CN107778333A - 一种木糖母液发酵液的组合脱色工艺 - Google Patents

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邱学良
崔静
黄伟红
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Abstract

本发明公开了一种木糖母液发酵液的组合脱色工艺，该工艺步骤如下：1）超滤：木糖母液发酵液经离心除去酵母之后，进入超滤膜分离***，除去胶体、蛋白及部分大分子色素，得到木糖母液发酵液的超滤液；2）脱色树脂一次脱色：将所述的超滤液通入装有脱色树脂的吸附柱中，进行一次脱色，使透光达到60%以上，得到木糖母液发酵液一次脱色液；3）活性炭二次脱色：将所述的一次脱色液加入活性炭进行二次脱色，获得二次脱色液，所述的二次脱色液的透光达到80%以上。本发明和现有技术相比，有效地除去发酵液中的大分子蛋白及色素，发酵液经过板框的过滤时间大大缩短，提高了生产效率，克服目前发酵液脱色透光率低、脱色液过滤困难、板框易堵塞等问题。

Description

一种木糖母液发酵液的组合脱色工艺
技术领域
本发明涉及木糖母液加工技术领域，具体地说是一种木糖母液发酵液的组合脱色工艺。
背景技术
以木糖母液为原料工业化生产L-***糖，木糖母液首先要经酵母发酵除去葡萄糖，经过发酵后，料液中含有大量的胶体蛋白物质，加上母液自身含有的有机大分子色素，使得后期的活性炭脱色难度加大，而且脱色后过滤困难，制约了生产效率。
目前，木糖母液发酵液主要以硅藻土过滤和活性炭脱色。发酵液料液黏度大，透光度低，大分子物质吸附在活性炭上，使得板框过滤时，板框堵塞严重；较长的过滤时间不仅使得滤液颜色加深，污染后期的离交工序，而且制约了生产效率。
发明内容
本发明的技术任务是提供一种木糖母液发酵液的组合脱色工艺。
本发明的技术任务是按以下方式实现的：
一种木糖母液发酵液的组合脱色工艺，该工艺步骤如下：
步骤1）超滤：木糖母液发酵液经离心除去酵母之后，进入超滤膜分离***，除去胶体、蛋白及部分大分子色素，得到木糖母液发酵液的超滤液；
步骤2）脱色树脂一次脱色：将所述的超滤液通入装有脱色树脂的吸附柱中，进行一次脱色，使透光达到60%以上，得到木糖母液发酵液一次脱色液；
步骤3）活性炭二次脱色：将所述的一次脱色液导入脱色罐，加入活性炭进行二次脱色，经过板框过滤，获得二次脱色液，所述的二次脱色液的透光达到80%以上。
所述的木糖母液发酵液经离心除去酵母之后，包括，采用板框离心机实现对木糖母液发酵液的离心处理。
所述的步骤1）中的超滤膜采用过滤分子量1万的超滤膜。
所述的步骤1）中进入超滤膜分离***，包括，超滤条件为：进膜压力为0.5-1.0MPa，通量为3-5 L/min，物料温度为25-30℃。
所述的步骤2）中的脱色树脂为弱碱性的大孔吸附树脂。
所述的步骤2）中将所述的超滤液通入装有脱色树脂的吸附柱中，包括，控制流速为10-15L/min。
所述的步骤3）中活性炭为粉末活性炭，粒径大小为75-80μm。
所述的步骤3）中活性炭加入量为：所述的一次脱色液干物质量的0.5-1%。
所述的步骤3）中将所述的一次脱色液加入活性炭进行二次脱色，包括，脱色温度60-70℃，脱色时间30-50 min。
本发明的一种木糖母液发酵液的组合脱色工艺和现有技术相比，使用该脱色工艺可有效地除去发酵液中的大分子蛋白及色素，发酵液经过板框的过滤时间大大缩短，提高了生产效率，克服目前木糖母液综合利用过程中，发酵液脱色透光率低、脱色液过滤困难、板框易堵塞等问题。
具体实施方式
实施例1：
一种木糖母液发酵液的组合脱色工艺，该工艺步骤如下：
步骤1）超滤：木糖母液发酵液经板框离心机离心处理后除去酵母，进入过滤分子量1万的超滤膜分离***，超滤条件为：进膜压力为0.5MPa，通量为3L/min，物料温度为25℃；除去胶体、蛋白及部分大分子色素，得到木糖母液发酵液的超滤液；
步骤2）脱色树脂一次脱色：将所述的超滤液通入装有弱碱性的大孔吸附树脂的吸附柱中，控制流速为10L/min，进行一次脱色，使透光达到60%，得到木糖母液发酵液一次脱色液；
步骤3）活性炭二次脱色：将所述的一次脱色液导入脱色罐，加入粒径大小为75μm的粉末活性炭进行二次脱色，活性炭加入量为所述的一次脱色液干物质量的0.5%，脱色温度60℃，脱色时间30min，经过板框过滤，获得二次脱色液，所述的二次脱色液的透光达到80%。
实施例2：
一种木糖母液发酵液的组合脱色工艺，该工艺步骤如下：
步骤1）超滤：木糖母液发酵液经板框离心机离心处理后除去酵母，进入过滤分子量1万的超滤膜分离***，超滤条件为：进膜压力为1.0MPa，通量为5L/min，物料温度为30℃；除去胶体、蛋白及部分大分子色素，得到木糖母液发酵液的超滤液；
步骤2）脱色树脂一次脱色：将所述的超滤液通入装有弱碱性的大孔吸附树脂的吸附柱中，控制流速为15L/min，进行一次脱色，使透光达到61%，得到木糖母液发酵液一次脱色液；
步骤3）活性炭二次脱色：将所述的一次脱色液导入脱色罐，加入粒径大小为80μm的粉末活性炭进行二次脱色，活性炭加入量为所述的一次脱色液干物质量的1%，脱色温度70℃，脱色时间50min，经过板框过滤，获得二次脱色液，所述的二次脱色液的透光达到81%。
实施例3：
一种木糖母液发酵液的组合脱色工艺，该工艺步骤如下：
步骤1）超滤：木糖母液发酵液经板框离心机离心处理后除去酵母，进入过滤分子量1万的超滤膜分离***，超滤条件为：进膜压力为0.7MPa，通量为4L/min，物料温度为28℃；除去胶体、蛋白及部分大分子色素，得到木糖母液发酵液的超滤液；
步骤2）脱色树脂一次脱色：将所述的超滤液通入装有弱碱性的大孔吸附树脂的吸附柱中，控制流速为13L/min，进行一次脱色，使透光达到62%，得到木糖母液发酵液一次脱色液；
步骤3）活性炭二次脱色：将所述的一次脱色液导入脱色罐，加入粒径大小为78μm的粉末活性炭进行二次脱色，活性炭加入量为所述的一次脱色液干物质量的0.8%，脱色温度65℃，脱色时间40min，经过板框过滤，获得二次脱色液，所述的二次脱色液的透光达到85%。
通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的几种具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

Claims (9)

1.一种木糖母液发酵液的组合脱色工艺，其特征在于，该工艺步骤如下：
步骤1）超滤：木糖母液发酵液经离心除去酵母之后，进入超滤膜分离***，除去胶体、蛋白及部分大分子色素，得到木糖母液发酵液的超滤液；
步骤2）脱色树脂一次脱色：将所述的超滤液通入装有脱色树脂的吸附柱中，进行一次脱色，使透光达到60%以上，得到木糖母液发酵液一次脱色液；
步骤3）活性炭二次脱色：将所述的一次脱色液导入脱色罐，加入活性炭进行二次脱色，经过板框过滤，获得二次脱色液，所述的二次脱色液的透光达到80%以上。
2.根据权利要求1所述的组合脱色工艺，其特征在于，所述的木糖母液发酵液经离心除去酵母之后，包括，
采用板框离心机实现对木糖母液发酵液的离心处理。
3.根据权利要求1所述的组合脱色工艺，其特征在于，所述的步骤1）中的超滤膜采用过滤分子量1万的超滤膜。
4.根据权利要求1或3所述的组合脱色工艺，其特征在于，所述的步骤1）中进入超滤膜分离***，包括，
超滤条件为：进膜压力为0.5-1.0 MPa，通量为3-5 L/min，物料温度为25-30℃。
5.根据权利要求1所述的组合脱色工艺，其特征在于，所述的步骤2）中的脱色树脂为弱碱性的大孔吸附树脂。
6.根据权利要求1或5所述的组合脱色工艺，其特征在于，所述的步骤2）中将所述的超滤液通入装有脱色树脂的吸附柱中，包括，
控制流速为10-15L/min。
7.根据权利要求1所述的组合脱色工艺，其特征在于，所述的步骤3）中活性炭为粉末活性炭，粒径大小为75-80μm。
8.根据权利要求1或7所述的组合脱色工艺，其特征在于，所述的步骤3）中活性炭加入量为：所述的一次脱色液干物质量的0.5-1%。
9.根据权利要求1所述的组合脱色工艺，其特征在于，所述的步骤3）中将所述的一次脱色液加入活性炭进行二次脱色，包括，
脱色温度60-70℃，脱色时间30-50 min。
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