CN107759866A - 一种利用废弃橡胶制备热塑性弹性体材料的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于废旧橡胶回收利用技术领域，一种利用废弃橡胶制备热塑性弹性体材料的方法，包括橡胶粉制备和热塑性弹性体材料加工,本发明工艺设计合理，解决了普通机器粉碎处理后橡胶颗粒粒径过大的问题，同时粉碎后得到的几何物料性能大大优于冷冻方法生产的橡胶粉；本发明能耗低，解决了废旧橡胶直接丢弃带来的环境污染问题，变废为宝；本发明废旧橡胶粉填充含量高，且易于工业化，提高了废旧橡胶与热塑性树脂的间的界面相互作用，制备得到的热塑性弹性体材料的物理机械性能优良，性能接近传统的聚烯烃热塑料弹性体，但价格只有传统热塑性弹性体的三分之一甚至更低。

Description

一种利用废弃橡胶制备热塑性弹性体材料的方法
技术领域
本发明属于废旧橡胶回收利用技术领域，具体涉及一种利用废弃橡胶制备热塑性弹性体材料的方法。
背景技术
21世纪，人类进入知识经济、循环经济时代。世界各国正把“发展循环经济”和“建立循环型社会”作为实现可持续发展的重要途径。所谓循环经济，是一种建立在物质不断循环利用基础上的经济发展模式，它要求把经济活动按照自然生态***的模式组织成一个“资源——产品——再生资源”的物质反复循环流动的过程，使得整个经济***及生产、消费过程中基本上不产生或者很少产生废弃物，它要求以废旧物资“减量化，无害化，资源化，再使用，再循环”为社会经济活动的行为准则。
随着汽车工业的发展，废旧轮胎的生成量也越来越多。据世界环境卫生组织统计，世界废旧轮胎积存量已达30亿条，并以每年约10亿条令人惊诧的数字增长。废旧轮胎作为可资源化的高分子材料的循环，再生利用，已引起世界各国的关注。在发达国家，以废旧轮胎无偿利用，减免税赋，政府补贴，并以扩大资源利用量的立法方式予以支持。展望21世纪，废旧轮胎回收再生利用将是知识经济时期的“E产业”(即环保产业，取英文“环保”一词的开头字母“E”而得)的新型产业，是国家鼓励发展的充满希望的“朝阳”产业。
废旧橡胶再利用的一个主要途径是通过机械粉碎的方法或研磨成胶粉，这是目前多数发达国家废旧橡胶回收利用的主要方式之一。中国在废旧橡胶胶粉制备工艺与设备上达到甚至超过了世界先进水平，但胶粉的应用领域却发展缓慢，主要原因是胶粉的应用开发技术滞后。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种利用废弃橡胶制备热塑性弹性体材料的方法，将废弃橡胶回收再利用，节约资源、保护环境，符合绿色环保的发展理念。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种利用废弃橡胶制备热塑性弹性体材料的方法，包括橡胶粉制备和热塑性弹性体材料加工；
所述橡胶粉制备过程如下：
a.将废旧轮胎洗净，切块，并烘干，去除橡胶表面油性物质后放入轮胎粗碎机碎成12-15mm的胶块；
b.再加入橡胶细碎机粉碎成1-2mm的橡胶颗粒；
c.将上述橡胶颗粒用气流分选机选出纤维去除，并加入橡胶研磨机研磨，得到200-400目橡胶粉；
所述热塑性弹性体材料加工过程如下：
A.按重量份数计，取上述橡胶粉40-90份、聚烯烃树脂10-60份和原位改性剂0.5-8份；
B.将所述烯烃树脂加入温度为100-200℃的混炼设备中，充分熔化；
C.将橡胶粉与原位改性剂混合，加入步骤B的混炼设备，进行原位改性，得改性混合物；
D.将改性混合物造粒得到热塑性弹性体材料。
优选的，一种利用废弃橡胶制备热塑性弹性体材料的方法，所述聚烯烃树脂为聚丙烯、聚乙烯、丙烯-乙烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物中的任意一种、两种或多种，且熔点低于200摄氏度。
优选的，一种利用废弃橡胶制备热塑性弹性体材料的方法，所述橡胶粉与聚烯烃树脂的总重量分数是100份。
优选的，一种利用废弃橡胶制备热塑性弹性体材料的方法，所述原位改性剂为二酰基过氧化物、二烷基过氧化物、烷基氢过氧化物、叔烷基过氧酸酯或二烷基过氧缩酮中的任意一种。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明工艺设计合理，解决了普通机器粉碎处理后橡胶颗粒粒径过大的问题，同时粉碎后得到的几何物料性能大大优于冷冻方法生产的橡胶粉；本发明能耗低，解决了废旧橡胶直接丢弃带来的环境污染问题，变废为宝；本发明废旧橡胶粉填充含量高，且易于工业化，提高了废旧橡胶与热塑性树脂的间的界面相互作用，制备得到的热塑性弹性体材料的物理机械性能优良，性能接近传统的聚烯烃热塑料弹性体，但价格只有传统热塑性弹性体的三分之一甚至更低。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
一种利用废弃橡胶制备热塑性弹性体材料的方法，包括橡胶粉制备和热塑性弹性体材料加工；
所述橡胶粉制备过程如下：
a.将废旧轮胎洗净，切块，并烘干，去除橡胶表面油性物质后放入轮胎粗碎机碎成12mm的胶块；
b.再加入橡胶细碎机粉碎成1mm的橡胶颗粒；
c.将上述橡胶颗粒用气流分选机选出纤维去除，并加入橡胶研磨机研磨，得到400目橡胶粉；
所述热塑性弹性体材料加工过程如下：
A.按重量份数计，取上述橡胶粉40份、聚烯烃树脂60份和原位改性剂2份；
B.将所述烯烃树脂加入温度为150℃的混炼设备中，充分熔化；
C.将橡胶粉与原位改性剂混合，加入步骤B的混炼设备，进行原位改性，得改性混合物；
D.将改性混合物造粒得到热塑性弹性体材料。
实施例2
一种利用废弃橡胶制备热塑性弹性体材料的方法，包括橡胶粉制备和热塑性弹性体材料加工；
所述橡胶粉制备过程如下：
a.将废旧轮胎洗净，切块，并烘干，去除橡胶表面油性物质后放入轮胎粗碎机碎成15mm的胶块；
b.再加入橡胶细碎机粉碎成2mm的橡胶颗粒；
c.将上述橡胶颗粒用气流分选机选出纤维去除，并加入橡胶研磨机研磨，得到400目橡胶粉；
所述热塑性弹性体材料加工过程如下：
A.按重量份数计，取上述橡胶粉50份、聚烯烃树脂50份和原位改性剂8份；
B.将所述烯烃树脂加入温度为200℃的混炼设备中，充分熔化；
C.将橡胶粉与原位改性剂混合，加入步骤B的混炼设备，进行原位改性，得改性混合物；
D.将改性混合物造粒得到热塑性弹性体材料。
实施例3
一种利用废弃橡胶制备热塑性弹性体材料的方法，包括橡胶粉制备和热塑性弹性体材料加工；
所述橡胶粉制备过程如下：
a.将废旧轮胎洗净，切块，并烘干，去除橡胶表面油性物质后放入轮胎粗碎机碎成13mm的胶块；
b.再加入橡胶细碎机粉碎成1mm的橡胶颗粒；
c.将上述橡胶颗粒用气流分选机选出纤维去除，并加入橡胶研磨机研磨，得到400目橡胶粉；
所述热塑性弹性体材料加工过程如下：
A.按重量份数计，取上述橡胶粉60份、聚烯烃树脂40份和原位改性剂0.5份；
B.将所述烯烃树脂加入温度为100℃的混炼设备中，充分熔化；
C.将橡胶粉与原位改性剂混合，加入步骤B的混炼设备，进行原位改性，得改性混合物；
D.将改性混合物造粒得到热塑性弹性体材料。
实施例4
一种利用废弃橡胶制备热塑性弹性体材料的方法，包括橡胶粉制备和热塑性弹性体材料加工；
所述橡胶粉制备过程如下：
a.将废旧轮胎洗净，切块，并烘干，去除橡胶表面油性物质后放入轮胎粗碎机碎成14mm的胶块；
b.再加入橡胶细碎机粉碎成1mm的橡胶颗粒；
c.将上述橡胶颗粒用气流分选机选出纤维去除，并加入橡胶研磨机研磨，得到300目橡胶粉；
所述热塑性弹性体材料加工过程如下：
A.按重量份数计，取上述橡胶粉90份、聚烯烃树脂10份和原位改性剂5份；
B.将所述烯烃树脂加入温度为180℃的混炼设备中，充分熔化；
C.将橡胶粉与原位改性剂混合，加入步骤B的混炼设备，进行原位改性，得改性混合物；
D.将改性混合物造粒得到热塑性弹性体材料。
对上述制得的热塑性弹性体材料进行性能测试，测试结果见表1。
表1性能测试表
由以上结果可以看出，本发明实施例制备的热塑性弹性体材料性能接近传统的聚烯烃热塑料弹性体。

Claims (4)

1.一种利用废弃橡胶制备热塑性弹性体材料的方法，其特征在于，包括橡胶粉制备和热塑性弹性体材料加工；
所述橡胶粉制备过程如下：
a.将废旧轮胎洗净，切块，并烘干，去除橡胶表面油性物质后放入轮胎粗碎机碎成12-15mm的胶块；
b.再加入橡胶细碎机粉碎成1-2mm的橡胶颗粒；
c.将上述橡胶颗粒用气流分选机选出纤维去除，并加入橡胶研磨机研磨，得到200-400目橡胶粉；
所述热塑性弹性体材料加工过程如下：
A.按重量份数计，取上述橡胶粉40-90份、聚烯烃树脂10-60份和原位改性剂0.5-8份；
B.将所述烯烃树脂加入温度为100-200℃的混炼设备中，充分熔化；
C.将橡胶粉与原位改性剂混合，加入步骤B的混炼设备，进行原位改性，得改性混合物；
D.将改性混合物造粒得到热塑性弹性体材料。
2.根据权利要求1所述的一种利用废弃橡胶制备热塑性弹性体材料的方法，其特征在于，所述聚烯烃树脂为聚丙烯、聚乙烯、丙烯-乙烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物中的任意一种、两种或多种，且熔点低于200摄氏度。
3.根据权利要求1所述的一种利用废弃橡胶制备热塑性弹性体材料的方法，其特征在于，所述橡胶粉与聚烯烃树脂的总重量分数是100份。
4.根据权利要求1所述的一种利用废弃橡胶制备热塑性弹性体材料的方法，其特征在于，所述原位改性剂为二酰基过氧化物、二烷基过氧化物、烷基氢过氧化物、叔烷基过氧酸酯或二烷基过氧缩酮中的任意一种。
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