CN107775323B - 一种瓶盖塞垫机 - Google Patents

Abstract

一种瓶盖塞垫机，包括机架，所述的瓶盖塞垫机还包括上料及理盖装置、瓶盖输送通道、瓶盖塞垫装置、瓶盖输送带、塞垫检验及剔除装置；所述的上料及理盖装置完成上料及理盖，瓶盖塞垫装置包括设置在机架上的双向供盖装置，在双向供盖装置的两侧对称各设置有一套供垫装置，在供垫装置上部设置有压垫装置；在压垫装置的下方内侧设置有推盖装置；推盖气缸动作将经过瓶盖塞垫装置后的瓶盖自内向外推到瓶盖输送带上，瓶盖输送带为带电机驱动的皮带；所述的塞垫检验及剔除装置在皮带的上方。本塞垫机在同类产品中性价比突出。

Description

一种瓶盖塞垫机

技术领域

本发明涉及包装机械，特别涉及包装机械中的瓶盖塞垫机，属于包装机械技术领域。

背景技术

在药品瓶、食品瓶、洗化用品瓶中，为了达到防潮、防漏、密封保存等方面的要求，瓶盖中要求具有垫片（垫片即指本专利申请中的垫），传统的瓶盖塞垫是靠人工进行的，这种方式效率低，成本高，产品质量和一致性无法达到有效的保障，为了克服人工塞垫的缺陷，市场上出现了自动塞垫机，自动塞垫机至少需要两部分，一部分是瓶盖供应***，瓶盖供应***应该具有能够将正反盖进行有效分离的理盖机构，瓶盖供应***还需要通过输送通道准确的输送到工艺位置，一部分是垫供应***，将两部分进行有机的结合才能实现自动塞垫的功能，中国专利申请号2015201678322公布了了一种用于瓶盖加垫机的加垫装置，但其中未公布如何具体的连续进垫，而且该加垫机装置在使用中垫片容易受到污染，粘附灰尘，中国专利申请号2009100202604公布了一种旋转式连续加垫机，但其理盖装置在使用中产生失误会较多，导致加垫后有很多废品的产生，而且旋转时加垫机采用间歇式传动，一般采用凸轮分割器，其塞垫速度极限值较低，一般很难高于150个/min，中国专利申请号2015201678568公开了一种瓶盖加垫机，但其理盖机构较为复杂，设备占地面积大，在通道分岔处瓶盖容易堵塞，会导致生产的中断，其同样存在速度问题，国外的相关设备虽然可以实现良好的运行，但价格昂贵、维护费用高、没有自主知识产权、无法二次开发等各方面的原因造成其使用成本非常高。

发明内容

本发明的目的在于克服目前的自动瓶盖塞垫机中存在的上述问题，提供一种瓶盖塞垫机。

为实现本发明的目的，采用了下述的技术方案：一种瓶盖塞垫机，包括机架，所述的瓶盖塞垫机还包括上料及理盖装置、瓶盖输送通道、瓶盖塞垫装置、瓶盖输送带、塞垫检验及剔除装置；

所述的上料及理盖装置包括位于下部的瓶盖料斗，在瓶盖料斗内设置有斗式提升机，斗式提升机的皮带宽度方向上具有携带瓶盖的横条斗，斗式提升机的上部卸料端具有料仓，料仓底部具有转盘，转盘连接有旋转驱动装置，转盘的切向上具有出盖口，出盖口处连接有出盖轨道，出盖轨道末端下部衔接有倾斜向下的理盖滑道，在出盖轨道上瓶盖平躺，瓶盖轴向与出盖轨道表面垂直，从出盖轨道下落到理盖滑道时瓶盖做90度翻转，所述的理盖滑道包括位于内侧的内挡板和位于外侧的外挡板，外挡板与内档板之间的距离大于瓶盖的高度，在外挡板侧设置有瓶盖支撑轨，衔接在出盖轨道末端下部的第一段瓶盖支撑轨内端面与内挡板之间的距离小于瓶盖高度，第二段瓶盖支撑轨与第一段瓶盖支撑轨连接，第二段瓶盖支撑轨内端面与内挡板之间的距离大于瓶盖高度，第二段瓶盖支撑轨下设置有回流口，回流口通过回流通道连通至瓶盖料斗，在支撑轨整个长度的上部设置有顶板；第三段瓶盖支撑轨与第二段瓶盖支撑轨连接，第三段瓶盖支撑轨内端面与内挡板之间的距离小于瓶盖高度；

所述的瓶盖输送通道指第二段支撑轨至瓶盖塞垫装置之间的瓶盖通道，瓶盖输送通道的瓶盖两侧均具有两个槽边，所述的瓶盖输送通道包括槽口向外的倾斜向下的直形通道，直形通道即第三段支撑轨与顶板之间形成的瓶盖通道，第三段支撑轨构成和顶板分别构成直形通道的上槽边、下槽边，在直形通道的末端连接槽口向外的两个岔口通道，两个岔口通道的上部均与直形通道连通，两个岔口通道分别向两侧倾斜，两个岔口通道的内侧的两个槽边顶部相交，两个岔口通道之间的夹角在45度至75度之间，两个岔口通道的末端分别连接有一个下行通道，两个下行通道的末端分别连接有自内向外的弧形通道，两个弧形通道的末端分别有连接槽口向上的水平通道，在岔口通道、下行通道及弧形通道的槽口部位均设置有挡片，在直形通道的外部设置有外挡板，输送瓶盖时，瓶盖开口朝外在直形通道圆周面支撑在下部的槽边上中呈一条直线排列，到达岔口通道处分为两道，相邻的两个瓶盖分别进入两个岔口通道，再继续前行经过下行通道、弧形通道后开口向上躺在水平通道中；

所述的瓶盖塞垫装置为双工位瓶盖塞垫装置，两道瓶盖水平通道从内向外输送瓶盖至塞垫装置，所述的瓶盖塞垫装置包括设置在机架上的双向供盖装置，在双向供盖装置的两侧对称各设置有一套供垫装置，在供垫装置上部设置有压垫装置；在压垫装置的下方内侧设置有推盖装置；

所述的双向供盖装置包括滑台气缸，滑台气缸的滑块上设置送盖板，所述的送盖板的两端部为凹弧形；送盖板位于两道瓶盖通道之间；

所述的供垫装置包括下夹板和上夹板，在上夹板和下夹板之间设置有模型板，模型板中部开设有长度方向的长孔，在上夹板上设置有供垫孔，所述的供垫孔位于长孔上部，在供垫孔的周围设置有至少三根竖杆，至少三根竖杆位于以下垫孔的中心为圆心的同一个圆周上，垫叠放在至少三根竖杆之间，下部的垫位于供垫孔中，在上夹板和下夹板上设置上下对应的下垫孔，下垫孔位于送盖板的侧面上方，下垫孔与长孔上下相对应，在模型板的长孔中设置有推垫板，推垫板的厚度小于模型板的厚度，推垫板的厚度小于等于单个垫片的厚度，所述的推垫板位于下垫孔的端部具有弧形缺口，在推垫板上连接有推垫气缸；

所述的压垫装置包括设置在上夹板上方的压垫气缸，压垫气缸的缸杆上设置有压头，压头与下垫孔上下对应或者设置在下垫孔内，压垫装置在双向供盖装置的两侧对称各设置一套；

所述的推盖装置包括推盖气缸，推盖气缸的缸杆上连接有推舌，推舌位于下垫孔的下方内侧，推盖装置在两侧各设置一套；

所述的瓶盖输送带位于瓶盖塞垫装置的外侧，推盖气缸动作将经过瓶盖塞垫装置后的瓶盖自内向外推到瓶盖输送带上，瓶盖输送带为带电机驱动的皮带；

所述的塞垫检验及剔除装置在皮带的上方，包括前后两个光电传感器和导向器，所述的导向器呈折弯状，将皮带上的瓶盖导向两个光电传感器的下方，所述的光电传感器电连接至电磁阀，电磁阀上连接有高压空气，高压空气的出口向外，在高压空气对应的皮带外侧设置有不合格品收集槽；

进一步的；所述的压垫气缸的缸杆上连接有导块，导块上开设有导孔，导孔中套设有铜套，导孔通过铜套套设在竖直方向的导杆上；

进一步的；水平通道在送盖板处向外具有一个90度折弯，推盖装置设置在折弯处，瓶盖通道的两侧具有通道挡板；

进一步的；长孔与下垫孔对应的端部为半圆形，半圆形与下垫孔的半个圆上下对应；

进一步的；其特征在于：在下夹板上设置有长度方向的长形通孔，推垫气缸位于下夹板之下，推垫气缸的缸杆上连接有竖直方向的连接杆，连接杆设置在长形通孔中，推垫板连接在连接杆上；

进一步的；在三根竖杆附近设置有垫检测开关；

进一步的；在三根竖杆上竖直方向活动套设有金属压块，金属压块位于叠放的垫的最上部，所述的垫检测开关为接近开关，金属压块下降到接近开关处时触发接近开关；

进一步的；在两个岔口通道的内侧的两个槽边顶部相交处下设有转动轴，转动轴连接有电机；

进一步的；所述的瓶盖支撑轨连接在外挡板上，外挡板通过螺栓连接在内挡板上，调节螺栓的长度可调整外挡板与内挡板之间的距离以适应不同高度的瓶盖。

本发明的积极有益技术效果在于：本塞垫机上料及理盖装置简单，易于制造，输送通道高效，在输送通道中瓶盖自由下行，不消耗任何动力，双工位瓶盖塞垫装置自动完成向瓶盖内塞垫，垫片在上夹板和下夹板之间，不易污染，模型板与推盖板配合保证垫可靠的输送到位，本装置理盖失败率基本为零，塞垫成功率在99.9%以上，在检验中不合格的瓶盖比例低于0.01%，本装置功耗低，整机只有400W的情况下可以完成最高每分钟600个瓶盖作业，在同类产品中性价比突出。

附图说明

图1是本发明的上料及理盖装置的示意图。

图2是瓶盖口朝外的瓶盖在上料及理盖装置第一段支撑轨上的截面示意图。

图3是瓶盖口朝外的瓶盖在上料及理盖装置第二段支撑轨上的截面示意图。

图4是瓶盖口朝内的瓶盖在上料及理盖装置第二段支撑轨上的截面示意图。

图5是的瓶盖输送通道立体示意图。

图6是瓶盖输送通道的主视示意图。

图7是双工位瓶盖塞垫装置的整体主视示意图。

图8是送盖板及机架台面上的俯视示意图。

图9是推垫板在模型板长孔中的俯视示意图。

图10是连接杆在下夹板长形通孔中的俯视示意图。

图11是垫在三根竖杆中的俯视示意图。

图12为瓶盖输送带塞垫检验及剔除装置的俯视示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本发明的实施，提供本发明的实施实例。这些实施实例仅仅是对本发明的阐述，不限制本发明的范围。

结合附图对本发明进一步详细的解释，附图中各标记为：100：瓶盖；101：料斗；102：斗式提升机；103：横条斗；104：料仓；105：转盘；106：出盖轨道；107：理盖滑道；108：外挡板；109：内挡板；110：顶板；111：第一段瓶盖支撑轨；112：第二段瓶盖支撑轨；201：上夹板；202：下夹板；203：模型板；204：推垫板；205：连接杆；206：推垫气缸的缸杆；207：垫；208：金属压块；209：接近开关；210:竖杆；211：长孔；212：半圆形；213：弧形缺口；214：长形通孔；215：下垫孔；216：推垫气缸；301：机架；302：滑台气缸；303：送盖板；304：凹弧形；305：通道挡板；306：折弯处；401：推盖气缸；402：推舌；501：压垫气缸；502：压垫气缸的缸杆；503：导块；504：导杆；505：压头；601：直形通道；602：直形通道的上槽边；603：直形通道的下槽边；604：岔口通道一；605：岔口通道二；606：下行通道一；607：下行通道二；608：弧形通道一；609：弧形通道二；610：水平通道一；611：水平通道二；612：挡片；613：转动轴；701：瓶盖输送带；702：导向器；703：光电传感器；704：电磁阀；705：不合格瓶盖收集槽。

如附图所示，一种瓶盖塞垫机，包括机架301，所述的瓶盖塞垫机还包括上料及理盖装置、瓶盖输送通道、瓶盖塞垫装置、瓶盖输送带、塞垫检验及剔除装置；

图1至图4为上料及理盖装置的示意图，料及理盖装置包括位于下部的瓶盖料斗101，在瓶盖料斗内设置有斗式提升机102，斗式提升机的皮带宽度方向上具有携带瓶盖的横条斗103，斗式提升机的上部卸料端具有料仓104，料仓104底部具有转盘105，转盘105连接有旋转驱动装置，转盘105的切向上具有出盖口，出盖口处连接有出盖轨道106，出盖轨道末端下部衔接有倾斜向下的理盖滑道107，在出盖轨道106上瓶盖100平躺，瓶盖轴向与出盖轨道表面垂直，从出盖轨道下落到理盖滑道时瓶盖做90度翻转，瓶盖的圆周面支撑在理盖滑道内，所述的理盖滑道包括位于内侧的内挡板109和位于外侧的外挡板108，外挡板108与内档板109之间的距离大于瓶盖的高度，在理盖滑道内的外挡板108侧设置有瓶盖支撑轨，衔接在出盖轨道末端下部的第一段瓶盖支撑轨111内端面与内挡板之间的距离小于瓶盖高度，第二段瓶盖支撑轨112与第一段瓶盖支撑轨111连接，第二段瓶盖支撑轨112内端面与内挡板之间的距离大于瓶盖高度，第二段瓶盖支撑轨112下设置有回流口，回流口通过回流通道连通至瓶盖料斗101，回流口和回流通道在图中没有示出，在支撑轨整个长度的上部设置有顶板110，第三段瓶盖支撑轨与第二段瓶盖支撑轨连接，第三段瓶盖支撑轨内端面与内挡板之间的距离小于瓶盖高度；第三段支撑轨在图中没有示出，所述的瓶盖支撑轨连接在外挡板上，外挡板通过螺栓连接在内挡板上，调节螺栓的长度可调整外挡板与内挡板之间的距离以适应不同高度的瓶盖。

图5、图6为瓶盖输送通道的示意图，所述的输送通道在瓶盖两侧均具有两个槽边，所述的瓶盖输送通道指第二段支撑轨至瓶盖塞垫装置之间的瓶盖通道，瓶盖输送通道的瓶盖两侧均具有两个槽边，所述的瓶盖输送通道包括槽口向外的倾斜向下的直形通道，直形通道即第三段支撑轨与顶板之间形成的瓶盖通道，第三段支撑轨构成和顶板分别构成直形通道的上槽边、下槽边，图中601所示为直形通道；602为直形通道的上槽边，即图中的顶板构成，603为直形通道的下槽边；在直形通道601的末端两节槽口向外的两个岔口通道，两个岔口通道如图中的604、605所示，两个岔口通道的上部均与直形通道连通，两个岔口通道分别向两侧倾斜，两个岔口通道的内侧的两个槽边顶部相交，两个岔口通道之间的夹角在45度至75度之间，在两个岔口通道的内侧的两个槽边顶部相交处下设有转动轴613，转动轴613连接有电机，转动轴可以有效的解决瓶盖分流时在该部位的堵塞问题，两个岔口通道的末端分别连接有一个下行通道，两个下行通道如图中的606、607所示，两个下行通道的末端分别连接有自内向外的弧形通道，两个弧形通道如608、609所示，两个弧形通道的末端分别有连接槽口向上的水平通道，水平通道如610、611所示，在第三段支撑轨构成和顶板分别构成上槽边、下槽边，有示出，在直形通道的外部设置有外挡板，外挡板在图中没有示出。

所述的双工位瓶盖塞垫装置，包括在机架301上设置有两道瓶盖通道，两道瓶盖通道即图中的两道水平通道610、611，在机架上还设置有双向供盖装置，在双向供盖装置的两侧对称各设置有一套供垫装置，在供垫装置上部设置有压垫装置；在压垫装置的下方内侧设置有推盖装置；

所述的双向供盖装置包括滑台气缸302，滑台气缸的滑块上设置送盖板303，所述的送盖板的两端部为凹弧形；304为凹弧形，送盖板303位于两道瓶盖通道之间；

所述的供垫装置包括下夹板2021和上夹板201，在上夹板201和下夹板202之间设置有模型板203，模型板203中部开设有长度方向的长孔211，在上夹板201上设置有供垫孔，图中垫207在供垫孔中，所述的供垫孔位于长孔211上部，在供垫孔的周围设置有至少三根竖杆，210所示为竖杆，至少三根竖杆位于以下垫孔的中心为圆心的同一个圆周上，垫207叠放在至少三根竖杆之间，如图11所示，下部的垫位于供垫孔中，在上夹板201和下夹板202上设置上下对应的下垫孔215，下垫孔位于送盖板303的侧面上方，下垫孔215与长孔上下相对应，长孔211与下垫孔215对应的端部为半圆形，图中212所示为半圆形，半圆形212与下垫孔215的半个圆上下对应，在模型板203的长孔中设置有推垫板204，推垫板204的厚度小于模型板的厚度，推垫板204的厚度小于等于单个垫片的厚度，所述的推垫板204位于下垫孔的端部具有弧形缺口213，在推垫板204上连接有推垫气缸；216所示为推垫气缸，206所示为推垫气缸的缸杆，更为优化的，在下夹板202上设置有长度方向的长形通孔213，推垫气缸216位于下夹板202之下，推垫气缸的缸杆206上连接有竖直方向的连接杆205，连接杆205设置在长形通孔214中，推垫板204连接在连接杆205上；在三根竖杆附近设置有垫检测开关，在三根竖杆上竖直方向活动套设有金属压块208，金属压块208位于叠放的垫的最上部，所述的垫检测开关为接近开关209，金属压块208下降到接近开关处时触发接近开关209；

所述的压垫装置包括设置在上夹板201上方的压垫气缸501，所述的压垫气缸的缸杆上连接有导块503，导块上开设有导孔，导孔中套设有铜套，导孔和铜套目前在很多导向装置上使用，图中没有示出，导孔通过铜套套设在竖直方向的导杆504上；压垫气缸的缸杆502上设置有压头505，压头505与下垫孔215上下对应或者设置在下垫孔内，压垫装置在双向供盖装置的两侧对称各设置一套；

所述的推盖装置包括推盖气缸401，推盖气缸的缸杆上连接有推舌402，推舌位于下垫孔的下方内侧，推盖装置在两侧个设置一套；所述的两道瓶盖通道从内向外输送瓶盖，瓶盖通道在送盖板处向外具有一个90度折弯，推盖装置设置在折弯处，306为折弯处，瓶盖通道的两侧具有通道挡板，305为通道挡板；

瓶盖输送带701位于瓶盖塞垫装置的外侧，推盖气缸动作将经过瓶盖塞垫装置后的瓶盖自内向外推到瓶盖输送带701上，瓶盖输送带为带电机驱动的皮带；

所述的塞垫检验及剔除装置在皮带的上方，包括前后两个光电传感器703和导向器702，所述的导向器702呈折弯状，将皮带上的瓶盖导向两个光电传感器703的下方，所述的光电传感器703电连接至电磁阀704，电磁阀704上连接有高压空气，高压空气的出口向外，在高压空气对应的皮带外侧设置有不合格品收集槽705；两个传感器采用Honeywell(霍尼韦尔)型号为GEX-FD3S-H的光电传感器，该光电传感器能够根据在检验时，瓶盖内没有垫片的情况下其反射信号会明显不同，该光电传感器能够明确识别这种差别柄发出电信号至电磁阀，当检测到没有垫的瓶盖时，电磁阀驱动高压空气导通将不合格的瓶盖吹到不合格品收集槽中，关于光电传感器的连接，在其产品介绍中具有详细的说明，本申请中不再赘述。

本装置工作时，斗式提升机将瓶盖从料斗内提升至料仓内，在转盘的作用下瓶盖的轴向向上从出盖口出来后进入出盖轨道，再翻转到理盖滑道，翻转后瓶盖的圆周面支撑在瓶盖支撑轨上，在第一段瓶盖支撑轨上瓶盖继续自然向后行进，由于瓶盖重心位于瓶盖口封闭的一端，瓶盖口朝外的瓶盖背部上方向内挡板倾斜，瓶盖口朝内的瓶盖背部上方向外挡板倾斜，瓶盖经过第二段瓶盖支撑轨处时，第二段瓶盖支撑轨内端面与内挡板之间的距离大于瓶盖高度，瓶盖口朝外的瓶盖背部靠在内挡板上、外侧下部支撑在第二段瓶盖支撑轨上继续行进，瓶盖口朝内的瓶盖外侧上部靠在外挡板上，由于瓶盖支撑轨位于外挡板侧且第二段瓶盖支撑轨内端面与内挡板之间的距离大于瓶盖高度，所以瓶盖口朝内的瓶盖内侧下部没有支撑，第二段支撑轨位于瓶盖重心的外侧，瓶盖口朝内的瓶盖从第二段瓶盖支撑轨内端面与内挡板之间的间隙中落入回流口，从回流通道进入瓶盖料斗；瓶盖开口朝外的瓶盖在直形通道圆周面支撑在下部的槽边上中呈一条直线排列，到达岔口通道处分为两道，相邻的两个瓶盖分别进入两个岔口通道，再继续前行经过两个下行通道、弧形通道后开口向上躺在两个水平通道中，在双工位瓶盖塞垫装置中将叠放的垫置放在竖杆之间，下部的垫位于供垫孔中，瓶盖从两道瓶盖水平通道过来后分别到达送盖板的两端折弯处，送盖板在滑台气缸的作用下双向移动交替将瓶盖送到下垫孔下，同时推垫气缸动作带动推垫板将最下部的前推到下垫孔部位，压垫气缸下压使垫进入瓶盖内后收回，推盖气缸动作将塞好垫的瓶盖向外推出，推垫气缸反向动作收回，收回后后续的垫自动下落依次递补，塞好垫的瓶盖在推盖气缸的作用下被推到外侧的瓶盖输送带上，导向器将皮带上的瓶盖导向两个光电传感器的下方，该光电传感器能根据在检验时，瓶盖内没有垫片的情况下其反射信号会明显不同，该光电传感器能够明确识别这种差别柄发出电信号至电磁阀，当检测到没有垫的瓶盖时，电磁阀驱动高压空气导通将不合格的瓶盖吹到不合格品收集槽中，合格品流到合格品的收集箱中。

在详细说明本发明的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围，且本发明亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。

Claims (7)

1.一种瓶盖塞垫机，包括机架，其特征在于：所述的瓶盖塞垫机还包括上料及理盖装置、瓶盖输送通道、瓶盖塞垫装置、瓶盖输送带、塞垫检验及剔除装置；

所述的上料及理盖装置包括位于下部的瓶盖料斗，其特征在于：在瓶盖料斗内设置有斗式提升机，斗式提升机的皮带宽度方向上具有携带瓶盖的横条斗，斗式提升机的上部卸料端具有料仓，料仓底部具有转盘，转盘连接有旋转驱动装置，转盘的切向上具有出盖口，出盖口处连接有出盖轨道，出盖轨道末端下部衔接有倾斜向下的理盖滑道，在出盖轨道上瓶盖平躺，瓶盖轴向与出盖轨道表面垂直，从出盖轨道下落到理盖滑道时瓶盖做90度翻转，所述的理盖滑道包括位于内侧的内挡板和位于外侧的外挡板，外挡板与内档板之间的距离大于瓶盖的高度，在外挡板侧设置有瓶盖支撑轨，衔接在出盖轨道末端下部的第一段瓶盖支撑轨内端面与内挡板之间的距离小于瓶盖高度，第二段瓶盖支撑轨与第一段瓶盖支撑轨连接，第二段瓶盖支撑轨内端面与内挡板之间的距离大于瓶盖高度，第二段瓶盖支撑轨下设置有回流口，回流口通过回流通道连通至瓶盖料斗，在支撑轨整个长度的上部设置有顶板；第三段瓶盖支撑轨与第二段瓶盖支撑轨连接，第三段瓶盖支撑轨内端面与内挡板之间的距离小于瓶盖高度；

所述的瓶盖输送通道指第二段支撑轨至瓶盖塞垫装置之间的瓶盖通道，瓶盖输送通道的瓶盖两侧均具有两个槽边，所述的瓶盖输送通道包括槽口向外的倾斜向下的直形通道，直形通道即第三段支撑轨与顶板之间形成的瓶盖通道，第三段支撑轨构成和顶板分别构成直形通道的上槽边、下槽边，在直形通道的末端连接槽口向外的两个岔口通道，两个岔口通道的上部均与直形通道连通，两个岔口通道分别向两侧倾斜，两个岔口通道的内侧的两个槽边顶部相交，两个岔口通道之间的夹角在45度至75度之间，两个岔口通道的末端分别连接有一个下行通道，两个下行通道的末端分别连接有自内向外的弧形通道，两个弧形通道的末端分别有连接槽口向上的水平通道，在岔口通道、下行通道及弧形通道的槽口部位均设置有挡片，在直形通道的外部设置有外挡板，输送瓶盖时，瓶盖开口朝外在直形通道圆周面支撑在下部的槽边上中呈一条直线排列，到达岔口通道处分为两道，相邻的两个瓶盖分别进入两个岔口通道，再继续前行经过下行通道、弧形通道后开口向上躺在水平通道中；

所述的瓶盖塞垫装置为双工位瓶盖塞垫装置，两道瓶盖水平通道从内向外输送瓶盖至塞垫装置，所述的瓶盖塞垫装置包括设置在机架上的双向供盖装置，在双向供盖装置的两侧对称各设置有一套供垫装置，在供垫装置上部设置有压垫装置；在压垫装置的下方内侧设置有推盖装置；

所述的双向供盖装置包括滑台气缸，滑台气缸的滑块上设置送盖板，所述的送盖板的两端部为凹弧形；送盖板位于两道瓶盖通道之间；

所述的供垫装置包括下夹板和上夹板，在上夹板和下夹板之间设置有模型板，模型板中部开设有长度方向的长孔，在上夹板上设置有供垫孔，所述的供垫孔位于长孔上部，在供垫孔的周围设置有三根竖杆，三根竖杆位于以下垫孔的中心为圆心的同一个圆周上，垫叠放在三根竖杆之间，下部的垫位于供垫孔中，在上夹板和下夹板上设置上下对应的下垫孔，下垫孔位于送盖板的侧面上方，下垫孔与长孔上下相对应，在模型板的长孔中设置有推垫板，推垫板的厚度小于模型板的厚度，推垫板的厚度小于等于单个垫片的厚度，所述的推垫板位于下垫孔的端部具有弧形缺口，在推垫板上连接有推垫气缸；

所述的压垫装置包括设置在上夹板上方的压垫气缸，压垫气缸的缸杆上设置有压头，压头与下垫孔上下对应或者设置在下垫孔内，压垫装置在双向供盖装置的两侧对称各设置一套；

所述的推盖装置包括推盖气缸，推盖气缸的缸杆上连接有推舌，推舌位于下垫孔的下方内侧，推盖装置在两侧各设置一套；

所述的瓶盖输送带位于瓶盖塞垫装置的外侧，推盖气缸动作将经过瓶盖塞垫装置后的瓶盖自内向外推到瓶盖输送带上，瓶盖输送带为带电机驱动的皮带；

所述的塞垫检验及剔除装置在皮带的上方，包括前后两个光电传感器和导向器，所述的导向器呈折弯状，将皮带上的瓶盖导向两个光电传感器的下方，所述的光电传感器电连接至电磁阀，电磁阀上连接有高压空气，高压空气的出口向外，在高压空气对应的皮带外侧设置有不合格品收集槽；

在三根竖杆附近设置有垫检测开关；在三根竖杆上竖直方向活动套设有金属压块，金属压块位于叠放的垫的最上部，所述的垫检测开关为接近开关，金属压块下降到接近开关处时触发接近开关。

2.根据权利要求1所述的一种瓶盖塞垫机，其特征在于：所述的压垫气缸的缸杆上连接有导块，导块上开设有导孔，导孔中套设有铜套，导孔通过铜套套设在竖直方向的导杆上。

3.根据权利要求1所述的一种瓶盖塞垫机，其特征在于：水平通道在送盖板处向外具有一个90度折弯，推盖装置设置在折弯处，瓶盖通道的两侧具有通道挡板。

4.根据权利要求1所述的一种瓶盖塞垫机，其特征在于：长孔与下垫孔对应的端部为半圆形，半圆形与下垫孔的半个圆上下对应。

5.根据权利要求1所述的一种瓶盖塞垫机，其特征在于：在下夹板上设置有长度方向的长形通孔，推垫气缸位于下夹板之下，推垫气缸的缸杆上连接有竖直方向的连接杆，连接杆设置在长形通孔中，推垫板连接在连接杆上。

6.根据权利要求1所述的一种瓶盖塞垫机，其特在于：在两个岔口通道的内侧的两个槽边顶部相交处下设有转动轴，转动轴连接有电机。

7.根据权利要求1所述的一种瓶盖塞垫机，其特征在于：所述的瓶盖支撑轨连接在外挡板上，外挡板通过螺栓连接在内挡板上，调节螺栓的长度可调整外挡板与内挡板之间的距离以适应不同高度的瓶盖。