CN107759263A - 一种有机肥生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种有机肥生产工艺，该有机肥的生产工艺包括以下步骤：步骤一：原料投放；步骤二：一次高温发酵；步骤三：二次增氧发酵；步骤四：粉碎筛分：将二次发酵成品输送到粉碎机中进行粉碎，然后再输送到多功能振动分级筛进行筛分；步骤五：将筛分出来的有机肥进行自动计重包装，该工艺时间短，安全环保，使用方便。

Description

一种有机肥生产工艺
技术领域
本发明涉及有机肥生产技术领域，具体的是涉及一种有机肥生产工艺。
背景技术
有机肥经生物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量丰富的营养元素，能够改良土壤，改善使用化肥造成的土壤板结，改善土壤理化性状，增强土壤保水、保肥、供肥的能力。有机肥中的有益微生物进入土壤后与土壤中微生物形成相互间的共生增值关系，抑制有害菌生长并转化为有益菌，相互作用，相互促进，起到群体的***作用。
目前我国农民绝大多数使用有机肥还是传统的堆制方法，存在以下问题：1.一般整个生产工艺时长30天以上，生产时间长，2.温度由活性菌决定，温度不可控，3.废气随意排放，影响环境，4.自然升温灭害,效果不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有机肥生产工艺，以解决现有有机肥生产工艺时间长，污染环境等技术问题。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种有机肥生产工艺，该有机肥的生产工艺包括以下步骤：
步骤一：原料投放：a.用粪便专用车将养殖场的动物粪便运输到密封畜粪池中，然后用输送机将粪便输送到温控发酵炉中，b.将辅料在运输带的作用下输送到温控发酵炉中；
步骤二：一次高温发酵：将活性菌种在加注机的作用下加注到温控发酵炉，启动温控发酵炉，对温控发酵炉中的粪便、辅料及活性菌等原料进行混合搅拌，电热板加热，调节所需温度，对原料进行第一次生物发酵，得到一次发酵成品；
步骤三：二次增氧发酵：在输送机的输送下，将一次高温发酵成品输送到二次自动翻堆发酵池进行二次增氧发酵，得到二次发酵成品陈化待用；在此过程中，采用高压送风方式把产生的废气集中过滤洗涤后达到标准再排放；
步骤四：粉碎筛分：将二次发酵成品输送到粉碎机中进行粉碎，然后再输送到多功能振动分级筛进行筛分。
步骤五：将筛分出来的有机肥进行自动计重包装。
优选地，步骤一中的粪便为牛粪、猪粪、鸡粪等畜粪中的一种或多种；步骤一中的辅料为秸秆粉、稻壳粉、木屑粉、麦麸粉等植物废弃物粉末中的一种或多种。
优选地，步骤一中投放的原料配比为:粪便占原料总质量的60％-80％，辅料占原料总质量的20％-40％。
优选地，步骤二中的活性菌种按每10公斤原料投放1.5-2g的比例投放。
优选地，步骤一中的一次高温发酵时间为6-10h，发酵温度控制在80-110℃，步骤三中的二次发酵时间为7-10天，期间采用自动翻堆装置每隔4-6h翻堆一次。
优选地，所述步骤一和步骤三中的两次发酵pH控制在6-7。
优选地，所述步骤一和步骤三中的一次发酵和二次增氧发酵过程中采用负压抽风防止臭气外泄。
本发明的有益效果如下：
1.本发明从原材料收集运输到上料到生产加工都处于良好的密闭环境，发酵炉以及二次增氧发酵过程中均采用负压抽风防止臭气外泄，废气经过集中过滤洗涤后达标再排放，生产过程对周边环境无明显影响，生产过程安全环保，无二次污染。
2.本发明温控发酵炉中的一次发酵在6-10h即可完成高温发酵，然后经过7-10天二次增氧发酵，节省时间和场地，且经过温控发酵炉的中温度的控制，能使发酵腐熟完全均匀，无生料夹杂。
3.本发明在温控发酵炉中的高温发酵过程能完全杀灭病原菌和虫卵，绝无蚊蝇媒介困扰，该有机肥长期用于农业种植有益于减少病虫害。
4.本发明采用电热板加热，温度可高达120℃，且生产的辅料采用事先粉碎的粉末，特别是稻壳类，这类辅料在发酵后不易被粉碎，因此使用粉末状的辅料有利于防止发酵后这些植物废弃物不易粉碎。
5.本发明整个过程中采用全自动化控制，操作简单方便，节省了大量的劳动强度。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合以下实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
一种有机肥生产工艺，该有机肥的生产工艺包括以下步骤：
步骤一：原料投放：a.用粪便专用车将养殖场的动物粪便运输到密封畜粪池中，然后用输送机将粪便输送到温控发酵炉中，b.将辅料在运输带的作用下输送到温控发酵炉中；
步骤二：一次高温发酵：将活性菌种在加注机的作用下加注到温控发酵炉，启动温控发酵炉，对温控发酵炉中的粪便、辅料及活性菌等原料进行混合搅拌，电热板加热，调节所需温度，对原料进行第一次生物发酵，得到一次发酵成品；
步骤三：二次增氧发酵：在输送机的输送下，将一次高温发酵成品输送到二次自动翻堆发酵池进行二次增氧发酵，得到二次发酵成品陈化待用；在此过程中，采用高压送风方式把产生的废气集中过滤洗涤后达到标准再排放；
步骤四：粉碎筛分：将二次发酵成品输送到粉碎机中进行粉碎，然后再输送到多功能振动分级筛进行筛分。
步骤五：将筛分出来的有机肥进行自动计重包装。
进一步地，步骤一中的粪便为牛粪、猪粪、鸡粪等畜粪中的一种或多种；步骤一中的辅料为秸秆粉、稻壳粉、木屑粉、麦麸粉等植物废弃物粉末中的一种或多种。
进一步地，步骤一中投放的原料配比为:粪便占原料总质量的60％，辅料占原料总质量的40％。
进一步地，步骤二中的活性菌种按每10公斤原料投放1.5g的比例投放。
进一步地，步骤一中的一次高温发酵时间为6h，发酵温度控制在110℃，步骤三中的二次发酵时间为7天，期间采用自动翻堆装置每隔4h翻堆一次。
进一步地，所述步骤一和步骤三中的两次发酵pH控制在6-7。
进一步地，所述步骤一和步骤三中的一次发酵和二次增氧发酵过程中采用负压抽风防止臭气外泄。
实施例2
一种有机肥生产工艺，该有机肥的生产工艺包括以下步骤：
步骤一：原料投放：a.用粪便专用车将养殖场的动物粪便运输到密封畜粪池中，然后用输送机将粪便输送到温控发酵炉中，b.将辅料在运输带的作用下输送到温控发酵炉中；
步骤二：一次高温发酵：将活性菌种在加注机的作用下加注到温控发酵炉，启动温控发酵炉，对温控发酵炉中的粪便、辅料及活性菌等原料进行混合搅拌，电热板加热，调节所需温度，对原料进行第一次生物发酵，得到一次发酵成品；
步骤三：二次增氧发酵：在输送机的输送下，将一次高温发酵成品输送到二次自动翻堆发酵池进行二次增氧发酵，得到二次发酵成品陈化待用；在此过程中，采用高压送风方式把产生的废气集中过滤洗涤后达到标准再排放；
步骤四：粉碎筛分：将二次发酵成品输送到粉碎机中进行粉碎，然后再输送到多功能振动分级筛进行筛分。
步骤五：将筛分出来的有机肥进行自动计重包装。
进一步地，步骤一中的粪便为牛粪、猪粪、鸡粪等畜粪中的一种或多种；步骤一中的辅料为秸秆粉、稻壳粉、木屑粉、麦麸粉等植物废弃物粉末中的一种或多种。
进一步地，步骤一中投放的原料配比为:粪便占原料总质量的80％，辅料占原料总质量的20％。
进一步地，步骤二中的活性菌种按每10公斤原料投放2g的比例投放。
进一步地，步骤一中的一次高温发酵时间为10h，发酵温度控制在80℃，步骤三中的二次发酵时间为10天，期间采用自动翻堆装置每隔6h翻堆一次。
进一步地，所述步骤一和步骤三中的两次发酵pH控制在6-7。
进一步地，所述步骤一和步骤三中的一次发酵和二次增氧发酵过程中采用负压抽风防止臭气外泄。
实施例3
一种有机肥生产工艺，该有机肥的生产工艺包括以下步骤：
步骤一：原料投放：a.用粪便专用车将养殖场的动物粪便运输到密封畜粪池中，然后用输送机将粪便输送到温控发酵炉中，b.将辅料在运输带的作用下输送到温控发酵炉中；
步骤二：一次高温发酵：将活性菌种在加注机的作用下加注到温控发酵炉，启动温控发酵炉，对温控发酵炉中的粪便、辅料及活性菌等原料进行混合搅拌，电热板加热，调节所需温度，对原料进行第一次生物发酵，得到一次发酵成品；
步骤三：二次增氧发酵：在输送机的输送下，将一次高温发酵成品输送到二次自动翻堆发酵池进行二次增氧发酵，得到二次发酵成品陈化待用；在此过程中，采用高压送风方式把产生的废气集中过滤洗涤后达到标准再排放；
步骤四：粉碎筛分：将二次发酵成品输送到粉碎机中进行粉碎，然后再输送到多功能振动分级筛进行筛分。
步骤五：将筛分出来的有机肥进行自动计重包装。
进一步地，步骤一中的粪便为牛粪、猪粪、鸡粪等畜粪中的一种或多种；步骤一中的辅料为秸秆粉、稻壳粉、木屑粉、麦麸粉等植物废弃物粉末中的一种或多种。
进一步地，步骤一中投放的原料配比为：粪便占原料总质量的70％，辅料占原料总质量的30％。
进一步地，步骤二中的活性菌种按每10公斤原料投放2g的比例投放。
进一步地，步骤一中的一次高温发酵时间为8h，发酵温度控制在100℃，步骤三中的二次发酵时间为8天，期间采用自动翻堆装置每隔5h翻堆一次。
进一步地，所述步骤一和步骤三中的两次发酵pH控制在6-7。
进一步地，所述步骤一和步骤三中的一次发酵和二次增氧发酵过程中采用负压抽风防止臭气外泄。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种有机肥生产工艺，其特征在于：该有机肥的生产工艺包括以下步骤：
步骤一：原料投放：a.用粪便专用车将养殖场的动物粪便运输到密封畜粪池中，然后用输送机将粪便输送到温控发酵炉中，b.将辅料在运输带的作用下输送到温控发酵炉中；
步骤二：一次高温发酵：将活性菌种在加注机的作用下加注到温控发酵炉，启动温控发酵炉，对温控发酵炉中的粪便、辅料及活性菌等原料进行混合搅拌，电热板加热，调节所需温度，对原料进行第一次生物发酵，得到一次发酵成品；
步骤三：二次增氧发酵：在输送机的输送下，将一次发酵成品输送到二次自动翻堆发酵池进行二次增氧发酵，得到二次发酵成品陈化待用；在此过程中，采用高压送风方式把产生的废气集中过滤洗涤后达到标准再排放；
步骤四：粉碎筛分：将二次发酵成品输送到粉碎机中进行粉碎，然后再输送到多功能振动分级筛进行筛分。
步骤五：将筛分出来的有机肥进行自动计重包装。
2.根据权利要求1所述的有机肥生产工艺，其特征在于：步骤一中的粪便为牛粪、猪粪、鸡粪等畜粪中的一种或多种；步骤一中的辅料为秸秆粉、稻壳粉、木屑粉、麦麸粉等植物废弃物粉末中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的有机肥生产工艺，其特征在于：步骤一中投放的原料配比为:粪便占原料总质量的60％-80％，辅料占原料总质量的20％-40％。
4.根据权利要求1所述的有机肥生产工艺，其特征在于：步骤二中的活性菌种按每10公斤原料投放1.5-2g的比例投放。
5.根据权利要求1所述的有机肥生产工艺，其特征在于：步骤一中的一次高温发酵时间为6-10h，发酵温度控制在80-110℃，步骤三中的二次发酵时间为7-10天，期间采用自动翻堆装置每隔4-6h翻堆一次。
6.根据权利要求1所述的有机肥生产工艺，其特征在于：所述步骤一和步骤三中的两次发酵pH控制在6-7。
7.根据权利要求1所述的有机肥生产工艺，其特征在于：所述步骤一和步骤三中的一次高温发酵和二次增氧发酵过程中采用负压抽风防止臭气外泄。
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