CN107775413A - 珠宝显微镜目镜座的加工方法 - Google Patents

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张景华
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Abstract

本发明公开了一种珠宝显微镜目镜座的加工方法，属工装夹具技术领域，该方法使用一种珠宝显微镜目镜座车夹具；操作步骤是：A、装夹具；B、装工件：将工件珠宝显微镜目镜座放置于工件定位腔内，使工件的顶框与工件定位腔的底端相抵接；使转盘安装座、工件安装转盘的标示线相互对齐，分别旋紧转盘锁紧螺钉、紧固螺钉和工件锁紧螺钉；C、开动车床对工件的一个连接孔进行车削加工；D、松开转盘锁紧螺钉，将工件安装转盘旋转90度后，再上紧转盘锁紧螺钉,重复步骤C对工件的第二个连接孔a进行加工；E、重复步骤D直到将工件的连接孔加工完成。本发明可以解决现有珠宝显微镜目镜座连接孔的加工存在精度误差大和生产效率低的问题。

Description

珠宝显微镜目镜座的加工方法
技术领域
本发明涉及工装夹具技术领域，尤其是一种珠宝显微镜目镜座的加工方法。
背景技术
目镜座是珠宝显微镜的重要件之一，珠宝显微镜的两个目镜筒安装在目镜座上，起目镜观察、调节瞳距作用，精度要求较高。有一种如图1、图2所示的珠宝显微镜目镜座包括前端框01、顶框02、两个侧边框03和后端框04相围构成的框体，框体内靠近每个侧边框03处分别设有二个连接柱05，该珠宝显微镜目镜座加工的工序之一是在这二个连接柱的轴向上和后边框上分别加工连接孔a，确保这些连接孔与水平面的垂直度要求；由于目前珠宝显微镜目镜座的车孔方法是将珠宝显微镜目镜座固定在具有楔形的简易工件安装座上，通过四爪夹盘装在车床上，先对一个中心孔进行对中校正、车削加工，然后重新装夹对另一个中心孔进行对中校正、车削加工；这种加工方法在生产过程中存在如下问题：1、中心孔倾斜不容易对中，存在中心孔车歪、车偏的现象，导致合格品率低；2、加工需装夹两次，加工尺寸精度误差大，生产效率低。
发明内容
本发明提供一种珠宝显微镜目镜座的加工方法，该方法可以解决现有珠宝显微镜目镜座连接孔的加工存在精度误差大和生产效率低的问题。
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：这种珠宝显微镜目镜座的加工方法，使用一种珠宝显微镜目镜座车夹具，该珠宝显微镜目镜座车夹具，包括一端设有连接锥柄的连接盘，所述连接盘通过转盘安装座活动装有一个工件安装转盘，所述工件安装转盘与工件连接的一端设有定位凸起部；所述定位凸起部上开设有工件定位腔，该工件定位腔内通过固定件固定有工件夹装模芯；所述转盘安装座、所述工件安装转盘上分别设有相互对应的标示线；两条所述标示线对接时，所述转盘安装座、所述锥柄和待加工工件的其中一个连接孔呈同轴设置；所述转盘安装座上设有通过转盘锁紧螺钉将所述工件安装转盘固定在所述转盘安装座上的转盘压板；
所述固定件包括两个相对的通过紧固螺钉固定在定位凸起部两侧的定位边板，两个所述定位边板之间设有通过工件锁紧螺钉与工件夹装模芯连接的工件定位压板；
包括以下操作步骤：
A、装夹具：将所述锥柄装在车床的主轴中心孔内；
B、装工件：将珠宝显微镜目镜座放置于所述工件定位腔内，使所述珠宝显微镜目镜座的顶框与所述工件定位腔的底端相抵接；使所述转盘安装座、所述工件安装转盘的标示线相互对齐，分别旋紧所述转盘锁紧螺钉、所述紧固螺钉和所述工件锁紧螺钉；
C、开动车床，采用车刀对珠宝显微镜目镜座的一个连接孔进行车削加工；
D、松开转盘锁紧螺钉，将工件安装转盘旋转90度后，上紧转盘锁紧螺钉，将工件安装转盘固定在转盘安装座上,重复步骤C对珠宝显微镜目镜座的第二个连接孔a进行加工；
E、重复步骤D直到将珠宝显微镜目镜座的连接孔加工完成。
上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述转盘安装座与所述工件安装转盘的连接处设有通过弹簧嵌装的限位球。
进一步的：所述工件安装转盘的一端设有转轴，所述转轴插装在所述转盘安装座的轴孔内，所述转轴的端头连接有工件安装转盘的限位螺钉。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
由于工件安装转盘与工件连接的一端设有定位凸起部；定位凸起部上开设有工件定位腔，该工件定位腔内通过固定件固定有工件夹装模芯；转盘安装座、工件安装转盘上分别设有相互对应的标示线；两条标示线对接时，转盘安装座、锥柄和待加工工件的其中一个连接孔呈同轴设置；转盘安装座上设有将工件安装转盘固定在转盘安装座上的转盘压板，装夹时，首先将待加工的珠宝显微镜目镜座放置于工件定位腔内，使珠宝显微镜目镜座的顶框与工件定位腔的底端相抵接，将转盘安装座、工件安装转盘的标示线相互对齐，上紧固定件，对珠宝显微镜目镜座的一个连接孔进行加工；然后松开转盘压板，将工件安装转盘旋转90度后，再上紧转盘压板即可对另一个连接孔进行加工，依次循环至最后一个连接孔车削完成；省略了多次装夹工序，消除了多次装夹带来的加工精度误差，提高了加工的尺寸精度和生产效率；
2、由于固定件包括两个相对的通过紧固螺钉固定在定位凸起部两侧的定位边板，两个定位边板之间设有通过锁紧螺钉与工件夹装模芯连接的工件定位压板，使工件从两侧及中间均得到定位，提高了工件的稳定性；
3、由于转盘安装座与工件安装转盘的连接处设有通过弹簧嵌装的限位球提高了转盘旋转时的稳定度和顺滑度；
4、由于工件安装转盘的一端设有转轴，转轴插装在转盘安装座的轴孔内，转轴的端头连接有工件安装转盘的限位螺钉，进一步提高了工件安装转盘的精确定位。
附图说明
图1是珠宝显微镜目镜座的结构示意图。
图2是图1的仰视图。
图3是本发明实施例的结构示意图。
图4是图3的右视图。
具体实施方式
下面结合附图实施例对本发明作进一步详述：
下面结合附图实施例对本发明作进一步详述：
本发明的工件为珠宝显微镜目镜座。
图3、图4所示的珠宝显微镜目镜座车夹具，包括锥柄1，锥柄1的一端通过第一连接螺钉2-1抵接一个转盘安装座3，转盘安装座3的另一端活动的装有一个工件安装转盘4，工件安装转盘4的一端设有转轴4-2，转轴4-2插装在转盘安装座3的轴孔内，转轴4-2的端头连接有工件安装转盘4的限位螺钉4-3；工件安装转盘4与工件连接的一端设有设有定位凸起部4-1；定位凸起部4-1上开设有工件定位腔，该工件定位腔内通过固定件固定有工件夹装模芯；固定件包括两个相对的通过紧固螺钉5-2固定在定位凸起部4-1两侧的定位边板5-1，两个定位边板5-1之间设有压接待加工工件的工件定位压板5-3，工件定位压板5-3上设有与工件夹装模芯7连接的工件锁紧螺钉5-4；转盘安装座3上设有标示线9、工件安装转盘4上设有标示线8；标示线8和标示线9对接成一条线时，转盘安装座3、锥柄1和待加工工件的其中一个连接孔呈同轴设置；转盘安装座3上设有通过转盘锁紧螺钉6-1将工件安装转盘4固定在转盘安装座3上的转盘压板6；转盘安装座3与工件安装转盘4的连接处设有通过弹簧3-1嵌装的限位球3-2。
操作步骤包括：
A、装夹具：将锥柄装在车床的主轴中心孔内；
B、装工件：将珠宝显微镜目镜座放置于工件定位腔内，使珠宝显微镜目镜座的顶框与工件定位腔的底端相抵接；使转盘安装座、工件安装转盘的标示线相互对齐，分别旋紧转盘锁紧螺钉、紧固螺钉和工件锁紧螺钉；
C、开动车床，采用车刀对珠宝显微镜目镜座的一个连接孔a进行车削加工；
D、松开转盘锁紧螺钉，将工件安装转盘旋转90度后，上紧转盘锁紧螺钉，将工件安装转盘固定在转盘安装座上,重复步骤C对珠宝显微镜目镜座的第二个连接孔a进行加工；
E、重复步骤D直到将珠宝显微镜目镜座的连接孔a加工完成；
F、松开紧固螺钉和工件锁紧螺钉取出珠宝显微镜目镜座即完成。

Claims (3)

1.一种珠宝显微镜目镜座的加工方法，其特征在于：使用一种珠宝显微镜目镜座车夹具，该珠宝显微镜目镜座车夹具，包括一端设有连接锥柄的连接盘，所述连接盘通过转盘安装座活动装有一个工件安装转盘，所述工件安装转盘与工件连接的一端设有定位凸起部；所述定位凸起部上开设有工件定位腔，该工件定位腔内通过固定件固定有工件夹装模芯；所述转盘安装座、所述工件安装转盘上分别设有相互对应的标示线；两条所述标示线对接时，所述转盘安装座、所述锥柄和待加工工件的其中一个连接孔呈同轴设置；所述转盘安装座上设有通过转盘锁紧螺钉将所述工件安装转盘固定在所述转盘安装座上的转盘压板；
所述固定件包括两个相对的通过紧固螺钉固定在定位凸起部两侧的定位边板，两个所述定位边板之间设有通过工件锁紧螺钉与工件夹装模芯连接的工件定位压板；
包括以下操作步骤：
A、装夹具：将所述锥柄装在车床的主轴中心孔内；
B、装工件：将珠宝显微镜目镜座放置于所述工件定位腔内，使所述珠宝显微镜目镜座的顶框与所述工件定位腔的底端相抵接；使所述转盘安装座、所述工件安装转盘的标示线相互对齐，分别旋紧所述转盘锁紧螺钉、所述紧固螺钉和所述工件锁紧螺钉；
C、开动车床，采用车刀对珠宝显微镜目镜座的一个连接孔进行车削加工；
D、松开转盘锁紧螺钉，将工件安装转盘旋转90度后，上紧转盘锁紧螺钉，将工件安装转盘固定在转盘安装座上,重复步骤C对珠宝显微镜目镜座的第二个连接孔进行加工；
E、重复步骤D直到将珠宝显微镜目镜座的连接孔加工完成。
2.根据权利要求1所述的珠宝显微镜目镜座的加工方法，其特征在于：所述转盘安装座与所述工件安装转盘的连接处设有通过弹簧嵌装的限位球。
3.根据权利要求1或2所述的珠宝显微镜目镜座的加工方法，其特征在于：所述工件安装转盘的一端设有转轴，所述转轴插装在所述转盘安装座的轴孔内，所述转轴的端头连接有工件安装转盘的限位螺钉。
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