CN107775844A - 薄膜清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种薄膜不易缠绕且可自动分离薄膜与杂物的薄膜清洗装置，包括机架、螺旋叶片、叶片框架、驱动装置和外筒，所述外筒水平设置在机架上，所述叶片框架沿外筒轴向设置在外筒内，所述螺旋叶片设置在叶片框架内，所述驱动装置与叶片框架连接并驱动叶片框架相对于外筒转动，所述外筒的一端设有进料口，外筒另一端设有出料口，所述驱动装置设置在外筒的出料口一端；所述外筒为过滤网。本发明提供的薄膜清洗装置的有益效果在于：通过将薄膜放入过滤网内，螺旋叶片将其一边清洗一边向前输送，叶片外设置的叶片框架可避免薄膜缠绕在螺旋叶片上造成堵塞，洗出的杂物被过滤到过滤网外部，而薄膜留在过滤网内，从出料口出来。
Description
技术领域
本发明涉及一种薄膜清洗装置。
背景技术
薄膜物料在再生过程中需要通过清洗机进行清洗，以洗去塑料粉屑、灰尘等。现有的薄膜清洗机产量较小，无法满足目前的市场需求；另外，目前的薄膜清洗机维修较为不方便。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种薄膜不易缠绕且可自动分离薄膜与杂物的薄膜清洗装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种薄膜清洗装置，包括机架、螺旋叶片、叶片框架、驱动装置和外筒，所述外筒水平设置在机架上，所述叶片框架沿外筒轴向设置在外筒内，所述螺旋叶片设置在叶片框架内，所述驱动装置与叶片框架连接并驱动叶片框架相对于外筒转动，所述外筒的一端设有进料口，外筒另一端设有出料口，所述驱动装置设置在外筒的出料口一端；所述外筒为过滤网。
进一步的，所述叶片框架包括四根支撑杆和两个支撑板，所述支撑板分别设置在螺旋叶片的两端，所述支撑杆的两端分别与两支撑板连接，4根支撑杆沿支撑板周向等间距排布，其中一支撑板与驱动装置连接并设有出料口，另一支撑板上设有进料口。
进一步的，所述驱动装置包括第一齿轮、第二齿轮和电机，所述第一齿轮与叶片框架同轴连接，所述电机与第二齿轮同轴连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
进一步的，所述进料口处设有料斗，所述料斗的进料方向为倾斜向下。
本发明的有益效果在于：通过将薄膜放入过滤网内，螺旋叶片将其一边清洗一边向前输送，叶片外设置的叶片框架可避免薄膜缠绕在螺旋叶片上造成堵塞，洗出的杂物被过滤到过滤网外部，而薄膜留在过滤网内，从出料口出来。
附图说明
图1为本发明实施例薄膜清洗装置过滤网拆下时的结构示意图。
图2为本发明实施例薄膜清洗装置的结构示意图。
标号说明：
1、机架；2、螺旋叶片；31、支撑板；32、支撑杆；41、第一齿轮；42、第二齿轮；43、电机；5、过滤网。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于：通过将薄膜放入过滤网内，螺旋叶片将其一边清洗一边向前输送，叶片外设置的叶片框架可避免薄膜缠绕在叶片上，洗出的杂物被过滤到过滤网外部，而薄膜留在过滤网内，从出料口出来。
请参照图1以及图2，一种薄膜清洗装置，包括机架1、螺旋叶片2、叶片框架、驱动装置和外筒，所述外筒水平设置在机架上，所述叶片框架沿外筒轴向设置在外筒内，所述螺旋叶片设置在叶片框架内，所述驱动装置与叶片框架连接并驱动叶片框架相对于外筒转动，所述外筒的一端设有进料口，外筒另一端设有出料口，所述驱动装置设置在外筒的出料口一端；所述外筒为过滤网5。
本发明薄膜清洗装置使用时，用吊钩将机架的出料口一端吊起，将薄膜清洗装置放入水中，其中，机架的出料端和驱动装置露出水面，进料端位于水面下，启动驱动装置，从进料口进料后即可进行薄膜清洗。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：通过将薄膜放入过滤网内，螺旋叶片将其一边清洗一边向前输送，叶片外设置的叶片框架可避免薄膜缠绕在螺旋叶片上造成堵塞，洗出的杂物被过滤到过滤网外部，而薄膜留在过滤网内，从出料口出来。
进一步的，所述叶片框架包括四根支撑杆32和两个支撑板31，所述支撑板分别设置在螺旋叶片的两端，所述支撑杆的两端分别与两支撑板连接，4根支撑杆沿支撑板周向等间距排布，其中一支撑板与驱动装置连接并设有出料口，另一支撑板上设有进料口。
由上述描述可知，与传统的将螺旋叶片设置在主轴上的结构相比，本发明通过将螺旋叶片设置在上述结构的叶片框架内，而螺旋叶片内部保持中空，可避免清洗过程中薄膜缠绕在螺旋叶片/主轴上。
进一步的，所述驱动装置包括第一齿轮41、第二齿轮42和电机43，所述第一齿轮与叶片框架同轴连接，所述电机与第二齿轮同轴连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
进一步的，所述进料口处设有料斗，所述料斗的进料方向为倾斜向下。
请参照图1和图2，本发明的实施例为：一种薄膜清洗装置，包括机架1、螺旋叶片2、叶片框架、驱动装置和外筒，所述外筒水平设置在机架上，所述叶片框架沿外筒轴向设置在外筒内，所述螺旋叶片设置在叶片框架内，所述驱动装置与叶片框架连接并驱动叶片框架相对于外筒转动，所述外筒的一端设有进料口，外筒另一端设有出料口，所述驱动装置设置在外筒的出料口一端；所述外筒为过滤网5。所述叶片框架包括四根支撑杆32和两个支撑板31，所述支撑板分别设置在螺旋叶片的两端，所述支撑杆的两端分别与两支撑板连接，4根支撑杆沿支撑板周向等间距排布，其中一支撑板与驱动装置连接并设有出料口，另一支撑板上设有进料口。所述驱动装置包括第一齿轮41、第二齿轮42和电机43，所述第一齿轮与叶片框架同轴连接，所述电机与第二齿轮同轴连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。所述进料口处设有料斗，所述料斗的进料方向为倾斜向下。
综上所述，本发明提供的薄膜清洗装置的有益效果在于：通过将薄膜放入过滤网内，螺旋叶片将其一边清洗一边向前输送，叶片外设置的叶片框架可避免薄膜缠绕在螺旋叶片上造成堵塞，洗出的杂物被过滤到过滤网外部，而薄膜留在过滤网内，从出料口出来。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种薄膜清洗装置，其特征在于：包括机架、螺旋叶片、叶片框架、驱动装置和外筒，所述外筒水平设置在机架上，所述叶片框架沿外筒轴向设置在外筒内，所述螺旋叶片设置在叶片框架内，所述驱动装置与叶片框架连接并驱动叶片框架相对于外筒转动，所述外筒的一端设有进料口，外筒另一端设有出料口，所述驱动装置设置在外筒的出料口一端；所述外筒为过滤网。
2.根据权利要求1所述的薄膜清洗装置，其特征在于：所述叶片框架包括四根支撑杆和两个支撑板，所述支撑板分别设置在螺旋叶片的两端，所述支撑杆的两端分别与两支撑板连接，四根支撑杆沿支撑板周向等间距排布，其中一支撑板与驱动装置连接并设有出料口，另一支撑板上设有进料口。
3.根据权利要求1所述的薄膜清洗装置，其特征在于：所述驱动装置包括第一齿轮、第二齿轮和电机，所述第一齿轮与叶片框架同轴连接，所述电机与第二齿轮同轴连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
4.根据权利要求1所述的薄膜清洗装置，其特征在于：所述进料口处设有料斗，所述料斗的进料方向为倾斜向下。
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|---|---|---|---|---|
| CN109127578A (zh) * | 2018-08-30 | 2019-01-04 | 中国人民解放军陆军军医大学第附属医院 | 尖锐物件超声清洗用辅助装置 |
| CN112045894A (zh) * | 2020-08-21 | 2020-12-08 | 程敬飞 | 一种热塑性树脂膜处理装置 |
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|---|---|---|---|---|
| JP2009297338A (ja) * | 2008-06-16 | 2009-12-24 | Tosen Machinery Corp | 洗濯脱水機、及び洗濯脱水方法 |
| CN202101262U (zh) * | 2011-05-19 | 2012-01-04 | 广州迪森热能技术股份有限公司 | 生物质无轴螺旋给料机 |
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