CN210854193U - 一种用于整理瓶盖的输送带 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利公开了一种用于整理瓶盖的输送带，包括竖直设置的输送带，输送带的底端伸入盛放瓶盖的料仓内，上方与出盖仓相连，在输送带上表面并排设置有若干间隔均匀的横向支撑板，横向支撑板能够将盖面与输送带贴合的瓶盖输送至出盖仓处，在横向支撑板的一侧设置有导流通道，在输送带的上方设有第一挡板和第二挡板，第一挡板距离输送带的高度大于瓶盖盖面与输送带平行时的瓶盖高度且小于盖面与输送带垂直时的瓶盖高度，第二挡板距离输送带的高度小于瓶盖盖面与输送带平行时的瓶盖高度。该装置能够顺利将盖口朝外的正向盖子提升输送至下一工序，同时能够有效防止卡盖现象，降低人工成本。

Description

一种用于整理瓶盖的输送带

技术领域

本实用新型涉及理盖机，具体而言涉及一种能够有效防止卡盖的理盖机输送装置。

背景技术

理盖机的目的是把方向无序的盖子整理成一个方向，以为后面的拧盖工序提供方向一致的正向盖子。提升式理盖机是利用瓶盖的重心与其几何中心不重合的特点，能够将盖口朝外的正向盖子顺利提升并进入下一工序，使盖面朝外的反向盖子在自身重力的作用下自由落回料仓，从而完成理盖。但是在实际应用中，提升式理盖机常常会发生卡盖现象，即在理盖过程中部分与输送装置呈垂直角度的立盖，无法在输送阶段剔除而进入到与下一工序的接口处，在接口处常常会发生卡盖，导致设备强制性故障停机，影响整个生产工序，严重时需要更换整个设备。目前车间内通常专门配备一名员工进行立盖剔除的工作，以防止卡盖现象的产生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于整理瓶盖的输送带，该装置能够顺利将盖口朝外的正向盖子提升输送至下一工序，同时能够有效防止卡盖现象，降低人工成本。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种用于整理瓶盖的输送带，包括竖直设置的输送带，输送带的底端伸入盛放瓶盖的料仓内，上方与出盖仓相连， 在所述输送带上表面并排设置有若干间隔均匀的横向支撑板，所述横向支撑板能够将盖面与输送带贴合的瓶盖输送至出盖仓处，在横向支撑板的一侧设置有导流通道，在所述输送带的上方设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板距离输送带的高度大于瓶盖盖面与输送带平行时的瓶盖高度且小于盖面与输送带垂直时的瓶盖高度，所述第二挡板距离输送带的高度小于瓶盖盖面与输送带平行时的瓶盖高度。

优选的，在所述输送带上方设置有推盖板，所述推盖板距离输送带的高度小于瓶盖盖面与输送带平行时的瓶盖高度。

优选的，紧贴所述输送带的两侧分别设有左边框和右边框，所述横向支撑板左侧与左边框接触，横向支撑板右侧与右边框之间留有空隙并形成所述导流通道，所述导流通道能够容纳瓶盖通过。

优选的，所述第一挡板和第二挡板均选用不锈钢材质制作，并且第一挡板和第二挡板的两端分别固定在所述左边框和右边框上，所述第一挡板自左向右斜向上方向设置。

优选的，所述瓶盖的盖面宽度大于瓶盖的高度。

优选的，所述第一挡板包括依次相连的第一板面、第二板面和第三板面，第一板面位于所述横向支撑板的上方且距离输送带的高度大于瓶盖盖面与输送带平行时的瓶盖高度同时小于盖面与输送带垂直时的瓶盖高度，第三板面位于所述导流通道的上方且距离输送带的高度大于瓶盖盖面与输送带垂直时的高度。

上述技术方案中，整理瓶盖过程中，利用瓶盖重力分布不匀来理盖，如果瓶盖盖口向外，就会被顺利提升，进入轨道，盖面向外的，在提升过程中，就会向外倾倒而掉落在料斗中。针对在输送过程中，无法正常剔除的立盖及其引发的卡盖现象，加装了不锈钢材质的第一挡板用于瓶盖的筛除，第一挡板位于输送带的上方并且高度大于正盖且小于立盖，能够容纳正盖通过且能够将立盖阻挡筛除，降低卡盖想现象的产生；导流通道针对于非正常输送的瓶盖，能够将其顺利通过导流通道回落至料仓中，不会影响正常工序。

附图说明

图1为本实用新型装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步说明：

如图1所示，本用于整理瓶盖的输送带包括竖直设置的输送带1，输送带带体两端分别安装有上下两个转轴2，两个转轴之间通过链条连接且其中一个转轴2与电机3相连，转轴2通过支架固定在底板上。输送带能够在电机的驱动下绕两转轴循环转动。输送带1的底端伸入盛装瓶盖的料仓4内，上方与出盖仓5的仓口相连，输送带1能够将盖口朝外的正向盖子6由料仓4内顺利输送至出盖仓5的仓口处，然后进行下一工序。

绕输送带1的上表面间隔均匀的安装有横向支撑板7，横向支撑板7与输送带1呈垂直角度，横向支撑板7距离输送带1的高度大于盖口朝外的正向盖子6的重心高度并且小于盖面朝外的反向盖子的重心高度，能够顺利支撑盖口朝外的正向盖子6由料仓4内输送至出盖仓5的仓口处，而盖面朝外的反向盖子则在自身重力的作用下落回料仓4中，由此将盖子整理成同一方向为下一工序作准备。

在理盖输送过程中，常常会有瓶盖与输送带1成垂直关系的立盖无法正常剔除而进入到出盖仓5的仓口处而造成卡盖现象，为了解决上述卡盖现象的产生，本新型结构在紧贴输送带1带体两侧安装有左边框81和右边框82，第一挡板9和第二挡板10左右两端通过螺栓分别固定在左边框和右边框上，其中第一挡板9距离输送带的高度大于瓶盖盖面与输送带平行时的瓶盖高度并且小于盖面垂直于输送带时的瓶盖高度，这样，第一挡板9能够起到容纳盖口朝外的正向盖子6顺利通过并且能够将立盖筛除无法通过，既能够保证理盖输送工序的正常进行，同时又能够大大降低卡盖现象的发生。

第二挡板10与出盖仓5的仓口连接，能够将瓶盖6导向至出盖仓5内，与下一工序承接，第二挡板10也可采用不锈钢材质制作而成，第二挡板可以自出盖仓仓口处斜向下设置。

进一步的，左边框81与横向支撑板7左侧相接触，横向支撑板7的右侧距离右边框82内侧留有一定间隙并形成了导流通道11，导流通道11能够容纳瓶盖通过。并且第一挡板9自左向右斜向上设置，这样被第一挡板9筛选出来的立盖等无法通过的瓶盖，在第一挡板的导向和限制作用下，能够进入并沿导流通道11落回料仓4内。另外，导流通道11的设置，能够防止回落的瓶盖对其他正常运输的瓶盖的干扰，影响正常工序。

为了防止输送带1一次输送过多正向盖子6，可能会导致卡盖现象的发生，在左边框81上安装有斜向推盖板12，推盖板12与输送带1之间的距离高度小于正向盖子6的高度，这样，当横向支板7上一次性输送的盖子较多时，能够依次将位于横向支撑板7最右侧的盖子推至导流通道11并落回料仓内，预防了卡盖现象的产生。

上述实施例中的瓶盖为圆形，且圆形盖面的直径大于瓶盖的高度。

更进一步的，可以将第一挡板9包括依次相连的第一板面91、第二板面和第三板面92，第一板面91位于横向支撑板7的上方且距离输送带1的高度大于瓶盖盖面与输送带平行时的瓶盖高度同时小于盖面与输送带垂直时的瓶盖高度，第一板面能够容纳盖口朝外的正盖通过，同时能够剔除立盖防止卡盖现象的产生；第三板面位于导流通道11的上方且距离输送带的高度大于瓶盖盖面与输送带垂直时的高度，第三板面能够容纳非正常输送的瓶盖正常通过导流通道11；第二板面用于连接第一板面和第三板面。

本实施例只是对本实用新型构思和实现的一个说明，并非对其进行限制，在本实用新型构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于整理瓶盖的输送带，包括竖直设置的输送带，输送带的底端伸入盛放瓶盖的料仓内，上方与出盖仓相连，其特征在于，在所述输送带上表面并排设置有若干间隔均匀的横向支撑板，所述横向支撑板能够将盖面与输送带贴合的瓶盖输送至出盖仓处，在横向支撑板的一侧设置有导流通道，在所述输送带的上方设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板距离输送带的高度大于瓶盖盖面与输送带平行时的瓶盖高度且小于盖面与输送带垂直时的瓶盖高度，所述第二挡板距离输送带的高度小于瓶盖盖面与输送带平行时的瓶盖高度。

2.如权利要求1所述的用于整理瓶盖的输送带，其特征在于，在所述输送带上方设置有推盖板，所述推盖板距离输送带的高度小于瓶盖盖面与输送带平行时的瓶盖高度。

3.如权利要求1所述的用于整理瓶盖的输送带，其特征在于，紧贴所述输送带的两侧分别设有左边框和右边框，所述横向支撑板左侧与左边框接触，横向支撑板右侧与右边框之间留有空隙并形成所述导流通道，所述导流通道能够容纳瓶盖通过。

4.如权利要求3所述的用于整理瓶盖的输送带，其特征在于，所述第一挡板和第二挡板均选用不锈钢材质制作，并且第一挡板和第二挡板的两端分别固定在所述左边框和右边框上，所述第一挡板自左向右斜向上方向设置。

5.如权利要求1、2、3或者4所述的用于整理瓶盖的输送带，其特征在于，所述瓶盖的盖面宽度大于瓶盖的高度。

6.如权利要求4所述的用于整理瓶盖的输送带，其特征在于，所述第一挡板包括依次相连的第一板面、第二板面和第三板面，第一板面位于所述横向支撑板的上方且距离输送带的高度大于瓶盖盖面与输送带平行时的瓶盖高度同时小于盖面与输送带垂直时的瓶盖高度，第三板面位于所述导流通道的上方且距离输送带的高度大于瓶盖盖面与输送带垂直时的高度。

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