CA2258254A1 - Usine de traitement industriel des dechets domestiques et des boues organiques par le recyclage des produits valorisables et par la production acceleree de gaz biologique (le biogaz) et d'un amendement organique (le digestat) generes par la fermentation anaerobie mesophile des matieres organiques - Google Patents
Usine de traitement industriel des dechets domestiques et des boues organiques par le recyclage des produits valorisables et par la production acceleree de gaz biologique (le biogaz) et d'un amendement organique (le digestat) generes par la fermentation anaerobie mesophile des matieres organiques Download PDFInfo
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Abstract
La présente invention concerne une usine rentable de traitement des déchets ménagers et des boues liquides organiques fraiches ayant moins de huit (8) jours. Elle fonctionne en respectant les règles de l'environnement et en produisant des matières recyclées et de l'énergie sous la forme de BIOGAZ qui est composé de gaz méthane avec un produit chimique secondaire appelé gaz carbonique et d'un engrais organique appelé DIGESTAT. Dans la présente invention, après le triage des matières à recycler et afin de générer le maximum de biogaz et de digestat le plus rapidement possible, la fermentation est réalisée par des bactéries mésophiles aérobies et anaérobies qui opérant dans des conditions optimales de température, de PH et du rapport C/N. La première partie de la fermentation qui est acidogène se déroule principalement dans une cuve de fermentation aérobie appelée digesteur hydrolyseur acidogène où proliférant les colonies de bactéries acidogènes. La deuxième partie de la fermentation qui est acétogène se déroule dans une autre cuve de fermentation étanche appelée digesteur accélérateur secondaire acétogène anaérobi et comprenant des surfaces fixes de contacts ou prolifèrent les colonies de bactéries acétogénes. La troisième partie de la fermentation qui est méthanogène se déroule dans une autre cuve des fermentation étanche appelée digesteur accélérateur tertiaire méthanogéne anaérobi similaire au deuxième, et conprenant des surfaces de contacts fixes ou proliférant les colonies de bactéries méthanogènes. L'eau résiduaire est traitée dans une station d'épuration avant son rejet à l'exterieur où son utilisation dans l'usine.
Description
I~OIRg DESCRIPTIF' La présente invention concerne la. réalisation d'une usine de recyclage des déchets ménagers qui produit en plus par fermentation anaérobie du gaz biologique (HIOGAZ) et de l'engrais organique (DIGESTAT) â partir des matières organiques des déchets ménagers et des boues organiques.
Les déchets ménagers posent actuellement de graves problèmes d'environnement car le tonnage produit dans les pays développés est d'environ 1 tonne par an par habitant. De plus les incinérateurs et les sites d'enfouissements sont très poluants.
Des procédés modernes commercialisés permettent maintenant de trier et de broyer les déchets ménagers de manière â ne conserver que les matières organiques qui,sous forme de liquides organiques, peuvent fermenter comme les liquides organiques provenant d'annimaux ou de stations d'épuration.
CnHaob+(n-a/4-b/2)H2o---~(n/2-a/8'+b/4)C02+(n/2+a/8-b/4)CH4 (Formule théorique de HUSSWELL) Approximativement jusqu'en 1950 l.es déchets organiques des ordures ménagéres,les liquides organiques tels que les boues fraiches d'usines d'épurati.on,les lisiers, les liquides de fosses segtiques,les liquides de conserveries,etc....ne posaient pratiquement pas de probléme important car la production était faible.
Les producteurs de liquides organiques en connaissaient bien la valeur comme engrais organique (lisiers) et après une fermentation plus ou moins complète, l'utilisait pour leurs besoins personnels.
Mais maintenant,le stade artisanal des producteurs de liquides organiques a été remplacé par la production in-dustrielle qui pose des graves groblémes de pollution car le tonnage de liquides organiques produits est énorme et les éleveurs en général s'en débarrassent en le faisant répandre pendant certaines périodes sur les terrains de culture et cela en bien trop grande quantité sans l'avoir fait fermenter.De cette ma.nière,l.es germes pathogènes et les parasites proliférant et se retrouvent dans les produits agricoles ou polluent la nappe phréatique et les rivures avec des conséquences grave pour l'environnement.
Ainsi, en étudiant et expérimentant les différents phénomè-nes de la fermentation anaérobie mésophile et thermophile j'ai découvert qu'il est possible de construire des usines de recyclage des déchets ménagers et de traitement par fermentation des matières organiques dont la rentabilité
sera assurée par les redevances de déchargement,par la vente des produits recyclés et par 1a vente de la production d'énergie renouvelable et d'engrais organique.
De plus les usines de recyclage et de fermentation anaérobie contribuent à dépolluer l'environnement et à
préserver nos ressources en eau pure.
Les déchets ménagers posent actuellement de graves problèmes d'environnement car le tonnage produit dans les pays développés est d'environ 1 tonne par an par habitant. De plus les incinérateurs et les sites d'enfouissements sont très poluants.
Des procédés modernes commercialisés permettent maintenant de trier et de broyer les déchets ménagers de manière â ne conserver que les matières organiques qui,sous forme de liquides organiques, peuvent fermenter comme les liquides organiques provenant d'annimaux ou de stations d'épuration.
CnHaob+(n-a/4-b/2)H2o---~(n/2-a/8'+b/4)C02+(n/2+a/8-b/4)CH4 (Formule théorique de HUSSWELL) Approximativement jusqu'en 1950 l.es déchets organiques des ordures ménagéres,les liquides organiques tels que les boues fraiches d'usines d'épurati.on,les lisiers, les liquides de fosses segtiques,les liquides de conserveries,etc....ne posaient pratiquement pas de probléme important car la production était faible.
Les producteurs de liquides organiques en connaissaient bien la valeur comme engrais organique (lisiers) et après une fermentation plus ou moins complète, l'utilisait pour leurs besoins personnels.
Mais maintenant,le stade artisanal des producteurs de liquides organiques a été remplacé par la production in-dustrielle qui pose des graves groblémes de pollution car le tonnage de liquides organiques produits est énorme et les éleveurs en général s'en débarrassent en le faisant répandre pendant certaines périodes sur les terrains de culture et cela en bien trop grande quantité sans l'avoir fait fermenter.De cette ma.nière,l.es germes pathogènes et les parasites proliférant et se retrouvent dans les produits agricoles ou polluent la nappe phréatique et les rivures avec des conséquences grave pour l'environnement.
Ainsi, en étudiant et expérimentant les différents phénomè-nes de la fermentation anaérobie mésophile et thermophile j'ai découvert qu'il est possible de construire des usines de recyclage des déchets ménagers et de traitement par fermentation des matières organiques dont la rentabilité
sera assurée par les redevances de déchargement,par la vente des produits recyclés et par 1a vente de la production d'énergie renouvelable et d'engrais organique.
De plus les usines de recyclage et de fermentation anaérobie contribuent à dépolluer l'environnement et à
préserver nos ressources en eau pure.
2 I) PRINCIPES DES FERMENTATIONS ALROBIE ET ANASROBIE
La partie fermentation de l'usine utilise les principes des digestions a~roL~ie et anabrobie qui sont des processus biologique d'oxydo-réduction par lequel des composés organiques complexes sont transformés en gaz carbonique (C02),en méthane (CH4) et en matériel cellulaire qui Pat un engrais organique de grandes qualités (digestat).
Ce procédb implique TROIS ÉTAPES qui mettent en oeuvre différents groupes de bactéries mésophiles.
L'HYDROLYSE ET L'ACIDOGLNESE
- La premiPre étage nécessite la présence de bactéries aérobies qui transforment par hydrolyse et fermentation acidogane les composés organiques complexes tels les polysaccharides,la cellulose,les protéines et les lipides de haut poids moléculaire en acides organiques, en alcool, en hydrogPne et en gaz carbonique (Ces bactéries sélectionnées et améliorées sont du genre HACILLUS,HUTYRIVIHRIO, CLOSTRI--DILTS S.P.,F2HRIS~?LVENS, PSEUDOMO'NAS,PEPTOCC~CCUS,etc..) L'ACBTOGÉNBSE
- La deuxléme étape utilise des bactéries acétogénes anaé--robies qui obtiennent. leur énergie en transformant les produits issus de la première étage en acide acétique et en hydrogène.En plus certaines d'entre elles synthétisent de l'acide acétique à partir de l'hydrogdne et du gaz carbo--nique.(Ces bactéries sélectionnées et améliorées sont du genre DESULF~?VIBRI~?, DESULFURICANS, DESULF~?TO-MACULUM SP, LACTOHACILLUS,etc..) LA METHANOGENESE
- La troisiéme étape utilise des bactéries méthanogénes anaérobies qui utilisent les produits des étapes précédentes, notamment l'acide acétique et l'hydrogane pour former du gaz carbonique (C~2) et du méthane (CH4) (Ces bactéries sélectionnées et améliorées sont du genre MÉTHANOCOCCUS,MÉTHANOHACTÉRIUM SP,MÉTHANOHACILLUS,METHANO--SARCINA MAZEI,METHANOSARCINA HARRERI,MÉTHANOTRIX SP etc..) Le tableau simplifié de la figure N° 3 représente les étapes des digestions aérobie et anaérobie des matures organiques.
Dans la présente invention concernant la partie fermenta-tion de l'usine de traitement des déchets ménagera et dea boues organiques, les trois (3) phases de la fermentation aérobie et anaérobie à 35137 °C. sont séparées afin d'obtenir le meilleur rendement ~~ossible dans un temps très court soit dix à onze jours au total.
La partie fermentation de l'usine utilise les principes des digestions a~roL~ie et anabrobie qui sont des processus biologique d'oxydo-réduction par lequel des composés organiques complexes sont transformés en gaz carbonique (C02),en méthane (CH4) et en matériel cellulaire qui Pat un engrais organique de grandes qualités (digestat).
Ce procédb implique TROIS ÉTAPES qui mettent en oeuvre différents groupes de bactéries mésophiles.
L'HYDROLYSE ET L'ACIDOGLNESE
- La premiPre étage nécessite la présence de bactéries aérobies qui transforment par hydrolyse et fermentation acidogane les composés organiques complexes tels les polysaccharides,la cellulose,les protéines et les lipides de haut poids moléculaire en acides organiques, en alcool, en hydrogPne et en gaz carbonique (Ces bactéries sélectionnées et améliorées sont du genre HACILLUS,HUTYRIVIHRIO, CLOSTRI--DILTS S.P.,F2HRIS~?LVENS, PSEUDOMO'NAS,PEPTOCC~CCUS,etc..) L'ACBTOGÉNBSE
- La deuxléme étape utilise des bactéries acétogénes anaé--robies qui obtiennent. leur énergie en transformant les produits issus de la première étage en acide acétique et en hydrogène.En plus certaines d'entre elles synthétisent de l'acide acétique à partir de l'hydrogdne et du gaz carbo--nique.(Ces bactéries sélectionnées et améliorées sont du genre DESULF~?VIBRI~?, DESULFURICANS, DESULF~?TO-MACULUM SP, LACTOHACILLUS,etc..) LA METHANOGENESE
- La troisiéme étape utilise des bactéries méthanogénes anaérobies qui utilisent les produits des étapes précédentes, notamment l'acide acétique et l'hydrogane pour former du gaz carbonique (C~2) et du méthane (CH4) (Ces bactéries sélectionnées et améliorées sont du genre MÉTHANOCOCCUS,MÉTHANOHACTÉRIUM SP,MÉTHANOHACILLUS,METHANO--SARCINA MAZEI,METHANOSARCINA HARRERI,MÉTHANOTRIX SP etc..) Le tableau simplifié de la figure N° 3 représente les étapes des digestions aérobie et anaérobie des matures organiques.
Dans la présente invention concernant la partie fermenta-tion de l'usine de traitement des déchets ménagera et dea boues organiques, les trois (3) phases de la fermentation aérobie et anaérobie à 35137 °C. sont séparées afin d'obtenir le meilleur rendement ~~ossible dans un temps très court soit dix à onze jours au total.
3 II) DESCRIPTION D'UNS USINE TRAITANT 200 TONNgB/JOUR D8 DÉCHETS I~NAGSRS CONT$NANT ENVIRON 100 T/J D8 PRODUITS
Les dessins qui illustrent la réalisation de l'invention sont .
- Figure n° 1 : schéma du fonctionnement général.
- Figure n° 2 . composition dee déchets solides.
- Figure n° 3 . les étapes de la digestion anaêrobie.
- Figure n° 4 . diagramme théorique de la production.
- Figure n° 5 . schéma de principe de l'usine.
- Figure n° 6 . schéma de principe de la méthanisation.
- Figure n° 7 . vue en plan de 7.'usine.
- Figure n° 8 vue en élévation de l'usine coupée suivant l'axe perpendiculaire du batiment et du digesteur-accélérateur primaire.
- Figure n° 9 : vue en coupe du digesteur acidogéne.
- Figure n° 10 . vue en coupe du digesteur méthanogëne.
La partie fermentation de l'usine est prévue pour traiter à
35/37 °C.environ 580 mètres cubes par jour de boues à
9/128 de matières organiques pouvant Vitre composées de:
- 100 tonnes/jour de matiéres organiques provenant des ordures ménagères qui sont liquëfiées avec environ .
- 400 tonnes/jour de boues fraicrxes d'égout ,de boues de fosses septiques ou 400 tonnes/jour de lisier.
- Éventuellement de l'eau peut remglaçer les boues.
sans l'apport de matiares organiques provenant des déchets ménagers l'usine serait capable de traiter environ 1.000 tonnes/jour de boues fraiches d'égout, de boues de fosses segtiques,de lisier de porcs,etc....
Avec ces matiêres gremiéres (2409'/J d'O.M.+400T/J de boues organiques) l'usine fonctionne de la manière suivante .
A) Arrivée des ordures m6nagères (~.M.) A l'entrée de l'usine, les camions sont pesés et déchar-gent les déchets sur une plate-forme de réception (1) mise en dépression où un premier triage manuel permet la récugé--ration des déchets encombrants ou dangereux;ensuite une pelle motorisés les place sur le tapis transporteur éléva-teur (2) La plate-forme est prévue pour deux jours de livraison afin de prévenir une panne mécanique possible.
Les dessins qui illustrent la réalisation de l'invention sont .
- Figure n° 1 : schéma du fonctionnement général.
- Figure n° 2 . composition dee déchets solides.
- Figure n° 3 . les étapes de la digestion anaêrobie.
- Figure n° 4 . diagramme théorique de la production.
- Figure n° 5 . schéma de principe de l'usine.
- Figure n° 6 . schéma de principe de la méthanisation.
- Figure n° 7 . vue en plan de 7.'usine.
- Figure n° 8 vue en élévation de l'usine coupée suivant l'axe perpendiculaire du batiment et du digesteur-accélérateur primaire.
- Figure n° 9 : vue en coupe du digesteur acidogéne.
- Figure n° 10 . vue en coupe du digesteur méthanogëne.
La partie fermentation de l'usine est prévue pour traiter à
35/37 °C.environ 580 mètres cubes par jour de boues à
9/128 de matières organiques pouvant Vitre composées de:
- 100 tonnes/jour de matiéres organiques provenant des ordures ménagères qui sont liquëfiées avec environ .
- 400 tonnes/jour de boues fraicrxes d'égout ,de boues de fosses septiques ou 400 tonnes/jour de lisier.
- Éventuellement de l'eau peut remglaçer les boues.
sans l'apport de matiares organiques provenant des déchets ménagers l'usine serait capable de traiter environ 1.000 tonnes/jour de boues fraiches d'égout, de boues de fosses segtiques,de lisier de porcs,etc....
Avec ces matiêres gremiéres (2409'/J d'O.M.+400T/J de boues organiques) l'usine fonctionne de la manière suivante .
A) Arrivée des ordures m6nagères (~.M.) A l'entrée de l'usine, les camions sont pesés et déchar-gent les déchets sur une plate-forme de réception (1) mise en dépression où un premier triage manuel permet la récugé--ration des déchets encombrants ou dangereux;ensuite une pelle motorisés les place sur le tapis transporteur éléva-teur (2) La plate-forme est prévue pour deux jours de livraison afin de prévenir une panne mécanique possible.
4 B) Triage des déchets ménagers Par le tapis transporteur élévateur les dëchets ménagers sont déversés sur le premier tapis transporteur (3) de la chaine de triage afin d~alimenter les différents postes de préparation et de triage:
1) Un broyeur-déchiqueteur lent (4) ouvre les sacs de déchets,les cartons et autres contenants de manière à
étaler uniformément les déchets sur le tapis transporteur principal (5).
2) Les matériaux en plastique et les plastiques lourds sont récupérés manuellement (6.) et envoyés par un tapis transporteur vers le local de stockage.
Les verres peuvent également étre rêcugérés pour recyclage.
3) Entrainés par le tapis transporteur princigal,les déchets passent sous des électro-aimants qui séparent les ferrailles (7) pour les envoyer vers le stockage.
4) Les matêriaux organiques sont séparés par un trieur à
disques (8) ou rotatif et ensuite ils sont envoyés par un tapis transporteur vers un broyeur fin.
1) Un broyeur-déchiqueteur lent (4) ouvre les sacs de déchets,les cartons et autres contenants de manière à
étaler uniformément les déchets sur le tapis transporteur principal (5).
2) Les matériaux en plastique et les plastiques lourds sont récupérés manuellement (6.) et envoyés par un tapis transporteur vers le local de stockage.
Les verres peuvent également étre rêcugérés pour recyclage.
3) Entrainés par le tapis transporteur princigal,les déchets passent sous des électro-aimants qui séparent les ferrailles (7) pour les envoyer vers le stockage.
4) Les matêriaux organiques sont séparés par un trieur à
disques (8) ou rotatif et ensuite ils sont envoyés par un tapis transporteur vers un broyeur fin.
5) Les matières lourdes et indésirables sont ensuite sêpa-rées mécaniquement (9) pour ~t,re envoyées par un tapis transporteur vers le stockage.
5) L'aluminium et les contenants en plastique sont ensuite séparés automatiquement {10) et envoyés par un tapis transporteur vers un stockage séparé.
7) Les papiers et cartons (11) sont dirigés vers le broyeur fin ou ils sont mélangés ~ la matière organique.
8) Un broyeur fin à haute vitesse (12) transforme les matières organiques, papiers et: cartons en fines particules de 2 à 4mm qui sont; très acceptables pour la fermentation anaérobie.
9) Les déchets organiques broyés contiennent encore des particules lourdes qui sont rejetées par des sépara-teurs à jets d'air (13).ces particules sont rejetées avec les inertes.
10) Les déchets organiques broyés et purifiés sont ensuite dirigés par un tapis transporteur vers l~installation de fermentation (14).
Toutes les matiëres recyclables sont revendues aprés nettoyage et désinfection.
c) Arrivée des boues organiques liquides Après la pesée, les camions citernes se vident par pompage ou gravité dans deux citernes étanches pouvant contenir deux jours de livraison soit environ 400 mêtres cubes (15) chacune. Ainsi une panne du système ne causerait pas de groblame malgré l'arrivée de 400 métres cubes/jour de boues fraiches.Éventuellement les boues organiques peuvent être livrées par pompage.
Afin d'homogénêiser au maximum le contenu des citernes il est prévu pour chaque citerne quatre (4) brasseurs à
hélices multiples d'une puissance unitaire de 8 HP.
D) Préparation de la matiére organique 1) HYDROLYSATION ET ACIDOGÉNÉSE
La matiêre organique, amenée par le tapis transporteur (14) est déversée suivant sa nature,dans l'une des trois (3) citernes de 350m3 (digesteurs aérobic) chacune (16) prévues pour l'hydrolysation et le début de l'acidogénèse de la matiPre organique pendant 8 à 12 heures.
De cette maniëre avec 3 citernes, les différences éventuel-les de qualités de l'influent (PH: et C/N ))peuvent être corrigées rapidement par mélange.
Comme la matière organique contient environ 50$ d'eau il faut un apport de boues organiques ou d'eau de dilution d'environ 400m3 soit 14 1/s pendant 8 heures.
L'arrivée des boues organiques pa.r pompage (17) depuis les citernes d'arrivée des boues (15) et l'arrivée de l'eau de dilution (18) sont munies de vannes de fermeture â
commande manuelle et de vannes régulatrices à commande électrique depuis le pupitre de commande.
Des dispositifs indicateurs de niveau transmettent les indications au pupitre de commanf.e.
Les arrivées des additifs (19) sont munies de vannes manuelles de fermeture et de vannes régulatrices à commande électrique depuis le pupitre de commande.
Afin d'homogénéiser au maximum le. contenu des citernes il est prévu pour chaque citerne quatre (4) brasseurs à
hélices multiples d'une puissance unitaire de 7 HP.
Le pompage de l'influent (20) vers les citernes de condi-tionnement est exécuté par deux pompes à boues et deux pompes dilacératrices prévues (20) chacune pour un débit maximum de 10 1/s/8 h.Elles sont installées dans la galerie technique Les tuyaux de refoulement sont muni de vannes manuelles de fermeture et de vannes régulatrices à commande électrique depuis le pupitre de commande.
Des dispositifs mesurant le débit. avec transmission des indications au pupitre de commande sont installés sur les tuyaux de refoulement.
L'automatisation nécessaire est i.nstallëe pour assurer un fonctionnement automatique.
5) L'aluminium et les contenants en plastique sont ensuite séparés automatiquement {10) et envoyés par un tapis transporteur vers un stockage séparé.
7) Les papiers et cartons (11) sont dirigés vers le broyeur fin ou ils sont mélangés ~ la matière organique.
8) Un broyeur fin à haute vitesse (12) transforme les matières organiques, papiers et: cartons en fines particules de 2 à 4mm qui sont; très acceptables pour la fermentation anaérobie.
9) Les déchets organiques broyés contiennent encore des particules lourdes qui sont rejetées par des sépara-teurs à jets d'air (13).ces particules sont rejetées avec les inertes.
10) Les déchets organiques broyés et purifiés sont ensuite dirigés par un tapis transporteur vers l~installation de fermentation (14).
Toutes les matiëres recyclables sont revendues aprés nettoyage et désinfection.
c) Arrivée des boues organiques liquides Après la pesée, les camions citernes se vident par pompage ou gravité dans deux citernes étanches pouvant contenir deux jours de livraison soit environ 400 mêtres cubes (15) chacune. Ainsi une panne du système ne causerait pas de groblame malgré l'arrivée de 400 métres cubes/jour de boues fraiches.Éventuellement les boues organiques peuvent être livrées par pompage.
Afin d'homogénêiser au maximum le contenu des citernes il est prévu pour chaque citerne quatre (4) brasseurs à
hélices multiples d'une puissance unitaire de 8 HP.
D) Préparation de la matiére organique 1) HYDROLYSATION ET ACIDOGÉNÉSE
La matiêre organique, amenée par le tapis transporteur (14) est déversée suivant sa nature,dans l'une des trois (3) citernes de 350m3 (digesteurs aérobic) chacune (16) prévues pour l'hydrolysation et le début de l'acidogénèse de la matiPre organique pendant 8 à 12 heures.
De cette maniëre avec 3 citernes, les différences éventuel-les de qualités de l'influent (PH: et C/N ))peuvent être corrigées rapidement par mélange.
Comme la matière organique contient environ 50$ d'eau il faut un apport de boues organiques ou d'eau de dilution d'environ 400m3 soit 14 1/s pendant 8 heures.
L'arrivée des boues organiques pa.r pompage (17) depuis les citernes d'arrivée des boues (15) et l'arrivée de l'eau de dilution (18) sont munies de vannes de fermeture â
commande manuelle et de vannes régulatrices à commande électrique depuis le pupitre de commande.
Des dispositifs indicateurs de niveau transmettent les indications au pupitre de commanf.e.
Les arrivées des additifs (19) sont munies de vannes manuelles de fermeture et de vannes régulatrices à commande électrique depuis le pupitre de commande.
Afin d'homogénéiser au maximum le. contenu des citernes il est prévu pour chaque citerne quatre (4) brasseurs à
hélices multiples d'une puissance unitaire de 7 HP.
Le pompage de l'influent (20) vers les citernes de condi-tionnement est exécuté par deux pompes à boues et deux pompes dilacératrices prévues (20) chacune pour un débit maximum de 10 1/s/8 h.Elles sont installées dans la galerie technique Les tuyaux de refoulement sont muni de vannes manuelles de fermeture et de vannes régulatrices à commande électrique depuis le pupitre de commande.
Des dispositifs mesurant le débit. avec transmission des indications au pupitre de commande sont installés sur les tuyaux de refoulement.
L'automatisation nécessaire est i.nstallëe pour assurer un fonctionnement automatique.
6 2) CHAUDIERES
I1 est prévu d'installer 2 chaudières de 2 500 000 de HTU/h produisant de la vapeur (450°F - 250 PSI) (22).
Ces chaudières conçues gour utiliser le biogaz sont munies des dispositifs d'alimentation automatiques nècessaires è
leur bon fonctionnement ainsi que les dispositifs de dèpol--lution nbcessaires pour respecter tous les règlements de l'environnement.
Les chaudières fonctionnent en cas d'arret de la cogènèra--Lion ou pour compléter 1e chauffage.
3) MISE EN TEMPÉRATURE DES PoUES ORGANIQUES LIQUIDES
Des èchangeurs de chaleur sont installés sur les conduites de boues alimentant les citernes d'hydrolysation (15) et d'acidoc~énëse pour que la tempèrature de l'influent mélangé
avec la matière organique solide soit toujour de 37°C. au dèbut du traitement. Les èchanqeurs de chaleur (21) sont alimentès par la coqbnération ou par les chaudières prèvues dans l'usine (22).L'automatisation nbcessaire est installée pour assurer un fonctionnement automatique.
4) CONDITIONNEMENT PRIMAIRE ET FIN DE L'ACIDOGENESE
Trois citernes de 350m3 (23) chacune sont prévues pour recevoir l'influent pendant 8 heures. De cette manière avec trois citernes des diffërences éventuelles de qualitès de l'influent peuvent ~~tre corrigbes.
Au bout de ce dèlai de 8 heures,l'hydrolysation et l'acido-~énèse sont également terminbe.
Les arrivées des additifs (19) sont munies de vannes manuelles de fermeture et de vannes régulatrices à commande èlectrique depuis le pupitre de commande.
Afin d'homoqènéiser au maximum le contenu des citernes il est prévu l'installation par citerne de 4 brasseurs à hélices multiples d'une puissance unitaire de 7 HP.
Des dispositifs indicateur de niveau sont installés dans chaque citerne avec transmission de l'indication au pupitre de commande.
le pompage de l'influent vers les citernes de condition-nement final (24) est assuré par des pompes à boues grévues chacune pour un débit de 10 1/s/8 h et installées dans la galerie technique.
Les tuyaux de refoulement sont munis de vannes manuelles de fermeture et de vannes règulatrices à commande èlectri-que depuis le pupitre de commande.
Des dispositifs mesurant le débit instant anè avec transmis-sion au pupitre de commande sont installés sur les tuyaux.
L'automatisation nécessaire est installée gour assurer un fonctionnement automatique.
I1 est prévu d'installer 2 chaudières de 2 500 000 de HTU/h produisant de la vapeur (450°F - 250 PSI) (22).
Ces chaudières conçues gour utiliser le biogaz sont munies des dispositifs d'alimentation automatiques nècessaires è
leur bon fonctionnement ainsi que les dispositifs de dèpol--lution nbcessaires pour respecter tous les règlements de l'environnement.
Les chaudières fonctionnent en cas d'arret de la cogènèra--Lion ou pour compléter 1e chauffage.
3) MISE EN TEMPÉRATURE DES PoUES ORGANIQUES LIQUIDES
Des èchangeurs de chaleur sont installés sur les conduites de boues alimentant les citernes d'hydrolysation (15) et d'acidoc~énëse pour que la tempèrature de l'influent mélangé
avec la matière organique solide soit toujour de 37°C. au dèbut du traitement. Les èchanqeurs de chaleur (21) sont alimentès par la coqbnération ou par les chaudières prèvues dans l'usine (22).L'automatisation nbcessaire est installée pour assurer un fonctionnement automatique.
4) CONDITIONNEMENT PRIMAIRE ET FIN DE L'ACIDOGENESE
Trois citernes de 350m3 (23) chacune sont prévues pour recevoir l'influent pendant 8 heures. De cette manière avec trois citernes des diffërences éventuelles de qualitès de l'influent peuvent ~~tre corrigbes.
Au bout de ce dèlai de 8 heures,l'hydrolysation et l'acido-~énèse sont également terminbe.
Les arrivées des additifs (19) sont munies de vannes manuelles de fermeture et de vannes régulatrices à commande èlectrique depuis le pupitre de commande.
Afin d'homoqènéiser au maximum le contenu des citernes il est prévu l'installation par citerne de 4 brasseurs à hélices multiples d'une puissance unitaire de 7 HP.
Des dispositifs indicateur de niveau sont installés dans chaque citerne avec transmission de l'indication au pupitre de commande.
le pompage de l'influent vers les citernes de condition-nement final (24) est assuré par des pompes à boues grévues chacune pour un débit de 10 1/s/8 h et installées dans la galerie technique.
Les tuyaux de refoulement sont munis de vannes manuelles de fermeture et de vannes règulatrices à commande èlectri-que depuis le pupitre de commande.
Des dispositifs mesurant le débit instant anè avec transmis-sion au pupitre de commande sont installés sur les tuyaux.
L'automatisation nécessaire est installée gour assurer un fonctionnement automatique.
7 5) CONDITIONNEMENT FINAL
Deux citernes de préfermentation de 204m3 (25) reçoivent l'influent pendant 4 heures pour sa préparation finale avant son pompage (26) vers le diqesteu.r primaire acétogéne.
Pien que l'influent soit pompé avec un taux de dilution de 9 à 12$,il est prévu en plus, un apport d'eau de 30m3/heure pour compléter la dilution (18).
L'arrivée de l'eau de dilution est munie de vannes manu-elles de fermeture et de vannes à commande électrique depuis 1e gupitre de commande.
A la sortie des citernes de préfermentation 1'inf Tuent est mélangé suivant les différentes provenances des matiéres organiques pour obtenir d'une maniare constante des valeurs comprises entre 1~ à 25 pour le rapport C/N
(carbone/azote) et. un PH compris entre 6,5 et 8,0.
Afin d'homogénéiser au maximum 1e: contenu des citernes il est prévu l'installation par citerne de 2 brasseurs â
hélices multiples d'une puissance unitaire de 4 hp Des dispositifs indicateur de niveau transmettent les indications au pupitre de commande.
Les arrivées des additifs (19) sent munies de vannes manuelles de fermeture et de vannes régulatrices à commande électrique depuis le pupitre de commande.
Le pompage de l'influent (26) vers le digesteur primaire acétogêne est éxécuté par des pompes à boues prévues pour un débit maximum de 8 1/s/24 h.
Les tuyaux de refoulement sont mL~nis de vannes manuel7_es de fermeture et de vannes régulatrices à commande électrique depuis le pupitre de commande.
Deç dispositifs mesurant le débit: avec transmission des indications au pupitre de commande sont installés sur les tuyaux de refoulement.
L'automatisation nécessaire est installée pour assurer un fonctionnement automatique.
6) RÉCHAUFFAGE
Le maintient de la température de' l'eff Tuent est assuré
par des échangeurs de chaleur (21.) installés sur les conduites de boues alimentant le digesteur primaire acidogéne.De Cette maniére l'eff7_uent est toujour maintenu à 35/37°C.
7) LIVRAISON DES ADDITIFS
L'installation est prévue pour recevoir six différents additifs qui seront livrés une fois par semaine dans six citernes de 5m3 (27) installées clans le sous-sols technique (bactéries, bases, acides).
Deux citernes de préfermentation de 204m3 (25) reçoivent l'influent pendant 4 heures pour sa préparation finale avant son pompage (26) vers le diqesteu.r primaire acétogéne.
Pien que l'influent soit pompé avec un taux de dilution de 9 à 12$,il est prévu en plus, un apport d'eau de 30m3/heure pour compléter la dilution (18).
L'arrivée de l'eau de dilution est munie de vannes manu-elles de fermeture et de vannes à commande électrique depuis 1e gupitre de commande.
A la sortie des citernes de préfermentation 1'inf Tuent est mélangé suivant les différentes provenances des matiéres organiques pour obtenir d'une maniare constante des valeurs comprises entre 1~ à 25 pour le rapport C/N
(carbone/azote) et. un PH compris entre 6,5 et 8,0.
Afin d'homogénéiser au maximum 1e: contenu des citernes il est prévu l'installation par citerne de 2 brasseurs â
hélices multiples d'une puissance unitaire de 4 hp Des dispositifs indicateur de niveau transmettent les indications au pupitre de commande.
Les arrivées des additifs (19) sent munies de vannes manuelles de fermeture et de vannes régulatrices à commande électrique depuis le pupitre de commande.
Le pompage de l'influent (26) vers le digesteur primaire acétogêne est éxécuté par des pompes à boues prévues pour un débit maximum de 8 1/s/24 h.
Les tuyaux de refoulement sont mL~nis de vannes manuel7_es de fermeture et de vannes régulatrices à commande électrique depuis le pupitre de commande.
Deç dispositifs mesurant le débit: avec transmission des indications au pupitre de commande sont installés sur les tuyaux de refoulement.
L'automatisation nécessaire est installée pour assurer un fonctionnement automatique.
6) RÉCHAUFFAGE
Le maintient de la température de' l'eff Tuent est assuré
par des échangeurs de chaleur (21.) installés sur les conduites de boues alimentant le digesteur primaire acidogéne.De Cette maniére l'eff7_uent est toujour maintenu à 35/37°C.
7) LIVRAISON DES ADDITIFS
L'installation est prévue pour recevoir six différents additifs qui seront livrés une fois par semaine dans six citernes de 5m3 (27) installées clans le sous-sols technique (bactéries, bases, acides).
8 Pour chaque citerne, les arrivées d'eau de dilution sont munies de vannes manuelles de fermeture et de vannes régu-latrices à commande électrique depuis le pupitre de com-mande.
Afin d'homogénéiser au maximum les contenu des six citernes il est prévu l'installation de 5 brasseurs à
hélices multiples d'une puissances unitaire de 2 HP.
Pour chaque citerne un dispositif' indicateur de niveau est installé avec transmission de l'indication au pupitre de commande.
Le pompage automatique des additifs vers les différents bacs de distribution est assuré par 6 pompes doseuses à
vitesse variable de 112 HP avec un débit maximum de 0,1 litre par seconde, Ces pompes sont installées dans l.a galerie technique et les indications de débit sont retransmises au pupitre de commande .
Des jeux de vannes manuelles permettent différentes possibilités de refoulement des additifs.
L'automatisation nécessaire pour un fonctionnement automatique est installée.
S) h'ERMSNTATION ANAÉROBIE
1) DIGESTEUR PRIMAIRE ACÉTOGENE
AprPs sa préparation, l'effluent esst pomgê vers la digestion primaire qui est un dispositif composé d'une cuve en béton (ou métallique) parfaitement étanche et calorifugée suffi-sament pour le climat local appelée digesteur primaire acé-togane dont le volume utile de 2°_i00 m3 (28) permet une fer-mentation anaérobie d'une durée de 2,5/3,5 jours avec une entrée continue d'effluent, dilué à 9/12$, d'environ 680 m3/j Dimensions approximatives . Diamétre l5m,hauteur intérieure au centre l7m,hauteur des c8tés 1.2m.
Cette cuve se compose principalement .
D'une partie haute ayant un volume d'environ 2000 m3 ou, par pompage,l'éffluent ruisselle sur des surfaces inclinées ou verticales qui servent d'habitats et de lieux de dévelop-pement aux bactéries mésophiles acétoganes.Ces surfaces rugueuses (29) appellées surfaces de contact sont prévues pour offrir une surf ace d'un mètre carré par 200 kilogram--mes/jour de solides volatils envoyés dans la cuve.
D'une partie basse conique ayant un volume d'environ 500 m3 ou l'éff tuent s'accumule aprés avoir baigné les surf aces de contacts.
L'arrivée de l'éff luent,pompé depuis les citernes de condi-tionnement final, se fait à la partie haute du digesteur(30) La sortie des boues de la ferment ation acétogane se f ait à
â la base du digesteur (31) et elles sont envoyées vers la recirculation ou vers le digesteur secondaire méthanogéne.
Afin d'homogénéiser au maximum les contenu des six citernes il est prévu l'installation de 5 brasseurs à
hélices multiples d'une puissances unitaire de 2 HP.
Pour chaque citerne un dispositif' indicateur de niveau est installé avec transmission de l'indication au pupitre de commande.
Le pompage automatique des additifs vers les différents bacs de distribution est assuré par 6 pompes doseuses à
vitesse variable de 112 HP avec un débit maximum de 0,1 litre par seconde, Ces pompes sont installées dans l.a galerie technique et les indications de débit sont retransmises au pupitre de commande .
Des jeux de vannes manuelles permettent différentes possibilités de refoulement des additifs.
L'automatisation nécessaire pour un fonctionnement automatique est installée.
S) h'ERMSNTATION ANAÉROBIE
1) DIGESTEUR PRIMAIRE ACÉTOGENE
AprPs sa préparation, l'effluent esst pomgê vers la digestion primaire qui est un dispositif composé d'une cuve en béton (ou métallique) parfaitement étanche et calorifugée suffi-sament pour le climat local appelée digesteur primaire acé-togane dont le volume utile de 2°_i00 m3 (28) permet une fer-mentation anaérobie d'une durée de 2,5/3,5 jours avec une entrée continue d'effluent, dilué à 9/12$, d'environ 680 m3/j Dimensions approximatives . Diamétre l5m,hauteur intérieure au centre l7m,hauteur des c8tés 1.2m.
Cette cuve se compose principalement .
D'une partie haute ayant un volume d'environ 2000 m3 ou, par pompage,l'éffluent ruisselle sur des surfaces inclinées ou verticales qui servent d'habitats et de lieux de dévelop-pement aux bactéries mésophiles acétoganes.Ces surfaces rugueuses (29) appellées surfaces de contact sont prévues pour offrir une surf ace d'un mètre carré par 200 kilogram--mes/jour de solides volatils envoyés dans la cuve.
D'une partie basse conique ayant un volume d'environ 500 m3 ou l'éff tuent s'accumule aprés avoir baigné les surf aces de contacts.
L'arrivée de l'éff luent,pompé depuis les citernes de condi-tionnement final, se fait à la partie haute du digesteur(30) La sortie des boues de la ferment ation acétogane se f ait à
â la base du digesteur (31) et elles sont envoyées vers la recirculation ou vers le digesteur secondaire méthanogéne.
9 Afin d'assurer la meilleure homogénéité possible de la masse en fermentation, la boue est; mise en recirculation lente par des pompes à boues (32) prévues pour un débit de 200 m3/h.
Des sorties multiples assurent un bon brassage et les pompes à boues (33) alimentent éc_~alement le digesteur méthanogène.
La sortie des gaz produits s'effectue au sommet du dame coiffant le digesteur (34) et ce7.a avec une pression approximative de 12 à 15 gr/cm2.C;es gaz sont dirigés vers le digesteur secondaire méthanogéne par des surpresseurs pour biogaz (35).
Un trop-plein est installé à la partie haute du digesteur (36) et par gravité alimente les citernes à boues fermentées Toutes les tuyauteries sont munies de vannes manuelles de fermeture et de vannes régulatrices à commandes électrique depuis le pupitre de commande.
Des dispositifs mesurant le débit: instantané avec transmis-sion au pupitre de commande sont installées sur toutes les tuyauteries.
Le bon fonctionnement du digesteur est assuré par des sys-tèmes de contrôle des différents paramètres de la fermentation anaérobie.
Les principaux sont .
- La composition de l'intrant â l'entrée du digesteur - Le temps de rétention - La température de fermentation (°C) - Le taux de chargement en matières organiques (So/TR) - Le PH et H.
- L'alcalinité (CaC03) - Le rapport carbone/azote (C/N) - La concentration d'acides volatils - La DCO soluble - Les protéines - La concentration d'azote organique, ammoniacal et nitrates ((NH4J + [NH3] - [NH3-N)}
- La détermination des pourcentages d'acétate, de butyrate, de propionate,de C02,d'H2,etc..
- L'activité acidogène et méthanogéne - Les bactéries : coliformes fécaux, streptocoques,entérococ -chi,salmonelle,entérovirus totaux,helminthova(ascaris) etc - La nature et le volume des gaz produits - La composition de l'extrant à :La sortie du digesteur.
Des dispositifs de prélèvement sont installés à diffé-rentes hauteurs sur la paroi du digesteur (37}.
L'injection des additifs se fait à la partie haute (19).
Le digesteur acidogène est instaT_lé au dessus de la galerie technique servant à l'alimentation des digesteurs et il est enfoui en partie dans le sol afin de diminuer l'isolation nbcessaire et la perte de B.T.U.
Deguis le bâtiment de commande,l<3 galerie technique permet le passage de toutes les tuyauteries,cablage et l'accès aux vannes installbes à la base du digesteur acidogène.
2) RÉCHAUFFAGE
Le maintient de 1a temgèrature de l'effluent est assuré
par des échangeurs de chaleur installés sur la conduite de boues alimentant le digesteur méthanogène (21).De cette manière l'effluent est toujour maintenu à 35/37°C.
3) DIGESTEUR SECQNDAIRE METHAN~?GENE
Depuis le digesteur primaire acic3ogène l'effluent est pompé (33) vers la digestion secondaire qui est un dispo-sitif composé d'une cuve en béton (ou métallique) parfai-tement étanche et calorifugêe su:Efisament pour le climat 1_n~al appelPe digesteur secondaire mèthanogène qui avec un volume utile de 6000 m3 (38) permet une fermentation anaProbie d'une durëe de 7 à 8 jours avec une entrèe continue d'effluent d'environ 630 m3/jour ou 7,3 L/s.
Dimensions approximatives . diami3tre 20m,hauteur intèrieure au centre 20m,hauteur des c8tés 15m.
dette cuve se compose principalement D'une partie haute ayant un volume d'environ 5300 m3,ou par pompage la boue ruisselle su:r des surfaces inclinées ou verticales qui servent. d'habit ats et de lieux de deve-loppement aux bactbries mésophiles mbthanogènes.
Ces surfaces rugueuses (39) appellées surfaces de contact sont prévues pour offrir une surface d'un mètre carré par 150 kg/jour de solides volatils envoyés dans la cuve.
D'une partie basse conique ayant un volume d'environ 700 m3 ou les boues digérêes s'accumulent aprés avoir baigné les surfaces de contacts.
L'arrivée des boues,pomgées depuis le digesteur primaire acidogène,se fait à la partie haute du digesteur secondaire (40) .La sortie des boues fermentées se fait à la base du digesteur (41) et elles sont envoyêes vers la recirculation ou par la pression hydrostatique vers la citerne à boue (42) Afin d'assurer la meilleure homogènéité possible de la masse en fermentation,elle est mise en mouvement par des pompes à boues (43) prévues pour un débit de 400 m3/h.Des sorties multiples assurent un bon brassage.
En plus, afin d~ambliorer la fermentation méthanogène,une recirculation du biogaz produit pendant la fermentation est prévue et elle est assurée par des surpresseurs ayant un débit total de 200 m3/h.(44) La sortie du biogaz produit s'effectue au sommet du dôme coiffant le digesteur (45) et cela avec une pression approximative de 12 à 15 gr/cm2.A. sa sortie le biogaz est dirigé vers l~utilisation ou la recirculation.
La sertie des boues digérées se f ait à la base du digesteur par la pression hydrostatique et elles sont emmagasinées dans les citernes à boues (42) avant leur traitement.
Un trop-plein est installé â la partie haute du digesteur (46) et gar gravité alimente les citernes à boues fermentées Toutes les tuyauteries sont munies de vannes manuelles de fermeture et de vannes régulatrices à commande électrique depuis le pugitre de commande.
Des dispositifs mesurant le débit instantané avec transmis-sion au pupitre de commande sont installées sur toutes les tuyauteries.
Le fonctionnement du digesteur secondaire est assuré par des systèmes manuels et automatiques de contr8le des différents paramètres de la fermentation méthanogëne.
Les principaux paramètres sont .
- Le temps de rétention - La température de fermentation (°C).
- Le taux de chargement en matières organiques (So/TR) - Le PH et H
- L'alcalinité (CaCo3) - Le rapport carbone/azote (C/N) - La concentration d'acides volatils - La DCO soluble - Les protéines - La concentration d'azote organique, ammoniacal et nitrates ( [NH4 j + [NH3 ] - [NH3-N J ) - La détermination des pourcentage restants d'acétate de butyrate, de propionate,de C02,ct~H2,etc..
- L'activité lnéthanogène - Les bactéries . coliformes fécaux, streptocoques,entérococ--chi, salmonelle,entérovirus tot:aux,helminthova (ascaris), méthanococcus,méthanobacthérium,etc..
- La présence de prions - La nature et le volume du biogaz produit - La composition de l~extrant à la sortie du digesteur - La composition de b eau résiduaire Des dispositifs de pralévement sont install~~s à diffé-rentes hauteurs sur la paroi du digesteur (47).
l'injection des additifs se f ait à la partie haute (19).
Le digesteur méthanogène est installé au dessus de la galerie technique servant à l'ali.mentation des digesteurs et il est enfoui en partie dans l.e sol afin de diminuer l'isolation nécessaire et la perte de B.T.U.
Dans la galerie des digesteurs tout le matériel électrique sera du type anti-déflagrant où cela est nécessaire.
Depuis le batiment de commande,la galerie technique permet le passage de toutes les t.uyauteries,cablage et l'accès aux vannes installées aux: bases des digesteurs acidogène et méthanogdne.
4} DOSEURS DE PRODUITS BIOLOGIQUES
Afin d'obtimiser la fermentation des matières organiques, certains ferments et produits biologiques provenant des rbservoirs des additifs (27)sont ajoutbs et pour cela il f out ~ des bacs en plastique d'environ 200 litres qui sont installés dans le bâtiment de commande;
~ des gompes doseuses, commandées par le systèmes automatique de contrôle, injectent les solutions dans la masse en fermentation.
5) TRAITEMENT DU BIOGAZ
En sortant du digesteur méthanogène le biogaz abandonne son hydrogène sulfureux (environ Ig. maximum de H2S gar m3).dans des appareils épurateurs. Chaque épurateur étant double, une moitié se régénère pendant que l'autre moitié est en service Le biogaz passe ensuite dans un condenseur appelé épurateur H20 où il perd la plus grande partie de son humidité sur des éléments réfrigêrants.
Le biogaz est ensuite dirigé vers, l'utilisation.
Éventuellement,suivant la demande: locale,le méthane et le gaz carbonique peuvent être sêparês pendant le traitement de purification et entreposés sous pression.
6) TORCHÉRE
Une torchère à allumage automatique (48) est installée près du bâtiment de commande afin de brûler le biogaz si le débit ne peut pas être absorbé pour une cause quelconque.
7) STOCKAGE DU BIOGAZ
Si cela est nécessaire et afin ds: régulariser la consom-mation de biogaz par rapport à sa production, il sera installé un gazomètre d'environ 300m3 constitué d'une enveloppe souple en matière syntYiétique installé dans un bétiment spécialement conçu pour le recevoir, dimensions approximatives du bâtiment: longueur 20m, largeur lOm, hauteur 6m.
8) RÉCHAUFFAGE SUR LA RECIRCULATI;ON
En plus des dispositifs de chauffage installés avant les citernes et les digesteurs, il est: installé des réchauffeurs (21) sur les systèmes de recircul.ation des boues. Cela permet de maintenir une température constante minimum de 35°
centigrades dans les digesteurs.
Les BTU nécessaires sont fournies par la cogénération ou par les chaudières (22).
Au total, au moment le plus froid de l'hiver, il faut 2 500 000 de BTU/heure pour chauffer les digesteurs et le b~timent principal (moyenne annuelle 1 500 040 HTU/h) Dans la galerie des digesteurs tout le matériel électrigue sera du type anti-déflagrant oû cela est nécessaire.
9) APPAREILLAGE ~LECTRI~UE DE COMMANDE (digesteurs) Dans la galerie des digesteurs, il. est installé une petite salle de commande n'ayant aucune communication avec les sous-sols.Dans cette salle de conunande, il est installé un tableau de distribution contenant: tout l'appareillage nécessaire au bon fonctionnement de l'ensemble des digesteurs.
I1 comprendra également tous les appareils indicateurs nécessaires.
I1 est également installé:
~ les appareils d'éclairage nécessaires;
~ les prises de courant;
~ le chauffage, si cela est nécessaire;
~ la ventilation ~ les analyseurs de présence de gaz.
Fl~ COGI~NBRATION
1) Généralité
Le groupe électrogdne prévue a une vie utile de 30,000 heures sans reconditionnement mineur ou majeur pendant 8,000 heures. Le groupe électrogëne est; monté sur une base rigide du type traîneau muni d'amortisseurs anti-vibratoires.(49) 2) Caractéristiques du moteur diesel et ses accessoires Le moteur est du type à allumage par compression à 4 temps, à aspiration forcée, à 12 cylindres disposés en "V" et développant 2000 H.P. ~ 1200 T/m.
Le régulateur de vitesse sera du type mécanique-hydrau--ligue avec ajustement manuel de la vitesse.
Le systame d'échappement est prévu pour un service continu avec une atténuation minimale de 30 dH pour le silencieux.
Le système de refroidissement prévu pour un service inten-sif,est monté sur le b~ti du groupe et permet la récupéra-tion des BTU nécessaires pour le chauffage de l'effluent à
traiter.
Le moteur est conçu pour utilisez- au démarrage de l'huile à
combustion prévu pour le diesel et ensuite du biogaz ayant un pouvoir calorifique minimum de: 593 HTU par pied cube 3) CARACTÉRISTIQUES DE L'ALTERNATEUR
L'alternateur est du type abrité,. à un palier et à arbre horizontal, à champ tournant, sans balais, avec enroule-ments amortisseurs. I1 est du type 3 ghases,4 fils, 500 V, 50 HZ et sa puissance en continu est de 1500 KW.
L'excitatrice installée en bout d'arbre est du type sans brosse à diodes tournantes et aimant permanent.
Le régulateur de tension automatique est â semi-conducteurs et assure une régulation de 3$ entre les positions sans charge et pleine charge.
L'armoire de commande est prévue avec tout le matériel nécessaire à la bonne marche et ~ la livraison de l'énergie électrique disponible à d'autres consommateurs que l'usine de traitement des déchets domestiques.
Gai BLCBAGE DES HOUES
A) Généralité
Provenant des digesteurs et du traitement des eaux usées, les boues sont pompées vers le local de traitement.
B) La déshydratation du digestat (50) 1) Assécheurs à dépression (filtres à bandes) Ils sont composés d'un grand cylindre entoilé tournant dans un bassin rempli de boues digérées.Une dëpression est crée à
l'intérieur du cylindre et l'eau contenue dans les boues filtre au travers de la toile et coule vers un réservoir ou une pompe l'envoie à la station cie traitement.
Le "g~teau" de boues asséchées a 35 ou 408 d'humidité, est ensuite détaché de la surface extérieure de la toile et un tapis transporteur l'emporte vers la granulation.
En plus des pompes à vide, les A,.~sacheurs rotatifs compren-nent chacun une pompe d'alimentat:ion et un doseur de ré actifs coagulants 2) Pressage Composé de tambours rotatifs munis de racleurs pressant les boues contre des grilles, le pressoir rotatif permet égale-ment d'obtenir un "poteau" de boues asséché à environ 40$.
3) Centrifugation I1 est possible également d'obtenir le méme résultat avec des centrifugeuses C) La granulation du digestat déshydraté
A 1a sortie de la déshydratation un tapis transporteur dirige les boues déshydratées vers l'ensemble des appareils qui vont granuler ces boues.
1) Un courant d'air chaud à environ 300°C. stérilise et des--séche les boues à environ 5$ d'humidité.
2) Un pressoir â vis force les boues séches à traverser une grille qui calibre les granulés à la dimension voulue.
3) Pendant cette opération il est possible d'ajouter des produits chimiques s'il le faut pour obtenir un digestat répondant à la demande des clients.
H ~ TRAIT81~NT Dg8 B~llU7C U88E8 POUR L' BNSg~LB DU PROJET
1) Princire Les liquides provenant de l'assè<:hement des boues ainsi que tous les liquides provenant de condensation ou d'écoulement sont envoyés dans la station de traitement des eaux. Cette station de traitement est particulièrement étudiée pour traiter des eaux ayant des caractéristiques chimiques très particulières.
Après son traitement, l'eau est réutilisée dans le circuit de traitement des matières organiques. La station de traite-ment des eaux est à double étage en accordance avec les besoins.
Le traitement par apport d'oxygëne est contrôlé automatique-ment par l'analyse du taux d'oxygène dissous. En plus, pour terminer le traitement, des appareils doseurs d'additifs sont prévus.
A la sortie de la station de traitement, l'effluent rejeté, s'il y a lieu, est continuellement analysé afin de corres-pondre aux normes de l'environnement.
2) Description technique La station de traitement des eaux est prévue pour traiter au maximum 700m~ par jour (8 L/S).
3 ) Hassin de réception et de floculation ~~51~
Prévu pour un temps de rétention de 3 heures de floculation, le bassin d'aération aura une capacité utile de ~ 100m°.
L'eau provenant du bassin de réception est amenée par deux pompes de 2 H.P. Une des deux pompes étant en secours.
L'aération de l'eau est effectuée par une pompe immergée de 3 H.P. qui rejette l'eau en pluie à l'extérieur.
4) Réception des additifs Une citerne d'environ 3mj redoit les additifs en poudre.
L'arrivée d'eau de dilution est taunie d'une vanne de ferme-ture à commande manuelle.
Afin d'homogénéiser au maximum la solution, il est prévu l'installation d'un brasseur à hélice d'une puissance de 1/2 H.P.. Des pompes doseuses de 1/3 H.P. injectent les solutions dans le bassin d'aération.
) Unités de traitement (52~~
L'eau chargée de matières organiques est pompée dans un bac qui reçoit également des produits coagulants.
Des disques tournants abritant des colonies bactériennes baignent dans l'eau et assurent :La dépollution organique.
Deux appareils en parallèles sont: prévus, car ils assurent chacun le traitement de 4 litres/seconde d'eau polluée ayant une DB05 de 190 mg/L et une DCO d.e 430 mg/L.
La sortie des boues décantées se fait à la partie inférieure des unités de traitement par la pression hydrostatique.
5) Recirculation des boues Les boues décantées arrivent dans un bassin d'environ 5m'.
Une partie des boues est renvoyée vers le bassin d'aération afin d'être recyclée. Deux pompes de 2 H.P. sont prévues.
L'autre partie des boues est mélangée avec les boues prove-nant des digesteurs.
7) Traitement final des eaux Un bassin d'environ 5m' reçoit par gravité les eaux sortant de l'unité de traitement. Un doseur de chlore complëte le traitement des eaux afin qu'elles soient parfaitement réuti-lisables ou écologiquement rejetables (53).
8) Recyclage des eaux Deux pompes de 4 H.P. envoient les eaux traitées vers les citernes de livraison des différents produits; débit maximum 8 L!S. Une des deux pompes est en secours.
NOTE: L'ensemble des appareils et bassins du traitement des eaux est muni des vannes et contr~les nécessaires au bon fonctionnement de l'ensemble. L'ensemble des appareils et bassin du traitement des eaux est installé dans le b~timent ps:incipal.
Cette fourniture comprend également les dalles de la salle, les accès, les annexes, l'éclairage, les prises de courant, le chauffage, la climatisation et la venti-lation, les dispositifs de manutention, le lavage, etC...
Dans ce bâtiment, il est installé également la commande qui contiendra le matériel c'est-à-dire un tableau de distribu-tion avec tout l'appareillage nécessaire au bon fonction-nement de l'ensemble.
LS8 ANNSIBiS D8 L'USINB Dl~ TRAI'l'~NT D88 DSC88TS
Pour que l'usine fonctionne correctement il est nécessaire de prévoir et d'installer les dispositifs et le matériel suivant - La viabilité comprenant la route d'accés,les égouts, 1a ligne électrique haute tension, le stationnement, les lignes téléphoniques, l'amenée de l'eau. potable,etc...
- Le terrain doit étre cloturé de manière à ce que l'instal--lation soit bien protégée et l.es entrées surveillées.
- Les portes électriques d'accés pour les camions.
- Un pont-bascule enregistrant les entrées et les sorties des camions.
- Un batiment de contr8le installé â coté du pont-bascule.
- Les stationnements pour les autos et camions.
- Des emplacements pour le stockage éventuel du digestat et des inertes.
- Une entrée et réception pour le bâtiment principal.
- Les bureaux et une salle de conférence avec les appareils de projection nécessaires.
- Des laboratoires complétement équipés - Pour les visiteurs,une galerie surplombant la surface de réception des déchets domestiques et les chaines de triage - Une salle de commandes avec pupitre et tableau synoptique - Pour le personnel et les visiteurs : une caféteria,un réfectoir,des lavabos,douches,vestiaires,toilettes,une infirmerie, une salle de repos,etc...
- Un magasin de piéces de rechanges - Les cellules de stockages des produits recyclés avec les containers nécessaires.
- La ventilation, la climatisation, l'épuration et la désodo-risation de l'air, les détecteurs de gaz méthane.
- L'appareillage de manutention,l.es circuits d'air comprimé, les arrivées d'eau potable et d'eau industriel, les dispositifs de lavage.
- L'éclairage intérieur et extérieur, l'éclairage de secours, les lignes téléphoniques, l'interphone, la radio mobile.
- L'ordinateur de commande et de surveillance.
- Le poste haute tension avec comptage, les tableaux basse tension, les tableaux de distribution, le matériel anti-déflagrant,le cablage,etc..
- Etc..
I ) LS PgR80NNSI~
Pour fonctionner correctement pendant 10 heures par jour pour la partie triage et 24 heures par jour pour la partie fermentation, l'usine de traitement des déchets domestiques prévue pour traiter 200 tonnes/jour de déchets domestiques et 400 tonnes/jour de boues fraiches à besoin de 36 hommes soit 19 pour la partie triage et 17 pour la partie fermentation 1) Partie triage - Un directeur et un sous-directeur responsables de l'installation.
- Un comptable-payeur pour l'usine.
- Une réceptionniste.
- Une secrétaire pour l'usine.
- Deux contremaitres chargés du fonctionnement et de l'entretien.
- Deux mécaniciens chargës des réparations.
- Huit manoeuvras chargés du triage manuel et du nettoyage.
- Deux contraleurs d'entrée et de pesée.
2) Partie fermentation - Un directeur et un sous-directeur responsables de l'installation.
- Un biochimiste et son aide chargés des analyses.
- Deux contremaitres chargés du fonctionnement et de l'entretien.
- Deux mécaniciens-opérateurs chargés des réparations.
- Trois manoevres chargés du nettoyage.
- Un technicien.
- cinq surveillants pour la sécurité 24 heures sur 24.
RÉSUMÉ DES PRIX
USINE PRöVrJE POUR TRAITER 200T/J D'O.M. ET 400T/J DE BOUES
PRIX DE REVIENT DE L'USINE
Partie triage $ 7.670.000.00 Partie fermentation $ 8.446.000.00 TOTAL S 16.115.000.00 Ce prix ne comprend pas 1e terrain. la viabilité, les routes,etc..
REVENr_1 NET
Redevances de déchargement, vente des $ 3.300.000.00 produits et de l'energie,etc,.
DÉPENSES TOTALES
Tout compris mais sans l'ammortissement S 2.170.000.00 PROFITS S 1.130.000.00 J)~ RÉSULTATS OBTENUS EN LABORATOIRE ET EXTRAPOLÉS
Usine avec digesteurs de 7200m' au total (2200m3+5000m3j Traitement de 200 T/J d'O.M.+ 400 T/J de boues fraîches 1) M.~. - 100 T/J environ ~ % Récupéré de M.O. humide, environ 95% = 95 T/J
~ % De matière sëche contenue, humidité 48%=49,6T/J
~ % De S.V. sec, environ 84% = 41,75T/J
~ % De S.V. biodégradable, environ 80% = 33,4T/J
~ Biogaz produit, minimum 450m' x 33,4 = 1~028T/J
~ Digestat sec groduit (49,6 - 33,40) - 15,20T/J
2) Boues fraîches - 400 T/J
~ % De matière sache contenue,humidité 95% =20 T/J
~ % De S.V. sec, environ 70% = 14,0 T/J
~ % de S.V. biodégradable, environ 70% = 9,80 T/J
~ Biogaz produit, minimum 35~Om' x 9, 80 = 3430 m'/J
~ Digestat sec produit (20 -~ 9,80) - 10,20 T/J
3) Résultat total journalier ~ Biogaz produit, 15028m° + 3430m' (CH9 = 12920m', CO~ = 5538m~ ) - 18458 m-'/J
~ BTU produites 34500 BTU/m3 x 12920 = 445 740 000 BTU/J
~ BTU gour la granulation 1600/S x 60 x 50 x 24 = 138 240 000 BTU/J
~ HTLT/jour disponibles 445 740 000 - 138 240 000 = 307 500 000 BTU/J
~ BTU/seconde disponibles ~ ~quivalent KW (3 559 x 1,0528) ou(307 500 000 BTU/J x 0,000293/24) =3 747 KW/H
~ Cogénération, puissance utile (0,358%x3 747 KW/H) - 1341 KW/H
~ Chaleur rëcugérée, environ 33,50% de BTU/J
307 500 000 BTU/J x 33,50% = 103 000 000 BTU/J
~ Chaleur consommé par l'usine (moyenne) 1 500 000 BTU/H x 24 H = 36 000 000 BTU/J
~ Chaleur pouvant être vendue (moyenne) I43 000 000 - 36 000 000 = 67 000 000 BTU/J
~ Digestat sec groduit (16,20 + 10,2) - 26,40 T/J
~ Digestat granulé à 95% de M.O.
(environ 54m3) 27.80 T/J
~ Digestat séché à 40% de M.O.
(environ 95m3) 69.50 T/J
Des sorties multiples assurent un bon brassage et les pompes à boues (33) alimentent éc_~alement le digesteur méthanogène.
La sortie des gaz produits s'effectue au sommet du dame coiffant le digesteur (34) et ce7.a avec une pression approximative de 12 à 15 gr/cm2.C;es gaz sont dirigés vers le digesteur secondaire méthanogéne par des surpresseurs pour biogaz (35).
Un trop-plein est installé à la partie haute du digesteur (36) et par gravité alimente les citernes à boues fermentées Toutes les tuyauteries sont munies de vannes manuelles de fermeture et de vannes régulatrices à commandes électrique depuis le pupitre de commande.
Des dispositifs mesurant le débit: instantané avec transmis-sion au pupitre de commande sont installées sur toutes les tuyauteries.
Le bon fonctionnement du digesteur est assuré par des sys-tèmes de contrôle des différents paramètres de la fermentation anaérobie.
Les principaux sont .
- La composition de l'intrant â l'entrée du digesteur - Le temps de rétention - La température de fermentation (°C) - Le taux de chargement en matières organiques (So/TR) - Le PH et H.
- L'alcalinité (CaC03) - Le rapport carbone/azote (C/N) - La concentration d'acides volatils - La DCO soluble - Les protéines - La concentration d'azote organique, ammoniacal et nitrates ((NH4J + [NH3] - [NH3-N)}
- La détermination des pourcentages d'acétate, de butyrate, de propionate,de C02,d'H2,etc..
- L'activité acidogène et méthanogéne - Les bactéries : coliformes fécaux, streptocoques,entérococ -chi,salmonelle,entérovirus totaux,helminthova(ascaris) etc - La nature et le volume des gaz produits - La composition de l'extrant à :La sortie du digesteur.
Des dispositifs de prélèvement sont installés à diffé-rentes hauteurs sur la paroi du digesteur (37}.
L'injection des additifs se fait à la partie haute (19).
Le digesteur acidogène est instaT_lé au dessus de la galerie technique servant à l'alimentation des digesteurs et il est enfoui en partie dans le sol afin de diminuer l'isolation nbcessaire et la perte de B.T.U.
Deguis le bâtiment de commande,l<3 galerie technique permet le passage de toutes les tuyauteries,cablage et l'accès aux vannes installbes à la base du digesteur acidogène.
2) RÉCHAUFFAGE
Le maintient de 1a temgèrature de l'effluent est assuré
par des échangeurs de chaleur installés sur la conduite de boues alimentant le digesteur méthanogène (21).De cette manière l'effluent est toujour maintenu à 35/37°C.
3) DIGESTEUR SECQNDAIRE METHAN~?GENE
Depuis le digesteur primaire acic3ogène l'effluent est pompé (33) vers la digestion secondaire qui est un dispo-sitif composé d'une cuve en béton (ou métallique) parfai-tement étanche et calorifugêe su:Efisament pour le climat 1_n~al appelPe digesteur secondaire mèthanogène qui avec un volume utile de 6000 m3 (38) permet une fermentation anaProbie d'une durëe de 7 à 8 jours avec une entrèe continue d'effluent d'environ 630 m3/jour ou 7,3 L/s.
Dimensions approximatives . diami3tre 20m,hauteur intèrieure au centre 20m,hauteur des c8tés 15m.
dette cuve se compose principalement D'une partie haute ayant un volume d'environ 5300 m3,ou par pompage la boue ruisselle su:r des surfaces inclinées ou verticales qui servent. d'habit ats et de lieux de deve-loppement aux bactbries mésophiles mbthanogènes.
Ces surfaces rugueuses (39) appellées surfaces de contact sont prévues pour offrir une surface d'un mètre carré par 150 kg/jour de solides volatils envoyés dans la cuve.
D'une partie basse conique ayant un volume d'environ 700 m3 ou les boues digérêes s'accumulent aprés avoir baigné les surfaces de contacts.
L'arrivée des boues,pomgées depuis le digesteur primaire acidogène,se fait à la partie haute du digesteur secondaire (40) .La sortie des boues fermentées se fait à la base du digesteur (41) et elles sont envoyêes vers la recirculation ou par la pression hydrostatique vers la citerne à boue (42) Afin d'assurer la meilleure homogènéité possible de la masse en fermentation,elle est mise en mouvement par des pompes à boues (43) prévues pour un débit de 400 m3/h.Des sorties multiples assurent un bon brassage.
En plus, afin d~ambliorer la fermentation méthanogène,une recirculation du biogaz produit pendant la fermentation est prévue et elle est assurée par des surpresseurs ayant un débit total de 200 m3/h.(44) La sortie du biogaz produit s'effectue au sommet du dôme coiffant le digesteur (45) et cela avec une pression approximative de 12 à 15 gr/cm2.A. sa sortie le biogaz est dirigé vers l~utilisation ou la recirculation.
La sertie des boues digérées se f ait à la base du digesteur par la pression hydrostatique et elles sont emmagasinées dans les citernes à boues (42) avant leur traitement.
Un trop-plein est installé â la partie haute du digesteur (46) et gar gravité alimente les citernes à boues fermentées Toutes les tuyauteries sont munies de vannes manuelles de fermeture et de vannes régulatrices à commande électrique depuis le pugitre de commande.
Des dispositifs mesurant le débit instantané avec transmis-sion au pupitre de commande sont installées sur toutes les tuyauteries.
Le fonctionnement du digesteur secondaire est assuré par des systèmes manuels et automatiques de contr8le des différents paramètres de la fermentation méthanogëne.
Les principaux paramètres sont .
- Le temps de rétention - La température de fermentation (°C).
- Le taux de chargement en matières organiques (So/TR) - Le PH et H
- L'alcalinité (CaCo3) - Le rapport carbone/azote (C/N) - La concentration d'acides volatils - La DCO soluble - Les protéines - La concentration d'azote organique, ammoniacal et nitrates ( [NH4 j + [NH3 ] - [NH3-N J ) - La détermination des pourcentage restants d'acétate de butyrate, de propionate,de C02,ct~H2,etc..
- L'activité lnéthanogène - Les bactéries . coliformes fécaux, streptocoques,entérococ--chi, salmonelle,entérovirus tot:aux,helminthova (ascaris), méthanococcus,méthanobacthérium,etc..
- La présence de prions - La nature et le volume du biogaz produit - La composition de l~extrant à la sortie du digesteur - La composition de b eau résiduaire Des dispositifs de pralévement sont install~~s à diffé-rentes hauteurs sur la paroi du digesteur (47).
l'injection des additifs se f ait à la partie haute (19).
Le digesteur méthanogène est installé au dessus de la galerie technique servant à l'ali.mentation des digesteurs et il est enfoui en partie dans l.e sol afin de diminuer l'isolation nécessaire et la perte de B.T.U.
Dans la galerie des digesteurs tout le matériel électrique sera du type anti-déflagrant où cela est nécessaire.
Depuis le batiment de commande,la galerie technique permet le passage de toutes les t.uyauteries,cablage et l'accès aux vannes installées aux: bases des digesteurs acidogène et méthanogdne.
4} DOSEURS DE PRODUITS BIOLOGIQUES
Afin d'obtimiser la fermentation des matières organiques, certains ferments et produits biologiques provenant des rbservoirs des additifs (27)sont ajoutbs et pour cela il f out ~ des bacs en plastique d'environ 200 litres qui sont installés dans le bâtiment de commande;
~ des gompes doseuses, commandées par le systèmes automatique de contrôle, injectent les solutions dans la masse en fermentation.
5) TRAITEMENT DU BIOGAZ
En sortant du digesteur méthanogène le biogaz abandonne son hydrogène sulfureux (environ Ig. maximum de H2S gar m3).dans des appareils épurateurs. Chaque épurateur étant double, une moitié se régénère pendant que l'autre moitié est en service Le biogaz passe ensuite dans un condenseur appelé épurateur H20 où il perd la plus grande partie de son humidité sur des éléments réfrigêrants.
Le biogaz est ensuite dirigé vers, l'utilisation.
Éventuellement,suivant la demande: locale,le méthane et le gaz carbonique peuvent être sêparês pendant le traitement de purification et entreposés sous pression.
6) TORCHÉRE
Une torchère à allumage automatique (48) est installée près du bâtiment de commande afin de brûler le biogaz si le débit ne peut pas être absorbé pour une cause quelconque.
7) STOCKAGE DU BIOGAZ
Si cela est nécessaire et afin ds: régulariser la consom-mation de biogaz par rapport à sa production, il sera installé un gazomètre d'environ 300m3 constitué d'une enveloppe souple en matière syntYiétique installé dans un bétiment spécialement conçu pour le recevoir, dimensions approximatives du bâtiment: longueur 20m, largeur lOm, hauteur 6m.
8) RÉCHAUFFAGE SUR LA RECIRCULATI;ON
En plus des dispositifs de chauffage installés avant les citernes et les digesteurs, il est: installé des réchauffeurs (21) sur les systèmes de recircul.ation des boues. Cela permet de maintenir une température constante minimum de 35°
centigrades dans les digesteurs.
Les BTU nécessaires sont fournies par la cogénération ou par les chaudières (22).
Au total, au moment le plus froid de l'hiver, il faut 2 500 000 de BTU/heure pour chauffer les digesteurs et le b~timent principal (moyenne annuelle 1 500 040 HTU/h) Dans la galerie des digesteurs tout le matériel électrigue sera du type anti-déflagrant oû cela est nécessaire.
9) APPAREILLAGE ~LECTRI~UE DE COMMANDE (digesteurs) Dans la galerie des digesteurs, il. est installé une petite salle de commande n'ayant aucune communication avec les sous-sols.Dans cette salle de conunande, il est installé un tableau de distribution contenant: tout l'appareillage nécessaire au bon fonctionnement de l'ensemble des digesteurs.
I1 comprendra également tous les appareils indicateurs nécessaires.
I1 est également installé:
~ les appareils d'éclairage nécessaires;
~ les prises de courant;
~ le chauffage, si cela est nécessaire;
~ la ventilation ~ les analyseurs de présence de gaz.
Fl~ COGI~NBRATION
1) Généralité
Le groupe électrogdne prévue a une vie utile de 30,000 heures sans reconditionnement mineur ou majeur pendant 8,000 heures. Le groupe électrogëne est; monté sur une base rigide du type traîneau muni d'amortisseurs anti-vibratoires.(49) 2) Caractéristiques du moteur diesel et ses accessoires Le moteur est du type à allumage par compression à 4 temps, à aspiration forcée, à 12 cylindres disposés en "V" et développant 2000 H.P. ~ 1200 T/m.
Le régulateur de vitesse sera du type mécanique-hydrau--ligue avec ajustement manuel de la vitesse.
Le systame d'échappement est prévu pour un service continu avec une atténuation minimale de 30 dH pour le silencieux.
Le système de refroidissement prévu pour un service inten-sif,est monté sur le b~ti du groupe et permet la récupéra-tion des BTU nécessaires pour le chauffage de l'effluent à
traiter.
Le moteur est conçu pour utilisez- au démarrage de l'huile à
combustion prévu pour le diesel et ensuite du biogaz ayant un pouvoir calorifique minimum de: 593 HTU par pied cube 3) CARACTÉRISTIQUES DE L'ALTERNATEUR
L'alternateur est du type abrité,. à un palier et à arbre horizontal, à champ tournant, sans balais, avec enroule-ments amortisseurs. I1 est du type 3 ghases,4 fils, 500 V, 50 HZ et sa puissance en continu est de 1500 KW.
L'excitatrice installée en bout d'arbre est du type sans brosse à diodes tournantes et aimant permanent.
Le régulateur de tension automatique est â semi-conducteurs et assure une régulation de 3$ entre les positions sans charge et pleine charge.
L'armoire de commande est prévue avec tout le matériel nécessaire à la bonne marche et ~ la livraison de l'énergie électrique disponible à d'autres consommateurs que l'usine de traitement des déchets domestiques.
Gai BLCBAGE DES HOUES
A) Généralité
Provenant des digesteurs et du traitement des eaux usées, les boues sont pompées vers le local de traitement.
B) La déshydratation du digestat (50) 1) Assécheurs à dépression (filtres à bandes) Ils sont composés d'un grand cylindre entoilé tournant dans un bassin rempli de boues digérées.Une dëpression est crée à
l'intérieur du cylindre et l'eau contenue dans les boues filtre au travers de la toile et coule vers un réservoir ou une pompe l'envoie à la station cie traitement.
Le "g~teau" de boues asséchées a 35 ou 408 d'humidité, est ensuite détaché de la surface extérieure de la toile et un tapis transporteur l'emporte vers la granulation.
En plus des pompes à vide, les A,.~sacheurs rotatifs compren-nent chacun une pompe d'alimentat:ion et un doseur de ré actifs coagulants 2) Pressage Composé de tambours rotatifs munis de racleurs pressant les boues contre des grilles, le pressoir rotatif permet égale-ment d'obtenir un "poteau" de boues asséché à environ 40$.
3) Centrifugation I1 est possible également d'obtenir le méme résultat avec des centrifugeuses C) La granulation du digestat déshydraté
A 1a sortie de la déshydratation un tapis transporteur dirige les boues déshydratées vers l'ensemble des appareils qui vont granuler ces boues.
1) Un courant d'air chaud à environ 300°C. stérilise et des--séche les boues à environ 5$ d'humidité.
2) Un pressoir â vis force les boues séches à traverser une grille qui calibre les granulés à la dimension voulue.
3) Pendant cette opération il est possible d'ajouter des produits chimiques s'il le faut pour obtenir un digestat répondant à la demande des clients.
H ~ TRAIT81~NT Dg8 B~llU7C U88E8 POUR L' BNSg~LB DU PROJET
1) Princire Les liquides provenant de l'assè<:hement des boues ainsi que tous les liquides provenant de condensation ou d'écoulement sont envoyés dans la station de traitement des eaux. Cette station de traitement est particulièrement étudiée pour traiter des eaux ayant des caractéristiques chimiques très particulières.
Après son traitement, l'eau est réutilisée dans le circuit de traitement des matières organiques. La station de traite-ment des eaux est à double étage en accordance avec les besoins.
Le traitement par apport d'oxygëne est contrôlé automatique-ment par l'analyse du taux d'oxygène dissous. En plus, pour terminer le traitement, des appareils doseurs d'additifs sont prévus.
A la sortie de la station de traitement, l'effluent rejeté, s'il y a lieu, est continuellement analysé afin de corres-pondre aux normes de l'environnement.
2) Description technique La station de traitement des eaux est prévue pour traiter au maximum 700m~ par jour (8 L/S).
3 ) Hassin de réception et de floculation ~~51~
Prévu pour un temps de rétention de 3 heures de floculation, le bassin d'aération aura une capacité utile de ~ 100m°.
L'eau provenant du bassin de réception est amenée par deux pompes de 2 H.P. Une des deux pompes étant en secours.
L'aération de l'eau est effectuée par une pompe immergée de 3 H.P. qui rejette l'eau en pluie à l'extérieur.
4) Réception des additifs Une citerne d'environ 3mj redoit les additifs en poudre.
L'arrivée d'eau de dilution est taunie d'une vanne de ferme-ture à commande manuelle.
Afin d'homogénéiser au maximum la solution, il est prévu l'installation d'un brasseur à hélice d'une puissance de 1/2 H.P.. Des pompes doseuses de 1/3 H.P. injectent les solutions dans le bassin d'aération.
) Unités de traitement (52~~
L'eau chargée de matières organiques est pompée dans un bac qui reçoit également des produits coagulants.
Des disques tournants abritant des colonies bactériennes baignent dans l'eau et assurent :La dépollution organique.
Deux appareils en parallèles sont: prévus, car ils assurent chacun le traitement de 4 litres/seconde d'eau polluée ayant une DB05 de 190 mg/L et une DCO d.e 430 mg/L.
La sortie des boues décantées se fait à la partie inférieure des unités de traitement par la pression hydrostatique.
5) Recirculation des boues Les boues décantées arrivent dans un bassin d'environ 5m'.
Une partie des boues est renvoyée vers le bassin d'aération afin d'être recyclée. Deux pompes de 2 H.P. sont prévues.
L'autre partie des boues est mélangée avec les boues prove-nant des digesteurs.
7) Traitement final des eaux Un bassin d'environ 5m' reçoit par gravité les eaux sortant de l'unité de traitement. Un doseur de chlore complëte le traitement des eaux afin qu'elles soient parfaitement réuti-lisables ou écologiquement rejetables (53).
8) Recyclage des eaux Deux pompes de 4 H.P. envoient les eaux traitées vers les citernes de livraison des différents produits; débit maximum 8 L!S. Une des deux pompes est en secours.
NOTE: L'ensemble des appareils et bassins du traitement des eaux est muni des vannes et contr~les nécessaires au bon fonctionnement de l'ensemble. L'ensemble des appareils et bassin du traitement des eaux est installé dans le b~timent ps:incipal.
Cette fourniture comprend également les dalles de la salle, les accès, les annexes, l'éclairage, les prises de courant, le chauffage, la climatisation et la venti-lation, les dispositifs de manutention, le lavage, etC...
Dans ce bâtiment, il est installé également la commande qui contiendra le matériel c'est-à-dire un tableau de distribu-tion avec tout l'appareillage nécessaire au bon fonction-nement de l'ensemble.
LS8 ANNSIBiS D8 L'USINB Dl~ TRAI'l'~NT D88 DSC88TS
Pour que l'usine fonctionne correctement il est nécessaire de prévoir et d'installer les dispositifs et le matériel suivant - La viabilité comprenant la route d'accés,les égouts, 1a ligne électrique haute tension, le stationnement, les lignes téléphoniques, l'amenée de l'eau. potable,etc...
- Le terrain doit étre cloturé de manière à ce que l'instal--lation soit bien protégée et l.es entrées surveillées.
- Les portes électriques d'accés pour les camions.
- Un pont-bascule enregistrant les entrées et les sorties des camions.
- Un batiment de contr8le installé â coté du pont-bascule.
- Les stationnements pour les autos et camions.
- Des emplacements pour le stockage éventuel du digestat et des inertes.
- Une entrée et réception pour le bâtiment principal.
- Les bureaux et une salle de conférence avec les appareils de projection nécessaires.
- Des laboratoires complétement équipés - Pour les visiteurs,une galerie surplombant la surface de réception des déchets domestiques et les chaines de triage - Une salle de commandes avec pupitre et tableau synoptique - Pour le personnel et les visiteurs : une caféteria,un réfectoir,des lavabos,douches,vestiaires,toilettes,une infirmerie, une salle de repos,etc...
- Un magasin de piéces de rechanges - Les cellules de stockages des produits recyclés avec les containers nécessaires.
- La ventilation, la climatisation, l'épuration et la désodo-risation de l'air, les détecteurs de gaz méthane.
- L'appareillage de manutention,l.es circuits d'air comprimé, les arrivées d'eau potable et d'eau industriel, les dispositifs de lavage.
- L'éclairage intérieur et extérieur, l'éclairage de secours, les lignes téléphoniques, l'interphone, la radio mobile.
- L'ordinateur de commande et de surveillance.
- Le poste haute tension avec comptage, les tableaux basse tension, les tableaux de distribution, le matériel anti-déflagrant,le cablage,etc..
- Etc..
I ) LS PgR80NNSI~
Pour fonctionner correctement pendant 10 heures par jour pour la partie triage et 24 heures par jour pour la partie fermentation, l'usine de traitement des déchets domestiques prévue pour traiter 200 tonnes/jour de déchets domestiques et 400 tonnes/jour de boues fraiches à besoin de 36 hommes soit 19 pour la partie triage et 17 pour la partie fermentation 1) Partie triage - Un directeur et un sous-directeur responsables de l'installation.
- Un comptable-payeur pour l'usine.
- Une réceptionniste.
- Une secrétaire pour l'usine.
- Deux contremaitres chargés du fonctionnement et de l'entretien.
- Deux mécaniciens chargës des réparations.
- Huit manoeuvras chargés du triage manuel et du nettoyage.
- Deux contraleurs d'entrée et de pesée.
2) Partie fermentation - Un directeur et un sous-directeur responsables de l'installation.
- Un biochimiste et son aide chargés des analyses.
- Deux contremaitres chargés du fonctionnement et de l'entretien.
- Deux mécaniciens-opérateurs chargés des réparations.
- Trois manoevres chargés du nettoyage.
- Un technicien.
- cinq surveillants pour la sécurité 24 heures sur 24.
RÉSUMÉ DES PRIX
USINE PRöVrJE POUR TRAITER 200T/J D'O.M. ET 400T/J DE BOUES
PRIX DE REVIENT DE L'USINE
Partie triage $ 7.670.000.00 Partie fermentation $ 8.446.000.00 TOTAL S 16.115.000.00 Ce prix ne comprend pas 1e terrain. la viabilité, les routes,etc..
REVENr_1 NET
Redevances de déchargement, vente des $ 3.300.000.00 produits et de l'energie,etc,.
DÉPENSES TOTALES
Tout compris mais sans l'ammortissement S 2.170.000.00 PROFITS S 1.130.000.00 J)~ RÉSULTATS OBTENUS EN LABORATOIRE ET EXTRAPOLÉS
Usine avec digesteurs de 7200m' au total (2200m3+5000m3j Traitement de 200 T/J d'O.M.+ 400 T/J de boues fraîches 1) M.~. - 100 T/J environ ~ % Récupéré de M.O. humide, environ 95% = 95 T/J
~ % De matière sëche contenue, humidité 48%=49,6T/J
~ % De S.V. sec, environ 84% = 41,75T/J
~ % De S.V. biodégradable, environ 80% = 33,4T/J
~ Biogaz produit, minimum 450m' x 33,4 = 1~028T/J
~ Digestat sec groduit (49,6 - 33,40) - 15,20T/J
2) Boues fraîches - 400 T/J
~ % De matière sache contenue,humidité 95% =20 T/J
~ % De S.V. sec, environ 70% = 14,0 T/J
~ % de S.V. biodégradable, environ 70% = 9,80 T/J
~ Biogaz produit, minimum 35~Om' x 9, 80 = 3430 m'/J
~ Digestat sec produit (20 -~ 9,80) - 10,20 T/J
3) Résultat total journalier ~ Biogaz produit, 15028m° + 3430m' (CH9 = 12920m', CO~ = 5538m~ ) - 18458 m-'/J
~ BTU produites 34500 BTU/m3 x 12920 = 445 740 000 BTU/J
~ BTU gour la granulation 1600/S x 60 x 50 x 24 = 138 240 000 BTU/J
~ HTLT/jour disponibles 445 740 000 - 138 240 000 = 307 500 000 BTU/J
~ BTU/seconde disponibles ~ ~quivalent KW (3 559 x 1,0528) ou(307 500 000 BTU/J x 0,000293/24) =3 747 KW/H
~ Cogénération, puissance utile (0,358%x3 747 KW/H) - 1341 KW/H
~ Chaleur rëcugérée, environ 33,50% de BTU/J
307 500 000 BTU/J x 33,50% = 103 000 000 BTU/J
~ Chaleur consommé par l'usine (moyenne) 1 500 000 BTU/H x 24 H = 36 000 000 BTU/J
~ Chaleur pouvant être vendue (moyenne) I43 000 000 - 36 000 000 = 67 000 000 BTU/J
~ Digestat sec groduit (16,20 + 10,2) - 26,40 T/J
~ Digestat granulé à 95% de M.O.
(environ 54m3) 27.80 T/J
~ Digestat séché à 40% de M.O.
(environ 95m3) 69.50 T/J
Claims (2)
1) Pourcentage de matière organique séche :
Déchets domestiques ~~M.O. - 50% ~ 5%.
Fumier de poulets ~~M.O. - 35% ~ 5%.
Résidus de cultures ~~M.O. - 35% ~ 5%.
Déchets domestiques ~~M.O. - 50% ~ 5%.
Fumier de poulets ~~M.O. - 35% ~ 5%.
Résidus de cultures ~~M.O. - 35% ~ 5%.
2) Pourcentage de matière organique séche dans les liquides de dilution :
Eau. ~~~~M.O. - 0 Boues d'égout fraiches ~~M.O. - 2 à 5%.
Fumier de porcs ou bovins ~M.O. - 3 à 6%.
Fosses septiques ~~M.C. - 3 à 4%.
H) Une fermentation primaire qui se déroule dans un dispositif étanche en béton et parfaitement isolé
thermiquement pour les conditions locales appelé
digesteur primaire acidogène.
A l'intérieur,la boue en fermentation est continuellement brassée par pompage et ruisselle sur des surfaces fixes de contact installées verticales ou inclinées pour offrir avec un écartement minimum de 1,00 mètre entre elles,une surface rugueuse minimum d'un mètre carré par 200 kilogrammes/jour de solides volatils secs envoyés dans le digesteur et sur ces surfaces de contacts les bactéries anaérobies mésophiles acidogènes,sélectionnées suivant la nature des matières organiques,se developpent pendant deux à
quatre jours à une température moyenne de trente-cinq degrés centigrades ~ 15% (35 à 40°C.) et cela dans une ambiance brassée ou le PH de la solution est maintenu entre 6.5 et 8.
Des dispositifs annexes permettent également le réchauffage,l'ensemencement complémentaire avec des bactéries sélectionnées, le prélèvement d'échantillons et le refoulement de l'effluent.
I) Une fermentation secondaires qui se déroule dans un dispositif étanche en béton et parfaitement isolé
thermiquement pour les conditions locales appelé
digesteur secondaire méthanogène.
A l'intérieur,la boue en fermentation est continuellement brassée par pompage lent et recirculation du biogaz et ruisselle sur des surfaces fixes de contacts installées verticales ou inclinées pour offrir avec écartement minimum de 1.00 mètre entre elle, une surface rugueuse minimum d'un mètre carré par 150 kilogrammes/jour de solides volatils secs envoyés dans le digesteur et sur ces surfaces de contacts les bactéries anaérobies mésophiles méthanogènes sélectionnées suivant la nature des matières organiques,se developpent pendant sept à huit jours à
une température moyenne de trente-cinq degrés centigrades ~ 158 (35 à 40°c) et cela dans une ambiance brassée avec un PH maintenu entre 7 et 8.
Des dispositifs annexes permettent également le le réchauffage,l'ensemencement complémentaire avec des bactéries sélectionnées,le prélèvement d'échantillons et le refoulement de l'effluent.
J) Les dispositifs nécessaires pour traiter et épurer le biogaz,le conserver temporairement si cela est nécessaire et l'utiliser pour la cogénération ou la vente après séparation du méthane et du gaz carbonique.
K) Les dispositifs nécessaires à la déshydratation et à
la granulation des boues fermentées qui après pompage depuis le digesteur secondaire et les citernes à
boues, sont transformées mécaniquement par des procédés utilisant le vide,le filtrage,la chaleur,etc.. en amendement organique sec à 40 ou 95% de M.O. ou en combustible (4500 BTU/lbs).
L) Les emplacements nécessaires pour entreposer le digestat sec avant sa mise en marché.
M) Les emplacements nécessaires pour entreposer les rejets secs avant leurs expéditions vers les lieux de dispositions.
N) Le traitement de b eau résiduaire dans un dispositif de décantation et de floculation de manière à la rendre réutilisable sans provoquer de phénomènes d'empoisonnement de la fermentation dans les digesteurs et de manière à la rendre conforme aux normes des ministères de l'environnement s'il est nécessaire de la rejeter avec les taux maximums suivants:
Solides totaux ~~moins de ~~200 mg/l Solides en suspention ~moins de ~~10 mg/l DHO ~~~~moins de ~~20 mg/l DCO ~~~~moins de ~~70 mg/l NTK ~~~~moins de ~~15 mg/l NO2 + NO3 ~~~moins de ~~traces Pt~~~~moins de ~~traces R.2. Un nouveau procédé industriel tel que défini dans la revendication 1 mais avec les digesteurs construits en acier,plastiques,fibres de verre,etc., à la place du béton.
R.3. Un nouveau procédé industriel tel que défini dans les revendications 1 et 2 mais avec les digesteurs installés dans un ou des batiments et munie d'une isolation plus légère.
R.4. Un nouveau procédé industriel tel que défini dans les revendications 1,2 et 3 où la dilution du liquide organique provenant des déchets domestiques triés et broyés pour ne conserver que la matière organique est réalisée avec des boues organiques provenant de déchets humains, de déchets d'annimaux,de boues papetières,etc..
R.5. Un nouveau procédé industriel tel que défini dans les revendications 1,2,3 et 4 ou le PH de l'éffluent en fermentation est compris entre 5 et 10 R.6. Un nouveau procédé industriel tel que défini dans les revendications 1,2,3,4 et 5 mais avec un rapport carbone/azote compris entre 5 et 35 sur un (C/N = 5/1 à
35/1) et cela suivant les produits organiques à traiter.
R.7. Un nouveau procédé industriel tel que défini dans les revendications 1,2,3,4,5 et 6 mais avec un pourcentage de matières organiques sèches compris entre 6 et 20% et cela suivant les produits organiques â traiter.
R.B. Un nouveau procédé industriel tel que défini dans les revendications 1,2,3,4,5,6 et 7 et ayant sa capacité de traitement adapté au volume est à la nature de la boue organique devant être traité par fermentation anaérobie.
R.9. Un nouveau procédé industriel tel que défini dans les revendications 1,2,3,4,5,6,7 et 8 et ayant les bactéries utilisées sélectionnées en fonction des matières organiques contenues dans les déchets domestiques et les boues organiques.
R.10.Un nouveau procédé industriel tel que défini dans les revendications 1,2,3,4,5,6,7,,8 et 9 et ayant les dimensions des surfaces de contacts adaptées en fonction de la nature des matières organiques contenues dans les déchets domestiques et les boues organiques.
R.11.Un nouveau procédé industriel tel que défini dans les revendications 1,2,3,4,5,6,7,8,9 et 10 ou les temps de détention sont fonction de la nature des matières organiques.
R.12.Un nouveau procédé industriel. tel que défini dans les revendications 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10 et 11 ou la dilution,l'hydrolisation,l'homogénéisation,l'encemen-cemnent avec des bactéries sélectionnées et la mise en température s'éffectuent danse un seul digesteur similaire â ceux de la revendication 1.
R.13.Un nouveau procédé industriel tel que défini dans les revendications 1,2,3,4,5,6,7,8,9.1,11 et 12 mais ne comportent qu'un digesteur à cause de 1a nature de la matière organique qui doit être traitée.
R.14.Un nouveau procédé industriel tel que défini dans les revendications 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12 et 13 mais ou les boues organiques de dilution sont remplacés par de l'eau.
R.15.Un nouveau procédé industriel tel que défini dans les revendications 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13, et 14 avec des digesteurs similaires aux précédents mais ne comprenant pas de surfaces de contact à cause du genre de boues en fermentation.
R.16.Un nouveau procédé industriel tel que défini dans les revendications 1,2,3,4,5,6,7,8,9.10,11,12,13,14 et 15 mais ne comprenant pas la partie triage de l'usine car la préparation de la matière organique triée et broyée des déchets domestiques est effectuée ailleur et elle peut être livrée séche,humide à 50% ou en boues organiques liquides.
R.17.Un nouveau procédé industriel tel que défini dans les revendications 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15 et 16 mais avec une installation de fermentation anaérobie prévue pour recevoir uniquement des boues organiques liquides avec en plus des dispositifs de dilution ou d'épaississement des boues organiques pour ramener le pourcentage de matières organiques entre 9 et 12 % ~ 5%.
R.18.Un nouveau procédé industriel tel que défini dans les revendications 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16 et 17 mais prévu pour traiter sans affinage et broyage les matiéres organiques sortant de la chaine de triage en morceaux de 4 à 15 mm et cela en fonction de la nature de cette matière organique.
R.19.Un nouveau procédé industriel tel que défini dans les revendications 1,2,3,4,5,6,7,,8,9,10,11,12,13,14,15,16, 17 et 18 et adapté à la nature des matières organiques séches et des boues organiques devant être traité mais opérant avec des bactéries thermophiles anaérobies à une température de soixante degrés centigrades (60°C) ~ 10%.
Eau. ~~~~M.O. - 0 Boues d'égout fraiches ~~M.O. - 2 à 5%.
Fumier de porcs ou bovins ~M.O. - 3 à 6%.
Fosses septiques ~~M.C. - 3 à 4%.
H) Une fermentation primaire qui se déroule dans un dispositif étanche en béton et parfaitement isolé
thermiquement pour les conditions locales appelé
digesteur primaire acidogène.
A l'intérieur,la boue en fermentation est continuellement brassée par pompage et ruisselle sur des surfaces fixes de contact installées verticales ou inclinées pour offrir avec un écartement minimum de 1,00 mètre entre elles,une surface rugueuse minimum d'un mètre carré par 200 kilogrammes/jour de solides volatils secs envoyés dans le digesteur et sur ces surfaces de contacts les bactéries anaérobies mésophiles acidogènes,sélectionnées suivant la nature des matières organiques,se developpent pendant deux à
quatre jours à une température moyenne de trente-cinq degrés centigrades ~ 15% (35 à 40°C.) et cela dans une ambiance brassée ou le PH de la solution est maintenu entre 6.5 et 8.
Des dispositifs annexes permettent également le réchauffage,l'ensemencement complémentaire avec des bactéries sélectionnées, le prélèvement d'échantillons et le refoulement de l'effluent.
I) Une fermentation secondaires qui se déroule dans un dispositif étanche en béton et parfaitement isolé
thermiquement pour les conditions locales appelé
digesteur secondaire méthanogène.
A l'intérieur,la boue en fermentation est continuellement brassée par pompage lent et recirculation du biogaz et ruisselle sur des surfaces fixes de contacts installées verticales ou inclinées pour offrir avec écartement minimum de 1.00 mètre entre elle, une surface rugueuse minimum d'un mètre carré par 150 kilogrammes/jour de solides volatils secs envoyés dans le digesteur et sur ces surfaces de contacts les bactéries anaérobies mésophiles méthanogènes sélectionnées suivant la nature des matières organiques,se developpent pendant sept à huit jours à
une température moyenne de trente-cinq degrés centigrades ~ 158 (35 à 40°c) et cela dans une ambiance brassée avec un PH maintenu entre 7 et 8.
Des dispositifs annexes permettent également le le réchauffage,l'ensemencement complémentaire avec des bactéries sélectionnées,le prélèvement d'échantillons et le refoulement de l'effluent.
J) Les dispositifs nécessaires pour traiter et épurer le biogaz,le conserver temporairement si cela est nécessaire et l'utiliser pour la cogénération ou la vente après séparation du méthane et du gaz carbonique.
K) Les dispositifs nécessaires à la déshydratation et à
la granulation des boues fermentées qui après pompage depuis le digesteur secondaire et les citernes à
boues, sont transformées mécaniquement par des procédés utilisant le vide,le filtrage,la chaleur,etc.. en amendement organique sec à 40 ou 95% de M.O. ou en combustible (4500 BTU/lbs).
L) Les emplacements nécessaires pour entreposer le digestat sec avant sa mise en marché.
M) Les emplacements nécessaires pour entreposer les rejets secs avant leurs expéditions vers les lieux de dispositions.
N) Le traitement de b eau résiduaire dans un dispositif de décantation et de floculation de manière à la rendre réutilisable sans provoquer de phénomènes d'empoisonnement de la fermentation dans les digesteurs et de manière à la rendre conforme aux normes des ministères de l'environnement s'il est nécessaire de la rejeter avec les taux maximums suivants:
Solides totaux ~~moins de ~~200 mg/l Solides en suspention ~moins de ~~10 mg/l DHO ~~~~moins de ~~20 mg/l DCO ~~~~moins de ~~70 mg/l NTK ~~~~moins de ~~15 mg/l NO2 + NO3 ~~~moins de ~~traces Pt~~~~moins de ~~traces R.2. Un nouveau procédé industriel tel que défini dans la revendication 1 mais avec les digesteurs construits en acier,plastiques,fibres de verre,etc., à la place du béton.
R.3. Un nouveau procédé industriel tel que défini dans les revendications 1 et 2 mais avec les digesteurs installés dans un ou des batiments et munie d'une isolation plus légère.
R.4. Un nouveau procédé industriel tel que défini dans les revendications 1,2 et 3 où la dilution du liquide organique provenant des déchets domestiques triés et broyés pour ne conserver que la matière organique est réalisée avec des boues organiques provenant de déchets humains, de déchets d'annimaux,de boues papetières,etc..
R.5. Un nouveau procédé industriel tel que défini dans les revendications 1,2,3 et 4 ou le PH de l'éffluent en fermentation est compris entre 5 et 10 R.6. Un nouveau procédé industriel tel que défini dans les revendications 1,2,3,4 et 5 mais avec un rapport carbone/azote compris entre 5 et 35 sur un (C/N = 5/1 à
35/1) et cela suivant les produits organiques à traiter.
R.7. Un nouveau procédé industriel tel que défini dans les revendications 1,2,3,4,5 et 6 mais avec un pourcentage de matières organiques sèches compris entre 6 et 20% et cela suivant les produits organiques â traiter.
R.B. Un nouveau procédé industriel tel que défini dans les revendications 1,2,3,4,5,6 et 7 et ayant sa capacité de traitement adapté au volume est à la nature de la boue organique devant être traité par fermentation anaérobie.
R.9. Un nouveau procédé industriel tel que défini dans les revendications 1,2,3,4,5,6,7 et 8 et ayant les bactéries utilisées sélectionnées en fonction des matières organiques contenues dans les déchets domestiques et les boues organiques.
R.10.Un nouveau procédé industriel tel que défini dans les revendications 1,2,3,4,5,6,7,,8 et 9 et ayant les dimensions des surfaces de contacts adaptées en fonction de la nature des matières organiques contenues dans les déchets domestiques et les boues organiques.
R.11.Un nouveau procédé industriel tel que défini dans les revendications 1,2,3,4,5,6,7,8,9 et 10 ou les temps de détention sont fonction de la nature des matières organiques.
R.12.Un nouveau procédé industriel. tel que défini dans les revendications 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10 et 11 ou la dilution,l'hydrolisation,l'homogénéisation,l'encemen-cemnent avec des bactéries sélectionnées et la mise en température s'éffectuent danse un seul digesteur similaire â ceux de la revendication 1.
R.13.Un nouveau procédé industriel tel que défini dans les revendications 1,2,3,4,5,6,7,8,9.1,11 et 12 mais ne comportent qu'un digesteur à cause de 1a nature de la matière organique qui doit être traitée.
R.14.Un nouveau procédé industriel tel que défini dans les revendications 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12 et 13 mais ou les boues organiques de dilution sont remplacés par de l'eau.
R.15.Un nouveau procédé industriel tel que défini dans les revendications 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13, et 14 avec des digesteurs similaires aux précédents mais ne comprenant pas de surfaces de contact à cause du genre de boues en fermentation.
R.16.Un nouveau procédé industriel tel que défini dans les revendications 1,2,3,4,5,6,7,8,9.10,11,12,13,14 et 15 mais ne comprenant pas la partie triage de l'usine car la préparation de la matière organique triée et broyée des déchets domestiques est effectuée ailleur et elle peut être livrée séche,humide à 50% ou en boues organiques liquides.
R.17.Un nouveau procédé industriel tel que défini dans les revendications 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15 et 16 mais avec une installation de fermentation anaérobie prévue pour recevoir uniquement des boues organiques liquides avec en plus des dispositifs de dilution ou d'épaississement des boues organiques pour ramener le pourcentage de matières organiques entre 9 et 12 % ~ 5%.
R.18.Un nouveau procédé industriel tel que défini dans les revendications 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16 et 17 mais prévu pour traiter sans affinage et broyage les matiéres organiques sortant de la chaine de triage en morceaux de 4 à 15 mm et cela en fonction de la nature de cette matière organique.
R.19.Un nouveau procédé industriel tel que défini dans les revendications 1,2,3,4,5,6,7,,8,9,10,11,12,13,14,15,16, 17 et 18 et adapté à la nature des matières organiques séches et des boues organiques devant être traité mais opérant avec des bactéries thermophiles anaérobies à une température de soixante degrés centigrades (60°C) ~ 10%.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CA 2258254 CA2258254A1 (fr) | 1998-12-23 | 1998-12-23 | Usine de traitement industriel des dechets domestiques et des boues organiques par le recyclage des produits valorisables et par la production acceleree de gaz biologique (le biogaz) et d'un amendement organique (le digestat) generes par la fermentation anaerobie mesophile des matieres organiques |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA 2258254 CA2258254A1 (fr) | 1998-12-23 | 1998-12-23 | Usine de traitement industriel des dechets domestiques et des boues organiques par le recyclage des produits valorisables et par la production acceleree de gaz biologique (le biogaz) et d'un amendement organique (le digestat) generes par la fermentation anaerobie mesophile des matieres organiques |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA2258254A1 true CA2258254A1 (fr) | 2000-06-23 |
Family
ID=29554924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA 2258254 Abandoned CA2258254A1 (fr) | 1998-12-23 | 1998-12-23 | Usine de traitement industriel des dechets domestiques et des boues organiques par le recyclage des produits valorisables et par la production acceleree de gaz biologique (le biogaz) et d'un amendement organique (le digestat) generes par la fermentation anaerobie mesophile des matieres organiques |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CA (1) | CA2258254A1 (fr) |
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