CN107760970A - 一种高硬度合金螺帽 - Google Patents

一种高硬度合金螺帽 Download PDF

Info

Publication number
CN107760970A
CN107760970A CN201710893974.0A CN201710893974A CN107760970A CN 107760970 A CN107760970 A CN 107760970A CN 201710893974 A CN201710893974 A CN 201710893974A CN 107760970 A CN107760970 A CN 107760970A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gross mass
accounts
alloy nut
alloy
nut
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710893974.0A
Other languages
English (en)
Inventor
贾月强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taicang Sanyuan Electromechanical Co Ltd
Original Assignee
Taicang Sanyuan Electromechanical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taicang Sanyuan Electromechanical Co Ltd filed Critical Taicang Sanyuan Electromechanical Co Ltd
Priority to CN201710893974.0A priority Critical patent/CN107760970A/zh
Publication of CN107760970A publication Critical patent/CN107760970A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C30/00Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
    • C22C30/06Alloys containing less than 50% by weight of each constituent containing zinc
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B37/00Nuts or like thread-engaging members

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高硬度合金螺帽,包括:碳、锰、钼、铝、铁、镍和锌组合而成,其中,所述的碳占所述合金螺帽总质量的10%‑40%,所述的锰占所述合金螺帽总质量的8%‑15%,所述的钼占所述合金螺帽总质量的10%‑14%,所述的铝占所述合金螺帽总质量的8%‑15%,所述的铁占所述合金螺帽总质量的8%‑12%,所述的镍占所述合金螺帽总质量的5%‑10%,所述的锌占所述合金螺帽总质量的21%‑24%。通过上述方式,本发明能够有效的提高螺帽的硬度,防止螺帽经不住压力而打滑,提高产品的安全性能。

Description

一种高硬度合金螺帽
技术领域
本发明涉及金属领域,特别是涉及一种高硬度合金螺帽。
背景技术
螺母是日常生活中的一种常见标准件,它主要配合螺丝一起使用,使用时,螺帽起到了较好的固定作用,可以固定器械。在使用过程中,螺母的硬度是非常重要的,他决定这器械能够正常运行,如果螺帽硬度不够,使得螺丝产生松动,那么对器械可能造成较大的不利影响。
所以,目前市面上继续一种高硬度的螺母。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种,能够有效的提高螺帽的硬度,防止螺帽经不住压力而打滑,提高产品的安全性能。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种高硬度合金螺帽,包括:碳、锰、钼、铝、铁、镍和锌组合而成,其中,所述的碳占所述合金螺帽总质量的10%-40%,所述的锰占所述合金螺帽总质量的8%-15%,所述的钼占所述合金螺帽总质量的10%-14%,所述的铝占所述合金螺帽总质量的8%-15%,所述的铁占所述合金螺帽总质量的8%-12%,所述的镍占所述合金螺帽总质量的5%-10%,所述的锌占所述合金螺帽总质量的21%-24%。
在本发明一个较佳实施例中,所述的碳占所述合金螺帽总质量的30%,所述的锰占所述合金螺帽总质量的9%,所述的钼占所述合金螺帽总质量的10%,所述的铝占所述合金螺帽总质量的12%,所述的铁占所述合金螺帽总质量的10%,所述的镍占所述合金螺帽总质量的7%,所述的锌占所述合金螺帽总质量的22%。
在本发明一个较佳实施例中,所述的碳占所述合金螺帽总质量的25%,所述的锰占所述合金螺帽总质量的10%,所述的钼占所述合金螺帽总质量的14%,所述的铝占所述合金螺帽总质量的12%,所述的铁占所述合金螺帽总质量的9%,所述的镍占所述合金螺帽总质量的6%,所述的锌占所述合金螺帽总质量的24%。
在本发明一个较佳实施例中,将所述的金属元素混合后高温熔炼,热熔后倒入模具后成型,最后进行制冷,完成成品。
本发明的有益效果是:本发明具有较高的硬度,螺母能够承受较大的重力和冲击力,防止在外界因素影响过大的时候产生松动,是的机械造成一定的损害或者发生更严重的危害。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
一种高硬度合金螺帽,包括:碳、锰、钼、铝、铁、镍和锌组合而成,其中,所述的碳占所述合金螺帽总质量的10%-40%,所述的锰占所述合金螺帽总质量的8%-15%,所述的钼占所述合金螺帽总质量的10%-14%,所述的铝占所述合金螺帽总质量的8%-15%,所述的铁占所述合金螺帽总质量的8%-12%,所述的镍占所述合金螺帽总质量的5%-10%,所述的锌占所述合金螺帽总质量的21%-24%;
进一步说明,所述的碳占所述合金螺帽总质量的30%,所述的锰占所述合金螺帽总质量的9%,所述的钼占所述合金螺帽总质量的10%,所述的铝占所述合金螺帽总质量的12%,所述的铁占所述合金螺帽总质量的10%,所述的镍占所述合金螺帽总质量的7%,所述的锌占所述合金螺帽总质量的22%。
进一步说明,所述的碳占所述合金螺帽总质量的25%,所述的锰占所述合金螺帽总质量的10%,所述的钼占所述合金螺帽总质量的14%,所述的铝占所述合金螺帽总质量的12%,所述的铁占所述合金螺帽总质量的9%,所述的镍占所述合金螺帽总质量的6%,所述的锌占所述合金螺帽总质量的24%。
再进一步说明,将所述的金属元素混合后高温熔炼,热熔后倒入模具后成型,最后进行制冷,完成成品。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种高硬度合金螺帽,其特征在于,包括:碳、锰、钼、铝、铁、镍和锌组合而成,其中,所述的碳占所述合金螺帽总质量的10%-40%,所述的锰占所述合金螺帽总质量的8%-15%,所述的钼占所述合金螺帽总质量的10%-14%,所述的铝占所述合金螺帽总质量的8%-15%,所述的铁占所述合金螺帽总质量的8%-12%,所述的镍占所述合金螺帽总质量的5%-10%,所述的锌占所述合金螺帽总质量的21%-24%。
2.根据权利要求1所述的一种高硬度合金螺帽,其特征在于:所述的碳占所述合金螺帽总质量的30%,所述的锰占所述合金螺帽总质量的9%,所述的钼占所述合金螺帽总质量的10%,所述的铝占所述合金螺帽总质量的12%,所述的铁占所述合金螺帽总质量的10%,所述的镍占所述合金螺帽总质量的7%,所述的锌占所述合金螺帽总质量的22%。
3.根据权利要求1所述的一种高硬度合金螺帽,其特征在于:所述的碳占所述合金螺帽总质量的25%,所述的锰占所述合金螺帽总质量的10%,所述的钼占所述合金螺帽总质量的14%,所述的铝占所述合金螺帽总质量的12%,所述的铁占所述合金螺帽总质量的9%,所述的镍占所述合金螺帽总质量的6%,所述的锌占所述合金螺帽总质量的24%。
4.根据权利要求1所述的一种高硬度合金螺帽,其特征在于:将所述的金属元素混合后高温熔炼,热熔后倒入模具后成型,最后进行制冷,完成成品。
CN201710893974.0A 2017-09-28 2017-09-28 一种高硬度合金螺帽 Pending CN107760970A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710893974.0A CN107760970A (zh) 2017-09-28 2017-09-28 一种高硬度合金螺帽

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710893974.0A CN107760970A (zh) 2017-09-28 2017-09-28 一种高硬度合金螺帽

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107760970A true CN107760970A (zh) 2018-03-06

Family

ID=61266787

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710893974.0A Pending CN107760970A (zh) 2017-09-28 2017-09-28 一种高硬度合金螺帽

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107760970A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105401096A (zh) * 2015-11-13 2016-03-16 太仓旺美模具有限公司 一种高硬度耐热金属材料
CN105436364A (zh) * 2015-11-18 2016-03-30 *** 一种长螺钉的制作方法
CN105821279A (zh) * 2016-05-18 2016-08-03 江苏超峰工具有限公司 一种高强度金刚石锯片
CN106282726A (zh) * 2016-08-29 2017-01-04 宁波金鼎紧固件有限公司 一种高强度耐腐蚀螺栓及其制造方法
CN107043871A (zh) * 2017-06-20 2017-08-15 陈雨琴 耐磨合金材料

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105401096A (zh) * 2015-11-13 2016-03-16 太仓旺美模具有限公司 一种高硬度耐热金属材料
CN105436364A (zh) * 2015-11-18 2016-03-30 *** 一种长螺钉的制作方法
CN105821279A (zh) * 2016-05-18 2016-08-03 江苏超峰工具有限公司 一种高强度金刚石锯片
CN106282726A (zh) * 2016-08-29 2017-01-04 宁波金鼎紧固件有限公司 一种高强度耐腐蚀螺栓及其制造方法
CN107043871A (zh) * 2017-06-20 2017-08-15 陈雨琴 耐磨合金材料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103205642A (zh) 耐磨损防松螺栓的制备方法
CN107760970A (zh) 一种高硬度合金螺帽
CN106825510A (zh) 一种高耐磨镶铸型复合磨辊套的制备工艺
CN105364424A (zh) 铝合金轮毂的加工方法
CN104674107A (zh) 一种铸铁模具材料
CN105369105A (zh) 高强度冲压件合金
CN104195463B (zh) 一种抗高温抗氧化的合金钢材料及其制造方法
CN207872892U (zh) 一种有保护套、长度可调的细冲头结构
CN104018037A (zh) 一种防爆裂铝合金有缝圆管及其制备方法
CN107400818A (zh) 一种合金压铆螺母凸模
CN103736990B (zh) 一种预合金粉末材料及其制备方法
CN103290275B (zh) 耐磨铝合金
CN102418006A (zh) 一种锁具行业专用高铝高铜锌合金
CN107365933A (zh) 一种高耐磨抗冲击的压铸件
JP2005048288A (ja) ボトム部の形状の安定性及び強度に優れるボトル缶用アルミニウム合金板
CN107326294A (zh) 压铸模具用钢
CN107234228A (zh) 一种碳钢压铆螺母凹模
CN105983834A (zh) 摩托车轮毂的加工方法
CN107520401A (zh) 铸造铁型浇口杯高强度高耐火度复合型水基专用涂料
CN103602864A (zh) 一种镁基合金
CN103436752A (zh) 耐磨铝硅合金
CN209271564U (zh) 一种耐磨的破碎机锤头
CN107186383A (zh) 一种铝硅药芯焊丝
CN107058888A (zh) 一种金属五金钢材
CN201648532U (zh) 铝电解用合金复合打壳锤头

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180306