CN107764306A - 一种仪表盘的检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种仪表盘的检测方法，所述方法包括：获得一待检测的仪表盘，所述仪表盘包括一上壳体和一下壳体，且所述上壳体上嵌有一液晶屏；将所述仪表盘放置到暗箱中，其中，所述暗箱中包括第一摄像头；通过所述第一摄像头获得所述液晶屏显示的一轮廓线，并获得第一图像；比较所述第一图像与第一标准图像的第一相似度；当所述第一相似度满足预定条件时，判断所述上壳体和所述下壳体的安装满足精度要求。解决现有技术中采用人工装配仪表盘的液晶屏，造成液晶屏与壳体配合不好，显示存在偏差的技术问题，实现了智能化检测，装配精确度高，精确显示的技术效果。

Description

一种仪表盘的检测方法
技术领域
本发明涉及汽车技术领域，特别涉及一种仪表盘的检测方法。
背景技术
目前，车辆的行驶信息通过仪表盘显示车辆行驶速度、发动机转速、剩余油量等，仪表盘分为传统机械仪表盘、液晶仪表盘，其中，液晶仪表盘通过电子屏幕展示车辆信息。
但本申请发明人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现上述现有技术至少存在如下技术问题：
由于现有技术中仪表盘的液晶屏的装配均采用人工完成，从而造成液晶屏与壳体配合不好，显示存在偏差的技术问题。
发明内容
本发明实施例提供了一种仪表盘的检测方法，用以解决现有技术中采用人工装配仪表盘的液晶屏，造成液晶屏与壳体配合不好，显示存在偏差的技术问题，实现了智能化检测，装配精确度高，精确显示的技术效果。
为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种仪表盘的检测方法，所述方法包括：
获得一待检测的仪表盘，所述仪表盘包括一上壳体和一下壳体，且所述上壳体上嵌有一液晶屏；
将所述仪表盘放置到暗箱中，其中，所述暗箱中包括第一摄像头；
通过所述第一摄像头获得所述液晶屏显示的一轮廓线，并获得第一图像；
比较所述第一图像与第一标准图像的第一相似度；
当所述第一相似度满足预定条件时，判断所述上壳体和所述下壳体的安装满足精度要求。
优选的，所述方法还包括：当所述第一相似度不满足预定条件时，判断所述上壳体和所述下壳体的安装不满足精度要求。
优选的，所述暗箱中还包括第二摄像头，其中，所述方法还包括：通过所述第二摄像头获得所述上壳体和所述下壳体之间的结合部的第二图像；比较所述第二图像和第二标准图像的第二相似度；当所述第二相似度满足预定条件时，判断所述上壳体和所述下壳体的安装满足精度要求。
优选的，所述方法还包括：根据所述第一相似度和所述第二相似度获得第三相似度；根据所述第三相似度判断所述上壳体和所述下壳体的安装满足精度要求。
优选的，所述方法还包括：所述第一摄像头和所述第二摄像头处于不同的位置。
本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
1、本发明实施例提供了一种仪表盘的检测方法，所述方法包括：获得一待检测的仪表盘，所述仪表盘包括一上壳体和一下壳体，且所述上壳体上嵌有一液晶屏；将所述仪表盘放置到暗箱中，其中，所述暗箱中包括第一摄像头；通过所述第一摄像头获得所述液晶屏显示的一轮廓线，并获得第一图像；比较所述第一图像与第一标准图像的第一相似度；当所述第一相似度满足预定条件时，判断所述上壳体和所述下壳体的安装满足精度要求。解决现有技术中采用人工装配仪表盘的液晶屏，造成液晶屏与壳体配合不好，显示存在偏差的技术问题，采用人工装配仪表盘的液晶屏，造成液晶屏与壳体配合不好，显示存在偏差的技术问题，实现了智能化检测，装配精确度高，精确显示的技术效果。
2、本发明通过所述暗箱中还包括第二摄像头，通过所述第二摄像头获得所述上壳体和所述下壳体之间的结合部的第二图像；比较所述第二图像和第二标准图像的第二相似度；当所述第二相似度满足预定条件时，判断所述上壳体和所述下壳体的安装满足精度要求。解决现有技术中采用人工装配仪表盘的液晶屏，造成液晶屏与壳体配合不好，显示存在偏差的技术问题，通过判断所述上壳体和所述下壳体之间的结合部的第二图像，进一步的保证了装配精度，显示精确度高的技术效果。
3、本发明通过根据所述第一相似度和所述第二相似度获得第三相似度；根据所述第三相似度判断所述上壳体和所述下壳体的安装满足精度要求。解决现有技术中采用人工装配仪表盘的液晶屏，造成液晶屏与壳体配合不好，显示存在偏差的技术问题，由所述第三相似度，进一步达到了高装配精度的技术效果。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种仪表盘的检测方法，用以解决现有技术中采用人工装配仪表盘的液晶屏，造成液晶屏与壳体配合不好，显示存在偏差的技术问题，实现了智能化检测，装配精确度高，精确显示的技术效果。
本发明实施例中的技术方案，总体思路如下：获得一待检测的仪表盘，所述仪表盘包括一上壳体和一下壳体，且所述上壳体上嵌有一液晶屏；将所述仪表盘放置到暗箱中，其中，所述暗箱中包括第一摄像头；通过所述第一摄像头获得所述液晶屏显示的一轮廓线，并获得第一图像；比较所述第一图像与第一标准图像的第一相似度；当所述第一相似度满足预定条件时，判断所述上壳体和所述下壳体的安装满足精度要求。解决现有技术中采用人工装配仪表盘的液晶屏，造成液晶屏与壳体配合不好，显示存在偏差的技术问题，实现了智能化检测，装配精确度高，精确显示的技术效果。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
附图说明
图1为本发明实施例中一种仪表盘的检测方法的流程示意图；
实施例一
本发明实施例提供了一种仪表盘的检测方法，请参考图1，所述方法包括：
步骤110：获得一待检测的仪表盘，所述仪表盘包括一上壳体和一下壳体，且所述上壳体上嵌有一液晶屏；
步骤120：将所述仪表盘放置到暗箱中，其中，所述暗箱中包括第一摄像头；
步骤130：通过所述第一摄像头获得所述液晶屏显示的一轮廓线，并获得第一图像；
步骤140：比较所述第一图像与第一标准图像的第一相似度；
步骤150：当所述第一相似度满足预定条件时，判断所述上壳体和所述下壳体的安装满足精度要求。
进一步的，所述方法还包括：
当所述第一相似度不满足预定条件时，判断所述上壳体和所述下壳体的安装不满足精度要求。
具体而言，将待检测的仪表盘放置到暗箱中，所述仪表盘包括一上壳体和一下壳体，且所述上壳体上嵌有一液晶屏。其中，在所述暗箱中设置第一摄像头，通过所述第一摄像头获得所述液晶屏显示的一轮廓线，并获得第一图像。通过比较所述第一图像与第一标准图像的第一相似度，对所述第一图像进行判断，当所述第一相似度满足预定条件时，判断所述上壳体和所述下壳体的安装满足精度要求。当所述相似度不满足预定条件时，判断所述上壳体和所述下壳体的安装不满足精度要求。
进一步的，所述暗箱中还包括第二摄像头，其中，所述方法还包括：
通过所述第二摄像头获得所述上壳体和所述下壳体之间的结合部的第二图像；
比较所述第二图像和第二标准图像的第二相似度；
当所述第二相似度满足预定条件时，判断所述上壳体和所述下壳体的安装满足精度要求。
所述第一摄像头和所述第二摄像头处于不同的位置。
具体而言，在所述暗箱中设置有第二摄像头，所述第一摄像头和所述第二摄像头处于不同的位置，通过不同的方位获得所述显示屏上的轮廓线，达到多方位、多角度检测安装精度。通过所述第二摄像头获得所述上壳体和所述下壳体之间的结合部的第二图像，通过比较所述第二图像和所述第二标准图像的第二相似度，对所述第二图像进行判断，当所述第二相似度满足预定条件时，判断所述上壳体和所述下壳体的安装满足精度要求，进一步保证了安装精度的要求。
进一步的，所述方法还包括：
根据所述第一相似度和所述第二相似度获得第三相似度；
根据所述第三相似度判断所述上壳体和所述下壳体的安装满足精度要求。
具体而言，比较所述第一图像与第一标准图像获得所述第一相似度，所述第一相似度为所述第一图像与第一标准图像的比值，即匹配率。所述差值为所述第一图像与第一标准图像的特征空间差异的总和。所述第二相似度为所述第二图像与第二标准图像的比值，所述差值为所述第二图像与第二标准图像的特征空间差异的总和。根据所述第一相似度和所述第二相似度获得第三相似度，其中，通过计算所述第一相似度与所述第二相似度的比值获得所述第三相似度，所述第三相似度等于1或接近1时，进一步判断所述上壳体和所述下壳体的安装满足精度要求。
本申请实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
1、本发明实施例提供了一种仪表盘的检测方法，所述方法包括：获得一待检测的仪表盘，所述仪表盘包括一上壳体和一下壳体，且所述上壳体上嵌有一液晶屏；将所述仪表盘放置到暗箱中，其中，所述暗箱中包括第一摄像头；通过所述第一摄像头获得所述液晶屏显示的一轮廓线，并获得第一图像；比较所述第一图像与第一标准图像的第一相似度；当所述第一相似度满足预定条件时，判断所述上壳体和所述下壳体的安装满足精度要求。解决现有技术中采用人工装配仪表盘的液晶屏，造成液晶屏与壳体配合不好，显示存在偏差的技术问题，采用人工装配仪表盘的液晶屏，造成液晶屏与壳体配合不好，显示存在偏差的技术问题，实现了智能化检测，装配精确度高，精确显示的技术效果。
2、本发明通过所述暗箱中还包括第二摄像头，通过所述第二摄像头获得所述上壳体和所述下壳体之间的结合部的第二图像；比较所述第二图像和第二标准图像的第二相似度；当所述第二相似度满足预定条件时，判断所述上壳体和所述下壳体的安装满足精度要求。解决现有技术中采用人工装配仪表盘的液晶屏，造成液晶屏与壳体配合不好，显示存在偏差的技术问题，通过判断所述上壳体和所述下壳体之间的结合部的第二图像，进一步的保证了装配精度，显示精确度高的技术效果。
3、本发明通过根据所述第一相似度和所述第二相似度获得第三相似度；根据所述第三相似度判断所述上壳体和所述下壳体的安装满足精度要求。解决现有技术中采用人工装配仪表盘的液晶屏，造成液晶屏与壳体配合不好，显示存在偏差的技术问题，由所述第三相似度，进一步达到了高装配精度的技术效果。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种仪表盘的检测方法，其特征在于，所述方法包括：
获得一待检测的仪表盘，所述仪表盘包括一上壳体和一下壳体，且所述上壳体上嵌有一液晶屏；
将所述仪表盘放置到暗箱中，其中，所述暗箱中包括第一摄像头；
通过所述第一摄像头获得所述液晶屏显示的一轮廓线，并获得第一图像；
比较所述第一图像与第一标准图像的第一相似度；
当所述第一相似度满足预定条件时，判断所述上壳体和所述下壳体的安装满足精度要求。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
当所述第一相似度不满足预定条件时，判断所述上壳体和所述下壳体的安装不满足精度要求。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述暗箱中还包括第二摄像头，其中，所述方法还包括：
通过所述第二摄像头获得所述上壳体和所述下壳体之间的结合部的第二图像；
比较所述第二图像和第二标准图像的第二相似度；
当所述第二相似度满足预定条件时，判断所述上壳体和所述下壳体的安装满足精度要求。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
根据所述第一相似度和所述第二相似度获得第三相似度；
根据所述第三相似度判断所述上壳体和所述下壳体的安装满足精度要求。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
所述第一摄像头和所述第二摄像头处于不同的位置。
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