CN107759185A - 一种防火门芯板材料的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防火门芯板材料的制作方法,其特征在于,由以下重量配比的原料制成:珍珠岩30‑40份、氧化镁15‑25份、七水硫酸镁15‑20份、碳酸钙10‑20份、硼酸铝5‑15份、木质材料5‑10份、发泡剂1‑2份和适量水,制成的防火门芯板的材料的抗压、抗折、耐火等性能指标好,整体质量轻,方便搬运和安装,可广泛用作防火门芯、防火封堵料、保温隔热隔音材料等。
Description
技术领域
本发明涉及防火材料领域,具体涉及一种防火门芯板材料的制作方法。
背景技术
防火门是用防火阻燃材料制成的具有耐火稳定性、完整性和隔热性的门,主要用于建筑防火分区的防火墙开口、楼梯间出入口、疏散走道、管道井口等处,平常用于人员通行,在发生火灾时可起到阻止火焰蔓延和防止燃烧烟气流动,并在送风***工作时起密封的作用。在消防技术日益成熟的今天,有防火要求的建筑都有防火门的身影,目前国内的绝大多数防火设计规范均明确要求采用防火门。防火门产品的研制、开发和生产对保障人民生命财产的安全起到了积极的作用。
现有的防火材料主要是珍珠岩板,虽然保温防火性能较好,但强度很差,有资料显示其运输和安装过程中的破损率高达30% 以上,不仅增加了使用成本,其易碎缺陷也影响该板材的防火、保温和隔音效果。
发明内容
本发明提供一种防火门芯板材料的制作方法,用以解决上述背景技术提出的,珍珠岩板虽然保温防火性能较好,但强度很差,有资料显示其运输和安装过程中的破损率高达30% 以上,不仅增加了使用成本,其易碎缺陷也影响该板材的防火、保温和隔音效果得技术问题。
为解决上述问题,本发明采用的技术方案为:一种防火门芯板材料的制作方法,由以下重量配比的原料制成:珍珠岩30-40份、氧化镁15-25份、七水硫酸镁15-20份、碳酸钙10-20份、硼酸铝5-15份、木质材料5-10份、发泡剂1-2份和适量水。
优选的,由以下重量配比的原料制成:珍珠岩30-35份、氧化镁15-20份、七水硫酸镁15-18份、碳酸钙10-15份、硼酸铝5-10份、木质材料5-8份、发泡剂1-1.5份和适量水。
优选的,所述原料在制备防火门填芯材料时,先将七水硫酸镁倒入水中融化后,再将氧化镁倒入硫酸镁溶液内搅拌均匀,得混合溶液;珍珠岩搅拌下向其中加入混合溶液 ;待珍珠岩和混合溶液搅拌均匀后,再倒入碳酸钙、硼酸铝、木质材料和发泡剂混合均匀,即得可进行防火门填充的填芯材料。
优选的,其制成包括以下步骤制成:
A、按上述防火门填芯材料中原料的重量配比准备原料 ;
B、将七水硫酸镁倒入水中融化后,再将氧化镁倒入硫酸镁溶液内搅拌均匀,得混合溶液 ;
C、在珍珠岩搅拌下向其中加入步骤 B 的混合溶液 ;
D、待珍珠岩和混合溶液搅拌均匀后,再倒入碳酸钙、硼酸铝、木质材料和发泡剂混合均匀,即得可进行防火门填充的填芯材料;
即得可进行防火门填充的填芯材料;
E、将步骤D得到的防火门芯板的材料注入防火门内,夯实后加温至80-90摄氏度,保温15-30分钟,即成。
优选的,所述防火门芯板的材料混合制成后,采用浇筑压缩方式注入到防火门的钢化层内。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:本发明采用珍珠岩30-40份、氧化镁15-25份、七水硫酸镁15-20份、碳酸钙10-20份、硼酸铝5-15份、木质材料5-10份、发泡剂1-2份和适量水,制成的防火门芯板的材料的抗压、抗折、耐火等性能指标好,整体质量轻,方便搬运和安装,可广泛用作防火门芯、防火封堵料、保温隔热隔音材料等。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白与理解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
实施例1,一种防火门芯板材料的制作方法,由以下重量配比的原料制成:珍珠岩30-40份、氧化镁15-25份、七水硫酸镁15-20份、碳酸钙10-20份、硼酸铝5-15份、木质材料5-10份、发泡剂1-2份和适量水。
由以下重量配比的原料制成:珍珠岩30-35份、氧化镁15-20份、七水硫酸镁15-18份、碳酸钙10-15份、硼酸铝5-10份、木质材料5-8份、发泡剂1-1.5份和适量水。
所述原料在制备防火门填芯材料时,先将七水硫酸镁倒入水中融化后,再将氧化镁倒入硫酸镁溶液内搅拌均匀,得混合溶液;珍珠岩搅拌下向其中加入混合溶液 ;待珍珠岩和混合溶液搅拌均匀后,再倒入碳酸钙、硼酸铝、木质材料和发泡剂混合均匀,即得可进行防火门填充的填芯材料。
其制成包括以下步骤制成:
A、按上述防火门填芯材料中原料的重量配比准备原料 ;
B、将七水硫酸镁倒入水中融化后,再将氧化镁倒入硫酸镁溶液内搅拌均匀,得混合溶液 ;
C、在珍珠岩搅拌下向其中加入步骤 B 的混合溶液 ;
D、待珍珠岩和混合溶液搅拌均匀后,再倒入碳酸钙、硼酸铝、木质材料和发泡剂混合均匀,即得可进行防火门填充的填芯材料;
即得可进行防火门填充的填芯材料;
E、将步骤D得到的防火门芯板的材料注入防火门内,夯实后加温至80-85摄氏度,保温15-25分钟,即成。
所述防火门芯板的材料混合制成后,采用浇筑压缩方式注入到防火门的钢化层内。
实施例2,一种防火门芯板材料的制作方法,由以下重量配比的原料制成:珍珠岩30-40份、氧化镁15-25份、七水硫酸镁15-20份、碳酸钙10-20份、硼酸铝5-15份、木质材料5-10份、发泡剂1-2份和适量水。
由以下重量配比的原料制成:珍珠岩35-40份、氧化镁20-25份、七水硫酸镁18-20份、碳酸钙15-20份、硼酸铝10-15份、木质材料8-10份、发泡剂1.5-2份和适量水。
所述原料在制备防火门填芯材料时,先将七水硫酸镁倒入水中融化后,再将氧化镁倒入硫酸镁溶液内搅拌均匀,得混合溶液;珍珠岩搅拌下向其中加入混合溶液 ;待珍珠岩和混合溶液搅拌均匀后,再倒入碳酸钙、硼酸铝、木质材料和发泡剂混合均匀,即得可进行防火门填充的填芯材料。
其制成包括以下步骤制成:
A、按上述防火门填芯材料中原料的重量配比准备原料 ;
B、将七水硫酸镁倒入水中融化后,再将氧化镁倒入硫酸镁溶液内搅拌均匀,得混合溶液 ;
C、在珍珠岩搅拌下向其中加入步骤 B 的混合溶液 ;
D、待珍珠岩和混合溶液搅拌均匀后,再倒入碳酸钙、硼酸铝、木质材料和发泡剂混合均匀,即得可进行防火门填充的填芯材料;
即得可进行防火门填充的填芯材料;
E、将步骤D得到的防火门芯板的材料注入防火门内,夯实后加温至85-90摄氏度,保温25-30分钟,即成。
所述防火门芯板的材料混合制成后,采用浇筑压缩方式注入到防火门的钢化层内。
以上实施例仅表达了本发明的某种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种防火门芯板材料的制作方法,其特征在于,由以下重量配比的原料制成:珍珠岩30-40份、氧化镁15-25份、七水硫酸镁15-20份、碳酸钙10-20份、硼酸铝5-15份、木质材料5-10份、发泡剂1-2份和适量水。
2.根据权利要求1所述的一种防火门芯板材料的制作方法,其特征在于,由以下重量配比的原料制成:珍珠岩30-35份、氧化镁15-20份、七水硫酸镁15-18份、碳酸钙10-15份、硼酸铝5-10份、木质材料5-8份、发泡剂1-1.5份和适量水。
3.根据权利要求1所述的一种防火门芯板材料的制作方法,其特征在于:所述原料在制备防火门填芯材料时,先将七水硫酸镁倒入水中融化后,再将氧化镁倒入硫酸镁溶液内搅拌均匀,得混合溶液;珍珠岩搅拌下向其中加入混合溶液 ;待珍珠岩和混合溶液搅拌均匀后,再倒入碳酸钙、硼酸铝、木质材料和发泡剂混合均匀,即得可进行防火门填充的填芯材料。
4.根据权利要求1-3所述的一种防火门芯板材料的制作方法,其特征在于,其制成包括以下步骤:
按上述防火门填芯材料中原料的重量配比准备原料;
将七水硫酸镁倒入水中融化后,再将氧化镁倒入硫酸镁溶液内搅拌均匀,得混合溶液;
C、在珍珠岩搅拌下向其中加入步骤 B 的混合溶液;
D、待珍珠岩和混合溶液搅拌均匀后,再倒入碳酸钙、硼酸铝、木质材料和发泡剂混合均匀,即得可进行防火门填充的填芯材料;
即得可进行防火门填充的填芯材料;
E、将步骤D得到的防火门芯板的材料注入防火门内,夯实后加温至80-90摄氏度,保温15-30分钟,即成。
5.根据权利要求1所述的一种防火门芯板材料的制作方法,其特征在于:所述防火门芯板的材料混合制成后,采用浇筑压缩方式注入到防火门的钢化层内。
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