酵母发酵除去葡萄糖,经过发酵后,料液中含有大量的胶体蛋白物质,加上母液自身含有的有机大分子色素,使得后期的活性炭脱色难度加大,而且脱色后过滤困难,制约了生产效率。
目前,木糖母液发酵液主要以硅藻土过滤和活性炭脱色。发酵液料液黏度大,透光度低,大分子物质吸附在活性炭上,使得板框过滤时,板框堵塞严重;较长的过滤时间不仅使得滤液颜色加深,污染后期的离交工序,而且制约了生产效率。
发明内容
本发明的技术任务是提供一种木糖母液发酵液的组合脱色工艺。
本发明的技术任务是按以下方式实现的:
一种木糖母液发酵液的组合脱色工艺,该工艺步骤如下:
步骤1)超滤:木糖母液发酵液经离心除去酵母之后,进入超滤膜分离***,除去胶体、蛋白及部分大分子色素,得到木糖母液发酵液的超滤液;
步骤2)脱色树脂一次脱色:将所述的超滤液通入装有脱色树脂的吸附柱中,进行一次脱色,使透光达到60%以上,得到木糖母液发酵液一次脱色液;
步骤3)活性炭二次脱色:将所述的一次脱色液导入脱色罐,加入活性炭进行二次脱色,经过板框过滤,获得二次脱色液,所述的二次脱色液的透光达到80%以上。
所述的木糖母液发酵液经离心除去酵母之后,包括,采用板框离心机实现对木糖母液发酵液的离心处理。
所述的步骤1)中的超滤膜采用过滤分子量1万的超滤膜。
所述的步骤1)中进入超滤膜分离***,包括,超滤条件为:进膜压力为0.5-1.0MPa,通量为3-5 L/min,物料温度为25-30℃。
所述的步骤2)中的脱色树脂为弱碱性的大孔吸附树脂。
所述的步骤2)中将所述的超滤液通入装有脱色树脂的吸附柱中,包括,控制流速为10-15L/min。
所述的步骤3)中活性炭为粉末活性炭,粒径大小为75-80μm。
所述的步骤3)中活性炭加入量为:所述的一次脱色液干物质量的0.5-1%。
所述的步骤3)中将所述的一次脱色液加入活性炭进行二次脱色,包括,脱色温度60-70℃,脱色时间30-50 min。
本发明的一种木糖母液发酵液的组合脱色工艺和现有技术相比,使用该脱色工艺可有效地除去发酵液中的大分子蛋白及色素,发酵液经过板框的过滤时间大大缩短,提高了生产效率,克服目前木糖母液综合利用过程中,发酵液脱色透光率低、脱色液过滤困难、板框易堵塞等问题。
具体实施方式
实施例1:
一种木糖母液发酵液的组合脱色工艺,该工艺步骤如下:
步骤1)超滤:木糖母液发酵液经板框离心机离心处理后除去酵母,进入过滤分子量1万的超滤膜分离***,超滤条件为:进膜压力为0.5MPa,通量为3L/min,物料温度为25℃;除去胶体、蛋白及部分大分子色素,得到木糖母液发酵液的超滤液;
步骤2)脱色树脂一次脱色:将所述的超滤液通入装有弱碱性的大孔吸附树脂的吸附柱中,控制流速为10L/min,进行一次脱色,使透光达到60%,得到木糖母液发酵液一次脱色液;
步骤3)活性炭二次脱色:将所述的一次脱色液导入脱色罐,加入粒径大小为75μm的粉末活性炭进行二次脱色,活性炭加入量为所述的一次脱色液干物质量的0.5%,脱色温度60℃,脱色时间30min,经过板框过滤,获得二次脱色液,所述的二次脱色液的透光达到80%。
实施例2:
一种木糖母液发酵液的组合脱色工艺,该工艺步骤如下:
步骤1)超滤:木糖母液发酵液经板框离心机离心处理后除去酵母,进入过滤分子量1万的超滤膜分离***,超滤条件为:进膜压力为1.0MPa,通量为5L/min,物料温度为30℃;除去胶体、蛋白及部分大分子色素,得到木糖母液发酵液的超滤液;
步骤2)脱色树脂一次脱色:将所述的超滤液通入装有弱碱性的大孔吸附树脂的吸附柱中,控制流速为15L/min,进行一次脱色,使透光达到61%,得到木糖母液发酵液一次脱色液;
步骤3)活性炭二次脱色:将所述的一次脱色液导入脱色罐,加入粒径大小为80μm的粉末活性炭进行二次脱色,活性炭加入量为所述的一次脱色液干物质量的1%,脱色温度70℃,脱色时间50min,经过板框过滤,获得二次脱色液,所述的二次脱色液的透光达到81%。
实施例3:
一种木糖母液发酵液的组合脱色工艺,该工艺步骤如下:
步骤1)超滤:木糖母液发酵液经板框离心机离心处理后除去酵母,进入过滤分子量1万的超滤膜分离***,超滤条件为:进膜压力为0.7MPa,通量为4L/min,物料温度为28℃;除去胶体、蛋白及部分大分子色素,得到木糖母液发酵液的超滤液;
步骤2)脱色树脂一次脱色:将所述的超滤液通入装有弱碱性的大孔吸附树脂的吸附柱中,控制流速为13L/min,进行一次脱色,使透光达到62%,得到木糖母液发酵液一次脱色液;
步骤3)活性炭二次脱色:将所述的一次脱色液导入脱色罐,加入粒径大小为78μm的粉末活性炭进行二次脱色,活性炭加入量为所述的一次脱色液干物质量的0.8%,脱色温度65℃,脱色时间40min,经过板框过滤,获得二次脱色液,所述的二次脱色液的透光达到85%。
通过上面具体实施方式,所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解,本发明并不限于上述的几种具体实施方式。在公开的实施方式的基础上,所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征,从而实现不同的技术方案。
Claims (9)
1.一种木糖母液发酵液的组合脱色工艺,其特征在于,该工艺步骤如下:
步骤1)超滤:木糖母液发酵液经离心除去酵母之后,进入超滤膜分离***,除去胶体、蛋白及部分大分子色素,得到木糖母液发酵液的超滤液;
步骤2)脱色树脂一次脱色:将所述的超滤液通入装有脱色树脂的吸附柱中,进行一次脱色,使透光达到60%以上,得到木糖母液发酵液一次脱色液;
步骤3)活性炭二次脱色:将所述的一次脱色液导入脱色罐,加入活性炭进行二次脱色,经过板框过滤,获得二次脱色液,所述的二次脱色液的透光达到80%以上。
2.根据权利要求1所述的组合脱色工艺,其特征在于,所述的木糖母液发酵液经离心除去酵母之后,包括,
采用板框离心机实现对木糖母液发酵液的离心处理。
3.根据权利要求1所述的组合脱色工艺,其特征在于,所述的步骤1)中的超滤膜采用过滤分子量1万的超滤膜。
4.根据权利要求1或3所述的组合脱色工艺,其特征在于,所述的步骤1)中进入超滤膜分离***,包括,
超滤条件为:进膜压力为0.5-1.0 MPa,通量为3-5 L/min,物料温度为25-30℃。
5.根据权利要求1所述的组合脱色工艺,其特征在于,所述的步骤2)中的脱色树脂为弱碱性的大孔吸附树脂。
6.根据权利要求1或5所述的组合脱色工艺,其特征在于,所述的步骤2)中将所述的超滤液通入装有脱色树脂的吸附柱中,包括,
控制流速为10-15L/min。
7.根据权利要求1所述的组合脱色工艺,其特征在于,所述的步骤3)中活性炭为粉末活性炭,粒径大小为75-80μm。
8.根据权利要求1或7所述的组合脱色工艺,其特征在于,所述的步骤3)中活性炭加入量为:所述的一次脱色液干物质量的0.5-1%。
9.根据权利要求1所述的组合脱色工艺,其特征在于,所述的步骤3)中将所述的一次脱色液加入活性炭进行二次脱色,包括,
脱色温度60-70℃,脱色时间30-50 min。
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