CN107768927B - 以太网短型带屏蔽连接器及连接器与线缆的连接方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种太网短型带屏蔽连接器和一种连接器与线缆的连接方法，涉及电连接器件领域，太网短型带屏蔽连接器包括外壳、内衬和端环，外壳上设置有第一锥面，封闭环状的内衬上设置有第二锥面。线缆穿过端环和内衬后，将屏蔽层外翻至第二锥面外；最后将端环和内衬安装至外壳上，外翻的屏蔽层即抵接于第一锥面与第二锥面之间。以太网短型带屏蔽连接器的零部件减少，安装更为简单。本发明提出的连接方法减少了将屏蔽层翻折覆盖到线缆表面的步骤，线缆的屏蔽层稍作外翻而无须覆盖到线缆的表面，将端环锁紧到外壳的同时，外翻的屏蔽层则在内衬和外壳的导向作用下夹紧于第一锥面和第二锥面之间，简单的操作同时完成线缆固定和屏蔽工作。

Description

以太网短型带屏蔽连接器及连接器与线缆的连接方法

技术领域

本发明涉及电连接器件领域，尤其涉及一种以太网短型带屏蔽连接器以及一种连接器与线缆的连接方法。

背景技术

现有的线缆连接器包括外壳、挡环、内衬、外衬和端子座，内衬、外衬和端子座均设置在外壳的容纳腔内，挡环锁紧在外壳的一端开口处，内衬和外衬位于端子座和挡环之间。外衬的内周位置上设置有第一锥面，内衬的外周位置上设置有第二锥面，内衬分为两半设置在外衬中。进行线缆连接时，先将线缆的屏蔽层翻折并包围在线缆表面，随后线缆依次穿过挡环和内衬后插装在端子座上，当锁紧挡环后，挡环抵接到内衬上，外衬与内衬抵接，第一锥面和第二锥面抵接，内衬向轴心方向收拢并对线缆夹紧，屏蔽层与内衬的内周面抵接。

现有的该种线缆连接器存在的问题是，线缆连接器的零部件繁多导致其安装困难，在进行线缆与连接器的连接时操作难度加大，而进行线缆插装前需要将线缆的屏蔽层翻折并包围在线缆表面，操作难度较大。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种拆装便捷、结构简单且稳固的以太网短型带屏蔽连接器。

本发明的第二目的在于提供一种操作简单且稳固的连接器与线缆的连接方法。

为实现本发明的第一目的，本发明提供的以太网短型带屏蔽连接器包括外壳、端环、内衬、端子座和位于端子座中的端子，外壳的内部具有容纳腔，外壳在容纳腔的两端均设有开口，端子座设置在容纳腔内，端环套装在外壳上；外壳上设有第一锥面，第一锥面位于外壳的内周位置，内衬呈封闭环状，内衬上设有第二锥面，第二锥面位于内衬的外周位置；内衬抵接于外壳与端环之间，第一锥面与第二锥面之间形成屏蔽层通道。

由上述方案可见，端环锁紧在外壳上以后，内衬即抵接在端环与外壳之间，以太网短型带屏蔽连接器的零部件减少，安装更为简单；而进行线缆连接时，先将线缆穿过未安装到外壳上的端环和内衬，线缆的屏蔽层稍作外翻而无须覆盖到线缆的表面；将端环锁紧到外壳的同时，外翻的屏蔽层则在内衬和外壳的导向作用下到达第一锥面和第二锥面之间，端环锁紧后，屏蔽层即被固定于第一锥面和第二锥面之间，屏蔽工作在完成线缆固定时同步完成，操作简单且连接器与线缆的连接稳固有效。

进一步的方案是，端子座包括可拆卸连接的前座体和后座体，前座体上设置有放置孔，后座体上设置有插装通孔和位于插装通孔周向位置且沿插装通孔的轴向延伸的挡片；挡片的延伸末端为自由端，挡片延伸末端与插装通孔轴线之间的距离小于插装通孔的半径；端子包括轴肩，轴肩的直径小于插装通孔的直径；放置孔与插装通孔连通且挡片位于放置孔和插装通孔之间，端子放置于放置孔中，挡片对轴肩限位。

由上可见，挡片的设置使端子座具有一个针对端子的弹性安装结构，端子从插装通孔插装到放置孔中时，挡片在轴肩的推动下弹性扩张，当轴肩穿过挡片后，挡片回弹收拢，轴肩与挡片形成限位，端子与放置孔的底面限位，端子稳定地固定在放置槽中，而前座体和后座体的可拆卸连接可将位于放置孔中的端子轻松取出。

进一步的方案是，端子座上设有沿端子座轴向延伸的限位滑槽，且端子座在限位滑槽的延伸末端设置有限位端面；以太网短型带屏蔽连接器还包括定位销，外壳上设置有螺纹通孔，定位销穿过螺纹通孔并与螺纹通孔螺纹配合，定位销与限位滑槽滑动配合，限位端面与定位销限位配合。

由上可见，限位滑槽和定位销的设置可防止端子座在外壳中产生转动。

进一步的方案是，后座体上设有对称的两个扣合凸起，前座体上设有对称的两个第一弹性臂，第一弹性臂的延伸末端为自由端，第一弹性臂上设置有扣合口，每个扣合口与一个扣合凸起扣合。

由上可见，扣合凸起与第一弹性臂的配合实现前座体与后座体之间的快捷拆装。

进一步的方案是，后座体的周向位置上设置有凹槽，前座体的周向位置上设置有凸起，凸起与所述凹槽配合。

由上可见，凹槽与凸起的配合防止前座体与后座体之间产生相对转动。

进一步的方案是，端环与外壳螺纹配合。

由上可见，端环与外壳螺纹配合可实现第一锥面与第二锥面之间相互作用力的线性调节。

进一步的方案是，定位销的一部分伸出于外壳外。

由上可见，以太网短型带屏蔽连接器安装到接线座上时，定位销伸出与外壳以外的部分与接线座上的定位槽配合以防止太网短型带屏蔽连接器发生转动。

进一步的方案是，以太网短型带屏蔽连接器还包括轴用挡圈，外壳上设置有环形槽，轴用挡圈设置在环形槽中。

由上可见，轴用挡圈的设置实现太网短型带屏蔽连接器与接线座之间的弹性锁定。

进一步的方案是，端环与后座体之间具有间隔。

由上可见，间隔的设置可保持屏蔽层在端环与后座体之间具有一定的活动空间，以保证屏蔽层能顺利进入第一锥面与第二锥面之间。

为实现本发明的第二目的，本发明提出的连接器与线缆的连接方法中，连接器采用上述的太网短型带屏蔽连接器，线缆包括信号线和包裹在信号线外的屏蔽层，连接器与线缆屏蔽层的连接方法包括将线缆穿过端环和内衬后，将屏蔽层外翻；将端环和内衬安装至外壳上，外翻的屏蔽层位于所述屏蔽层通道中且抵接于第一锥面与第二锥面之间。

由上述方案可见，本发明提出的连接方法减少了将屏蔽层翻折覆盖到线缆表面的步骤，线缆的屏蔽层稍作外翻而无须覆盖到线缆的表面，将端环锁紧到外壳的同时，外翻的屏蔽层则在内衬和外壳的导向作用下到达第一锥面和第二锥面之间，简单的操作同时完成线缆固定和屏蔽工作。

附图说明

图1为本发明以太网短型带屏蔽连接器第一实施例的结构图。

图2为本发明以太网短型带屏蔽连接器第一实施例的结构分解图。

图3为本发明以太网短型带屏蔽连接器第一实施例中外壳的结构图。

图4为本发明以太网短型带屏蔽连接器第一实施例中前座体的结构图。

图5为本发明以太网短型带屏蔽连接器第一实施例中后座体的结构图。

图6为本发明以太网短型带屏蔽连接器第一实施例中端子座的剖面图。

图7为本发明以太网短型带屏蔽连接器第一实施例的剖面图。

图8为本发明以太网短型带屏蔽连接器第二实施例的结构图。

图9为本发明以太网短型带屏蔽连接器第二实施例的结构分解图。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

以太网短型带屏蔽连接器第一实施例

参见图1和图2，图1为本发明以太网短型带屏蔽连接器第一实施例的结构图，图2为本发明以太网短型带屏蔽连接器第一实施例的结构分解图。本实施例的太网短型带屏蔽连接器为母连接器，太网短型带屏蔽连接器包括圆筒状的外壳1和设置在外壳1中的端子座2以及盖合锁紧在外壳1后端的端环4。太网短型带屏蔽连接器还包括设置在外壳1***的轴用挡圈5、设置在外壳1内的内衬3和设置在端子座2中的端子23，内衬3设置在外壳1内且位于端环4与端子座2之间，外壳1上还插装有定位销6。其中，外壳1、端子座2、内衬3、端环4、轴用挡圈5、端子23均采用如铜合金的硬质材料制成，端子座2中的前座体21和后座体22均采用PC塑料制成，定位销6采用不锈钢材料制成。

结合图3，图3为本发明以太网短型带屏蔽连接器第一实施例中外壳的结构图。外壳1的中部具有圆筒状的容纳腔100，外壳1在容纳腔100的两端分别设置有开口101和开口102，开口101位于外壳1的前端，开口102位于外壳1的后端。外壳1的前侧为配合部13，配合部13为一圈环状的周壁，周壁的外周位置上设置有一圈卡合凸缘133，卡合凸缘133具有弧面，周壁上的周向位置上设有均匀布置而沿外壳1轴向延伸的多个断口131，多个断口131将配合部13分隔为多个第二弹性臂132，第二弹性臂132的延伸末端为自由端。

外壳1中部的周向位置上设置有一圈环形槽11，轴用挡圈5设置在环形槽11中，且外壳1的中部还设置有一个贯穿外壳1内外两侧的螺纹通孔12，螺纹通孔12沿外壳1的径向延伸，螺纹通孔12用于与定位销6配合。外壳1的后端在开口102的外周设置有一圈外螺纹，外螺纹用于与端环4螺纹锁紧配合。

结合图4，图4为本发明以太网短型带屏蔽连接器第一实施例中前座体的结构图。端子座2包括可拆卸连接的前座体21和后座体22，前座体21和后座体22结合对端子23进行固定。前座体21呈圆柱状，前座体21上设置有贯穿其前后两端的放置孔215，且前座体21在其前端设置有口径小于放置孔215内径的小孔216（图6示），前座体21的周向位置上设置有沿前座体21轴向延伸的第一滑槽211，第一滑槽211为通槽，第一滑槽211延伸于前座体21的前后两端之间。前座体21的后端设置有对称布置的两个第一弹性臂212，第一弹性臂212沿前座体21轴向伸出于前座体21后端面，第一弹性臂212的延伸末端为自由端，第一弹性臂212上设置有扣合口213。前座体21的后端还设置有沿前座体21轴向伸出于前座体21后端面的凸起214。

结合图5，图5为本发明以太网短型带屏蔽连接器第一实施例中后座体的结构图。后座体22呈圆柱状，后座体22上设置有贯穿其前后两端的插装通孔224，且后座体22在每个插装通孔224的周向位置设置有对称的两个挡片225，挡片225伸出于后座体22的前端，挡片225沿后座体22的轴向延伸，挡片225的延伸末端为自由端，挡片225延伸末端与插装通孔224的轴线之间的距离小于插装通孔224的半径。后座体22的周向位置上还设置有沿后座体22轴向延伸的第二滑槽222，且后座体22在第二滑槽222的延伸末端处设置有限位端面226。后座体22的外周位置上设置有对称布置的两个扣合凸起221，且后座体22的外周位置上设置有沿后座体22轴向凹陷的凹槽223。

结合图2至图6，图6为本发明以太网短型带屏蔽连接器第一实施例中端子座的剖面图。前座体21和后座体22通过两个第一弹性臂212和两个扣合凸起221的配合实现可拆卸的扣合连接，扣合凸起221扣合在扣合口213中，且此时凸起与凹槽配合，第一滑槽211和第二滑槽222相连通而组成限位滑槽，放置孔215与插装通孔224连通且挡片225位于放置孔215和插装通孔224之间。

结合图2，端子23的中部设置有轴肩231且轴肩231的前侧设置倒角232，将端子23安装到端子座2时，端子23穿过插装通孔224后到达放置孔215中。挡片225的设置使端子座2具有一个针对端子23的弹性安装结构，轴肩231的直径小于插装通孔224的直径，端子23从插装通孔224插装到放置孔215中时，挡片225在倒角232以及轴肩231的推动下弹性扩张，当轴肩231穿过挡片225后，挡片225回弹收拢，轴肩231与挡片225相互限位，端子23与放置孔215的小孔216处的底面相互限位，端子23稳定地固定在放置槽215中，而前座体21和后座体22进行拆卸后可快速将端子23取出。

结合图7，图7为本发明以太网短型带屏蔽连接器第一实施例的剖面图。外壳1的后端在开口102内的内周位置上设置有第一锥面14；内衬3呈封闭环状，内衬3的外周位置上设置有第二锥面31，第二锥面31与第一锥面14的锥度相同，第一锥面14与第二锥面31之间形成屏蔽层通道。

外壳1上设置有定位销6，定位销6穿过螺纹通孔12，定位销6与螺纹通孔12螺纹配合，且定位销6的下部位于外壳1的容纳腔100内，定位销6的上部伸出于外壳1的表面以外。

进行以太网短型带屏蔽连接器的装配时，首先将端子座2安装于容纳腔100中时，定位销6的下部与限位滑槽滑动配合，当定位销6的下部与限位端面226抵接时即到达端子座2的极限位置；随后将内衬3放置到外壳1的后端，最后将端环4锁紧在外壳1的后端即可。端环4的横截面呈L型，在端环 4的推动作用下，内衬3的第二锥面31与外壳1的第一锥面14抵接，第一锥面14与第二锥面31之间形成屏蔽层通道，屏蔽层通道用于容纳屏蔽层，第一锥面14与第二锥面31共同作用用于对屏蔽层夹紧。内衬3稳定地固定在端环4与外壳1之间，而端环4与后座体22之间具有一定间隔。以太网短型带屏蔽连接器的结构简单，拆装便捷。

以太网短型带屏蔽连接器第二实施例

结合图8和图9，图8为本发明以太网短型带屏蔽连接器第二实施例的结构图，图9为本发明以太网短型带屏蔽连接器第二实施例的结构分解图。本实施例中的以太网短型带屏蔽连接器为公连接器，本实施例中的以太网短型带屏蔽连接器同样具有外壳91、端子座92、内衬93、端环94、轴用挡圈95和固定销96，与第一实施例中的母连接器的不同点仅在于端子923和外壳91的局部变化。端子923的前端为细长部，细长部可从前座体前端的开口穿出，而端子23（图2示）的前端则具有一个插孔；外壳91的前端圆筒壁的内径大于外壳1（图3示）前端的外径。公连接器与母连接器连接时，外壳91套装在外壳1（图1示）外，而端子923前端的细长部则穿过小孔216（图6示）并***端子23（图6示）前端的插孔中。

连接器与线缆的连接方法实施例

结合图2至图7，线缆7包括绝缘表层71、屏蔽层72和信号线73，在进行连接器与线缆的连接前，预先将绝缘表层71截短使屏蔽层72以及信号线73外露，同时对外壳1、内衬3、以及端环4进行拆卸。进行连接器与线缆的连接时，首先将端子23从端子座2中取出并安装到信号线73的前端，随后将线缆7安装有端子23的一端连同部分屏蔽层72依次穿过端环4和内衬3，然后将穿过内衬3的屏蔽层72外翻至第二锥面31外。随后将端子23插装到端子座2中，信号线73在连通端子23实现固定的同时得以固定。最后进行外壳1、内衬3与端环4之间的锁紧安装，外翻的屏蔽层72在外壳1与进入外壳1中的内衬3的导向作用而进一步外翻并弯折，最后屏蔽层72将位于第一锥面14与第二锥面31之间。在端环4与外壳1螺纹锁紧的过程中，内衬3将进一步抵接固定在端环4与外壳1之间，而屏蔽层72将被夹紧固定在第一锥面14与第二锥面31之间。

本发明提供的连接器与线缆的连接方法减少了将屏蔽层翻折覆盖到线缆表面的步骤，线缆的屏蔽层稍作外翻而无须覆盖到线缆的表面，将端环锁紧到外壳的同时，外翻的屏蔽层则在内衬和外壳的导向作用下到达第一锥面和第二锥面之间，简单的操作同时完成线缆固定和屏蔽工作；同时以太网短型带屏蔽连接器的结构简单，内衬与外壳之间硬接触配合以提高屏蔽层的固定稳定性。

最后需要强调的是，以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.以太网短型带屏蔽连接器，包括外壳、端环、内衬、端子座和位于所述端子座中的端子，所述外壳的内部具有容纳腔，所述外壳在所述容纳腔的两端均设有开口，所述端子座设置在所述容纳腔内，所述端环套装在所述外壳上；

其特征在于：

所述外壳上设有第一锥面，所述第一锥面位于所述外壳的内周位置；

所述内衬呈封闭环状，所述内衬上设有第二锥面，所述第二锥面位于所述内衬的外周位置；

所述内衬抵接于所述外壳与所述端环之间，所述第一锥面与所述第二锥面抵之间形成屏蔽层通道，所述的屏蔽层为外翻的屏蔽层；

所述端子座包括可拆卸连接的前座体和后座体，所述前座体上设置有放置孔，所述后座体上设置有插装通孔和位于所述插装通孔周向位置且沿所述插装通孔的轴向延伸的挡片；

所述挡片的延伸末端为自由端，所述挡片延伸末端与所述插装通孔轴线之间的距离小于所述插装通孔的半径；

所述端子包括轴肩，所述轴肩的直径小于所述插装通孔的直径；

所述放置孔与所述插装通孔连通且所述挡片位于所述放置孔和所述插装通孔之间，所述端子放置于所述放置孔中，所述挡片对所述轴肩限位。

2.根据权利要求1所述的以太网短型带屏蔽连接器，其特征在于：

所述端子座上设有沿所述端子座轴向延伸的限位滑槽，且所述端子座在所述限位滑槽的延伸末端设置有限位端面；

所述以太网短型带屏蔽连接器还包括定位销，所述外壳上设置有螺纹通孔，所述定位销与所述螺纹通孔螺纹配合，所述定位销穿过所述螺纹通孔并与所述限位滑槽滑动配合，所述限位端面与所述定位销限位配合。

3.根据权利要求2所述的以太网短型带屏蔽连接器，其特征在于：

所述后座体上设有对称的两个扣合凸起，所述前座体上设有对称的两个第一弹性臂，所述第一弹性臂的延伸末端为自由端，所述第一弹性臂上设置有扣合口，每个所述扣合口与一个所述扣合凸起扣合。

4.根据权利要求3所述的以太网短型带屏蔽连接器，其特征在于：

所述后座体的周向位置上设置有凹槽，所述前座体的周向位置上设置有凸起，所述凸起与所述凹槽配合。

5.根据权利要求4所述的以太网短型带屏蔽连接器，其特征在于：

所述端环与所述外壳螺纹配合。

6.根据权利要求5所述的以太网短型带屏蔽连接器，其特征在于：

所述定位销的一部分伸出于所述外壳外。

7.根据权利要求6所述的以太网短型带屏蔽连接器，其特征在于：

所述以太网短型带屏蔽连接器还包括轴用挡圈，所述外壳上设置有环形槽，所述轴用挡圈设置在所述环形槽中。

8.根据权利要求1至7任一项所述的以太网短型带屏蔽连接器，其特征在于：

所述端环与所述后座体之间具有间隔。

9.连接器与线缆的连接方法，所述连接器采用上述权利要求1至8任一项所述的以太网短型带屏蔽连接器，所述线缆包括信号线和包裹在所述信号线外的屏蔽层，其特征在于：

连接器与线缆屏蔽层的连接方法包括：

将所述线缆穿过所述端环和所述内衬后，将所述屏蔽层外翻；

将所述端环和所述内衬安装至所述外壳上，外翻的所述屏蔽层位于所述屏蔽层通道中且抵接于所述第一锥面与所述第二锥面之间。